《QM成本管理》课件

QM成本管理课程大纲成本概述定义、重要性、成本构成要素成本的分类按成本对象、成本性质、成本形成过程分类成本核算方法成本计算方法、存货计价方法、成本控制方法成本管理目标降低成本、提高效率、增强竞争力成本概述成本是指企业在生产经营过程中发生的各种耗费。成本是企业经营活动中最基本的概念之一，它反映了企业生产经营的消耗和效率。成本管理是企业经营管理的重要组成部分，通过有效地控制成本，企业可以提高盈利能力，增强竞争力。成本的分类直接材料成本直接用于产品生产的原材料成本。直接人工成本直接参与产品生产的工人工资成本。制造费用在产品生产过程中发生的间接费用。直接材料成本定义直接用于产品生产的原材料成本特点可直接计入产品成本计算方法材料消耗量*材料单价直接人工成本1直接人工直接参与产品生产的工人工资2间接人工辅助生产人员工资3管理人员行政管理人员工资制造费用间接成本制造费用属于间接成本，是指在生产过程中发生的，不能直接计入产品成本的各种费用。成本归集包括车间管理费、折旧费、修理费、水电费、保险费、人工成本等。全部成本1直接材料原材料和辅助材料2直接人工直接参与产品生产的工人工资3制造费用间接生产成本存货计价方法1加权平均法将期初库存和本期购入存货的总成本除以期初库存和本期购入存货的总数量，得到加权平均单价，再乘以本期发出存货的数量，计算发出存货的成本。2先进先出法假设最先购入的存货最先发出，因此发出存货的成本按最早购入的存货成本计算。3后进先出法假设最后购入的存货最先发出，因此发出存货的成本按最近购入的存货成本计算。加权平均法计算公式期初结存金额+本期入库金额/(期初结存数量+本期入库数量)特点简单易行、便于计算，适合库存变动较小的企业。适用范围适用于原材料、产成品等库存变动较小的产品。先进先出法先入先出假设最先购进的货物最先售出，并按先入货的成本计价。成本接近与市场价格更接近，更能反映企业最新的成本水平。简单易行操作简单，易于理解和执行，适合大多数企业使用。后进先出法后进先出假设最近购进的商品先出售，最先购进的商品最后出售。适用场景适用于原材料价格波动较大，且近期购进的原材料成本较高的情况。影响因素会影响企业利润和税负，当物价上涨时，会使企业利润更高，税负更低。成本核算的目的评估企业经营成果提高经济效益加强成本控制制定经营决策成本控制1成本预算制定详细的预算计划，以控制成本的支出。2标准成本法将成本分解成各个环节，设定标准成本，以监控偏差。3差异分析分析实际成本与标准成本之间的差异，找出原因并改进。标准成本法1成本预先设定在生产之前，根据历史数据和市场分析，确定每件产品或服务的标准成本，包括材料、人工和制造费用。2实际成本记录在生产过程中，记录实际发生的材料、人工和制造费用，并与标准成本进行比较。3差异分析分析实际成本与标准成本之间的差异，找出导致差异的原因，并采取措施改进成本控制。偏差分析成本差异分析实际成本与标准成本之间的差异，找出原因和改进措施。效率差异分析实际产量与标准产量之间的差异，找出效率改进的空间。价格差异分析实际采购价格与标准采购价格之间的差异，找出价格波动的原因。成本管理的目标降低成本通过优化资源配置，提高效率，降低生产成本，提高企业盈利能力。提高质量通过严格的成本控制，确保产品质量，提升客户满意度。提升效率通过优化生产流程，提高生产效率，降低单位成本。成本预算1预测根据历史数据、市场趋势和公司目标，预测未来一段时间的成本支出。2规划将预测的成本分配到不同的成本中心和项目，制定具体的成本目标和计划。3控制定期监控实际成本支出，并采取措施确保成本控制在预算范围内。灵活预算预算与实际情况相符根据业务量变动调整提高预算的准确性差异分析成本差异实际成本与标准成本之间的差异，反映成本控制的有效性。产量差异实际产量与标准产量之间的差异，反映生产效率和资源利用情况。销售差异实际销售额与标准销售额之间的差异，反映市场需求和销售策略的有效性。责任会计成本控制将成本责任分配到不同的部门和个人，以提高成本意识和控制能力。绩效评估通过成本数据跟踪和分析，评估部门和个人的绩效，并为改进提供依据。决策支持为管理层提供成本信息，支持其决策，例如定价策略、产品组合调整等。成本中心生产成本中心直接参与产品生产的部门，如生产车间、装配线。管理成本中心为生产提供支持服务的部门，如行政部门、财务部门。辅助成本中心为生产提供间接服务的部门，如仓库、维修部门。成本控制措施1降低制造费用优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。2降低人工成本提高员工工作效率，引入自动化设备，优化薪酬体系。3降低材料成本寻找更便宜的供应商，优化库存管理，减少材料损耗。4提高设备利用率定期维护保养设备，优化生产计划，提高设备稼动率。降低制造费用1优化生产流程简化生产步骤，减少浪费，提高效率。2提高设备利用率定期维护设备，延长设备使用寿命，降低折旧成本。3节约能源消耗采用节能设备，优化能源使用模式，降低能源成本。降低人工成本优化人力资源配置通过科学的人力资源配置，减少冗余人员，提高工作效率。提升员工技能通过技能培训，提高员工的效率和生产力，减少人工成本浪费。自动化生产引进自动化设备，减少人工操作，降低人工成本。降低材料成本采购谈判与供应商谈判获得更优惠的价格。寻找替代材料探索更便宜的材料替代品。优化库存管理减少材料浪费和库存积压。提高设备利用率设备维护定期维护和保养设备，减少故障停机时间，确保设备正常运行。生产计划优化合理安排生产计划，避免设备闲置，提高设备的利用率和生产效率。人员培训对操作人员进行设备操作和维护的培训，提高操作技能，减少人为失误。优化生产过程流程分析，识别瓶颈，优化流程，提高效率。采用先进技术，自动化生产，减少人工成本，提高质量。团队协作，