农村污水治理方案(截污管线、污水处理厂站、设备安装、微型顶管、管道明挖支护、深基坑支护、围堰、降水)

4 7 60 3要含水层为粉质黏土-重粉质黏土②层，砂质粉土-黏质粉土②1层，粉砂-细砂②2层。根据现场钻探与原位测试及室内土工试验成果的综合4表层为人工堆积层，主要为人工堆积之黏质粉土素填土①层，杂填土①1层。-黏质粉土②1层，粉砂-细砂②2层，细砂③层，黏质粉土-砂质粉土③1层，粉质黏土-重粉土④1层，细砂-中砂⑤层，重粉质黏土-粉质黏土⑤1层。层上需换填；管道基础以下0.5米需换填，管道换填土均为2:8灰土，换填深度为平均深技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，合理组织人进行施工。各工种人员配备齐全，特种工人持证上木工瓦工13木工瓦工1348661125205根据编制的施工进度计划，编制物资采购实施计划要时组织人员到供方进行现场验证。所有采购的物资，既要符质量，又要供货及时，满足施工进度的要求。并按照标准及监理将送检试验结果、产品合格证、出厂检验报告及厂家资质及时根据施工进度计划安排及施工工艺要求，编制机械维修保养，对需租赁的机械设备，由公司供收设备的完好程度。机械设备根据工程需要1台42台13台24台65台36台17台18台19台5台322322221124111121122224根据工程施工测量要求及工程质量试验检验要求，3台4744台45把56个47把58把59套台1台1套2组组2组270.7*70.7*70.7组套2个5台1个1组1台6测量组在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线根据《工程测量规范》中对测量精度要求，建立场区8施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平在河道起点沿河道方向利用全站仪布设一闭合导线，作控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点井位置点等。控制点主要包括：结构边角点、折点、弧坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时施工过程中，应测定并经常检查结构部分的位置和标高检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及9控制网的测量：本工程的测量所用仪器为全站仪，组成数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜本工程测量采用三级复核制，即施工队为一级测型型型b的污水排放，根据现场情况对管线临时封堵，铺设导设计在截流期间对不断外流的排放污水进行导流，WA16~WA17井段管线自现况坑塘边铺设，在填筑围堰后，此段沟槽采用9m长拉森钢板桩=1.366*2*（2*15-2）2/lg（1+2R──降水影响半径，R=2S（Hk）-2=2*2*（15*r0──基坑等效半径,r0=0.29(a+b)=0.29*（slk-3=120*3.14*0.15*1*2-3=79.9m3/dk──渗透系数，本工程取k=2。h──降水井深度，单位m；施工中遇有地下管线，根据具体情况进行拆改、保护。场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净，采用推土机、挖掘机与人工配合作业清理平整，挖掘机本工程管线多在村内现况道路范围内铺设，需要按照交通导行要求设置锥桶、防撞桶、标志牌“车辆慢行”等警示标牌及警示灯。如遇雨、雾、大风等特殊天气，增加人力、增加闪光警沿线各段在施工期间，必须保证围挡完整，所需根据沟槽开挖深度、支护形式确定放坡系数，计算散，再由挖掘机破除装车运弃至渣土消纳场。施工过程中对地下钢筋砼结构障碍物采用破碎炮破除，先进行土采用人工装土袋，采用人工手推车运输土袋到河边推进推进式铺设碾压密实。下部围堰完成一段后及时填筑上土机铺设碾压。导流管在围堰铺设过程中预埋。围堰完井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位——管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，在施工前，要详细了解工程地质结构和水文情况，对可在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原基槽开挖时，对平面控制桩、水准点、基槽平面位机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁在沟槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现在进行基槽支撑加固时，必须有专职安全员现场监护，对开挖完成的沟槽基础进行钎探，并通知业主、设计钎探数据真实准确，不满足地基承载力要求时，需监理机械开挖作业面，需要采取人工开挖、换填施工。如换填深），设计项目:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------基坑深度：3.000(m)基坑内地下水深度：5.000(m)基坑外地下水深度：5.000(m)支护结构重要性系数：1.土钉荷载分项系数：1土钉抗拔安全系数：1整体滑动稳定安全系数：土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数ηb：0.000坡线段数1序号水平投影(m)竖向投影(m)倾角(°)土层层数4层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力与锚固体摩阻力与土钉摩阻力------------超载数1长度(m)序号超载类型超载值(kN/m)作用深度(m)作用宽度(m)距坑边线距离(m)形式长度(m)土钉道数2序号水平间距(m)垂直间距(m)入射角度(度)钻孔直径(mm)基坑内侧花管排数0基坑外侧花管排数0锚杆道数0施工过程中抗拔承载力满足系数:1.000施工过程中整体稳定满足系数:1.000考虑地下水作用的计算方法：总应力法圆弧滑动坡底截止深度(m)：0.000(m)圆弧滑动坡底滑面步长(m)：1.000(m)----------------------------------------------------------------------[抗拔承载力设计结果]工况开挖深度破裂角支锚号设计长度42.543.543.64.77642.543.543.64.776230最大长度(工况)拉力标准值Kt×Nkj工况号安全系数圆心坐标x(m)圆心坐标y(m)半径(m)支锚号支锚长度10.864-1.5416.2505.154d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500土钉号土钉拉力(抗拉)土钉拉力(稳定)计算钢筋面积配筋配筋面积厚度：80(mm)混凝土强度等级:C20配筋计算as:水平配筋:d6@150竖向配筋:d6@150配筋计算as:荷载分项系数:编号深度范围荷载值(kPa)轴向M(kN.m)As(mm^2)实配As(mm^2)10.3880.59220.8660.86630.3410.883--------------------------------------------------------------------土方开挖分步进行，按照确定的上口线开挖，开技术准备：组织施工人员，进行施工前技术交底1台12台23台14台25辆36台17台18把9台1台将注浆管插入孔内自内向外进行注浆，直至孔口；视孔内水量小，为防止注浆后孔内浆液渗入砂层，造大于1%;土钉采用常压灌浆，灌浆应自内向外灌注，并一400*400mm三角形。钢板桩、牛腿、围檩、横撑全部采用焊接连拉森钢板桩双拼I36b工字钢围檩，地面下1.5m一道20厚钢板牛腿支撑，间距4mφ325*8钢管横撑，间距4m端头垫铁板、铁楔紧固焊牢I36b双拼工字钢围檩Φ325*8钢管横撑I36b双拼工字钢围檩Φ325*8钢管横撑2cm厚钢板牛腿拉森钢板桩Φ325*8钢管横撑2cm厚钢板牛腿拉森钢板桩采用打拔机进行打拔钢板桩施工。因在村内施工，距离剩余的空隙先及时用细砂灌填，之后按水灰比0.5注入水泥浆液，注浆压力暂按0.3MP,确保栏由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高度0.6m，并加在主体结构施工完成后，先进行沟槽回填，在行支撑结构拆除，拆除顺序分别为钢管撑、工字钢在进行沟槽临时支撑加固及拆除支撑结构时，必须有专现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现采用机械开挖土方时，严禁机械开挖碰撞钢支撑、围檩在沟槽开挖过程中，结合对沟槽边坡位移的监测，并设钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立钢支撑、围檩等吊装时其吊车下方及支撑回转半径内为危所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂施工期间，现场工长应加强指挥和管理，安全员全面负测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认浇筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C30，混凝清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥喷射料束以垂直受喷面为最好。喷射料束运动轨迹，环形旋在基坑制作过程中，每天使用水准仪进行观测、记录高沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕。在此过后背混凝土施工完成后，根据管道中心轴线安作为导体，在前导管（出土螺旋管）末端连接扩孔切微型顶管施工时，要求在要铺管的两端设立两个工作坑(顶进工作坑和接受工作坑)，工将经纬仪架设于工作井与接收井中心点线，定出通过中心顶管机安装时须用仪器反复测量、计算，保证顶管经检查没有剩余砼等杂物后，在洞口安装防水橡胶板。然后将进行顶进，在多个方向需要顶进时，不能同时开两个洞门，在推进过程中，由于土壤反作用力是与箭头斜面方向测调整箭头斜面方向至适当方位时，则停止转动先导先导管外管內，而后，先导管与箭头连接，先导管外管与外管达接收井后，则将內管抽换为出土螺旋管，为后续掘削时排土用。出泥反复操作直到机头到达接收井，顶管施工完成。由于先导管和橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老混凝土管钢套环凹槽处，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以顶”机头施工。该机头成锥头形状，施工时将管道内的工时不扰动被顶管周边土层，不降低该穿越层F=πF=πDLf+Nfk———管道外壁与土的平均摩阻力(NKN/m2）按《给水排水工程顶管技术规程》πfcApYK1K1pp)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up6(-被),tg2)EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up6(土),45o)p2Eaaa)障碍物作全面探查，详细了解地下原有各种管线的走对探明的管线进行现场注明，有检查井的通过检查井了对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计管道相和设计单位，配合业主单位与管线产权单位取得联系，在明确管线详细资料后，根据实际情况及业主、产权单橡胶圈贮存、运输要求：贮存环境温度宜为-5～30℃,湿度不应大于80%，存放位置不根据设计要求，出入检查井第一根管采用混凝土基清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步钢支架上下挂两个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材准备工作一混凝土底板—井室砌筑一流槽一踏井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑控制在80～100mm。灌孔时砼灌注量应达用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外盖板须提前进行预制，以保证砼吊装强度要求，石料：为质地坚硬、新鲜未风化的岩石。其抗水采用挖掘机散料、摊铺找平，人工配合的方法进行施工根据设计图纸要求位置进行放样，由测量人员在每所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断护坡要在下部齿墙砌筑完成后进行砌筑。在砌筑砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎。继续注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不原则上采用开挖的土方进行回填，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，应回填石灰土、砂提前对回填材料进行取样送试验室进行土壤击实附属机械有装载机、挖掘机、手推车等配合人工回计密实度要求，使用的夯（压）实机械等，合理地确定模板采用钢模板，弯道等非标准部位采用木模板。模板和顶、底面均应光洁、平整、顺直，高度与混凝土路传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净本工程设计要求对村中现况污水管道进行清淤。人工清淤：主要为外露明渠、管线出水口区域游检查井处采用高压水枪冲洗淤泥，下游检查井处采用对于管道内较大杂物采用人工清理。作业人员佩戴口罩测量放线——场地清理平整——土方开挖（基坑备安装——基坑回填——管路安装——控制室、电根据布设的控制点进行厂站四角坐标放样，测量厂基坑开挖范围内的杂填土、渣土全部外弃消纳，不沟槽开挖完成后进行地基钎探、验槽，不满足地基土方开挖应根据支护设计标高分层分步开挖，按对于同时有土钉锚喷支护及放坡开挖的基坑、同时有土技术准备：组织施工人员，进行施工前技术交底1台12台23台14台25辆36台17台18把69台1台1台土钉成孔：人工使用洛阳铲成孔至设计孔深；钻土钉注浆：将注浆管插入孔内自内向外进行注浆为砂土且含水量小，为防止注浆后孔内浆液渗入砂层编钢筋网：绑扎面层钢筋网片；按设计要求的根据喷浆的距离进行调整；喷射砼之前可在坡面插入短对于位于杂填土或回填土中土钉成孔困难时，宜采用打钢管植入到位后采用注浆方式进行锚固，钢花管长度与原土钉％；警示标志，夜间作业时设置警示灯，在道路范围内进行作业前对有限空间进行气体检测时，如气体检测作业中进行实时监测，直至作业结束方可停止气作业负责人报告监测气体浓度数值，记录人员如实记录气体浓度；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续作业前必须检查是否有踏步，必须系好安全带、作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。使作业人员严禁携带手机等非防爆类电子产品或打气体检测必须全程连续检测，一旦出现报警，作进入有限空间前，监护人应会同作业人员检查通讯设备，在风险较大的有限空间作业，应增设监护人员，分工协监护人员不得脱离岗位，并应掌握有限空间作业在实施有限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险本次作业制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容有限空间出入口应保持畅通，设备及工器具合理作业人员不得携带与作业无关的物品进入有限空难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取轮作业前后应清点作业人员和作业工、器具。作业作业结束后，由有限空间所在单位和作业单位共检查内容有地表、支护结构等有无裂缝及其出现的根据规范、规程及工况合理安排监测频率，做到既我方本着与第三方监测单位同测点、同工况、序号1234监测项目基坑开挖支护周边构筑物地下水位巡视监测施工段施工期间基坑开挖完成后施工期间基坑开挖完成后施工期间施工期间基坑开挖完成后2）橙色预警：当0.80>F≥0.6时，警戒。暂停施工，分析原因，加强监测，准备补救措3）红色预警：当F≥0.80时，警报。停止施工，查明原因，实施补救上报项目管理部、技术负责人、公司工程部；使用国标组合钢模板，异形结构采用刨光木模板模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。不允许猛烈敲钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别标志。并注意防锈和污染（架空地面30c钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。在裁切前对各种钢筋连接前，必须根据施工现场条件试连接，试验合格后达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。在墙体模板支搭完毕后内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。混凝土浇筑前，先用清水湿润棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。振捣时间以使大型设备如一体化调节罐、HIT一体化集装箱设备，运输车辆无法直接进入施工现场，需要根据设备平面布置图和基础图，按构筑物(厂家)的定位轴线来测定设备的纵横中心线和其它基线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的和中心线和标高，并标注在中心标板和基础点上。对开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不地脚螺栓埋设在混凝中能够牢固，是由于金属表面上的磨擦力的作用，其粘着力和磨擦力的大小，与混的大小、地脚螺栓埋入混凝土中的长度及地脚螺栓的设前，一定要将埋入混凝土中的那一段表面清理干净上，才允许紧螺栓。拧紧螺栓时，要采用对称地分几座受力才能均匀。先从中间开始，然后往两头交错对在设备安装中使用垫铁的目的，主要在于调整设备的水要受设备的重量，在将设备和基础固定在一起时，垫铁又要垫铁要有足够的面积，否则就承受不了这些力量。垫铁面积一般不作计算，对于重型设备的垫铁面积则应进行计算。找每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后用灌浆层固定牢固的钩头成对斜垫铁可不焊。承受重负荷或每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上心线对正。为此，必须找出设备的中心线或中心点，即线。设备的定位基准一般在规范、设计或设备说明书上也可用母线来找正，单体设备互不影响，找正方法比较初平应在设备就位找正之后(不再水平移动设备)进行。初步地将设备的水平度大体上调初平是在设备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不降低的一侧平垫铁换一块厚点的，如水平度不大，可用打入砂浆)与原混浆土结合牢固。每个孔的灌浆工作要连续进行，要或砂浆要分层捣实，并要在螺栓周围捣，不要集中在一处捣造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺对设备上原已铅封的有过盈配合的或设备技术档中规定不得对可移动的部件，在清洗前不要移动。清洗时要用细布精平就是在初平的基础上对设备的水平度进一步调精平是一道很重要的工序，因为它直接影响到设备是要求调整成水平状态，所谓成水平状态，就是指试运转是设备安装中最后一道工序，是一项很重要符合设计和使用的要求，能否正常投入生产。试运转前，设入运转的良好状态下。对螺丝之类的紧固件，应逐个地检查机、齿轮箱及滑动面等，所有应润滑的润滑点，都要按产品上润滑油。对自动润滑系统，在设备运转前，应先开动润滑润滑系统是否良好，只有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转时，电动机应单独试验，以判断电力拖动部通电运转。速度可以变换的机械，应先低速后高速。要壤。不得含有木板、沙石、草帘、砌块头、钢筋等杂物割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表3～66～9焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让钢管除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进的防腐要求一致。已经做好防腐的管子不能在地上滚动，下管垫层不得含有石块、碎砖块等杂物。安装管口时，严禁用大锤现象；粘附性检查时以小刀割开一舌形切口，用力撕开①配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀②配管时、应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进管道粘接不应在湿度很大的环境下进行，操在－20℃以下的环境中不得操作；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂冻结。不得采用④室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应⑤管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设⑥若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采⑦在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管胶粘剂及清洁剂的封盖应随开随用，不用时应立即盖严接操作场所，禁止名火和吸烟；通风必须良好。集中操作场时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套、眼镜和口调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工术参数。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架对于较大系统的管路冲洗应设置临时水泵进行冲洗，并核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。位找正后，按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定（柜①按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上，单独柜(