盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利说明书(10)申请公布号CN114016715A

(43)申请公布日2022.02.08(21)申请号CN202111516652.7(22)申请日2021.12.13(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人曹同慧戴峥冯洪宇(74)专利代理机构13103唐山永和专利商标事务所代理人郑艳丽(51)Int.CI E04G1/06(20060101)

E04G5/16(20060101)权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称 盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件(57)摘要 本发明涉及腋角支撑连接技术，具体是一种适用范围广泛且方便调节的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件。包括连接架板和固定贴合板，固定贴合板设在连接架板两侧，固定贴合板下部均设有U型套板一，U型套板一上均设有插杆，插杆上均套有连接块一，连接块一上均设有开口插板，开口插板外均套有开口套板，开口套板上均设有连接块二，连接块二上均设有转轴一，转轴一上均铰接有支撑杆，支撑杆的顶部设有U型套板二，U型套板二上均设有转轴二，转轴二上铰接有固定连接板。本发明通过调节开口插板和开口套板的重合长度进而调节装置水平方向的长度，调节开口插板绕插杆旋转角度，适应各种拐角的支撑。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2022-02-08公开公开2022-02-25实质审查的生效实质审查的生效2022-12-20发明专利申请公布后的撤回IPC(主分类):E04G1/06专利申请号:2021115166527申请公布日:20220208发明专利申请公布后的撤回

权利要求说明书

1.一种盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:包括连接架板和固定贴合板,两块固定贴合板呈对称状设置在连接架板的两侧,固定贴合板上均间隔设置有通孔,固定贴合板的下部均设置有呈对称状的U型套板一,U型套板一上均设置有竖直布置的插杆,插杆上均套装有位于U型套板一内部的连接块一,连接块一上均设置有呈对称状布置且水平布置的开口插板,开口插板的外侧均设置有呈对称状布置的开口套板,开口插板和开口套板上均间隔设置有相对应的连接孔,连接孔内设置有插销,开口套板的端面上均设置有呈对称状布置的连接块二,连接块二上均设置有水平布置的通孔,连接块二通孔的内部均设置有呈对称状布置的转轴一,转轴一靠近内侧的一端均伸出连接块二,转轴一伸出连接块二处均呈对称状铰接有支撑杆,支撑杆与开口套板之间设置有倾斜且呈对称状布置的连接支板,支撑杆的顶部设置有呈对称状布置的U型套板二,U型套板二的开口方向均面向固定贴合板,U型套板二上均设置有呈对称状布置的转轴二,转轴二上铰接有呈对称状布置的固定连接板。

2.根据权利要求1所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:固定贴合板的通孔处均设置有固定垫片。

3.根据权利要求1所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:转轴一靠近外侧的一端的端面上均设置有转盘一。

4.根据权利要求1所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:转轴二的两端均设置有呈对称状布置的转盘二。

5.根据权利要求1所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:还包括转动连接板,转轴一的外部均设置有与连接块二固定连接的转轴外套,转轴外套上均开设有呈对称状布置的豁口,转动连接板均在转轴外套的豁口处与转轴一铰接,支撑杆均设置在转动连接板上,转动连接板的两侧均设置有呈对称状布置的半圆挡板。

6.根据权利要求1所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:支撑杆上均间隔设置有呈对称状布置的固定孔,支撑杆的外部均设置有双通滑套,双通滑套上均设置有与支撑杆固定孔相适应的通孔,双通滑套的通孔内均设置有同时伸入支撑杆固定孔的固定销,双通滑套的外侧均设置有呈对称状布置的转轴三,连接支板均铰接在转轴三上,连接支板的底部均设置有焊板,焊板固定在开口套板上。

7.根据权利要求6所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:转轴三的端面上均设置有呈对称状布置的转盘三。

8.根据权利要求1所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:固定连接板顶面的中部均设置有套框。

9.根据权利要求8所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:套框的顶部均设置有螺纹孔,螺纹孔内设置有调节螺栓。

10.根据权利要求8所述的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,其特征在于:还包括外置侧板,外置侧板的下部均设置有通孔,固定连接板侧面的中部均设置有通孔,外置侧板均设置在固定连接板的两侧且通孔处均设置有固定圆扣,套框均连接在两个外置侧板之间。

说明书<p>技术领域

本发明涉及腋角支撑连接技术,具体是一种适用范围广泛且方便调节的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件。

背景技术

随着我国大量现代化大型建筑体系的出现,扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要,大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急,实践证明,采用新型脚手架不仅施工安全可靠,装拆速度快,装拆工效提高两倍以上,施工成本可明显下降,施工现场文明、整洁。

轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架,具有承载力大,搭建速度快,稳定性强,易于场地管理等特点,在建筑工程装拆轮扣式脚手架时在支撑架腋角处需要使用固定连接件加固,用来增加整体承载力。

但是现有的固定连接件结构大多为三角连接架,虽然能够固定支撑架的腋角,但是在复杂的建筑脚手架个别拐角处或者楼梯脚手架搭建处需要用到能够向外翻的连接件,并且各脚手架连接距离不固定,现有的固定连接件不具备可调节性,适用面较窄,无法满足复杂拐角处的连接固定。

发明内容

本发明旨在解决上述问题,从而提供一种适用范围广泛且方便调节的盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件。

本发明解决所述问题,采用的技术方案是:

一种盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,包括连接架板和固定贴合板,两块固定贴合板呈对称状设置在连接架板的两侧,固定贴合板上均间隔设置有通孔,固定贴合板的下部均设置有呈对称状的U型套板一,U型套板一上均设置有竖直布置的插杆,插杆上均套装有位于U型套板一内部的连接块一,连接块一上均设置有呈对称状布置且水平布置的开口插板,开口插板的外侧均设置有呈对称状布置的开口套板,开口插板和开口套板上均间隔设置有相对应的连接孔,连接孔内设置有插销,开口套板的端面上均设置有呈对称状布置的连接块二,连接块二上均设置有水平布置的通孔,连接块二通孔的内部均设置有呈对称状布置的转轴一,转轴一靠近内侧的一端均伸出连接块二,转轴一伸出连接块二处均呈对称状铰接有支撑杆,支撑杆与开口套板之间设置有倾斜且呈对称状布置的连接支板,支撑杆的顶部设置有呈对称状布置的U型套板二,U型套板二的开口方向均面向固定贴合板,U型套板二上均设置有呈对称状布置的转轴二,转轴二上铰接有呈对称状布置的固定连接板。

采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:

1通过调节开口插板和开口套板的重合长度进而调节装置水平方向的长度,调节开口插板绕插杆旋转角度,从而适应各种不同复杂拐角处的支撑固定连接,使得固定更加牢固稳定。

2装置能够根据实际情况进行调节,能够适用于更多更复杂的连接需求。

作为优选,本发明更进一步的技术方案是:

固定贴合板的通孔处均设置有固定垫片;方便在使用时拧入螺栓固定。

转轴一靠近外侧的一端的端面上均设置有转盘一;避免转轴一脱落。

转轴二的两端均设置有呈对称状布置的转盘二;避免转轴二脱落。

还包括转动连接板,转轴一的外部均设置有与连接块二固定连接的转轴外套,转轴外套上均开设有呈对称状布置的豁口,转动连接板均在转轴外套的豁口处与转轴一铰接,支撑杆均设置在转动连接板上,转动连接板的两侧均设置有呈对称状布置的半圆挡板;限制支撑杆的旋转角度,防止支撑杆旋转角度过大影响装置的稳定性。

支撑杆上均间隔设置有呈对称状布置的固定孔,支撑杆的外部均设置有双通滑套,双通滑套上均设置有与支撑杆固定孔相适应的通孔,双通滑套的通孔内均设置有同时伸入支撑杆固定孔的固定销,双通滑套的外侧均设置有呈对称状布置的转轴三,连接支板均铰接在转轴三上,连接支板的底部均设置有焊板,焊板固定在开口套板上;调整支撑杆与开头套板的角度,适应多种支撑情况。

转轴三的端面上均设置有呈对称状布置的转盘三;避免转轴三脱落。

固定连接板顶面的中部均设置有套框;能够适用支撑杆件的情况,适用范围更大,更加实用。

套框的顶部均设置有螺纹孔,螺纹孔内设置有调节螺栓;进一步对套框内的杆件进行固定。

还包括外置侧板,外置侧板的下部均设置有通孔,固定连接板侧面的中部均设置有通孔,外置侧板均设置在固定连接板的两侧且通孔处均设置有固定圆扣,套框均连接在两个外置侧板之间;方便安装拆卸套框。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图;

图2是本发明实施例固定贴合板和开口插板连接的结构示意图;

图3是本发明实施例支撑杆连接的结构示意图;

图4是本发明实施例支撑杆、连接支板和开口套板连接的结构示意图;

图5是本发明实施例固定连接板连接的结构示意图。

图中:连接架板1;固定贴合板2;固定垫片3;U型套板一4;连接块一5;插杆6;开口插板7;开口套板8;连接块二9;转盘一10;转轴外套11;转动连接板12;支撑杆13;转轴一14;连接梯形板15;U型套板二16;转盘二17;固定连接板18;双通滑套19;固定销20;转盘三21;连接支板22;套框23;半圆挡板24;焊板25;调节螺栓26;固定圆扣27;外置侧板28。

具体实施方式:

下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容,因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1至图5,一种盘扣式模板支撑架腋角处支撑连接件,包括连接架板1、固定贴合板2、支撑杆13、转动连接板12和连接支板22,两块固定贴合板2呈对称状安装在连接架板1的两侧,固定贴合板2上均间隔开设有通孔,固定贴合板2的通孔处均安装有固定垫片3,方便在使用时拧入螺栓固定;固定贴合板2的下部均安装有呈对称状的U型套板一4,U型套板一4上均插有竖直布置的插杆6,插杆6上均活动套装有位于U型套板一4内部的连接块一5,连接块一5上均安装有呈对称状布置且水平布置的开口插板7,开口插板7的外侧均活动套装有呈对称状布置的开口套板8,开口插板7和开口套板8上均间隔开设有相对应的连接孔,连接孔内安装有插销;开口套板8的端面上均固定连接有呈对称状布置的连接块二9,连接块二9上均开设有水平布置的通孔,连接块二9通孔的内部均贯穿有呈对称状布置的转轴一14,转轴一14靠近内侧的一端均伸出连接块二9,转轴一14靠近外侧的一端的端面上均安装有转盘一10,避免转轴一14脱落,转轴一14伸出连接块二9的外部均套有与连接块二9固定连接的转轴外套11,转轴外套11上均开设有呈对称状布置的豁口,转动连接板12均在转轴外套11的豁口处与转轴一14铰接,支撑杆13均固定连接在转动连接板12上,转动连接板12的两侧均安装有呈对称状布置的半圆挡板24,限制支撑杆13的旋转角度,防止支撑杆13旋转角度过大影响装置的稳定性;支撑杆13上均纵向间隔开设有呈对称状布置的固定孔,支撑杆13的外部均套装有双通滑套19,双通滑套19上均开设有与支撑杆13固定孔相适应的通孔,双通滑套19的通孔内均安装有同时伸入支撑杆13固定孔的固定销20,双通滑套19的外侧均安装有呈对称状布置的转轴三,转轴三的端面上均安装有呈对称状布置的转盘三21,避免转轴三脱落,连接支板22均倾斜铰接在转轴三上,连接支板22的底部均设置有焊板25,焊板25固定安装在开口套板8上表面,能够调整支撑杆13与开头套板的角度,适应多种支撑情况;支撑杆13的顶部固定连接有呈对称状布置的连接梯形板15,连接梯形板15的上表面均连接有呈对称状布置的U型套板二16,U型套板二16的开口方向均面向固定贴合板2,U型套板二16上均安装有呈对称状布置的转轴二,转轴二上铰接有呈对称状布置的固定连接板18,转轴二的两端均安装有呈对称状布置的转盘二17,避免转轴二脱落;还包括外置侧板28和套框23,外置侧板28的下部均开设有通孔,固定连接板18侧面的中部均开设有通孔,外置侧板28均安装在固定连接板18的两侧且通孔处均安装有固定圆扣27,套框23均连接在两个外置侧板28之间,能够适用支撑杆13件的情况,适用范围更大,更加实用,套框23的顶部均设置有螺纹孔,螺纹孔内设置有调节螺栓26,进一步对套框23内的杆件进行固定。

使用时,在连接两侧固定件时,先将连接架板1贴合到固定面,使用固定螺丝安装固定贴合板2,转动开口套板8,从而可以根据需要向外翻动合适角度,调节开口插板7和开口套板8的重合位置并固定,再根据两侧的连接要求,滑动双通滑套19并固定,进而固定支撑杆13与开口套板8之间的连接角度,最后使用连接螺丝将固定连接板18连接到外侧的固定件上,使用过程