提升货物仓储效率解决方案

提升货物仓储效率解决方案TOC\o"1-2"\h\u4029第1章仓储管理概述 4100041.1仓储管理的意义与目标 4181231.1.1保障货物安全：保证存储的货物不受损失、损坏或盗窃，降低货物在仓储环节的风险。 484841.1.2提高仓储效率：优化仓储作业流程，提高货物进出库速度，降低仓储成本。 4259961.1.3优化库存管理：合理安排库存，保证库存水平适中，降低库存积压和缺货风险。 4241091.1.4提升服务水平：快速响应客户需求，提高客户满意度，增强企业竞争力。 487511.2货物仓储效率的影响因素 436271.2.1仓储设施：仓储设施包括仓库面积、结构、设备等，直接影响货物存储、搬运和装卸效率。 474551.2.2仓储管理系统：仓储管理系统（WMS）的功能和功能对仓储效率具有重要影响，高效的信息化管理系统可提高仓储作业的自动化和智能化水平。 5181021.2.3人力资源：仓储人员的素质、技能和经验对货物仓储效率具有重要影响。 564131.2.4作业流程：合理的作业流程可以降低货物在仓储环节的等待时间，提高仓储效率。 5321031.2.5货物特性：货物的种类、体积、重量、包装等特性对仓储效率有一定影响。 592551.3现代仓储管理发展趋势 5170711.3.1信息化：仓储管理信息系统（WMS）的应用越来越广泛，实现仓储作业的实时监控和优化调度。 5174581.3.2智能化：利用物联网、大数据、云计算等先进技术，实现仓储作业的自动化和智能化。 5102441.3.3绿色环保：注重仓储过程中的节能、减排和环保，提高仓储资源利用率。 511311.3.4集成化：仓储管理与物流、供应链管理等环节紧密集成，实现整体优化。 5217111.3.5服务化：仓储企业从传统的存储服务向增值服务转型，提供包装、装配、配送等一站式服务。 531564第2章仓储设施规划与布局 5101182.1仓储设施规划原则 5204022.1.1安全性原则 5278592.1.2合理性原则 6163702.1.3灵活性原则 6175952.1.4经济性原则 67392.1.5环保性原则 6199912.2货物存储区布局设计 6230132.2.1存储区分类 6130372.2.2存储区布局设计原则 693232.3仓储设备选型与配置 6175072.3.1常用仓储设备 621982.3.2设备选型与配置原则 72907第3章仓储信息化建设 786713.1仓储管理信息系统概述 769193.1.1基本概念 7281363.1.2构成要素 774033.1.3功能特点 8125143.2仓储信息采集与处理 826023.2.1仓储信息采集 856863.2.2仓储信息处理 8256253.3仓储信息分析与决策支持 9141543.3.1仓储数据分析方法 936793.3.2决策支持系统 916792第4章库存管理优化 9161794.1库存管理策略选择 9323824.1.1ABC分类法 9241854.1.2定量库存管理 9210904.1.3定期库存管理 10130004.2安全库存与补货策略 10138584.2.1安全库存设置 10296014.2.2补货策略 1012624.3库存盘点与调整 10210864.3.1库存盘点 1025514.3.2库存调整 1022437第5章货物存储与搬运技术 11216605.1货物存储技术与方法 1185475.1.1立体仓库设计 11202205.1.2存储优化策略 11116675.1.3先进存储技术应用 11128225.2搬运设备选择与应用 111025.2.1手动搬运设备 1130345.2.2电动搬运设备 11103755.2.3搬运技术 11283775.3货物搬运安全管理 12313675.3.1安全规范与标准 12247025.3.2安全措施实施 12257935.3.3应急处理与风险控制 12497第6章仓储作业流程优化 1218366.1仓储作业流程分析 1243606.1.1物流流程概述 12222666.1.2数据采集与分析 1225636.1.3作业流程问题诊断 1251106.2作业环节优化方法 12143086.2.1货物入库优化 12179126.2.2存储布局优化 13124336.2.3拣选作业优化 13273806.2.4出库作业优化 13253986.3作业人员培训与管理 136096.3.1培训体系构建 13211146.3.2培训内容与方法 13187106.3.3作业人员绩效管理 1385726.3.4人员激励机制 1320685第7章仓储物流自动化 1345447.1物流自动化技术概述 13145647.1.1物流自动化技术定义 14167517.1.2物流自动化技术分类 14148787.1.3我国物流自动化技术发展现状 14134547.2自动化仓储设备应用 1413917.2.1自动化立体仓库 14187297.2.2无人搬运车（AGV） 14138447.2.3堆垛机 14300747.2.4自动化分拣系统 14229207.3仓储物流自动化系统设计与实施 15267657.3.1系统需求分析 15256287.3.2系统设计 15105037.3.3系统实施与调试 15243697.3.4系统运行与维护 1527364第8章仓储环境与安全管理 15180258.1仓储环境控制与优化 15236628.1.1环境布局设计 15295218.1.2环境监测与调整 15275888.1.3仓储照明与通风 15131268.2仓储消防安全管理 16208948.2.1消防设施配置 16168128.2.2消防安全管理制度的制定与落实 16213028.2.3火源管理与隐患排查 16288438.3仓储质量管理与追溯 16318738.3.1质量管理体系建设 16238258.3.2货物追溯管理 16238318.3.3质量监控与改进 1611790第9章供应链协同管理 16259859.1供应链管理概述 16101979.2仓储与上下游企业的协同策略 17122239.2.1建立紧密的合作关系 17206039.2.2优化仓储资源配置 1754519.2.3实施信息化管理 1783219.2.4创新物流配送模式 17178899.3供应链协同实践案例 17176399.3.1案例一：某家电企业供应链协同管理 17281149.3.2案例二：某食品企业仓储协同管理 17263129.3.3案例三：某电商平台供应链协同实践 1712210第10章仓储效率评估与持续改进 181965010.1仓储效率评价指标体系 18527110.1.1硬件设施指标 18326010.1.2软件管理指标 182849410.1.3作业流程指标 183092310.1.4人员绩效指标 182103310.1.5综合效益指标 18211310.2仓储效率评估方法 182978310.2.1数据收集与分析 181796010.2.2指标权重设定 19279110.2.3评估模型构建 192272110.2.4比较评估与趋势分析 193145510.3仓储管理持续改进策略与实践 19453410.3.1优化仓储布局 191358110.3.2引进先进设备与技术 191360110.3.3完善仓储管理制度 192087210.3.4提升人员素质与技能 192191810.3.5强化协同管理 19第1章仓储管理概述1.1仓储管理的意义与目标仓储管理作为企业物流与供应链管理的重要组成部分，其意义与目标在于有效地控制、存储和分配各类货物，保证货物在正确的时间、地点以合理的成本满足市场需求。仓储管理的核心目标如下：1.1.1保障货物安全：保证存储的货物不受损失、损坏或盗窃，降低货物在仓储环节的风险。1.1.2提高仓储效率：优化仓储作业流程，提高货物进出库速度，降低仓储成本。1.1.3优化库存管理：合理安排库存，保证库存水平适中，降低库存积压和缺货风险。1.1.4提升服务水平：快速响应客户需求，提高客户满意度，增强企业竞争力。1.2货物仓储效率的影响因素货物仓储效率受多种因素影响，以下列举几个主要影响因素：1.2.1仓储设施：仓储设施包括仓库面积、结构、设备等，直接影响货物存储、搬运和装卸效率。1.2.2仓储管理系统：仓储管理系统（WMS）的功能和功能对仓储效率具有重要影响，高效的信息化管理系统可提高仓储作业的自动化和智能化水平。1.2.3人力资源：仓储人员的素质、技能和经验对货物仓储效率具有重要影响。1.2.4作业流程：合理的作业流程可以降低货物在仓储环节的等待时间，提高仓储效率。1.2.5货物特性：货物的种类、体积、重量、包装等特性对仓储效率有一定影响。1.3现代仓储管理发展趋势科技的发展和市场需求的变化，现代仓储管理呈现出以下发展趋势：1.3.1信息化：仓储管理信息系统（WMS）的应用越来越广泛，实现仓储作业的实时监控和优化调度。1.3.2智能化：利用物联网、大数据、云计算等先进技术，实现仓储作业的自动化和智能化。1.3.3绿色环保：注重仓储过程中的节能、减排和环保，提高仓储资源利用率。1.3.4集成化：仓储管理与物流、供应链管理等环节紧密集成，实现整体优化。1.3.5服务化：仓储企业从传统的存储服务向增值服务转型，提供包装、装配、配送等一站式服务。第2章仓储设施规划与布局2.1仓储设施规划原则仓储设施规划是提高货物仓储效率的基础，合理的规划可以有效地提高仓储空间的利用率，降低作业成本，提高物流效率。以下是仓储设施规划应遵循的原则：2.1.1安全性原则保证仓储设施的安全性是规划的首要原则，包括货架、消防设施、安全通道等各方面均需满足国家相关法律法规要求。2.1.2合理性原则仓储设施规划应充分考虑货物的特性、存储量、出入库频率等因素，合理划分各类区域，提高仓储空间的利用率。2.1.3灵活性原则仓储设施规划应具有一定的灵活性，以适应市场变化和企业发展的需求。可适当预留一定面积的空置区域，便于后期调整。2.1.4经济性原则在满足仓储需求的前提下，应尽量降低仓储设施的建设和运营成本，提高投资回报率。2.1.5环保性原则仓储设施规划应充分考虑环保要求，如节能、减排、绿色环保等。2.2货物存储区布局设计货物存储区布局设计是仓储设施规划的核心内容，合理的布局可以降低作业成本，提高仓储效率。2.2.1存储区分类根据货物的特性、存储量、出入库频率等，将存储区划分为以下几类：（1）常规存储区：用于存放体积较小、重量较轻、存储量较大的货物。（2）重型存储区：用于存放体积大、重量重的货物。（3）冷藏存储区：用于存放需要冷藏、恒温的货物。（4）危险品存储区：用于存放易燃、易爆、有毒等危险品。2.2.2存储区布局设计原则（1）遵循“先进先出”的原则，保证货物的新鲜度。（2）货物存放位置应便于搬运、查找，降低作业成本。（3）合理设置安全通道，保证作业安全。（4）针对不同类别的货物，采取合适的存储方式和设备。2.3仓储设备选型与配置仓储设备的选型与配置直接关系到仓储效率。应根据企业实际情况，选择合适的仓储设备。2.3.1常用仓储设备（1）货架：根据货物特性选择合适的货架类型，如托盘式货架、流利式货架、阁楼式货架等。（2）搬运设备：如叉车、手动搬运车、电动搬运车等。（3）自动化设备：如自动化立体库、自动分拣系统等。（4）仓储管理系统：实现对仓储各环节的实时监控和管理。2.3.2设备选型与配置原则（1）根据企业仓储需求，选择适用、经济的设备。（2）考虑设备的兼容性，便于后期升级改造。（3）重视设备的安全功能，保证作业安全。（4）选用节能、环保的设备，降低运营成本。（5）建立完善的设备维护保养制度，提高设备使用寿命。第3章仓储信息化建设3.1仓储管理信息系统概述仓储管理信息系统是提高货物仓储效率的关键环节。它通过对仓储活动中的各类数据进行采集、处理、分析和决策支持，实现仓储资源的合理配置，优化仓储作业流程，提高仓储管理水平。本章将从仓储管理信息系统的基本概念、构成要素和功能特点等方面进行阐述。3.1.1基本概念仓储管理信息系统是指运用现代信息技术，对仓储活动进行有效管理的系统。它主要包括计算机硬件、软件、网络通信设备、数据库管理系统等组成部分，通过这些组成部分的协同工作，实现对仓储作业的全面监控和管理。3.1.2构成要素仓储管理信息系统主要包括以下四个方面的构成要素：（1）硬件设施：包括计算机设备、网络通信设备、条码扫描设备等，为系统运行提供物质基础。（2）软件系统：包括仓储管理系统、数据库管理系统、数据分析工具等，实现对仓储数据的处理和分析。（3）网络环境：为系统内部及与其他系统之间的数据传输提供通道，保证信息的实时共享和传递。（4）人员与制度：包括仓储管理人员、信息技术人员以及相关管理制度，为系统的稳定运行提供保障。3.1.3功能特点仓储管理信息系统具有以下功能特点：（1）实时性：系统能够实时采集、处理和传递仓储数据，提高仓储作业效率。（2）准确性：通过精确的数据采集和处理，降低人为误差，保证仓储数据的准确性。（3）集成性：系统将仓储作业各个环节的信息集成在一起，实现信息的共享和协同。（4）可扩展性：系统具备较强的可扩展性，能够适应企业规模和业务需求的变化。3.2仓储信息采集与处理仓储信息采集与处理是仓储管理信息系统的基础环节。本节将从仓储信息采集、仓储信息处理两个方面进行阐述。3.2.1仓储信息采集仓储信息采集主要包括以下内容：（1）库存信息：包括货物名称、规格、数量、存放位置等，通过条码扫描、手工录入等方式进行采集。（2）作业信息：包括入库、出库、盘点等作业数据，通过作业人员操作终端设备进行实时采集。（3）设备信息：包括仓库设施、搬运设备等运行状态，通过传感器、智能设备等进行自动采集。3.2.2仓储信息处理仓储信息处理主要包括以下内容：（1）数据清洗：对采集到的原始数据进行去噪、纠错等处理，提高数据质量。（2）数据存储：将处理后的数据存储在数据库中，便于查询和分析。（3）数据分析：运用数据挖掘、统计报表等方法，对仓储数据进行深入分析，为决策提供支持。3.3仓储信息分析与决策支持仓储信息分析与决策支持是仓储管理信息系统的核心功能。本节将从仓储数据分析方法和决策支持系统两个方面进行阐述。3.3.1仓储数据分析方法仓储数据分析方法主要包括以下几种：（1）库存分析：通过库存周转率、库存积压等指标，分析库存管理状况，指导采购和销售策略。（2）作业分析：通过作业效率、作业成本等指标，评估仓储作业水平，优化作业流程。（3）设备分析：通过设备利用率、设备故障率等指标，监控设备运行状态，提高设备管理水平。3.3.2决策支持系统决策支持系统主要包括以下功能：（1）库存优化：根据库存分析结果，制定合理的库存策略，降低库存成本。（2）作业调度：根据作业分析结果，优化作业计划，提高仓储作业效率。（3）设备维护：根据设备分析结果，合理安排设备维护和更新，保证仓库运行稳定。通过仓储信息分析与决策支持，企业可以实现对仓储活动的精细化管理，提高货物仓储效率，降低运营成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。第4章库存管理优化4.1库存管理策略选择库存管理作为提高仓储效率的关键环节，合理的库存管理策略能够降低库存成本，提高库存周转率。本节将从以下几个方面阐述库存管理策略的选择：4.1.1ABC分类法根据货物的重要程度、价值、使用频率等因素，将库存分为A、B、C三类，实施分类管理。A类库存为重点管理对象，采取精细化管理；B类库存为次要管理对象，适当关注；C类库存为一般管理对象，简化管理。4.1.2定量库存管理针对不同类别的库存，设定合理的订货点、订货量和安全库存，实现库存的自动化控制。通过精确计算，保证库存水平处于合理范围内，降低库存成本。4.1.3定期库存管理根据库存的消耗速度和供应周期，制定固定的订货周期，实现库存的周期性检查与补充。定期库存管理有助于提高库存周转率，减少库存积压。4.2安全库存与补货策略4.2.1安全库存设置安全库存是为了应对不确定因素（如需求波动、供应延迟等）而设置的额外库存。合理设置安全库存，可以降低缺货风险，提高服务水平。（1）确定安全库存的依据：历史数据、季节性波动、供应商交货稳定性等；（2）计算方法：服务水平法、安全系数法等；（3）调整策略：定期评估安全库存水平，根据实际情况进行调整。4.2.2补货策略补货策略是保证库存水平在合理范围内，以满足生产和销售需求的措施。以下为几种常用的补货策略：（1）固定订货量策略：根据固定的订货量进行补货；（2）固定周期策略：按照固定的时间周期进行补货；（3）最大最小策略：设定最大库存和最小库存，当库存水平达到最大或最小时进行补货；（4）混合策略：结合以上策略，根据实际情况灵活调整。4.3库存盘点与调整4.3.1库存盘点库存盘点是对库存实物进行清查，以保证库存数据的准确性。主要包括以下内容：（1）定期盘点：制定合理的盘点周期，保证库存数据的准确性；（2）异常盘点：针对库存差异较大的情况，进行临时性盘点；（3）盘点方法：永续盘点、循环盘点、全面盘点等。4.3.2库存调整根据盘点结果，对库存进行相应的调整，包括：（1）库存修正：对盘点发觉的差异进行原因分析，并进行库存数据的修正；（2）库存优化：根据库存消耗情况，调整库存水平，降低库存积压；（3）供应链协同：与供应商、销售部门等协同，优化库存结构，提高库存周转率。第5章货物存储与搬运技术5.1货物存储技术与方法5.1.1立体仓库设计高密度存储系统自动化货架系统旋转货架与移动货架技术5.1.2存储优化策略空间利用率提升方法货物分类与分区存储存储位管理5.1.3先进存储技术应用自动化存储与检索系统（AS/RS）智能仓库管理系统（WMS）集成物联网技术的库存监控5.2搬运设备选择与应用5.2.1手动搬运设备手推车叉车托盘与搬运架5.2.2电动搬运设备电动叉车电动搬运车自动导引车（AGV）5.2.3搬运技术自动拣选自动搬运复合型搬运5.3货物搬运安全管理5.3.1安全规范与标准国家及行业标准企业内部安全操作规程安全教育与培训5.3.2安全措施实施安全防护设备配置搬运路径规划现场安全监控5.3.3应急处理与风险控制应急预案风险评估与防范调查与分析持续改进措施第6章仓储作业流程优化6.1仓储作业流程分析6.1.1物流流程概述对现有仓储作业流程进行全面剖析，梳理物流流程中的各个环节，包括货物入库、存储、拣选、出库等，以识别作业流程中的瓶颈与问题。6.1.2数据采集与分析通过收集仓储作业相关数据，利用数据分析方法，评估各作业环节的效率及成本，为优化提供依据。6.1.3作业流程问题诊断根据数据分析结果，诊断现有作业流程中存在的问题，如作业顺序不合理、设备利用率低、人力成本高等。6.2作业环节优化方法6.2.1货物入库优化针对货物入库环节，提出改进措施，如优化入库作业顺序、采用自动化设备提高作业速度、降低人工错误率等。6.2.2存储布局优化根据货物特性及存储需求，优化仓库存储布局，提高空间利用率，减少货物移动距离。6.2.3拣选作业优化通过引入先进的拣选设备和技术，如电子标签、自动化拣选等，提高拣选效率，降低作业成本。6.2.4出库作业优化针对出库作业环节，优化作业流程，提高货物出库速度，减少等待时间。6.3作业人员培训与管理6.3.1培训体系构建建立完善的作业人员培训体系，包括新员工入职培训、在岗技能提升培训等，以提高人员综合素质。6.3.2培训内容与方法结合仓储作业实际需求，制定针对性的培训内容和方法，注重实操能力的培养。6.3.3作业人员绩效管理建立科学合理的绩效管理体系，激励作业人员提高工作效率，保证作业流程的持续优化。6.3.4人员激励机制摸索多元化的人员激励机制，如薪酬激励、晋升通道等，激发作业人员的工作积极性和创新精神。第7章仓储物流自动化7.1物流自动化技术概述现代物流行业的迅速发展，提高货物仓储效率成为企业降低成本、提升竞争力的关键。物流自动化技术作为一种能有效提升仓储效率的手段，日益受到广泛关注。本节将从物流自动化技术的定义、分类及其在我国的发展现状等方面进行概述。7.1.1物流自动化技术定义物流自动化技术是指运用现代电子信息技术、自动化控制技术、计算机网络技术等，实现物流系统中运输、仓储、装卸、包装、配送等环节的自动化、智能化、信息化和高效化的技术。7.1.2物流自动化技术分类物流自动化技术主要包括以下几类：（1）自动化识别技术：如条码识别、RFID（无线射频识别）技术等。（2）自动化搬运技术：如自动化立体仓库、无人搬运车（AGV）等。（3）自动化包装技术：如自动化封口机、裹包机等。（4）自动化装卸技术：如自动化起重机、堆垛机等。（5）自动化信息系统：如仓储管理系统（WMS）、运输管理系统（TMS）等。7.1.3我国物流自动化技术发展现状我国物流自动化技术取得了显著进步，许多企业已经开始采用自动化设备和技术提升仓储效率。但仍存在一些问题，如技术成熟度、设备成本、人才培养等方面。7.2自动化仓储设备应用自动化仓储设备是实现仓储物流自动化的关键。本节主要介绍几种典型的自动化仓储设备及其应用。7.2.1自动化立体仓库自动化立体仓库是一种多层、多巷道、自动化的存储设备，能实现货物的自动存取、搬运和分拣等功能。7.2.2无人搬运车（AGV）无人搬运车（AGV）是一种自动行驶、搬运货物的设备，具有智能化、灵活性强、效率高等特点。7.2.3堆垛机堆垛机是一种能在巷道内自动行驶、进行货物存取的设备，适用于高层货架存储系统。7.2.4自动化分拣系统自动化分拣系统根据货物种类、目的地等信息，自动将货物分拣到相应位置，提高分拣效率。7.3仓储物流自动化系统设计与实施仓储物流自动化系统的设计与实施是保证系统高效运行的关键环节。本节将从以下几个方面进行阐述。7.3.1系统需求分析在设计与实施仓储物流自动化系统之前，需对企业的业务需求、货物特性、存储空间等进行全面分析。7.3.2系统设计根据需求分析结果，设计合理的仓储物流自动化系统，包括设备选型、布局设计、流程优化等。7.3.3系统实施与调试在系统设计完成后，进行设备安装、调试和运行，保证系统达到预期效果。7.3.4系统运行与维护对已投入运行的仓储物流自动化系统进行日常管理和维护，保证系统稳定、高效运行。第8章仓储环境与安全管理8.1仓储环境控制与优化8.1.1环境布局设计分析货物特性，合理规划存储区域；依据货物存储需求，调整货架间距及通道宽度；优化货物存放位置，提高存取效率。8.1.2环境监测与调整安装温湿度监测系统，实时监控仓储环境；制定环境调控策略，保证货物存储条件稳定；定期检查仓储设备，及时维修与保养，保证设备正常运行。8.1.3仓储照明与通风合理设计照明系统，提高仓储作业视觉舒适度；优化通风系统，降低仓储环境中有害气体浓度；定期检查照明与通风设备，保证其正常运行。8.2仓储消防安全管理8.2.1消防设施配置根据仓储面积及货物类型，合理配置消防设施；定期检查消防设施，保证其处于良好工作状态；对消防设施进行定期维护与保养，保证其可靠性。8.2.2消防安全管理制度的制定与落实制定完善的仓储消防安全管理制度；加强员工消防安全培训，提高员工消防意识；定期开展消防演练，保证员工熟悉消防设施的使用方法。8.2.3火源管理与隐患排查加强火源管理，严禁在仓储区域内吸烟及使用明火；定期开展安全隐患排查，及时发觉并整改问题；建立火灾应急预案，提高应对火灾的能力。8.3仓储质量管理与追溯8.3.1质量管理体系建设建立健全仓储质量管理体系，保证货物质量；制定严格的质量管理规章制度，规范员工操作；加强质量管理培训，提高员工质量意识。8.3.2货物追溯管理采用条形码或RFID技术，实现货物全程追踪；建立货物进出台账，保证货物数据准确无误；对异常货物进行及时排查，追溯问题原因，制定改进措施。8.3.3质量监控与改进定期对仓储作业各环节进行质量监控，发觉问题及时整改；鼓励员工提供建设性意见，持续优化仓储质量管理；建立持续改进机制，不断提高仓储质量水平。第9章供应链协同管理9.1供应链管理概述供应链管理作为一种先进的管理理念，旨在通过整合各方资源，实现供应链上下游企业之间的紧密协作，提高整体运作效率，降低成本，从而提升企业核心竞争力。在现代物流与仓储领域，供应链管理发挥着的作用。本章将从供应链协同的角度，探讨如何提升货物仓储效率。9.2仓储与上下游企业的协同策略9.2.1建立紧密的合作关系为实现仓储与上下游企业的协同，首先应建立紧密的合作关系。通过签订长期合作协议，明确各方权益，保证信息共享、风险共担、利益共享。9.2.2优化仓储资源配置在供应链协同管理中，仓储资源的配置。企业应根据市场需求、生产能力及库存情况，合理规划仓储设施、设备、人力等资源，提高仓储作业效率。9.2.3实施信息化管理信息化是供应链协同的基础。企业应采用先进的仓储管理系统（WMS），实现与上下游企业的信息共享，提高库存准确性、降低库存成本、提升仓储作业效率。9.2.4创新物流配送模式为提高仓储与