柞蚕丝绵被团体标准编制说明

柞蚕丝绵被团体标准编制说明一、标准编制的背景和目的随着人们生活水平的提高，对床上用品的品质要求也越来越高。柞蚕丝绵被以其独特的性能和品质，受到了消费者的广泛关注。然而，由于柞蚕丝被与桑蚕丝被价格差异较大，技术要求有所差别，现行的标准没有精确地体现该类产品的特征，给供需双方带来贸易障碍，也不利于指导企业生产。目前柞蚕丝绵被市场也存在着标准不统一、质量参差不齐等问题，为了规范柞蚕丝绵被的生产和销售，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本团体标准。二、标准编制的依据1.相关法律法规依据《中华人民共和国标准化法》等法律法规，确保标准的合法性和规范性。2.国家标准和行业标准参考了现行的蚕丝被国家标准和相关行业标准，结合柞蚕丝被的特点，进行了针对性的补充和完善。三、标准的主要内容本标准适用于企业生产的柞蚕丝绵被的质量鉴别。柞蚕丝被的原材料质量检验、出厂成品质量检验的操作规范。品质：填充物应是长丝绵或中长丝绵（25cm以上），采取随机抽样进行量取；不含有荧光增白剂和明显粉尘，取适量的代表性试样，在波长为365nm紫外线下进行目测检验，产生可见荧光，即判断样品含有荧光增白剂；外观色泽均匀，色差不应超过3级，采用GB/T250色卡进判定；含杂率≤0.1%，取具有代表性试样称量后用手充分扯松，手拣出目测可见的非纤维杂质，再进行称量，计算出含杂率，天平的分度值应不大于0.01g；手感柔软，撕拉韧性好，采用触摸感官分析的方法进行检验；无明显气味，无污损，不发霉变质，采用嗅觉、目测的感官分析方法进行检验。含油率：试样制取，在蚕丝被填充物中抽取2份试样各重3.0g±0.3g，试样取样应包含各部位，充分混合，具有代表性；试验步骤，a）将接受烧瓶和称量器皿放在105℃±3℃的烘箱中恒重，称取质量并记录。b）将2份试样应定性滤纸包好，大小、松紧适宜。c）在恒温水浴锅上安装索氏萃取器，连接冷却管，接通冷却水，加热水浴锅。d）将2份包有定性滤纸的试样分别放入索氏萃取器的浸抽器内。然后倒入乙醚，使其浸没试样并越过虹吸管产生回流，接上冷凝器。e）调节水浴加热温度，使接受烧瓶中乙醚微沸，保持每小时回流6次-7次，共回流2h。f）回流完毕，取下冷凝器，从浸抽器中取出试样，挤干溶剂，除去滤纸，放入称量器皿中。再接上冷凝器，回收乙醚。h）待乙醚基本挥发尽后，将装有试样的称量器皿和接受烧瓶放在105℃±3℃的烘箱中烘至恒重，取出称量器皿和接受烧瓶迅速放入干燥器内，冷却至室温，称取质量并记录。计算。回潮率：试样制取，试验前，试样应暴露在标准大气为20℃±2℃，相对湿度65%℃±4%条件下，调湿4h以上至平衡。试样取样应包含各部位，充分混合，具有代表性；试验步骤，a）取样后应立即快速的称取质量并记录。b）把试样放在称重容器内，然后一起放入烘箱，敞开称重容器，在140℃±2℃温度下烘燥至恒重。c）称重时，在烘箱内将称重容器盖好，移至干燥器内，盖好干燥器。在称重容器和试样冷却过程中，揭开干燥器盖子2-3次，轻轻提起称量容器的盖子片刻以平衡压力。冷却至室温时，取出装有试样的称重器一起称重，精确到0.01g，再将称重容器与试样放回至烘箱内，打开称重容器盖，间隔重复烘燥、冷却和称重，直至恒重，并记录试样和称重容器在一起的最后质量和空称重容器的质量。计算。质量偏差率；压缩回弹性；试样制取；试验前，试样应暴露在标准大气为20℃±2℃，相对湿度65%℃±4%条件下，调湿4h以上至平衡。去除蚕丝被样品的胎套，试样在距被胎边20cm以上处剪取，应具有代表性且不能影响试验结果的疵点。每块试样面积为20cm×20cm，称取数块试样，组成质量约为60g的三组试样；试验步骤：a）将每组试样分别整齐叠放在工作台上。b）将测试压片放在试样上，然后再加上重锤A，30s后取下重锤，放置30s，如此重复操作3次后，去掉重锤放置30s，立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值。c）在测试压片上再加上重锤B，30s后立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值。d）取下重锤B，放置3min后，立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值。计算。成品质量检验操作：外观质量，尺寸偏差率：将蚕丝被充分抖松呈自然伸缩状态，平摊在检验台上，用分度值为1mm的钢卷尺分别在蚕丝被长、宽向的四分之一和四分之三处测量，分别取平均值，按式（8）计算偏差率，结果修约至0.1；胎套外观：无破损、无污渍；色花、色差不低于3-4级；纬斜、花斜不大于3%；明示为A类、B类产品不应有明显表面疵点；辅料：缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜，无毛刺，拉链咬合良好、松紧松紧适宜，A类、B类产品的拉链头不应露在胎套外；缝针：跳针、浮针、露针每处不超过2针，整件产品不超过3-5处，不允许有毛边外露；耐久性标签：内容符合GB5296.4要求，字迹清晰、耐用、缝制平服；工艺质量：填充物均匀程度：厚薄均匀，差异率不大于10.0%-25.0%；柞蚕丝被充分延伸，纵横分布全幅成网状，丝胎中无明显的硬、软绵块和硬丝筋四角、边：四角方正，角质量差异率不小于-30.0%，四边充实；定位：胎套应四边缝合不脱散，胎套与填充物固定，不相互位移；针迹密度：胎套缝不小于10针/3cm；机器绗缝不小于8针/3cm；缝纫质量：缝纫轨迹要匀、真、牢固；缝纫起止处应打05.cm-1cm回针，接针套正；手工绗缝外露线头不大于3cm；卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光；绗缝针迹平服，无折皱夹布；绗缝图案分布均匀、基本对称；绣花平服，无明显漏绣。内在质量：柞蚕丝被内在质量按照GB/T24252进行测定。标志、包装、运输和贮存：对柞蚕丝被的标志内容、包装材料、运输和贮存条件等进行了规定，以保证产