预拌再生骨料透水混凝土路面施工工法

预拌再生骨料透水混凝土路面施工工法1前言带来较大负面影响。力度，严格监管施工扬尘，加强扬尘综合治理。预拌再生骨料透水混凝土应用技术研发是国家“十三五”的课题内容之一，历时3用的总结。2工法特点地，促进人与生态环境的和谐发展，市场前景广阔。（圾资源化的途径，具有良好的经济效益。扬尘、抛洒等污染问题，实用性强。

3适用范围适用于与市政基础设施建设相配套的透水性铺装、蓄水基层结构和需进行雨水回收利用的设施等。4工艺原理系数要求的前提下达到相应的设计强度。间、料浆包裹质量、运输条件等性能要求。料透水混凝土拌合物满足现场摊铺工作性要求。5施工工艺流程及操作要点工艺流程图预拌再生骨料透水混凝土路面的施工工艺如下图所示。图5.1-1预拌再生骨料透水混凝土路面铺装施工工艺流程图再生骨料透水混凝土配合比设计配合比计算与参数选取混凝土配制强度按式5.2.1-1计算。𝑓𝑐𝑢.𝑜≥𝑓𝑐𝑢.𝑘×(1+15%)（5.2.1-1）再生骨料透水混凝土试配强度(MPa)；再生骨料透水混凝土设计强度(MPa)。泥品种影响因素及拌合物的工作性要求，取值范围为0.28~0.35。单位体积内再生骨料透水混凝土各材料用量应符合下列规定。

WG=ρGC.α（5.2.1-2）式中：WG—单位体积粗骨料用量（kg/m³）；ρGC—粗骨料的紧密堆积密度（kg/m³）；α—折减系数，取0.98。胶结材料浆体用量ρ=(1−G−Rvoid)×ρJ（5.2.1-3）ρG式中：WJ—单位体积再生骨料透水混凝土胶凝浆体用量（kg/m³）；ρG—粗骨料的表观密度（kg/m³）；Rvoid—孔隙率设计值；ρJ—胶结浆体的密度（kg/m³）。胶凝材料用量BW=WJ（5.2.1-4）B1+W/B式中：WB—单位体积再生骨料透水混凝土胶结材料用量（kg/m³）；W/B—水胶比。用水量可按式5.2.1-5计算，并应根据骨料的吸水率进行调整确定。WW=WJ−WB（5.2.1-5）式中：WW—单位体积再生骨料透水混凝土拌合水用量（kg/m³）。配合比调整3%~5%验。胶凝材料总量不变，水胶比分别增减0.05，在拌合物工作性满足要求的前提下，进行透水混凝土强度试验。当混凝土的配制强度达不到设计要求时，宜掺加或提高天然骨料的掺量。配合比设计的基本要求结构层透水混凝土连续孔隙率≥15%，面层透水混凝土连续孔隙率≥10%。再生骨料透水混凝土宜掺入一定量（总掺量≤40%）的矿物掺合料。混合骨料（再生骨料掺量≤30%）透水混凝土。在冰冻地区还应符合抗冻性的要求。粗骨料最大粒径不应大于相应层厚的1/3。透水混凝土的制备再生骨料应在使用的前1d进行预湿处理。出料量应满足施工进度要求。进入搅拌机的各种原材料应计量准确，计量允许偏差见表5.3-1。另外，每台班预制前应测定再生骨料的含水率，并应根据含水率的变化调整水和骨料用量。图5.3-1原材料计量允许偏差原材料种类搅拌站计量误差现场制备计量误差胶凝材料（水泥、矿物掺合料）1%2%外加剂（减水剂、其他外加剂）1%2%粗骨料2%3%拌合物用水1%2%加入一半的用水量和外加剂用量，搅拌1分钟后加入剩余水量，总搅拌时间≤2.5分钟（普通骨料透水混凝土的总搅拌时间≥2.5分钟）。预拌再生骨料透水混凝土拌合物中的浆体应均匀包裹粗骨料，且无胶结材结块现象，坍落度应控制在40～60mm之间。预拌再生骨料透水混凝土拌合物应具有一定的粘性，维勃稠度以20~40秒为宜。基层处理合格后方可进入下一道工序施工。模板支设模板分为两类，一类是用于路面边缘的侧模，一类是分割图案的模板。（见下图和钢木共用模板，模板支设应符合相关验收要求。

图5.5-1木胶板支设弯路模板图出现终凝的拌合物不得用于路面摊铺。摊铺前应清理基层，表面应无纸屑、树枝等杂物，并洒水湿润基层。松铺高度应根据试验确定，一般的范围为1.05~1.15。宜采用平板振动器或采用低频振动压式设备压实。一次摊铺厚度不超过200mm，如设计厚度超过200mm，则分层摊铺。1h置施工缝，立模分割，保证两次摊铺接头平整、质量可靠。的允许最长时间，应根据混凝土的凝结时间及环境温度确定，并应符合下表的规定。表5.6-1预拌再生骨料透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t（℃）允许最长时间（min）5≤t＜1036010≤t＜2030020≤t＜32240面层摊铺结构层振实完毕后应及时进行面层的摊铺，施工间隔应控制在60min以内，对等待时间较长的结构层混凝土，应润湿表面后再进行摊铺。混凝土可采用机械或人工进行摊铺。位及时进行补料，如有局部晒干或风干现象，应及时喷水雾润湿，刮平后用塑料薄膜覆盖。抹光抹光机要匀速行驶，中途不应有停顿、加速，同一部位抹光遍数宜控制在2~3遍。业的方式加以抹平。表面修整对表面缺料有坑、麻面较多的部位和路面边缘部位进行人工修整。可由人工夯实，大面积宜进行振动碾压。施工完成的路面，应达到骨料粘结牢固，孔隙分布均匀，透水迅速，表面平整压实，无缺粒坑洞和色差等要求。养护预拌再生骨料透水混凝土路面施工完毕后应覆盖养护（宜采用塑料薄膜或土工布），养护周期不宜少于14d。养护期间不得开放交通，覆盖材料应保持完整，当破损时应立即修补。模板拆除拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，宜参考同条件养护试块的强度判定。拆模不得损坏混凝土路面的边角。缩缝、胀缝和施工缝的留置3m4m采用假缝形式，缝隙宽度约3~8mm，切缝深度至少超过路面面层厚度20mm，缝内填填缝胶。缩缝切割一般在摊铺施工结束后3d进行，切割好的伸缩缝应采用高压水枪冲洗。胀缝间距在常温与夏季施工时宜为24～36m，冬期施工时宜为12～16m。胀缝缝隙宽度宜为18~21mm，胀缝应贯通透水面层和透水结构层，填缝胶厚度约为40~50mm。每日施工结束或临时中断施工时，必须设置施工缝，其位置应在缩缝或胀缝处。灌缝填缝胶应选用与混凝土接缝槽壁粘结力强、回弹性好、适应混凝土收缩、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂、耐老化的材料，如聚氨酯类、氯丁橡胶类等。灌缝前清除接缝中的砂石、泥浆及其它杂物，缝壁及内部应清洁、干燥。在接缝两侧粘贴美纹纸，以保证胶缝的顺直度。接缝处应填料饱满，厚度均匀，填缝胶不得缺失。面层保护剂喷涂喷涂于混凝土表面，面层保护剂的喷涂须防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影响透水效果。面层保护剂的选用应重点考虑耐磨性和抗老化性能，一般选用双丙聚氨酯类材料。6材料与设备原材料水泥水泥应采用符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007质量要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。粗骨料再生骨料再生粗骨料性能应满足现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》（GB/T25177）-2010中的Ⅲ类再生粗骨料的指标要求。天然石材骨料JGJ52-2006面层用粗骨料最大粒径不宜大于15mm，颗粒大小应均匀。细骨料细骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定，宜采用中砂。矿物掺合料矿物掺合料宜选用符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2017规定的硅粉、磨细矿渣粉和粉煤灰等。外加剂透水混凝土选用的化学外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的有关规定。再生骨料透水混凝土用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定。机具与设备动器、混凝土切割锯等。视施工需要准备水准仪、经纬仪、铲刀、铝合金水平尺等必要工具。人员组织预拌再生骨料透水混凝土路面施工分为测量班组、模板班组，运输班组、浇筑班组等4个班组。按照路面厚度为150mm，800m2/d的工作量计算，需人员配置情况如下：测量班组：进行放线定位等工作，需要人员2人；模板班组：进行模具支设工作，人员4人；浇筑班组：进行混凝土摊铺、夯实、收面等工作，人员8人。7质量控制路面工程质量控制再生骨料透水混凝土路面面层允许偏差应符合下表的规定。表7.1-1透水混凝土路面允许偏差项目允许偏差（mm）检验范围检验点数检验方法道路广场道路广场高程（mm）±15±1020m施工单元①1用水准仪测量中线偏位（mm）≤20——100m——1用经纬仪测量平整度最大间隙（mm）≤5≤720m10m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度（mm）0，-2040m40m②1用钢尺量横坡±0.30且不反坡20m1用水准仪测量项目允许偏差（mm）检验范围检验点数检验方法道路广场道路广场井框与路面高差（mm）≤3≤5每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差（mm）≤320m10m×10m1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度（mm）≤10100m40m×40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度（mm）≤1040m40m×40m1注：①在每一单位工程中，以40m×40m40m×40m10m×10m或20m×20m为在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值为检查频率中的1个点。②适用于矩形广场与停车场。季节性施工的质量控制当室外日平均气温连续5d低于5℃时，再生骨料透水混凝土路面不宜施工。筑完毕后及时覆盖、洒水保湿养护。浇筑现场的模板和基层表面在摊铺混凝土前应洒水湿润。当室外气温在32℃以上时，再生骨料透水混凝土不宜进行预拌摊铺施工。8安全措施现场安全纪律进入施工现场，必须齐全、正确佩戴安全帽和其他劳动保护用品。搅拌机作业中严禁打开搅拌机盖板，工作结束，及时清理搅拌机。机械发生故障，应及时切断电源，将搅拌罐内砂浆放掉后，再进行检修。特种作业人员必须持证上岗。施工作业安全搅拌机和振实抹光机械操作人员在工作时要戴上绝缘手套。振动器、抹光机须由经过培训的专任岗位人员操作。电气装置应符合施工用电安全管理规定。施工现场需设置明显警示标志。9环保措施混凝土拌合物在运输过程中应覆盖，防止遗洒。同时避免对周围环境的污染。运输和施工所用的车辆，以及机械的废气和噪声等应符合环保要求。清洗机具的废水必须经过二次沉淀后方可排出。10效益分析经济效益分析再生骨料经济效益天然石料的进场价格为120元~180元/m3，再生骨料的进场价格为80元~120元/m3，石料成本节约75元/m3，按150mm厚路面计算，材料成本可节约11.25元m2，经济效益明显。透水混凝土路面铺装透水混凝土路面铺装可以省去排水系统建设的费用，综合分析，其每m2建设总造价低于普通混凝土路面30万m2200mm8万3.7元/m3计算，则这个小区每年收集降水可节约自来水费29.6万元。预拌透水混凝土传统透水混凝土采用现场搅拌的生产方式，以透水混凝土铺装面积为5万m2，工期3个月为例，施工现场建设临时搅拌站投资费用约为45~60万元（含场地恢