医院直线加速器土建施工工艺方案

医院直线加速器土建施工工艺方案1施工流程直线加速器施工流程见下图。具体浇筑示意图见下。直线加速器平面浇筑顺序直线加速器立面浇筑顺序2主要施工工艺选择1、钢筋连接：墙柱钢筋连接采用电渣压力焊，顶板钢筋连接采用直螺纹套筒2、墙柱模板体系：因墙体厚度大，墙体模板采用18厚覆膜胶合板，对拉螺栓规格采用M16，次楞使用50mm×100mm方木，主楞采用8#方圆加固件。3、顶板模板体系：顶板支撑采用标准型盘扣脚手架，支撑体系次梁使用双拼40mm×90mm方木，主梁使用10号工字钢。4、混凝土：混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求，混凝土容重至少达到2.35t/m³。混凝土的浇筑采用2台汽车泵进行浇筑。5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。3模板工程施工工艺3.1模板设计1、墙体模板材料及设计参数见下表。墙体模板参数墙体厚度3m墙体高度7.3m一次浇筑高度7.3m面板18mm厚木胶合板次楞50×100mm方木，间距150mm主楞方圆卡具8#双层，底部1.7m间距300mm，其他间距450mm对拉螺栓对拉螺栓直径16mm，水平间距：350mm荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2详图见下。2、顶板模板顶板模板采用18mm厚双层覆膜胶合板。覆膜胶合板下铺40mm×90mm木方双拼做次梁，间距140mm，主梁采用10号工字钢，支撑架采用标准型盘扣式支撑架，纵横向间距600mm×600mm布置，步距1000mm，顶层步距500mm。详图见下。顶板模板支撑体系平面图顶板模板支撑体系立面图3、板侧模设计板侧模板采用18mm厚覆膜胶合板，使用单根钢管作次背楞，水平向布置，间距330mm；使用双拼钢管作主次楞，竖向布置，间距600mm。三段式对拉螺栓规格使用M16，第一道距底部150mm，第二道距底部500mm，再往上每隔300mm设置一道对拉螺栓，对拉螺栓水平向间距600mm。详见下图。4、墙、板对拉螺栓在转角处的做法丁字墙、转角墙、直墙做法见下图。直角墙做法丁字墙做法端墙做法墙体变截面做法5、支撑架斜杆及剪刀撑布置要求（1）竖向斜杆满布。（2）每隔2米在架体顶部设置连续水平剪刀撑，顶部往下每隔两步设置一道连续水平剪刀撑，扫地杆处设置一道连续水平剪刀撑。6、其他构造要求（1）模板支架可调托座出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm。丝杆外露长度不应超过400mm。可调托座插入立杆长度不得小于150mm。（2）支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm。3.2材料要求1、支撑架体（1）立杆钢管公称直径不应小于48.3mm，公称壁厚不应小于3.2mm，水平杆钢管公称直径不应小于48.3mm，公称壁厚不应小于2.7mm。立杆盘扣节点按500mm模数设置。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）可调底座的底板和可调托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。2、胶合板板材采用18mm厚覆膜胶合板板材。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且砼一胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。3、木方（1）木方尺寸应符合方案要求，凡有腐朽、斜纹、扭曲、破裂的木板均不得使用。（2）木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.3模板安装1、墙体模板安装控制要点（1）墙体模板安装顺序：1）弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。2）墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。3）为防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。4）安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内模→安外墙外模→预检（2）模板安装技术要点：1）保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。2）模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。3）吊运时应防止碰撞，堆放合理（75°～80°），就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。4）在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。5）将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。7）再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检手续。8）应注意的质量问题：a.墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。b.墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。c.模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。d.墙模入墙过深：支模时纵横向墙模搭接不平。加强自检，及时修理。e.严格控制模板上口标高。2、顶板模板的安装顺序及技术要点（1）顶板模板安装顺序：搭设支架→安装主、次龙骨→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度（2）模板安装技术要点：1）所有小龙骨上下刨光高度尺寸一致。2）板面边齐墙模内口，板与板间拼接紧密。3）板顶标高应严格控制，支模前按混凝土墙50cm线引测弹出板底标高线和模板厚度线。3.4顶板支撑系统搭设1、工艺流程顶板搭设务必在直线加速器筏板混凝土强度达到30Mpa以上之后搭设。盘扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线→安放立杆底座（并固定）→树立杆→安装底层（第一层）横杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆和斜杆→直到达到设计高度→安装顶杆→安装顶撑→安装剪刀撑。2、测量放线根据支撑架平面布置图在浇筑完成的筏板面弹出立杆定位点，按定位点放置钢垫板，需注意的是在筏板浇筑时严格控制盘扣架体范围的找平（按标高、平整度小于5mm控制）。3、树立杆、安放扫地杆根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。4、安装底层横杆盘扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。5、接立杆立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。6、重复以上操作至架体顶部，立杆顶部安放可调托座并按支模高度调平，可调托座伸出立杆顶的长度不大于300mm。3.5支撑系统搭设的验收要求1、立杆垂直度偏差：纵横向偏差不大于H/400，且不大于60mm。2、水平杆水平偏差：纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。3、立杆上下端的紧固：立杆下段必须与垫板顶紧，不得出现缝隙，上端采用顶托与梁板底模抵紧，保证顶托与底模的接触面为面接触，不得出现点接触的情况。4、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案，不得随意进行调整。5、架体搭设完成，应由监理、技术负责人、方案编制人、安全工程师、模板工长进行检查验收，合格后方可使用。3.6模板拆除1、拆模时间按大体积混凝土要求，在混凝土内部温度与大气温度持续3天不超过25。C时方可拆除。顶板拆模还需满足混凝土强度达到100%的要求，具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。2、拆模应从直线加速器室门口向内逐步进行。3、拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应加固处理。4、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”5、当拆除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除，拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6、支撑架的水平横杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时拆除。7、模板拆除由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。8、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。9、拆模时模板下方不得留人。10、拆模前应办理拆模申请表，按要求由项目技术负责人、监理工程师签字确认后方可拆模。4钢筋工程施工工艺1钢筋工程施工工艺流程1、墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检2、柱钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→箍筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检3、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自检、互检→报监理隐检4、钢筋中铁马凳及垫块的设置为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距1000mm梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ25钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm厚的混凝土预制垫块，间距为1000mm，梅花形布置。墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500。2钢筋原材料质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容包括以下几方面。1、钢筋的检验应符合以下要求：（1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（3）抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。（4）对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4钢筋的下料与加工1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用套丝机在套丝过程中完成钢筋除锈。2、钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋加工工艺其允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（1）工艺流程：钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放（2）钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。5钢筋安装要求1、墙体钢筋安装前检查校正竖筋位置，检查焊接接头外观质量，按水平筋设计间距在竖筋上用粉笔画出间距线，水平筋依线安装。墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交的节点处，拉钩两端弯钩角度应为135°。2、板筋绑扎前将板模上的木屑、杂物清理干净，沿模板边50mm处画出起始线，中部钢筋位置以两起始线间距离按不大于设计间距的尺寸均分。底筋安装完成后安放铁马镫进行上部钢筋绑扎。本工程墙板厚度大，要求墙板钢筋均满扎。3、钢筋绑扎完成后，支模前墙体采用塑料保护层卡按间距500×500布置，板采用混凝土预制垫块按间距1000×1000布置。4、钢筋连接方式：①水平向钢筋：直径14以下采用绑扎搭接连接，直径16以上采用直螺纹套筒连接。②竖直向钢筋：直径22以下采用电渣压力焊连接，直径25以上采用直螺纹套筒连接。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±10绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±5柱、梁±3扳、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢筋弯起点位置±15预埋件中心线位置5水平高差±注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得超过表中数值倍的尺寸偏差。4、本工程筏板及顶板厚度较大，钢筋规格较大，上下层钢筋之间需设置钢筋支架。经稳定性计算检验，得出以下钢筋支架选择表，钢筋支架稳定性计算书见第七章。钢筋支架选择表注：：①本表适用于小于等于2m厚的筏板，大于2m厚的筏板，筏板高度中间布设构造钢筋网后也可按表内选取支架规格，但支架立杆及斜撑均需与中间构造钢筋网侧焊；②斜撑换向隔一加一方式及节点焊接方式见后附图；③板钢筋直径小于20时，若筏板高大于1.5m，钢筋支架仍采用20，小于等于1.5m时可采用与板筋相等直径的支架；④板面纵筋上临时堆载钢筋不得两捆叠放。⑤钢筋支架剖面图及焊接节点详图见下。钢筋支架剖面图（一）钢筋支架剖面图（二）焊接节点详图5混凝土工程施工工艺5.1厂家信息本次直线加速器浇筑的混凝土公司，建有五幢单层工业厂房，总建筑面积为80000多平方米，具备年产20万立方米PC构件和年产80万立方商品砼的生产能力。5.2混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计（1）针对本工程混凝土的具体情况，配合比应重点突出以下几点：低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、大量采用优质掺合料、制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下，还必须采取措施，预防混凝土碱骨料反应的发生。（2）混凝土原材料的选用。选用优质的原材料。同时加强对进场的每批原材料的检验，确认原材料批量中存在的个体差异。为了避免混凝土出现色差，从工程开始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根据我们使用原材料的经验，对该工程采用以下原材料：1）水泥：选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的水泥，C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量≤8%，碱含量0.6≤%的低收缩水泥。对于大体积混凝土同样选用水泥，同时掺加粉煤灰，可以降低最高温升。2）砂：采用天然砂，细度模数—，含泥量≤3%,且属低碱活性集（B类）。配制大体积混凝土采用区中砂,大体积混凝土强度等级为C30，胶凝材料用量相对较少，不适宜用较粗的砂。3）石：采用含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，且属低碱活性集料（B类）的连续级配碎石，大体积混凝土采用5～25mm连续级配碎石。4）、掺合料：采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的Ⅰ级粉煤灰。5）、外加剂(减水剂、膨胀剂)：采用氨基磺酸盐或奈系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收缩率比≤120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。2、混凝土配合比根据以上所述，本工程直线加速器室砼强度等级C30，混凝土配合比根据原材料试配确定如下表：级配水泥粉煤灰矿粉外加剂水粗砂天然砂5-25石子配比容重C302098906.56155585315110024603、水泥采用普通硅酸盐水泥，南方水泥石子采用玄武岩，石料温度控制，材料占比整体较高，降低砂石料温度对降低温度比较明显，提前储备砂石料，通过冰水降温。4、塌落度要求：180±20mm。5、混凝土容重要求：墙体及顶板混凝土容重不得低于2.35t/m³。6、混凝土强度验收要求：①筏板采用90天强度验收；②顶板及墙体采用60天强度验收。5.3混凝土浇筑1、浇筑顺序直线加速器共分次浇筑完成，浇筑顺序为：筏板混凝土→1-3单元墙体浇筑→4-6单元墙体浇筑→顶板第一次浇筑→顶板第二次浇筑。2、墙体混凝土浇筑（1）墙体混凝土采用分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右，每段墙体混凝土浇筑时采用两台地泵沿每段两侧的墙边向中间浇筑，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。（2）混凝土浇筑过程中设专人看模和钢筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。（3）现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（4）混凝土振捣使用50棒插入式振捣，要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。（5）为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm。如下图所示：直线加速器墙体分层浇筑示意图施工缝做法：①导墙：直线加速器墙柱导墙应与筏板一同浇筑，导墙宽度300mm，高度300mm，与后浇墙柱形成错槎连接。导墙使用18mm厚木板吊模，使用M16三段式止水螺栓加固，导墙以下筏板侧模砌筑砖胎膜，直线加速器外墙应在导墙接茬处设置止水钢板。详图如下。导墙施工缝节点详图②墙体、顶板交接处施工缝直线加速器墙体与顶板分开浇筑，为防止辐射溢出，需对墙体、顶板交接处施工缝做企口处理：外墙在顶板下方留错槎，高度300mm，宽度取1/2墙厚；内墙在顶板下方、沿墙中心做施工槽，深度300mm，宽度300mm。详见下图。外墙与顶板交界施工缝做法内墙与顶板交界施工缝做法A.止水钢板与企口吊模分开独立设置，确保止水钢板中心位置位于施工缝位置，企口可采用凹槽方式，通过预埋模板箱的方式实现，高差尺寸300mm，采用凹槽时，凹槽宽度300mm；B.拆除施工缝上部墙体水平钢筋，预留一道定位筋，未混凝土收面提供工作面；（7）预留设备搬运口做法：直线加速器墙体需预留设备搬运口，待设备运至室内后，墙体纵筋采用钢套管连接，采用灌浆料做二次浇筑收口，考虑到防辐射要求，预留设备搬运口后浇部分墙体需设置300mm深企口以避免通缝，详图如下。预留门洞施工平面做法示意图二次收口做法：①为满足防辐射要求，主体结构浇筑时预留门洞口的梁底下设置企口，企口宽度300mm，深度300mm，在企口处预埋DM50镀锌管做二次收口注浆管，左右各一。详见企口做法图。②后浇结构钢筋绑扎到位，保护层支到位，经验收通过后，方可安装模板，模板底部使用砂浆密封，模板拼缝处使用多层胶带密封，经允许后可进行灌浆料注浆施工。③注浆过程中安排专人看守，若发现漏浆、跑浆等情况应立即排查漏点，及时堵漏。企口做法电缆沟预留洞做法为防止辐射溢出，直线加速器穿墙洞内外口不能在同一平面，电缆沟预留洞位置距辐射设备直线距离最近，且位于墙体最底部，该洞口容易产生辐射溢出，且浇筑混凝土时洞口预留困难，因此做以下措施处理：①为确保地上部分墙体厚度，增强墙体抗辐射能力洞口在墙体内沿45°方向沉入筏板400mm，在另一侧同一平面穿出墙体。②针对浇筑混凝土时电缆沟上方混凝土压力大，容易造成洞口变形，现场施工时采用18mm厚模板制作沟洞模具，内塞中砂塞实，两端塞沙袋塞紧。待混凝土浇筑完毕且强度满足要求后，掏出砂子，拆除模具。具体见下图。电缆沟预留洞做法3、顶板混凝土浇筑（1）为使顶板支撑架承受的荷载较均匀，顶板混凝土浇筑将采取“一个方向、全面分层、逐层到顶”的施工方法。即混凝土浇筑将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，每层浇筑厚度约50cm，建筑区面积即为平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。（2）施工缝处理：顶板混凝土浇筑前，先剔凿清除墙顶部水平施工缝部位的水泥浮浆、松动石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比去石子砂浆，润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚。（3）混凝土振捣：每层作业面分前、后二排振捣，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土中间及坡角处，使混凝土流入下层底部，确保下层混凝土振捣密实。为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。（4）浇筑振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，振捣时间避免过短和过长，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。插点方式选用行列式或边格式，插入的间距一般为400mm左右，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。（5）混凝土振捣、表面刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增强混凝土内部密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。4、直线加速器底板砼浇筑计划本次计划浇筑混凝土1250方。浇筑开始时间：2022年1月16日06：00浇筑时常约15个小时。劳动力组织一览表序号工种班组数每班人数机动调配1混凝土振捣工142混凝土收面143扶泵管124其他145试验员116总计15人泵送混凝土的供应包括拌制和运送，运用下列附录A和附录B来确定混凝土运输罐车数，综合考虑路况与混凝土塌质量等因素配备适当数量的备用机动罐车来保证混凝土连续浇筑，避免在施工过程中出现施工冷缝。附录A混凝土泵的输出量：混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算决定。Q1=Qmax*α*η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）;α—配管条件系数。可取0.8~0.9；η—作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。则：Q1=80×0.9×0.6（43.2m³/h）附录B混凝土罐车数量：当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1—混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h）;V1—每台混凝土搅拌车容量（m³）;So—混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1—混凝土搅拌车往返距离（km）;T1—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：N1==3辆考虑堵车、塌落度损失、车辆损坏等突发状况，每台汽车泵配备2～3辆机动备用混凝土运输罐车,故每台泵车配置5～6辆混凝土罐车。底板砼浇筑采用两台62m汽车泵，其位置见下图:直线加速器底板砼浇筑汽车泵平面布置图4、直线加速器墙板砼浇筑计划本次计划浇筑混凝土2000方。浇筑开始时间：2022年6月25日06：00浇筑时常约25个小时。劳动力组织一览表序号工种班组数每班人数机动调配1混凝土振捣工242混凝土收面143扶泵管224其他145试验员126总计22人所需砼运输车同底板浇筑计划。墙板砼浇筑采用两台62m汽车泵，其位置见下图:直线加速器底板砼浇筑汽车泵平面布置图5.4热工计算根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内:此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现;如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝士的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。1、绝热升温计算T（t)=WQ/Cρ（1-е-mt）式中：T(t)—混凝土的绝热温升（℃）；W—每m3混凝土的水泥用量，取330Kg/m3；Q—每千克水泥28d水化热，取375KJ/Kg；C—混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ—混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е—为常数，取2.718；t—混凝土的龄期（d）；m—系数、随浇筑温度改变，取0.384。计算结果如下表T（d）36912Th（℃）63.447.851.552.62、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值；Tj—混凝土浇筑温度，取25℃（可采取浇筑当日的询平均气温）ξ（t）—t龄期降温系数，取值如下表：（承台厚度取最厚计算）承台厚度h（m）不同龄期时的ξ值369122.00.570.540.490.3由上表可知，混凝土第6d左右内部温度最高，则验算第6d混凝土温差。3、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，混凝土表面采用保温材料（塑料薄膜）。①保温材料厚度：δ=0.5h·λi(Tb-Tq)Kb/λ·（Tmax-Tb）式中：δ—保温材料厚度（m）；λi—各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.37（塑料薄膜）；λ—混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]；Tb—混凝土表面温度：29.3（℃）（Tmax-25）；Tq—施工期大气平均温度25（℃）；T2-Tq—-2（℃）；Tmax-T2—21.0（℃）；Kb—传热系数修正值，取1；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=3.19cm故，可采用一层塑料薄膜进行养护。②混凝土保温层的传热系数计算：β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β—混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]；δi—各保温材料厚度；λi—各保温材料导热系数[W/（m·K）]；βq—空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]；代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=7.70③混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ—混凝土虚厚度（m）；k—折减系数，取2/3；λ—混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]；hˊ=k·λ/β=0.2017④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=2.40m⑤混凝土表面温度计算：T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）—混凝土表面温度（℃）；Tq—施工期大气平均温度（℃）；hˊ—混凝土虚厚度（m）；H—混凝土计算厚度（m）；T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表：混凝土温度计算结果表T（d）36912T1（t）（℃）45.750.850.240.8T1-Tq（℃）20.725.825.215.8T2（t）（℃）26.226.526.425.9T1（t）-T2（t）19.62423.819由上表可知，混凝土内外温差＜25℃，符合要求。5.5大体积混凝土的测温一、大体积混凝土测温的重要性大体积混凝土测温的主要目的是控制大体积混凝土的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝进行控制。1．大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。大体积混凝土质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积混凝土养护过程中的温度控制来进行控制。从材料方面看,水泥水化是个放热过程，其3天水化热不宜大于240J/Kg，其7天水化热不宜大于270J/Kg，混凝土内部温升不宜大于50℃。水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的内部散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。2．大体积混凝土抗裂基本原理与建议大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，以往的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、内部加循环水等）往往既复杂又费钱，同时效果不好。因此采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时对混凝土采取合理的处于温度实时监控下的保温温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。在大体积混凝土施工中，控制混凝土中心温度与表面温度之差是非常重要的。采用普通混凝土，温差应控制在25℃之内，否则，混凝土往往会因温差产生温度应力而产生开裂。二、计算机测温方案：1.计算机测温的必要性在施工过程中，由于混凝土的厚度较大，其内部水泥水化热难于释放，必然要产生高温，为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内部温差最大不超过25摄氏度；以前的方法是在大体积混凝土中预埋测温管，内置温度计，人工提升温度计到混凝土外，读数，并作笔记。这种方法是无法准确测量出混凝土中的实际温度，数据处理比较困难，无法满足大体积混凝土温度测控需要。为了及时了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，需要实时掌握基础混凝土底部、中心与表面的温度变化情况，以便采取必要的温控措施。因此，本工程采用计算机自动测温，测温用热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝土，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线、实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导混凝土的保温、养护工作，为确保混凝土的施工质量提供有力的依据。2．计算机测温系统概述本工程大体积混凝土测温，拟使用的是业内成熟的、技术先进的“无线大体积混凝土测温系统”，该系统通过了山东电子产品监督检验所、国家重点实验室（中国赛宝山东实验室）认证，曾先后应用于多个省重点工程、国家重点工程，比如（仅以济南本地工程为例）：山东农行银河大厦工程、济南军区总医院、山东省广播电视综合业务楼、济南西客站文化艺术中心、三馆、千佛山医院保健楼、济南东客站综合交通枢纽人防工程、西部会展中心、绿地山东国际金融中心（IFC)房地产开发项目等众多大型工程。本系统采用无线连接方式，数据实时上传至网络服务器，具有安装简便可靠，使用方便的特点。系统连接示意图如下图：该系统具有实时在线和自动记录功能，可靠性高，可通过互联网进行远程监测，完全符合GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》要求。监测人员只需在办公室内可随时通过观察电脑屏幕实时监测混凝土内部实时温度及温度变化情况。测试过程中系统可自动描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度变化曲线。如温控数值异常，超出标准要求，温控系统可自动报警，提示监测人员采取必要措施。4、混凝土的测温点布置本工程测温点的布置按GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》中的有关规定布置，能真实的反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。本次测温拟分别在墙体不同厚度位置设计七个测温点（1#～7#），厚度为1700mm处布置一个测温点，为1#测温点；2400mm处布置一个测温点，为2#测温点；3000mm处布置五个测温点，为3#～7#测温点。混凝土厚度为1700mm测温点在同一测点垂直方向上均匀布置5个温度传感器，由上至下分别为混凝土表层t1、上部t2、中心t3、下部t4、底层t5，表层传感器距混凝土表面50mm，底层传感器距底面50mm。此外，在每一测点加设1个混凝土表面温度传感器t8。混凝土厚度为2400mm测温点在同一测点垂直方向上均匀布置7个温度传感器，由上至下分别为混凝土表层t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底层t7，表层传感器距混凝土表面50mm，底层传感器距底面50mm。此外，在每一测点加设1个混凝土表面大气温度传感器t8。混凝土厚度为3000mm测温点在同一测点垂直方向上均匀布置7个温度传感器，由上至下分别为混凝土表层t1、上部t2、中上部t3、中心t4、中下部t5、下部t6、底层t7，表层传感器距混凝土表面50mm，底层传感器距底面50mm。此外，在每一测点加设1个混凝土表面大气温度传感器t8。测温传感器安装应位置准确，固定牢固，完全按GB50496-2018《大体积混凝土施工规范》要求安装，测点所用传感器技术指标均满足标准要求。下图为测温点垂直方向传感器布置示意图，其中t8传感器所测为混凝土表面大气温度。图一测温传感器垂直方向布置示意图测温传感器平面布置示意图见图二：图二测温传感器平面布置示意图图三直线加速器墙体混凝土测温点布置图四直线加速器顶板混凝土测温点布置5、设定测温时间间隔：设置数据采集器的自动测温采集时间间隔(可随时调整)，让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。本次测温设置采样间隔为60分钟，也可实时监测混凝土内部温度变化；设专人定期维护机器，保证机器正常运行。启用预警功能：设置数据采集器的温差预警值为25摄氏度，以便提醒及早采取措施。测温周期：预定为7-14天左右，或根据实际情况，一般到温差曲线平稳下降为止。本系统可远程查看数据，即便不再现场也可通过网络查看到实时数据。6、数据查看：（１）可以随时通过联网的计算机或手机屏幕查看各测温点实时数据和历史数据；（２）可以随时通过数据采集器查看该点实时数据；三、控温方案1．养护，根据经验及理论计算，采用塑料薄膜底层覆盖，毛毡或干草袋上层覆盖，保温又保水，