2024建筑给排水及采暖工程施工技术标准（下册共两册）

材料除应符合“3.22－90.3mm0.3mm。散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、1mm（1.mm）DN15空气排放管，接DN20放水丝堵。DN15进水管，管中1mm；散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶板，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。根据散热器的片数和长度，计算出外拉条的长度尺寸，切断Ф8～Ф1020片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱表 组对后的散热器平直度允许偏允许偏差长翼1.50.6MPa2～3min,压力不降且不渗不漏为合格。 托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计无注明时，则应符合表8.3.3–2规定。表 散热器支架、托架数B3/4画水平线，与散热器中心线交点画3/44～6片的地方栽入。C挂装柱型散热器固定卡安装。托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。D80mm，托钩孔洞的深120mm100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。EM20水泥砂浆到深洞的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Ф70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。散热器安装高度应一致，底部距地大于或等于150mm，当散热器下部有管道通过时，距地高度50mm。30mm。表 散热器安装允许偏差和检验方 允许偏差尺尺Ф8.41/8″丝锥45°（宜在综合试压前安装）。2m1.r0.6MPa。4.413.6节的相关规定执行。8.3.3规定。8.3.5规定。检验方法：现场清30mm。属辐射板安装工程检验批质量验收记录表》鲁SN—054。GB 单位（子单位）分部（子分部）监理（建设单位8.3.18.4.18.4.28.4.38.3.28.3.38.3.48.3.58.3.68.3.8散热器允专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (3）150mm×150mm钢筋网。（4） (3）（PB）ISO/DIS15876表 管材的公称外径、最小壁厚及公交联铝塑复合管聚丁烯管表 连接件的物理力学性 常温——2.5，95℃——1.2，195℃——1.0，195℃——3.5，195℃——10%。20kg/m3；导热系数不应大于0.05W/m·K；100kPa；32敷有玻璃布基铝箔面层；辅(1）地板供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。(2）和游泳池等）8.4.3–1。表 辐射采暖地板基本构造构造层名 ——仅在楼层潮湿房间地面设（如厨房、卫生间等 防潮— (1）土壤防潮层上部、住宅楼板上部及其下为不供暖房间的楼板上部的地板加热管之下，以及辐（当采用其他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度。）30mm（住宅受层高限制时不20mm）；土壤上部：40mm；沿外墙周边：20mm2)隔热层应铺设在平整的基地(3）隔热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，铝箔面(1）120m。不同房间和住 (7）700mm350mm。(10）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。200mm，集水器300mm。(3）(4）≤100mm(5）15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停(5） （2）１）标号应不小于C1512mm,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。２）30mm。３）地面荷载大于20KN（３）0.4MPa25～30℃24h24h升5℃，直至达到设计水温。1m。1.r0.6MPa。1h0.0rMPa且不渗不漏。5倍。SN—055。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）8.5.18.5.28.5.38.5.5专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 使用的材料应符合“3.22～3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定0.3MPa。0.2MPa作水压试验，同时0.4MPa。10min0.02MPa，降至工作1h0.0rMPa2h，压力降不大于0.03MPa水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总1～1.5m/s20h以上，循环水色透明为合格。(4）（以软化水为宜），开始先打开系统最高点的排气阀，指定专人看管。慢慢打24h5℃以上后，方可进行正常1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的0.3MPa。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa(3）0.2MPa作水压试验，同时0.4MPa。1h0.0rMPa 3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计验表》鲁SN—053。 （3）青铅、油麻、硅酸盐膨胀水泥、石棉绒、425号普通硅酸盐水泥、橡胶圈、电焊条、石膏5t4t、卷扬机、管子切断机、电动套丝机、(3）铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，(4）125mm以下，可用人力下管，采用传递(6）下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，(7）表 接口工作坑开挖尺 200注：1.D为管外径（mm）2.(1）700mm，当管顶埋设深度不大于700mm时，应按设计要求加设金属或钢筋混凝土套管保护。(2)(3）450mm250mm450mm350mm。(4）500mm以内时，给水管径小于或等200mm1.5m200mm3m。(5）100mm。塑料管在穿基础墙时，应设置金100mm。100mmDe40mm的管道，应采用水平折弯后进户。30～50mm。4）80kN/m2且不得有尖硬凸出物。管沟回填时，100mm10mm的尖硬石（砖）块。(3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直500mm1°转角。 (6）75～350mm的铸铁管，可直接用剁子（或钢锯）400mm以上时，先走大牙一周，再用剁子截断。剁管时，在切断部位先划好线，沿线边剁(7）500mm的铸铁管切断时，可采用爆破断管法，先将片状黄色炸药研细过筛，装入不10mm长度，接上雷管或起爆药。爆破断管时，必须严格按规程操作起爆，用药量见表9.2.3–2。表 爆破断管有关数壁厚TNT装药量TNT粒度内径长度88888(8）(2）(3）D1——管子外径（mm）；b——两侧操作空1.2～1.6mc——撑板厚度，0.2m；L——工作坑长度（m）；L1——管节长度（m）；L2——顶镐机长度L3——后背墙厚度（1m左右）L4——稳管时，前一节已顶进预留在导轨上的最小长度（0.3～0.5m）；L5——为管尾出土所留工作长度，根据出土工具而定，用小铁车0.6m1.2m。3m2～3倍管径。1-运土车；2-管子；3-钢丝绳；4-摇镐机；5-立板兼作后背；6-1.5倍的最大方木、顶铁（图9.2.3–2）。 1）无地下水，管垂直下沟时，用土方木筏平基，在方木上直铺铁轨。(D2(D2t)(hc)(h式中A———h——导轨高度；t——管壁厚度；c——预留Ao=A+a0a0为铁轨上顶宽度（mm）。5(D5(D2t)A0=A+B（mm）B为木轨的宽度（mm）。 土槽木筏平 卵石木筏平图总顶力：W=W2+W2管自重及管表面与土的W1（kN）W1=f[2（P垂+P水P垂直P水平=P垂直tg2（45°-P水平——管侧土壤水平荷载；D——管子外径：L——顶管的总长度；P0——管道自重；γ——土的9.2.3-3h——自地W2=πDD平均—管壁厚度；τ——土抗剪强度，500kN/m2。表 150mm250mm以管径小于一镐（300mm左右）即测一次。中心 中心36V。全部电线使用安全防水线。(1）管道接口连接方式主要有铸铁给水管石棉水泥接口、膨胀水泥接口、氯化钙石膏水泥接口、表 室外给水管道安装的允许偏差和检验方项 允许偏差直段（25m以上）直段（25m以上）(6）4.29.2.3－5的规定表 管道水压试验的试验压力P+0.51000m，并应在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则应作临时支撑。(4）28mm。钢管道试压堵板厚度（δ）一般选用数值：1）1.51.3倍，试24h48h后进行；预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管当管径DN≤1000mm48hDN＞1000mm时，应在72h后进行；充水时应注意排净管内空气。0.2MPa为宜。管材为钢管、铸铁管时，试验压力1h0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持(7）一般情况下顶管施工要连续作业，不应中断。防止出现意外故障。若事故间断，要有人值班，熔铅的焦炭炉，应设在指定地点。氧气瓶和乙炔瓶等与火源距离不小于1Om。熔化青铅，浇铅给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保000m。450mm250mm450mm350mm59.2.3－510min0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm铸铁管沿曲线敷设，每个接口允许有24.2.3–111/3。2mm。9.2.6的规定。表 橡胶圈接口最大允许偏转公称直径SN—056。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设9.2.19.2.2管道上可拆和易腐件,9.2.39.2.49.2.59.2.69.2.79.2.99.2.109.2.11直段（25m以上）直段（25m以上）专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 525号、电焊条、乙炔、氧气、黑玛材料质量控制应符合本工艺标准“3.2材料设备管理”。400mm,井内应有足够的操作空0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡。9.3.3–1。室外消火栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安1.10m，其上方应设40m以内有可取水的室外消火栓或贮水池。340mm,施工时应根据水泵接合器栓口安装中心标高与地面标高确定，不可一概400mm,且不应小于井盖的墙壁式消防水泵接合器安装高度如设计未要求，出水栓口中心距地面应为1.10m，与墙面2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。其上方应设有防坠落物打1.50.6MPa验压力下，10min0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持消防水泵接合器和消火栓的位置标志明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。SN—057。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设9.3.19.3.29.3.39.3.5阀门安装应方向正确,9.3.6专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (4） 材料质量控制应符合本工艺标准“3.2材料设备管理”。 (1）(2）1Om。其精确度不应4mm/km。 500mm以内时，给水管道管径等200mm1.5m200mm3m。 9.4.3–1设置。将积水引进集水井后，用水泵抽走。一般情况下，集水井1m2m4m6m。表 集水井间距土质类2m4m表 各种井点的适用范渗透系数降低水位深度632181一井点管；2一滤管；3一总管；4图9.4.3–3滤管构 5––水泵房；6一原有地下水位线；7––降低后地下水表 管沟底宽尺寸管径1.5m以内的沟底宽度表 深度在rm以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑土名 机械挖 注：12、表中砂土不包括细砂340.8m1.5m挖深超过0.2～0.3m的原状土用人工清理，此时10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。如沟基为岩石、不易消除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。表 工作坑尺寸合深（管下皮(1)本部分仅从给排水及采暖工程出发进行讲述，井室砌筑施工还应遵照相关土建施工工艺标准(2）(3）井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口.管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要(4）80mm厚的细石混(5）50mm2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。(6）(2）(3）0.15～0.20m。地下水位以下若是砂土，可用水撼砂的方法进行回填。管顶上部(6）500mm100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的(7）0.4m，再往上可回填良质土。(8）200～300mm，作为预留沉降量。夯实，若在当年铺路，干密度达到1.6t/m3。2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯100mSN—058。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）各类井盖的标识应清楚,9.4.29.4.39.4.49.4.69.4.79.4.89.4.99.4.10专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 井除外），100mm。(3） (3） (2）材料质量控制应符合本工艺标准“3.2材料设备管理”。(2）505MPa时方 (4）用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。 (6）(1）10.2.3–1所示。0.7m。1°2°。300mm。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应使槽内水位降至槽底最低点以下0.3～0.5m。(1）505MPa时方可下管。（a）用人力将管段卸入地沟的方法之二 （b）用人力将管段卸人地沟的方法之三（a）利用滑车四脚架卸管 （b）卸管时枕木的安 (4）600mm1Omm缝600mm3mm的对口缝隙。(6）使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后， 表 室外排水管道安装的允许偏差和检验方 允许偏差5m全长（两井间(9）(1）DN≤600mmDN＞600mm时，应将抹带部分的管口凿毛500mm500mm时，应分二次抹成，抹带不得1/3，抹完后在上面10.2.3–r接口时，先检查管子的安装标高和中3～4块将缝垫匀，2～3mm。填灰打口时，下面垫好塑料布，落在塑料布上的石棉灰，一小时内可再用。d＞700mm的管道，对口处缝隙较大时，应在管内临时用草绳填塞，待打完外部灰口后，再取1∶32～3道应先作接口，后作接口处混凝土基础。敷设在地下水位以下且地基较差，可能产生不均匀沉陷1/2深度内，宜用油麻填严塞实，再填沥青油膏。沥青油膏的重量配合比为—6号石油沥青:重松节油:废机油:石棉灰:滑石粉1∶2表 排水管橡胶圈柔性接管道类接口形“q（a）纵向布 （b）接口形当槽底土质较差，不排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础，基础包括砾石砂垫层，C20混凝土管枕。以上两种基础的管座均为粗砂，中心包角为180°。但在市区主干道和重要道路，管道500mm处。mm～1200mm26～34m0.23–。c对“O”形橡胶圈的具体要求:橡胶圈应耐酸、耐碱、耐油；橡胶圈可采用挤压法或浇筑法成型，100%情况下无明显分离；经弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离。10.2.3–3。 管道直径展开长度允许偏差表 橡胶圈物理性变形低率吸水率形企口式钢筋混凝土管“q” aC20混凝土基础，基础包括砾石砂垫层，C20混凝土基础和管枕，粗砂管座，中心包角180°，但在市区主干道和重要道路，管道施工完后应立即进行道路施工的工程，须500mm处。bC25，250mm100mm；DN=1350～1800mm200mm；DN=2000～2400mm250mm。c对“q10.2.3–5。表 橡胶圈展开长度及允许偏差 允许偏2024橡胶圈外形尺寸的允许偏差除上表所示外，其它尺寸允许偏差应＜6%（a）接口形 （b）齿形橡胶圈断（a）接 （b）楔形胶圈断(2）10.2.3–12。2mm。E将麻打好后，即可把捻口灰（1：9掺合在一起，搅匀后，用时喷洒其混合总48h后方可移动运到现场安装。5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。10.2.3–6。表 胶圈接口作业项目的施工工具作业项工具种 DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装。(3）1/460s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。(4）石棉水泥管接口石棉水泥管是由石棉及高标号的水泥制成，可用于输送盐卤、水等介质。200mm,必要时在陶土管外面加设垂直敷设时，管道垂直度偏差≤0.0051：1的质量比拌成砂浆填塞接口即可。3～5mm厚的弹性衬垫，但不应将管道夹持过紧，使(7）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安(8）(1）(2） 10.2.3–13管道与检查井的连接（一）10.2.3–14管道与检查井的连接（二(3）当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头（图(4）0.2m，在安装前预留孔2条规定采用中介层方式。(5）检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接（10.2.3–15）。(1）(2）90°135180°管座基础，模板宜分为两次支抹带。管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔管座。DN＜500mm180°或包管时，可采用这种方法。500～900mm普通混凝土管可采用后三合一法。(5）（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然(6）(7）505MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带1m；如管道设在干燥型土4m1m。30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为1～2昼夜再进行试验。表 1000m长的管道在24h内允许的渗出或渗入量陶土管（缸瓦管排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，30min，逐段2mm。(1）500mm时，抹带可一次完成；当管径500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。SN—059。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设10.2.210.2.410.2.510.2.610.2.75m全长（两井间专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 材料质量控制应符合本工艺标准“3.2材料设备管理”。10.3.3–1H为常数；h2值即为高程差，也即为管线坡降。 10.3.3–3。水平单板支撑 水平稀支撑100～150mm。200～300mm。 C10混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。1.2m2.5m4m时。10.3.3–1的规定，以便保证管道的安装质量。表 平基、管座允许偏项11 1 （每侧面 1 1（每侧面(3）(4）200～300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。(5）管径大于(8）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高(9）(10)(11）其余参照本工艺标准“9.4.3质量验收记录表》鲁SN—060。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）10.3.310.3.4专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa(1）焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、(2）型钢、螺栓、铆钉、电焊条、焊丝、石棉板、石棉橡胶垫、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙(2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、气焊工具、人字桅杆、滑轮、钢丝绳、千斤顶、倒链、管钳、8磅大锤、尖镐、手推车、木桩、铁锹、撬棍、手锤、锉刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。(3） 敷设三种形式。 测量定位、降水、地沟开挖按“9.411.2.3–1。表 地沟操作面宽度管道结构宽度每侧工作面宽度每侧工作面宽度300mm分层15～20mm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。

架空支吊架 管道支吊架

2.Omm。25～35m范围内，应尽可能减少地沟内、高空中固定口的焊接数量。A点（11.2.3–2所示）A点为 ab及与下面管子的上管长高度abbcac点、∠bacac为斜边的 6.Om表

，在一般情况下K≥6～8表 常用麻绳重量、破断拉力一览麻绳尺寸圆直1OOm重破断拉力100m重破断拉力1m为宜，脚手架的宽度1m左右，考虑到高空保温作业，应适当加宽便于堆料。 50m左右留出安装口，安装口的长度大于地沟宽度（一般36V。 （c）图11.2.3–4按设计规定参照“9.2管道水平敷设其坡度应符合设计要求。室外供热管道安装的允许偏差应符合表表 室外供热管道安装的允许偏差和检验方 坐标 标高 全长（25m以室外碳素钢热力管道安装常用的连接方式有：焊接、法兰连接等，参照本工艺标准“4.2接宜采用氩气保护焊。70mm。11.2.3-430％5mm4.2.6将厚件削薄。削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。11.2.3-4执行。焊坡口时，应采用双面焊。管道接口的焊接顺序和方法，不应产生附加应力。5305mm2—10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设5m10m100％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。20％。2～3m。喷射器并联安装，在每个喷射器后宜安50～100mm接口长度，焊口处的防挖沟、管基、降水及回填土应按设计要求进行，并应参照本工艺标准“9.4(1） (6）焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。 2.5m。4.5m6m。检验方法：尺量检查。SN—061。GB单位（子单位）分部（子分部）度专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (2）(3） 材料除应符合“3.2材料设备管理”节的规定。1.5O.6MPa1OminO.05MPa，即可将压力降到工作压力。宜用重1.5kg150mm处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。0.3～O.4MPa压力的自来水进行管道冲1～2.0m/s20～30h，直至从回水总干管 1.50.6MPa。检验方法：在试验压10min0.05MPa2管道试压合格后，管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。SN—061。装”和“5室内排水系统安装”中“施工准备”内容执行。材料质量控制应参照本工艺标准“45应参照本工艺标准“4“50.15m。2m。止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。应参照本工艺标准“4“52m。止同阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。综合医院污水作为中水水源时，必须经过消毒处理，产出的中水仅可用于独立的不与人直接接应参照本工艺标准“4“5SN062。GB50242—12.2.112.2.212.2.312.2.412.3.112.3.212.3.312.2.512.2.6项目专业质量检查员 年月(建设单位项日专业技术负责人 年月技术准备、材料准备、主要机具、作业条件等施工准备工作应参照本工艺标准“4室内给水系统安装”、“5室内排水系统安装”和“6室内热水供应系统安装”中“施工准备”相关内容执行。应参照本工艺标准“4室内给水系统安装”、“5室内排水系统安装”和“6室内热水供应系统安装”游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒(网)3mm，1.5～2倍。 室内排水系统安装”和“6室内热水系统游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）3mm，1.5–2倍。检验方法：观察和SN062。130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装。 4(1）(3）13.2.1的规定。表 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方 允许偏差0，-0，-标高（顶端中心距（根部水平度（带槽锚板3mm。2mm/m75%以上。300～500mm，若设备电电控箱 平台扶 仪表阀 基础放锅炉本风机安配电箱烟筒安烘煮除污器安装总验图13.2.213.313.413.513.6换热站安装包括：热交换器、分汽缸（分水器、集水器）10mm。500～1000mm。用水平尺（600mm）5mm。500～1000mm。20～65mm40mm。排污阀宜采用闸阀。表 锅炉安装的允许偏差和检查方项 允许偏差检验方 (3）(1）每节烟囱之间用Φ１０石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的 (3）（2/3处）120°。采用焊接3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之45°。（4）1/1000，全高20mm，最后检查接紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。(5）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，表 锅炉水压试验压力规试验压力1.5P1.25注：1P2、铸铁锅炉水压试验同热水锅12.2.1锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。表 水压试验压力规试验压力1.rP1.2r1.2rP注：1P2、铸铁锅炉水压试验同热水锅30.2MPa10min0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降、规定，焊缝高度不得低于母材表，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔锅炉由炉底送风的风室及锅炉座与基础之间必须封、堵严密。检验方法：录表》鲁SN—063。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设）12.2.512.2.612.2.712.2.812.5.412.2.1212.2.1312.2.1412.2.1512.2.16前轴、后轴的水平度（省煤器支架安装允0，-支承架纵横水平度（专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (2）分汽缸属于一、二类压力容器。分汽缸必须由具有相应资质的压力容器制造厂制造。出厂时，）。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m0.8m(1）（带地脚螺栓），找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆。待混0.2/1000。0.3/1000。0.05mm1.5mm。两皮带轮槽应对正，(4）0.4MPa。其它要求可参(7）风机试运行：试运行前用手转动风机，检查是否灵活。先关闭调节阀门，接通电源，进行点60℃。滚动轴承温80℃。1000r/min0.10mm。2/1000。在吊装时要防止损坏设备。(8）盐水箱（池）池，应分为溶池和配比池两部分，无规定时，一般底层用30～50mmΦ8mm的5mm，200mm厚的石英石，粒度为Φ10～Φ20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。(4）3575℃），轴封是否漏水、漏油。(1）7m。除氧水箱为卧式安装，除氧头为立式安装在除氧水箱上。一般均设有钢梯及钢平台。(2）70%以上。基础划线以安装层的建筑基2mm；平2mm；钢扶梯长度为±5mm。台标高为±10mm5mm/m5mm/全高。除氧器经水压试验合格后，外壳进行保温。如设计无规定，可采用钢丝网包扎后抹石棉水80～100mm。表 箱、罐安装允许偏项 2/1000L2/1000H10mm（L—长度，H—高度表 箱、罐支架安装允许偏项 2/1000H10mm（H—高度2/1000L10mm（L—长度24h不渗不漏为合格。密闭箱、罐，1.50.4MPa10min内无压0.03MPa。在试验压力下观察30min不渗、不漏、无压降为合格。(5）（分水器、集水器）1.5倍，但不得0.6MPa10min内无压降、无渗漏为合格。分汽缸一般安装在角钢支架上，安装位置(6）1.0～1.2m，固定应牢固。与锅炉之间装150～300mm的范围内。 (2）(3）表 工艺管道安装的允许偏差和检验方 检查方坐标向弯曲232设备管道防腐按本工艺标准“4.2(1)60℃。(2）80℃。检验方法：用温度计检查。轴承径向单(1)1000r/min0.10mm(2）1000～1450r/min0.08mm分汽缸（分水器、集水器）1.5倍，但不得小0.6MPa。0.03MPa30min不渗、不漏，无压降。1.50.8m表 锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方 允许偏差检验方坐标坐标泵体水平度轴向倾斜1.0～1.2mSN—064和《工艺管道安装工程检验批质量验收记录表》鲁SN—065。GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设12.3.212.3.312.3.412.3.512.3.7垂直度（泵体水平度（轴向倾斜（专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 GB单位（子单位）分部（子分部）监理（建设12.3.612.3.812.3.9架地架地水平管道纵、23立管垂直（2厚卷涂专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 (2）水位计（表）(1）1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀（不包括省煤器）1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。(2）13.4.3的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较(4）表 安全阀定压规工作设工作压力工作压力1.12倍工作压力，但不少于工作压力1.14倍工作压力，但不少于工作压力1.1(5）(6）(10）安全阀在锅炉负荷试运行时应进行热态定压检验和调整，应加锁或铅封，详见本章每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可以装一个水位18mm500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表(4） (7）10mm，比最低安全水位至少低25mm；水位表玻璃管（板）上的上部可见边缘比最高安全水位至少应高25mm。(11）2t/h6mm。(2）(3）50mm，(6）300mm。1.5100mm。25mm25mm。(5）水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。检验方法：一般(1）(2）10mm；采用铜管煨制6mm。(3）压力表与水弯管之间应安装三通旋塞。 (2）0°～45 (2）50mm，温包(3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。300mm。GB单位（子单位）分部（子分部）12.4.112.4.212.4.312.4.412.4.512.4.612.4.712.4.812.4.9专业工长（施工员项目专业质量检查员 （建设单位项目专业技术负责人 3 (2） 材料质量控制应符合本工艺标准“3.2(3）检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均4～6d，升温应缓(3）5min，以排除炉膛和烟道的潮气和灰尘，然(4）80℃；160242～3d。(1）2—3d，如蒸汽压力较低，可适当延长时间。 表 每吨炉水加药药品名铁锈较铁锈较100%纯度计算，无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2C03）1.5(4）25%、50%、7512h后停火，煮炉结束。(5）每隔3～4h45mg当量/L，向(8）70℃时，方可将炉水放掉，换水冲洗。待2.5%以下。(10）( 表 通球直径选用R≤3.5D3.5D外＞R≥1.8DR＜1.8D0.75D0.7D0.65D (3）3～4h。13.9.4.1的规定。安(4）4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于16024h。(3）烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。(1)炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。(2）7%以下。检验方48h的带负荷连续试运行，同时应进安全阀的热状态定压检煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保录表》鲁SN—063。12.2.1的规定。混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。12.6.3。分汽缸、分水图13.6.3整体换热器安装：根据现场条件采用叉车、滚杠等将换热器运到安装部位；采用汽车吊、许）对热交换器以最大工作压力的1.51.50.