管道明挖、顶管穿越沟渠施工方案

5.1主要施工工艺步骤 5.2施工测量 35.2.1施工测量准备 35.2.2原始地形、地貌测量 5.2.3施工放线 35.3场地清理及障碍清除 45.3.1场地清理 45.3.2障碍物清除 45.4导流围堰及排水 55.4.1导流围堰设计 55.4.2导流排水 65.4.3河底清淤 65.4.4导流围堰施工方法 5.5降水井降水 75.5.1情况简介 75.5.2降水井降水 75.6顶管竖井 5.6.1临建场地 5.6.2顶管工作坑尺寸 5.6.3工作坑结构设计 5.6.4工作坑结构施工方法 5.7管道顶进 5.7.1顶管方式选择 5.7.2测量 5.7.3顶管沿线管线及障碍物调查 5.7.4机械顶管施工工艺流程 5.7.5顶力计算 5.7.6机械顶管后背 5.7.7导轨安装 5.7.8顶管机及附属设施就位 5.7.9管道入口施工 5.7.10机头入洞 5.7.11管道顶进与纠偏 5.7.12土方及泥浆外运 5.7.13顶管试验段及正常掘进 5.7.14减阻措施 5.7.15机头出洞 5.7.16完成顶管后期处理 5.8顶管监测 5.8.1监测目的及意义 5.8.2监测项目 5.8.3监测方法 405.8.4控制网布设 405.8.5监测点布置 425.8.6监测频率、报警值及监测设备选择 445.8.7监测 465.8.8监测信息反馈 485.9有限空间作业 5.9.1作业程序 5.9.2操作要求 5.9.3作业人员安全职责 5.9.4现场作业主要危险因素 5.9.5作业安全注意事项 5.9.6安全防护用品 5.9.7急救设备配备 5.9.8作业完毕、场地清理 5.10明挖沟槽土方开挖 5.10.1情况简介 5.10.2施工方法 5.10.3沟槽支护 5.10.4沟槽边坡稳定监测 5.10.5基坑开挖不可预见情况应急措施 5.10.6沟槽验收 5.10.7地下管线保护 5.11明挖沟槽土方回填 5.11.1回填设计要求 5.11.2回填土土源 5.11.3回填施工 5.12河道护砌工程 5.12.1基础开挖 5.12.2砂砾料垫层铺设 5.12.3浆砌石护底、护坡 5.12.4预制混凝土方砖护坡 顶管穿越沟渠工程：施工测量——场地清理平整（障碍拆除）——导流围堰及排水（在顶管前完成）——竖井降水井降水——竖井开挖支护——顶管设备安装——管道顶进——机头出洞、拆除顶管设备——管道后背填充注浆——（燃气管道铺设、竖井回填）——河底清淤——河道护砌——导流围堰拆除—堰及排水——河底清淤——降水井降水——沟槽开挖支护——（燃b.复核水平点及坐标点对业主提供的坐标桩及水平点进行复测，确定水平点和坐标的准确性，根据施工需要进行补点放线工作，为工程施工提供依据。所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出工程技术人员在施工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复核图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求平面坐标控制网及高程控制网布设完成并经监理人审批后，立即进行土建本工程的施工放线工作主要包括：明挖管线中线、转点、折点位置，顶管主要为竖井井位位置。对于场地清理、沟槽开挖等施工，为加快放样进度可采测量放线时，先通过坐标控制网，采用坐标法放出控制点位置，然后测设对于挖槽较深的沟槽，可以把基准点标高引至槽底，并对此引点进行精度场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、管沟开将施工范围内的垃圾、杂草、构筑物等清理干净，清除的废物应随清、随运。保证平整干净的工作面，方便施工。此项采用机械与人工配合作业。不能与业主共同确定地点废弃，弃土场应认真做好防护与绿化工作，确保周边整理工作完成后由监理工程师进行现场检查，认可后才能进入下一工序施根据沟槽开挖深度、支护形式确定放坡系数，计算开挖上口宽度，根据开本工程涉及的拆除工程主要包括浆砌石拆除、方砖护坡拆除以及其他不明浆砌石结构、钢筋砼结构障碍物采用破碎炮破除，先进行土方开挖，在拟破除结构全部外露后进行破除，方砖护坡结构可采用挖掘机直接拆除，采用挖对于钢筋砼的结构在机械破除的过程中，配备焊工将钢筋切断，以方便装本工程河道原护砌结构拆除，在导流围堰及排水完成后，在干槽情况下进考虑到穿越沟渠段较窄，沟渠具备上游断流的施工条件，采用全段围堰的水量等调查情况，在上游设置若干水泵，水泵排水管接入下游河道，紧急情况河道护砌范围内的淤泥完全清除，采用推土机进入河底，将淤泥自河道中或采用挖掘机将淤泥与坡岸土方混合后，装车运弃。清淤后的弃渣运到指定区采用自卸汽车、装载机进行运土、卸土，推土机（为减小围堰土方量，可采用围堰堆筑完成后，采用小型挖掘机对坡面进行夯压，使坡面平顺、密实，河道护砌施工完成后，围堰同样采用机械拆除，由小型挖掘机自围堰上游端挖土，自卸汽车、装载机进行运土，逐步将围堰拆除。拆除过程中，做好河顶管穿越沟渠工程采用泥水平衡机械顶管施工工艺，尽在竖井位置降水即可；明挖穿越沟渠工程在河底进行沟槽开挖，沟槽沿线均需降水；计划采用直①含水层厚度（H）和水位降深（S根据岩土工程勘察勘察报告提供的AA按照潜水非完整井、远离边界模型，计算出各基坑总涌水量Q（m3/d本根据地区降水经验确定各个基坑所需井点数量nb.降水施工工艺采用回转钻机成孔，成孔直径600～700mm，成井直径500mm。（2）根据涌水量，管井选择安装潜水泵进详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在井位放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井管→安装抽水设备→试抽到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同顶管竖井均在沟渠两侧大堤外侧位置，多为绿地植被，本着尽量减少占地顶管需开挖工作坑，工作坑分为顶进坑与接收坑，其深度由设计管底高程本工程设计图纸已经给出工作坑结构设计，顶进坑及接收坑均采用钢筋砼对角开挖（根据榀架位置调整）→支立水平拱架挂钢筋网片→喷射混凝土→重根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈。为保证竖为防止雨期有水灌入工作坑内，在工作竖井锁口圈梁顶砌挡水墙（墙厚圈梁施工时先绑扎钢筋，然后用组合钢模或木采用人工分层分块开挖施工，根据榀架连接位置对角开挖，对于杂填土层置调整。施工出渣采用25t汽车吊吊运土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网。竖井锁口圈梁以下部分采用管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过顶坑钢格栅自井身开洞处立起，增加竖向钢筋与被割断的竖井水平钢格栅钢格栅榀架在钢筋加工场统一加工制作。现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。正式焊接前，各个焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊模拟试件，做拉伸试验，经有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进厂钢筋还应做化学实验及焊条：焊条的牌号应符合设计要求。焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合要求，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条若潮湿必须根据要求烘干后施工放样→制作磨具→钢筋下料加工→格栅钢架焊接→清理焊渣→质量检查钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲操作时做切断机刀片的间隙调整，并检查刀口是否锋利，钢筋的缩颈或弯用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层旋（2）格栅钢筋焊接接头检查时，应在接头清渣后逐个进行目（2）强度检验时，应从每批焊接成品中切取三个接头进行试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。至少有两个试件成塑性断裂。当未达到上述要求时，应重新取双倍数量试件进行复验，复验结果仍不项次项次度4度482加工厂需设置成品存放仓库，加工成型的钢格栅、榀架及钢筋网片需按尺为方便施工上下井进行施工，竖井内部设置钢平台和钢梯，设置一道台阶台阶爬梯：设置2-3层钢平台，上层钢平台距井口2m，中间段间隔3.5m设位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待衬砌施工完成后，再统一完成钢平台和机械顶管施工方法对设备可靠性、施工技术和经验、测量仪器的可靠性等根据设计说明有关水文地质情况，本工程地下水位埋深较浅，需要在地下a.适合在地下水位以下地层顶管作业，仅在工作坑处采取降水措施，管道要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1º,坐标及高程精确到1mm。井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始在整个施工段施工前，首先对管线顶管施工区内及沿线所有建筑物、构筑物、各种现况管线、管沟进行全面彻底清查，查清其位置、走向、高程等，根据沿线拟顶管线的走向、轴线、高程，综合分析，考虑是否有冲突、影响，对F=πDLf+NπEQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up15(2),g)1导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的①两导轨要平行、等高，或略高于管道设计高程的2cm左右，其坡度与管③将机械顶管导轨安放在工作坑底板上，导轨两侧牢固地焊接工字钢，工管道顶进过程中，起吊顶铁、护口圈及下管用汽车吊，其它设备及管材进井内布置：工作坑内布置主要有钢制后靠背、砼后背、导轨、主顶镐、油员放出顶进中心线和顶进高程，然后依据线位将架子底脚及端部与后靠背、底为保障井内施工人员的人身安全，改善劳动条件，根据实际需要增加通风管道泥水循环及泥水分离设备布置：根据施工现场实际情况，在工作井一侧设），中泥水循环及泥浆沉淀，泥浆采用挖掘机清掏、泥浆车运弃并消纳。泥浆池在a.施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处榀架支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施b.打设超前小导管及注浆洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出管道外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层。超洞门处加固的小导管在竖井施工时设置好，竖井封底完成后进行洞口注浆超前小导管间为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。首先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500～800mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水，然后开动顶管机刀盘。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，下第一节观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定b.顶管机初始顶进保持方向措施在洞内下部填上硬粘土或低标号砼在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托以保证顶管机出洞后的走向。利用纠偏镐性能，下方纠偏镐适当伸出来控制叩管道顶进过程中，顶管中心和高度由激光导向仪进行测量，其纠偏精度由根据地面和构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶若出现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新刚开始向井下管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止顶镐泥水平衡顶管掘进机排出泥浆携带机头刀盘切削下来的泥砂后，含泥砂量本工程出泥方式为泥水循环分离，泥浆经沉淀池沉淀后机械挖出晾干后外顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时水和顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度初始顶进时，进泥流量控制在0.6~0.8m³/min，泥水容重：=1.15，泥浆顶管机头没有全部进入洞时，在机头中心、高虑纠偏，因此时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进管，此时纠偏如不要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程b.正常掘进泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水仓泥浆压力须始终为了保持开挖面稳定，必须可靠而迅速地形成泥膜，以使压力有效地作用为保持开挖面稳定，即把开挖面的变形控制到最小限度，泥水密度应比较高。从理论上讲，泥水密度最好能达到开挖土体的密度。但是，大密度的泥水会引起泥浆泵超负荷运转以及泥水处理困难而小密度的泥水虽可减轻泥浆泵的负荷。但因泥粒渗走量增加，泥膜形成慢，对开挖面稳定不利、因此，在选定泥水密度时，必须充分考虑土体的地层结构，在保证开挖面稳定的同时也要考如果泥水向土体过量渗透不仅泥水压力不能有效作用于开挖面而且会引起土体孔隙水压力上升，有效应力下降这对开挖面稳定是不利的、因此，对渗透系数大的砂质土、砂砾石层必须采取措施以加速泥膜的形成。在强透水性土质中，泥膜形成的快慢与掺入泥水中砂粒的最大粒径以及含砂量（砂粒重／粘土颗粒重〕有密切关系，这是因为砂粒具有填堵土体孔隙的作用、为了充分发挥泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越水水泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到控制在逆洗过程中，由于土仓或顶管机内的排泥管处于堵塞状态，因此逆洗时应提高排泥流量，但不能降低切口水压，整个逆洗过程必须密切注意开挖面稳开挖面稳定是泥水平衡顶管顶进施工中最重要的管理项目之一，它直接影下管：当顶进结束，主顶完全收回后，拆下护口铁，开始吊运水泥管。注安拆护口铁：顶进结束并拆卸电缆后，把护口铁拆下，进行水泥管吊运，然后再把护口铁安装上。注意护口铁与水泥管口的形状配合，检查安装是否牢拆卸电缆：顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到位后进行护口铁安然后电缆穿过水泥管，再与顶管机电缆相接。拆卸时注意安全，电缆接头处需作相应记号，防止接错。注意，电缆接头严禁随意摆放，需放到墙体上的绝缘主顶操作：操作人员需按照操作规程对顶管机进行操作。顶进过程中，应根据顶管机的反馈数据及时的对其姿态进行调整。顶进结束后也应注意各项测量数据是否异常，必要时通知有关人员进行测量和维修，同时对顶管机进行相排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工作正常，以及顶进结束沉淀池：及时的清除淤泥，注意沉淀池的水位变化，并避免杂物掉入池中为减小顶进过程中土层对管材的阻力，采取的第一种措施为管节打蜡，以管材运达施工现场后，将工业石蜡加热后均匀涂在管外壁，然后将管材吊装至工作井内，安装好即可向前顶进，在管口入土前将管口及钢套环部位涂抹b.触变泥浆减阻在管外壁和土壁间必须注入触变泥浆，使其形成一个封闭的泥浆套。由于触变泥浆与管壁的摩擦阻力小，因此顶力也就大大的降低。为保证触变泥浆的拌和效果，我公司将组织专门人员集中配置浆液。使用优质膨润土，严格控制膨润土的进货质量，统一进行适配，寻找出最佳的配比。同时严格控制泥浆的静置膨润土运到现场后分批测出膨润土的胶质价,试配水注浆采用螺杆泵。注浆前线通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌入。注浆压力(前述)应为控制土压力值±20Kpa，在注浆过程中按泥浆池注浆泵工作坑注浆花管注浆的效果好坏，与注浆孔的布置有很大关系，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收掘进机整体出洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液b.雷达检测土壤加固完毕后，立即进行地探雷达检测，检测顶管过程中对土体的扰动混凝土管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐设备、后背铁及导轨，工作坑及接收坑内的工字钢支撑暂不拆除，在燃气管道铺设完成后，采用人工加机械相配合进行拆除。拆除前对施工管理和作业人员进行安全和技术交底，并设专人指挥，无关人员不得在基坑内，随竖井回填自下而上逐步拆除，在下层未回填完成前不得对上一层支撑进行拆除。主要工序：人机就位—人工切割b.监控量测的意义（1）通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而（3）通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个（4）通过监测及早发现工作坑周边地下水位高度，防止施（5）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步（6）通过跟踪监测，在环撑和支撑拆除阶段，施工科分，按照基坑深度和邻近建筑物或管线与坑边相对距离比、水文条件、对周边b.地面监测项目a.为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统b.测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定设在施工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措点与施工用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为基准网按照国家Ⅱ等水准测量规范和建筑变形测量规范二级水准测量要求次本高程监测基准网使用WILDNA2+GPM³自动安平水准仪及配套因瓦尺，外业型垂直位移基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用EX方向，从而对工作坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和工作设计各监测项目布点情况如下（特别说明，穿越道路段需按照专家意见重）：拟在锁口圈梁顶面上布设垂直位移及水平位移监测点，每个工作坑四边布b.顶管段监测点布设根据现场地下管线情况确定具体检测点布置，外露的管线在管线上标记点为取得基准数据，各监测点在施工前及时测得初始值，观根据规范、规程及工况合理安排监测频率，做到既经济又安全。根据以往我方本着与第三方监测单位同测点、同工况、同频率的原则进行检测；为施工期间2/1监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警说明：穿越道路段各项变形控制值按照道路管理单位要求设置，变形控制为了加强施工现场的安全管理，确保国家财产和劳动者的生命安全，使施监测人员须将工作日程通知现场负责人，得到现场负责人的批准后方可进未经工地批准，监测人员不得随意移动或操作工地的施工设备，不得擅自监测人员在有车辆通行的路面工作，应穿好安全背心，必要时要设置车辆在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，并经项目负责监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。同时根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后一个↓施工组织设计施工监测设计监测数据处理、及时提交各有关部门监测数据处理、及时提交各有关部门b.垂直位移测量按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监工作坑维护结构采用格栅钢架+注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联施工期间，每天对观测数据进行汇总、分析、研究，及时作出处理。当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告监测b.路面沉陷监测信息反馈3）会同项目部、公司技术人员、道路管理单位人员，必要时邀请本工程管道顶管作业过程中，顶管工作井空间狭窄、深度大，施工人员后期管道后背注浆、雷达检测等需要进入管道内，涉及有限空间作业，为保证施施工前做好专项方案、特殊工种人员证件、操作工具、安全防护物资等准作业审批（有限空间危险作业审批表）→作业准备（人员、风险评估、安全交底、防护设施准备与检查）→封闭作业区域及安全警示（锥筒、围挡、安全警示带、安全警示牌、安全告知牌）→安全隔离（通过封闭、切断措施，完全阻止有毒有害物质和能源进入）→清除置换（清除空间内污染源，采取强制通风）→检测分析（进入前气体检测分析，为作业人采取何种防护措施提供科→作业准备及选择合适的防护用品→获取许可进入有限空间作业→进入有限空间进行作业（持续气体检测和通风）→工作完成或推迟进行→恢复原场所状态（清点人员，清理物品，关闭有限空间出入口，清理现场，拆除围挡及警示标是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危是否存在因作业环境的温度、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物是否存在腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、监测、通故c.作业前，必须在作业区周围设置明显的隔离区域，设置警示告知牌、围设置专人疏导交通。设置地下有限空间作业安全告知牌，注明“严禁无关人员采样点应有代表性，采取上、中、下不同高度，作业者可能停留的位置进作业中进行实时监测，直至作业结束方可停止气体检测。气体检测人员定应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样作业人员必须穿戴好安全防护用品（正确佩戴安全有效的安全帽，必要时作业前必须检查是否有踏步，必须系好安全带、安全绳和三角架缆绳，安作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器，并在作业前填写《动火审必须携带防爆照明、通讯设备，并在进入作业环境前进行检查、调试，合格后气体检测必须全程连续检测，一旦出现报警，作业人员应立即撤离。作业进入有限空间前，监护人应会同作业人员检查通讯设备，采用同一类、同在风险较大的有限空间作业，应增设监护人员，分工协作，统一指挥，并监护人员不得脱离岗位，并应掌握有限空间作业人员的人数和身份，对人在实施有限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险评价的基础上，在作业之前针对本次作业制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法，并配备必要的应急救援器材，严禁盲目现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容和救护设施使用方法。要加有限空间外应备有正压式空气呼吸器、紧急逃生呼吸器、消防器材、急救有限空间出入口应保持畅通，设备及工器具合理摆放，不能影响作业上下工器具等物品，上下传递作业工具盒提升杂物时，应用绳索系牢，同时下方人有限空间内如有带电设备运行时，严禁进入作业。必须在断电后再进行作难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取轮换作业。作业人员当发现潜在危险因素时，作业负责人必须立即停止作业，让作业前后应清点作业人员和作业工、器具。作业人员离开有限空间作业点作业结束后，由有限空间所在单位和作业单位共同检查有限空间内外，确作业结束封闭有限空间后，对作业区域进行清理，并撤除周围警示标志及b.监护人安全职责全过程掌握作业人作业期间的情况，保证在有限空间外持续监护，与作业作业人进入作业空间前，监护人对使用的安全防护措施有效性进行检查，在紧急情况时向作业人员发出撤离警告，出现作业人中毒、窒息等紧急情况时，立即启动应急预案。必要时呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧对未经许可靠近或试图进入有限空间者予以警告并劝离，如果未经许可者进入有限空间作业时,必须按照“先检测后作业”的原则。气体报警检测仪在远离作业环境的安全、通风良好的地方开机。气体检测从作业开始至作业结在作业人进入作业空间前，气体监测人员必须对作业环境进行气体检测，以判断环境内是否存在爆炸性气体、有毒有害气体或氧气不足的情况，为作业作业人进入作业空间作业时，气体检测人员进行不间断的实时监测作业人周边的气体浓度环境，并将气体浓度报告给监护人和作业负责人，记录人将检测气体浓度如实详细记录。一旦检测报警仪发出报警，作业人可迅速采取处置作业结束直至作业人撤离作业空间后，停止气体检测。移至安全地方待气遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人发现影响作业的异常情况或听到作业负责人、监护人撤出信号时立即撤离确定作业人员具体分工，明确各自安全职责。所有人员在作业期间严禁擅所有参加作业的人员必须经过有限空间作业培训，掌握作业和急救安全知作业人进入有限空间作业前，必须进行通风，经气体检测合格后，经作业作业现场保证临时用电安全，有专业电工负责现场接撤电路电线和用电设123456789长管呼吸器：如果气体检测后，气体浓度超标，仍然下井作业时，必须采安全绳：下池前先用安全绳测量一下井的深度，再将安全绳有连接器的一端挂在作业人员背部的”D”型环内，放出池深的长度后，将安全绳栓到一个安如遇突发事故发生，作业负责人立即启动应急预案程序，指挥现场急救工作。救出井外后由现场救援人员及时进行抢救，严重时送往医院就医。采取救现场配备急救设备及物资，安全带、正压式呼吸器、紧急逃生呼吸器、急作业结束后，清理作业场所里所有设备、器具和工具，将作业场所的池口进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人基槽开挖时，对平面控制桩、水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁站人。施工人员下本工程管线横穿河道，为满足施工需要，在河底一侧沟槽沿线铺设5m宽临在沟槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现问题及时处理，满足安全施大堤段沟槽开挖深度大，根据现场情况确定是否采取支护措施，本工程计划采用土钉锚喷支护措施，具体开挖边坡坡度、土钉支护设计根据实际情况计原材料进场──沟槽开挖──土钉施工（注浆）──修坡──安装钢筋网先采用挖掘机进行场地清理，将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物土方开挖分步进行，按照确定的上口线开挖，开挖完一步后及时进行土钉锚喷加固，之后再继续开挖下一步，每步开挖在进行沟槽底部开挖时，采用挖掘机及人工配合修整的方法进行施工，同沟槽开挖时，对平面控制桩、水准点、水平标高、边坡坡度等进行经常性土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过将注浆管插入孔内自内向外进行注浆，直至孔口；视孔内土质情况，如孔角度偏差不得大于1%;视成孔土质情况，如出现软塑土尽量避开，或根据其厚度设当增加土钉长土钉采用常压灌浆，灌浆应自内向外灌注，并一直保持灌浆口位于浆面以通过监测，可以及时掌握沟槽开挖及施工过程中沟槽边坡的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为沟槽边坡和周边的安全和稳定提供监控数据，防患于未然。通过监测数据与设计参数的对比，可以分析的正确性和合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合b.水平位移监测水平位移监测是沟槽监测中最基本的一项。水平位移的观测可提供沟槽边水平位移采用经纬仪按照视准线法进行测量。本工程沟槽水平位移预警值设为观测方法采用视准线法，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的偏移量。工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点，以保如现场基准端点布置困难，也可采用全站仪测定法，在开挖前测定监测点实测与设计情况基本吻合的用绿色表示，当天数据超过规范要求的或有一定异常的，用黄色表示，有倾向性偏离，而且偏离值比较大的，用红色表示，并加上不安全的警示标记。监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头基坑工程中，由于施工不当、不明不良地质因素及不可抗力等原因会发生各种不可预见的情况。如基坑开挖后，边坡位移过大或发展过快，基坑边坡渗漏水等现象，为防止造成较严重的后果，应根据监测结果，仔细分析原因，针边坡水平位移突然加大，按正常间隔进行观测时，位移增量达到平时值的a.立即将观测结果上报施工项目负责人和技术负责人，要求马上停止基坑b.负责基坑支护施工的技术人员要立即查找事故原因，查看边坡、基坑周d.如果消除隐患后，基坑位移回复正常，可继续施工；如果未找到事故原因，水平位移继续发展，不得继续施工；如果位移加速地勘、监理单位进行联合验槽，根据验槽结果协商最终的地基处理意见。地基工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，结合设计图纸相关数据，详细了解地下原有各种管线的走