质量检验员培训教材

质量检验员培训教材目录第一部分：质量管理基础知识第二部分：质量检验基础知识第三部分：不合格控制第四部分：纠正和预防第五部分：计量基础知识第一部分：质量管理基础知识原则二：领导作用原则三：全员参与原则四：过程方法原则五：管理的系统方法原则六：持续改进原则七：基于事实的决策方法原则八：与供方互利的关系质量：一组固有特性满足要求的程度。二、八项质量管理原则一、质量的定义原则一：以顾客为关注焦点3、质量改进的基本过程——PDCA循环

P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；

D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；

C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；

A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。

P:计划D:执行C:检查A:处理第一部分：质量管理基础知识特点（1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（2）循环每转动一周，水平就提高一步。PDACPDAC原有水平新的水平第一部分：质量管理基础知识四、质量管理七种工具检查表排列图散布图因果图分层法直方图控制图老七种工具（O7）新七种工具（N7）关联图系统图亲和图矩阵图PDPC法箭条图矩阵数据解析法第一部分：质量管理基础知识各种质量管理工具在工作中的应用第一部分：质量管理基础知识一、质量检验的定义检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。第二部分：质量检验基础知识二、质量检验的必要性质量检验就是在产品完成、交付前对产品进行的是否满足要求的技术认定。产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。产品质量与企业、人、环境和社会关系十分重大。第二部分：质量检验基础知识三、质量检验的主要功能鉴别功能把关功能（把关功能是质量检验最重要、最基本的功能。）预防功能报告功能第二部分：质量检验基础知识四、质量检验的步骤检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。测量或试验对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验。记录比较和判定判定被检验的产品是否合格。确认和处置第二部分：质量检验基础知识五、质量检验的形式查验原始质量凭证实物检验派员进厂（驻厂）验收第二部分：质量检验基础知识六、质量检验的分类按检验阶段分类1.进货检验2.过程检验3.最终检验按检验场所分类1.固定场所检验2.流动检验按检验产品数量分类1.全数检验2.抽样检验按检验的执行人员分类1.自然2.互检3.专检按对产品损害程度分类1.破坏性检验2.非破坏性检验按检验方式1.理化检验2.感官检验第二部分：质量检验基础知识七、检验手册和检验指导书(1).检验手册a.检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。b.检验手册上由程序性和技术性两方面内容组成.（例如公司体系文件：标识与可追溯性控制程序、检验和试验控制程序、不合格品控制程序c.产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异.第二部分：质量检验基础知识(2)检验指导书(检验规程)a.检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件,又称检验规程或检验卡片.b.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件,又可作为检验手册的技术性文件.c.它是产品检验计划的一个重要部份,为重要产品及组成部份和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导.d.它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件,又可作为检验手册持技术性文件.第二部分：质量检验基础知识（3）、编制检验指导书的要求a.对该过程作业控制的所有质量特性,应全部逐一列出,不可遗漏.b.必须针对质量特性和不同精度等级的要求,合理选择适用的测量工具或仪表.c.当采用抽样检验时,应正确选择并说明抽样方案.（4）、检验指导书的内容a.检测对象b.质量特性值c.检验方法d.检验手段e.检验判定f.记录和报告g.其他说明第二部分：质量检验基础知识一、不合格的严重性分级（1）.不合格的定义:未满足要求.（2）.不合格严重性分级,就是将产品质量可能出现的不合格,按其对产品适用性影响的不同进行分类,列出具体的分级,据此实施管理.（3）不合格分级的作用a.可以明确检验的重点b.有利于选择更好的验收抽样方案c.便于综合评价产品质量d.对不合格进行分级并实施管理,对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用.第三部分：不合格控制（4）.不合格严重性分级的原则a.所规定的质量特性的重要程度b.对产品适用性的影响程度c.用户可能反映的不满足强烈程度d.除功能性质量特性外的外观,包装等非功能性的影响因素.e.不合格对下一作业过程(工艺)的影响程度.第三部分：不合格控制（5）.不合格严重性分级的级别分为三级不合格：A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定;B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定;C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定.分为四级不合格：A级----非常严重(不合格分值100分)；B级----严重(不合格分值50分)；C级----中等严重(不合格分值10分)；D级----不严重((不合格分值1分)第三部分：不合格控制

二、不合格品(质量事故)的处理(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品(2)不合格品的类型

a.返工

b.返修

c.让步接收

d.降级

e.报废第三部分：不合格控制(3)不合格品的处理程序

a.标识

b.隔离

c.记录

d.评审

e.处置

f.重新检验

第三部分：不合格控制一.纠正措施的定义：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。二.纠正措施的内容1.评审已出现的不合格(或顾客投诉)2.确定不合格的原因3.评审确保不合格不再发生的措施的需求4.确保和实施所需的措施5.记录所采取措施的结果6.评审所采取的纠正措施第四部分：纠正预防措施三、预防措施的概念:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施.四.预防措施的内容(一)确定潜在不合格及其原因(二)评价防止不合格发生的措施的需求(三)确定并实施所需的措施(四)记录所采取措施的结果(五)评审所采取的预防措施第四部分：纠正预防措施五、纠正措施和预防措施的区别

纠正措施预防措施目的消除已出现的不合格原因消除潜在不合格原因依据顾客投诉和不合格报告分析适当信息来源,如:不合格品评审,评审结果,质量记录,服务报告,顾客意见等第四部分：纠正预防措施1.计量：实现单位统一和量值传递可靠的活动。这里首先是单位统一，是前提。然后是量值传递并且要可靠。2.测量：以确定被测对象量值为目的的一组操作。测试：具有试验性质的测量。计量是一种测量，但又不同于一般的测量。3.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价4.测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物质）或辅助设备或它们的组合。计量器具：是指单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。计量器具是测量设备一部分。测量设备包括计量器具、辅助设备、软件、资料等。5.测量范围：也称为工作范围，是指测量仪器的示值误差处在规定的极限范围内的被测量的示值范围。第五部分：计量基础知识一、计量相关名词解释6.分度值：显示装置的最小刻度所代表的量值（对于数字式为最末一位的最小变化所代表的值）。7显示装置的分辨力：显示装置能有效辨别的最小的示值差。对于数字式数限装置，就是当变化一个末位有效数字时其示值的变化。对于指针式为最小刻度的1/5（一般测量时）或1/10（精确测量时8.校准：在规定的条件下，为确定测量所指示的量值，或实物量具所代表的量值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。9.检定：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。第五部分：计量基础知识10.测量误差测量结果减去被测量的真值所得差，称为测量误差。简称误差。（测量结果是人们认识的结果，不仅与量的本身有关，而且与测量程序程序、测量仪器、环境以及测量人员有关。）真值是与被测量的定义一致的某个值，是量的定义的完整体现。只有通过完满无缺的测量才能获得。在实践中，只需要获得与“真值”足够接近的值（即约定真值）。误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统误差任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是不可预知的或随机的。系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所的结果的平均值与被测量的真值之差，称为系统误差。由于只能进行有限次数的测量，且真值用约定真值代替，因此系统误差只是一个估计值具有一定的不确定度。第五部分：计量基础知识法定计量单位：我国的法定计量单位是以国际单位制为基础，同时选用了一些符合我国国情的非国际单位制单位组成。量的名称单位名称单位符号长度米m质量千克（公斤）kg时间秒s电流安〔培〕A热力学温度开〔尔文〕K物质的量摩〔尔〕mol发光强度坎〔德拉〕cd国际单位制基本单位有7个。包括SI辅助单位在内的具有专门名词的SI导出单位有21个，国家选定非国际单位制单位有16个。二、法定计量单位第五部分：计量基础知识量的名称单位名称单位符号换算关系说明时间分[小]时天（日）minhd1min=60s1h=60min=3600s1d=24h=86400s平面角[角]秒[角]分度(”)(’)(°)1”=(π/648000)rad1’=60”=(π/10800)rad1°=60’=(π/180)rad旋转速度转每分r/min1r/min=(1/60)s-1长度海里(航海)nmile1nmile=1852m速度节(航海)kn1kn=1nmile/h=(1852/3600)m/s质量吨原子质量单位tu1t=103kg1u≈1.660540×10-27kg能电子伏eV1eV≈1.602177×10-19J体积升L,(1)1L=1dm3=10-3m3级差分贝dB——线密度特[克斯]tex1tex=1g/km面积公顷hm21hm2=10000m2第五部分：计量基础知识包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位SI导出单位单位名称单位符号用SI基本单位和SI导出单位表示[平面]角立体角频率力压力，压强，应力能[量]，功，热功率，辐[射能]通量电荷[量]电压，电动势，电位，（电势）电容电阻电导磁通[量]磁通[量]密度，磁感应强度电感摄氏温度光通量[光]照度[放射性]活度吸收剂量，比授[予]能，比释动能剂量当量弧度球面度赫[兹]牛[顿]帕[斯卡]焦[耳]瓦[特]库[仑]伏[特]法[拉]欧[姆]西[门子]韦[伯]特[斯拉]亨[利]摄氏度流[明]勒[克斯]贝可[勒尔]戈[瑞]希[沃特]radsrHzNPaJWCVFΩSWbTH℃lmlxBqGySv1rad=1m/m=11sr=1m2/m2=11Hz=1s-11N=1kg·m/s21Pa=1N/m21J=1N·m1W=1J/s1C=1A·s1V=1W/A1F=1C/V1Ω=1V/A1S=1Ω-11Wb=1V·s1T=1Wb/m21H=1Wb/A1℃=1K1lm=1cd·sr1lx=1lm/m21Bq=1s-11Gy=1J/kg1Sv=1J/kg第五部分：计量基础知识序号区分检验项目运用实例设备名称1长度类检测

大零部件空间尺寸检测臂架转台等大部件位置度检测三坐标测量仪、关节臂2小零部件空间尺寸检测阀块、阀芯位置度检测精密三坐标3固定孔舟直径快速测量阀块、阀芯直径测量启动量仪器4组合孔径，深孔径测量阀块孔径测量三爪千分尺5几何尺寸测量销轴件长，内外直径测量游标卡尺，千分尺，内径百分表，高度尺6厚度测量钢板等厚度测量超声波测厚仪7螺纹检测阀块螺纹通止检测螺纹规8平面度检测阀块结合面平面度检测刀口尺9粗糙度检测阀块结合面粗糙度检测粗糙度对比块，曹操度检测仪10低精度尺寸测量大臂长丢测量卷尺，钢板尺11空间尺寸检测大臂折弯角度和弧度检测各种靠模12角度测量臂架折弯角度角度仪13角度测量中兴回转接头万能角度仪器14焊缝测量焊角高检测焊角尺15间隙测量回转齿轮安装间隙测量塞尺三、各类检验项目使用测量设备第五部分：计量基础知识16金属理化分析

零件放大端口宏观观察立体显微镜17金相分析销轴调质和淬火组织分析金相显微镜18金相分析金相试样切割金像试样切割机19

金相分析金相试样镶嵌金相试样镶嵌机20

金相分析金相试样磨抛金相试样磨抛光机21硬化层硬度梯度检测回转支承轨道硬化层深度检测显微硬度计22销轴等洛氏硬度

数显洛氏硬度计23大件硬度测量回转支承齿廓硬度检测便携式里氏硬度计24橡胶件硬度检测O型圈硬度测量邵氏硬度计25金属成分分析钢材成分分析光谱仪26拉伸强度钢材试棒拉伸检测材料拉伸机27抗压强度尼龙滑块抗压强度检测材料拉伸机28冲击性能试验钢材冲击功测量材料冲击试验机第五部分：计量基础知识29无损探伤

实体探伤焊缝探伤，轴间内部裂纹超声波探伤仪30钢材表面探伤焊缝轴件表面裂纹磁粉探伤仪，超声波探伤仪31表面探伤焊缝轴件表面裂纹着色探伤剂32表面处理