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文档简介

塑料制品来料检验流程一、制定目的及范围为确保塑料制品的质量,降低生产风险,特制定本来料检验流程。该流程适用于所有塑料制品的采购与检验,涵盖从原材料到成品的各个环节,确保每一批次的材料符合公司标准及相关法规要求。二、检验原则1.检验工作应遵循“全面、准确、公正”的原则,确保每一项检验结果真实可靠。2.所有来料必须附带合格证明文件,确保来源合法。3.检验人员需具备专业知识,确保检验过程的专业性与有效性。三、来料检验流程1.来料接收1.1材料到货:供应商将塑料制品送达指定地点,仓库人员需对照采购订单进行初步核对。1.2记录信息:仓库人员需记录到货时间、数量、供应商信息等,形成入库记录。1.3合格证明审核:检查随货的合格证明文件,确保其完整性与有效性。2.初步检验2.1外观检查:对塑料制品进行外观检查,观察是否存在明显的缺陷,如裂纹、变形、污染等。2.2数量核对:根据入库记录与实际数量进行核对,确保数量一致。2.3样品抽检:根据抽样标准,从到货批次中随机抽取样品,进行后续的详细检验。3.详细检验3.1物理性能测试:对抽取的样品进行物理性能测试,包括拉伸强度、冲击强度、硬度等,确保符合标准。3.2化学成分分析:必要时进行化学成分分析,确保材料成分符合环保及安全标准。3.3功能性测试:根据产品用途,进行相应的功能性测试,确保其在实际应用中的可靠性。4.检验结果记录4.1结果汇总:将检验结果进行汇总,形成检验报告,报告中需详细记录每项检验的结果及相关数据。4.2不合格处理:如发现不合格材料,需立即记录并上报,按照公司不合格品处理流程进行处理。4.3合格品入库:对合格的材料,进行入库处理,更新库存信息,确保后续生产使用。5.反馈与改进5.1定期评审:定期对检验流程进行评审,分析检验数据,识别潜在问题。5.2供应商沟通:与供应商保持沟通,反馈检验结果,协商改进措施,确保后续供货质量。5.3流程优化:根据评审结果,持续优化检验流程,提升检验效率与准确性。四、备案与存档所有检验记录及报告需进行备案,确保可追溯性。检验报告应存档至少三年,以备后续查阅与审计。五、检验人员职责1.检验人员:负责执行检验流程,确保每一项检验的准确性与公正性。2.仓库管理人员:负责材料的接收、记录与入库,确保信息的准确传递。3.质量管理部门:定期对检验流程进行评审与改进,确保流程的有效性与适应性。六、培训与考核定期对检验人员进行培训,确保其掌握最新的检验标准与技术。通过考核评估检验人员的专业能力,确保检验工作的高效与准确。七、总结通过建立完善的来料检验流程,确保塑

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