退水闸施工方案

穿路涵区域旧路破除 2 2 3.2退水闸基槽开挖 43.2.1基槽开挖主要提交件 43.2.2开挖顺序 53.2.3施工方法 53.2.4基槽验收 93.2.5深沟槽监测 93.2.6基坑开挖不可预见情况应急措施 3.3退水闸碎石桩地基处理 3.3.1情况简介 3.3.2施工总体方案 3.3.3施工机具设备的配置与要求 3.3.4碎石桩施工工艺 3.3.5振动沉管挤密碎石桩法质量控验 3.3.6碎石桩施工质量检验 3.3.7施工安全技术措施 3.3.8环保、水保和文明施工措施 3.4退水闸降水井降水 3.4.1降水井布置 3.4.2降水井井身结构 3.4.3降水井施工 3.4.4降水井监测 3.4.5降水施工安全及环保措施 3.5退水闸褥垫层、砂砾料垫层铺设 3.5.1施工范围 3.5.2水泥稳定碎石褥垫层铺设 3.5.3砂砾料垫层铺设 3.5.4其他相关要求 3.6退水闸混凝土防渗墙 3.6.1施工准备 3.6.2施工工序流程 3.6.3主要施工方法 3.6.4特殊情况处理 413.6.5质量控制及质量检查 423.7退水闸钢筋工程 463.7.1钢筋采购与检验 463.7.2钢筋加工 473.7.3钢筋安装 3.7.4预埋件安装 3.7.5钢筋工程质量控制措施 3.8退水闸模板工程 3.8.1模板形式选择及施工准备 3.8.2基础底板模板 3.8.3挡墙墙体模板 3.8.4模板工程质量控制措施 3.9退水闸混凝土工程 3.9.1混凝土生产 3.9.2一般砼浇筑施工方法 3.9.3变形缝施工技术方案 3.9.4施工缝施工技术措施 3.9.5砼结构抗裂措施 3.9.6高墙混凝土施工技术措施 3.9.7二期混凝土施工 3.9.8砼工程质量控制措施 3.10退水闸脚手架工程及支撑体系 3.10.1脚手架方案选择 3.10.2脚手架材料选择 3.10.3脚手架搭设流程及要求 3.10.4脚手架的检查与验收 3.10.5脚手架搭设安全技术措施 3.10.6脚手架拆除安全技术措施 3.10.7暗涵部分承重稳定计算 3.10.8满堂红碗扣支架 3.11退水闸上下游砌体工程 3.11.1浆砌石护底、护坡 3.11.2浆砌石挡墙 3.11.3水泥砂浆勾缝 3.11.4混凝土帽石安装 3.11.5质量要求 3.12退水闸闸门启闭机安装 3.12.1平面闸门安装 3.12.2液压启闭机安装 3.12.3其他相关要求 3.13退水闸附属工程 3.13.1钢梯安装 3.13.2钢栏杆安装 3.13.3水闸电气安装工程 3.14退水闸基槽回填 3.14.1基槽回填主要提交件 3.14.2基槽回填施工方法 幅路型式，中间5m宽中央隔离带，机动车道宽度为2*15.5米，机动新建穿路涵宽度与宋梁路道路同宽，另外两侧分别设置长度在拆除沥青砼路面前，根据现场实际情况，人工开挖探坑，对设道路破除先定出破除边线，采用云石机将沥青砼切割不小于3cm运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良）；基槽土方开挖包括水闸区铺盖、闸室、消力池结构及挡墙，上下开挖的次序及运土车辆行驶线路等由现场施工员向机械司机详细交分两步进行，按照确定的上口线开挖，先开挖一步，并留出第二步工沟槽边增设防护设施，并加红色警示灯，以免发生安全事故。用倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程和超挖，除图示有填方边坡外，不允许出现填方边坡。边坡部位须采除碎石桩地基处理外，对开挖完成的沟槽有地基承载沟槽基础根据设计要求进行钎探，并通知业主、设计、地勘、监理部门进行联合验槽，钎探数据真实准确，不满足地基承载力要求时，需比，可以分析的正确性和合理性，科学合理地安排下一步工序，必要b.水平、垂直位移监测水平、垂直位移监测是沟槽监测中最基本的一项。水平、垂直位水准仪按照视准线法、测高法进行测量。本工程沟槽水平、垂直位移为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬缝、异常情况，发现问题及时检查相关监测数据，并分析解决。每天范要求的或有一定异常的，用黄色表示，有倾向性偏离，而且偏离值比较大的，用红色表示，并加上不安全的警示标记。监测人员必须在过快，基坑边坡渗漏水等现象，为防止造成较严重的后果，应根据监d.如果消除隐患后，基坑位移回复正常，可继续施工；如果未找到事故原因，水平位移继续发展，不得继续施工；如果位移加速，须本工程退水闸主体结构基础采用振动沉管成桩法碎石桩进行地基处理。退水闸碎石桩采用三角形布置形式，桩径为500mm，桩长为场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施测量放样及布桩：测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标地基中：由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；-60秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度为0.8～1.2m/min(平（7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行振动沉管机就位→振动挤土成孔→倒入碎石→重复振捣注碎石→并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布（3）沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉灌料后原位振动→振动拔管→振动→反插→振动拔管→再次罐弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提要求单位深度灌碎石量大于0.2m³,当检验碎石桩发现有上下不1）振动沉管法施工结束后，应按场地土的不同类别，在完工14采用重型（2）动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标b.防止和减轻水及大气污染保护水质施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》的规定，并应遵过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教从水文地质资料分析，含水介质为粘质粉土、粉细砂，因此加大③完善成井工艺、确保成井质量成井质量。在降水井施工过程中，采用多次反复、内部循环洗井法成场地平整——测量施放井点——钻机对位——成孔——下放井b.主要施工方法及技术要求10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透③填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，④洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净⑥井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪⑦观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方③降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加力小，桩的密实度难以保证，需将其挖除，并采用压路机碾压密实→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm；水应洁净，不含杂质，凡人或牲水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量，和颠簸，确保混合料不产生离析。根据现场的温度，还要考虑混合料铺厚度进行均匀摊铺，采用挖掘机、推土机及人工配合进行摊铺。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌合厂，路机行进速度。碾压时，轮迹应重叠1/2轮，严无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。边缘土在相应基层施工前提前人碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。若有“弹簧、松散、起皮”h.水泥稳定碎石其他相关要求水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完要避开光照强烈、气温高的时段；碾压时，尽量缩短碾压段落的的长度，缩短碾压时间，安排专人跟机进行离析料处理，现场碾压完毕，砂砾料垫层采用挖掘机、装载机散料，推土机、人工配合摊铺找齿槽内采用人工摊铺，采用蛤蟆夯、振动夯夯压密实，碾压完成面位置与设计位置的偏差不得大于20mm；孔的倾斜度偏差不得大于a.勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土项次123456789架111111121料112345t67m4Ф165Ф16造浆率高、造壁性能好、现场配置方便等优点，是较为理想的优质护壁浆液。施工中要保证泥浆质量，要加强原材料质量检测、配合比调对新拌制的泥浆将定期用仪器进行粘度、比重、含砂量测试；孔2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保5）防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙的连续性，槽％；套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙②槽段检验的工具及方法③细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥④膨润土：国标一级，质量标准采用符合石油工业部部颁标准加入，外加剂按要求掺入。从水、砂、碎石、水泥等材料的计量到搅性的影响。拌制时应观察熟料的稠度、均匀性和和易性，合格后方可管采用汽车吊下放和提升。槽孔内导管的间距不大于4.0m，导管中匀上升；至少每隔30min，测量一次槽孔内混凝③严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2～6m及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂缝，应现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆平均孔宽=混凝土实际浇筑方量/（槽孔长度×（平均孔深-未浇槽孔长度×1.2计算方法：成墙方量=两端孔中心间距×（平均孔深-上余部分）导管间距情况要在图上做好明显标示填写位置在“测点编号”记录内容：槽孔编号、起止桩号、开竣工日期、检测时间、单孔编号、实测孔深、各深度孔口偏差值、钻头直径、测饼孔深、二期槽告单，向监理工程师提出申请检验，经监理工程师确认合格后，才能外观，规格，直径及相关质量证明资料，符合要求后，按要求做好登实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，并用塑料布覆盖防雨，以防对钢号不明的钢筋，应按《水工混凝土钢筋施工规范》第4.2.3进场检验和取样：钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货任取3根钢筋切取，离端部50cm任取3根钢筋切取，离端部50cm去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，螺纹钢筋b.钢筋加工机具设备设备使用前由专人进行调试、试运行，确保其正常使用，并根据在钢筋场内进行钢筋加工，钢筋加工单，应按部位分级编号，并后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%间长度(加上所需的搭接长度)不应小于60cm。紧，垫块应互相错开、分散布置。在各排钢筋之间，应采用架铁、短钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工图纸和序号结构序号结构层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层高程误差并绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保预埋件包括工艺、电工、仪器仪表三类，其形式有管、板、盒等的最小弯曲半径详见《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》围内清除油污、铁锈、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道对口焊b.固定件的加工和安装埋设采用支架固定时，支架应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件应保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差接地体（线）采用搭接焊接，其焊缝长度和质量要求，应满足施仪表负责人、测量员等一同检验，无误后申报监理验收。各种埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放时，必须用钢），（口）用胶布缠死，大型埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混①钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定③钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、搭b.钢筋工程质量控制流程钢材合格证，有疑问复检钢材合格证，有疑问复检钢筋、砼工序交接检查钢筋、砼工序交接检查②放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序，绑扎时对号⑤做好技术交底工作，工长、放样员、下料制作班长、绑扎班长32箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差4钢筋转角的偏差项次2①竖向钢筋偏位质量通病的防治措施不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这筋的办法，梳子筋齿距同绑扎钢筋间距，用以准确确定钢筋间距。绑进行复检，合格后报项目部质检部门进行终检，并做好自检记录，这师检验，并填写隐蔽工程检查记录，合格后方可下步施工。首件或主要部位的钢筋验收，由项目部技术负责人组织监理、业主、设计共同主要控制点：保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现模板拼缝应平整严密，安装时嵌入海绵条，局部采用白乳胶、腻安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可梯形木条梯形木条闭孔泡沫板竹胶板橡胶止水带遇水膨胀橡胶条位置留置水平施工缝，此处模板采用木模板，采用吊膜施工，支撑形且不大于20mm，断面尺寸不超过规定的±10mm，侧墙平整度误差不国标钢模板模数，横向居中位置，纵向1/3位混凝土重力密度γc=25KN/m³,浇筑速度v=1.5m/h，浇筑入1为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图）：竹胶板竹胶板100×100×10钢垫板M20×385六角螺栓外拉杆M20橡胶锥形螺母M20双头丝内拉杆板顶面标高，标注拟浇筑砼面高程，以保证砼浇筑高度，符合要求后平整钢模板、清理模板平整钢模板、清理模板按强度曲线确定拆模时间b.模板施工注意事项板禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模木模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保模板完工后要实行自检、复检和终检，先由班组自检，施工队长加强对重点部位的检查，如结构变形部位，预埋件、预留孔洞的模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认56823缝处加设橡胶止水带和断缝板，模板加设量大，工艺繁杂，质量要求使用低碱及中、低热普通硅酸盐水泥；水泥中C3A（铝酸三钙）含量2)不同颗粒的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过③骨料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；碱含量每方2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增4)拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按2)用于混凝土中的减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂b.混凝土配合比选定建筑物的性质标准建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3~52)拌和厂选用的所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘3)施工过程中，若要改变混凝土生产程序或设备，必须将改变2)混凝土施工配合比必须满足本合同技术条款和施工图纸的要3)混凝土坍落度及混凝土拌和物的水胶比按《水工混凝土试验4)混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应遵守《水5)各级混凝土试件的各项试验和检测均应遵守《水工混凝土试基础、墙体、梁板混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量及量选用距工地较近、技术可靠、供应能力强的厂家，确保工程使用要浇筑砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好隐检记砼运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度、和易性、泌水性检测，不合格的砼退回搅拌站，严禁入仓。做好入仓温度检测，严工要求，振捣棒振捣部位划分清楚，使施工工人熟知浇筑内容、注意b.混凝土布放浇筑浇注垫层时，采用平板振动器振实，振捣时行进速度适当，不得大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出底板砼与墙体连接处设施工缝，进行凿毛处理，并清理干净。浇注砼墙体时，进行分层浇注，每层高度不大于0.5m，浇注速度不能>C30浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、止水带和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。按要做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完置序小振捣是要快插慢拔。振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，并捣器振捣，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。对于预埋件周边底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使图7.2.5—1振动器插点排列图底板混凝土浇筑时，混凝土底板顶面高程、坡度和平整度，对设对于墙顶、板顶面，虽不安装设备，但考虑到平整度、砼抗裂要早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成采用综合蓄热法。底板、侧墙采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，有抗渗级：①每拌制100盘且不超过100m³;②每一工作台班；③同一单位度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不置按同一强度等级、同一冻融指标、同一配合比、同种原材料，每单需用量的1.5倍，但不少于0.02m³。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规范的扯断伸长率450%；橡胶止水带在满足制造、运输、安装要求前提下，应在工厂中连根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长变形缝设置的位置不同，底板、墙体所设计的模板、模数也不尽b.聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板安装最大伸长率150%；2)聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板两侧的混凝土宜分先后浇筑，施工应方便，安全可靠，有利于控制和提高施工质量，厂家须负证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将缝，必须用磨光机将涂胶面打磨平整，除去粉尘杂物，用气动或手动并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满中，然后将无级电动搅拌器插入活塞桶中，先启动低速开关，自上而①将厂家提供的装枪机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管内空气③将装满胶的枪管前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施密封胶斜型毛面搭接示意2)施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光3)密封胶与变形缝粘接牢固，粘结缝按要求整齐平滑，经养护时用切割机切割处理，确保粘结界面干燥、清洁、无粉尘，并暴露出2)密封胶混合要完全充分，双组份混合至颜色均匀一致（可用3)涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复4)混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，过期的胶料不7)涂胶过程要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出9)若要进行密封效果满水或带压试验，必须待密封胶完全硫化为保证构筑物侧墙砼施工质量，不渗漏、外形美观，本工程挡墙b.施工缝处混凝土凿毛方法理，凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新的密实的混凝土接茬，用空压机侧墙施工缝以上的模板安装过程中容易造成模板下端与侧墙有厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构工程，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，规律，在厚大底板、墙体截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、塑料薄膜、湿麻袋片覆盖b.砼塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施品种和强度等级，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般应控制在一点或几点集中堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，柱等竖后，12h之内应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。支搭模板，应严格控75高长度446木工、钢筋工跟班保证质量按构件的件数，各抽查10%，但砼施工记录、事故处理记录产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有⑦结点处断面尺寸偏差过大预防措施：安装前检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在⑨基础轴线位移，埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞考虑；当混凝土捣至埋件时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝⑩混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试架扣件规范》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最顶实，不得有松动。立杆垂直度应≤H/600，且应同时控制其最大垂2)从端部起，设置剪刀撑，剪刀撑设置沿梁截面设置；斜杆端部应落地，具备条件应与结构顶紧。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度3)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的丈丈扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色b.脚手架平均高度在4.5米经单位工程负责人组织技术安全人 2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证b.质量保障措施3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全3)在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|B检查保修项目报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等，并按“一步一清”原拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁暗涵部分采用国标钢模板，满堂红碗扣支架。模板下㎡钢管立于横纵楞交叉处，每区格面积为0.9×0立杆计算长度：lo=h+2a=1+0.4×2=1a.满堂脚手架所使用材料和搭设方法材质要求：钢管、扣件、丝杠：无锈蚀，弯曲，无烂口，并定期刷防锈油漆。密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要b.构造要求及技术措施利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，在脚手架基础：搭设满堂式脚手架时，脚手架的场地必须夯实、平脚手架的基础必须满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，基础搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。达到设力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。拆除前，周围应设围栏或警戒拆除脚手架的横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。每天拆架下施工荷载：一般不得大于2kN/㎡，如需承受较大荷载应采取加排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺块石砌体：块石外形大致呈方形，上、下两面基本平行且大致平料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料2)拌制胶凝材料，全部采用商品厂家供应的商品砂浆或预拌砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量3)胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min。一般不5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌中间填心的方法，不得有空缝。砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先平，不另勾缝。勾缝采用M10水泥砂浆，可在砌筑完成一片后，整体各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，养护：砌体外露面，在砌筑后12h应及时养护，经根据设计图纸要求位置进行放样，按要求设置伸缩缝，采用2cm砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先平，不另勾缝。勾缝采用M10水泥砂浆，可在砌筑完成一片后，整体各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中外露面在保证质量的前提下，要砌筑美观，平整度、垂直度符合砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎。继续砌筑前，将砌b.胶凝材料的质量检查水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按b.闸门安装方案（6）将调整后的闸门框采用螺栓与闸门槽内象，双吊点闸门的同步达到施工安装图纸要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查