塑料双阶挤出机安全操作规程

塑料双阶挤出机安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于公司所有使用塑料双阶挤出机的操作人员，以及负责维护和保养的人员。

2.目的

为确保塑料双阶挤出机的安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

3.职责

（1）操作人员：负责按照本规程进行操作，确保设备安全运行。

（2）维护保养人员：负责设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态。

（3）安全管理人员：负责监督本规程的执行，确保安全措施的落实。

4.依据标准

本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业安全生产要求制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品的穿戴要求

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防噪音耳塞等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备的要求

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

（2）确认设备已切断电源，防止误启动。

（3）检查设备各部位润滑情况，确保润滑良好。

（4）检查设备温度，确保在正常工作范围内。

（5）检查设备传动带、链条等传动部件，确保无磨损、松动或变形。

3.环境的要求

（1）操作区域应保持整洁、无杂物，确保操作空间充足。

（2）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）操作区域不得存放易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

（4）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）地面应保持干燥，防止滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序

（1）启动前准备

a.穿戴好劳动防护用品。

b.检查设备状态，确保一切正常。

c.确认操作区域环境安全，无安全隐患。

（2）启动机器

a.打开电源总开关。

b.按照设备操作手册依次启动各部分。

c.检查各部分运行是否正常。

（3）投料

a.根据生产要求调整料斗位置和喂料速度。

b.缓慢加入原料，避免突然大量加入造成设备过载。

（4）监控运行

a.观察机器运行状态，注意温度、压力等参数。

b.定期检查设备各部件，确保无异常。

（5）停机

a.逐渐降低喂料速度，避免原料在管道中残留。

b.关闭喂料系统。

c.停止机器各部分运行。

d.关闭电源总开关。

2.特定工作的要求

（1）换模操作

a.确认设备处于停机状态。

b.按照设备操作手册进行模具更换。

c.检查新模具安装是否牢固。

（2）维修保养

a.确认设备处于停机状态。

b.按照设备操作手册进行日常保养或维修。

c.保养后重新启动设备，检查运行是否正常。

3.异常处理方法

（1）设备故障

a.立即停机，切断电源。

b.按照设备操作手册进行初步检查和故障排除。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员。

（2）原料堵塞

a.立即停机。

b.打开设备检查，清除堵塞物。

c.检查原料输送系统，确保原料顺畅。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）机器运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在正常工作范围内，无波动。

（3）原料输送顺畅，无堵塞现象。

（4）机器各部件运行正常，无漏油、漏气等情况。

（5）控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常情况

（1）振动和噪音异常

-可能原因：轴承磨损、传动带松弛、设备不平衡等。

-处理方法：检查轴承、传动带，调整设备平衡。

（2）温度异常

-可能原因：设备过载、冷却系统故障、物料特性不匹配等。

-处理方法：检查冷却系统，调整生产参数，降低负荷。

（3）压力异常

-可能原因：泵或阀门故障、系统堵塞等。

-处理方法：检查泵或阀门，清理系统。

（4）原料输送不畅

-可能原因：喂料系统故障、原料粘度异常等。

-处理方法：检查喂料系统，调整原料温度或粘度。

（5）漏油、漏气

-可能原因：密封件损坏、连接部位松动等。

-处理方法：更换密封件，紧固连接部位。

（6）控制系统故障

-可能原因：传感器故障、电气线路问题等。

-处理方法：检查传感器，修复电气线路。

操作人员在监控过程中应密切关注机器设备的状态，一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保生产安全和设备正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试

（1）喂料系统测试

-分析：检查喂料速度是否与生产要求相符，是否有原料堆积或输送不畅。

-处理方法：调整喂料速度，确保原料均匀进入。

（2）挤出系统测试

-分析：观察挤出压力和温度是否符合设定值，产品尺寸是否稳定。

-处理方法：根据压力和温度调整，确保产品质量和尺寸稳定。

（3）冷却系统测试

-分析：检查冷却水的温度和流量是否适中，冷却效果是否良好。

-处理方法：调整冷却水温度和流量，提高冷却效果。

2.运作调整

（1）原料调整

-分析：原料的粒度、粘度等是否适合当前生产需求。

-处理方法：根据原料特性调整喂料速度和温度，优化原料处理。

（2）模具调整

-分析：模具的间隙、角度等是否影响产品形状和质量。

-处理方法：根据产品需求调整模具参数，确保产品规格符合要求。

（3）控制系统调整

-分析：控制系统的响应速度、准确性是否满足生产需求。

-处理方法：校准传感器，调整控制参数，提高系统稳定性。

3.不同情况的处理方法

（1）设备过载

-分析：机器运行时负荷过大，可能导致设备损坏或产品不合格。

-处理方法：降低生产速度，检查原料和设备，调整负荷。

（2）产品不合格

-分析：产品尺寸、外观、性能不符合标准。

-处理方法：检查生产参数，调整设备，优化工艺流程。

（3）设备报警

-分析：设备监控系统发出警报，可能存在安全隐患或故障。

-处理方法：立即停机，检查报警原因，排除故障，确保安全。

操作人员应熟悉机器设备的各项测试和调整方法，能够在生产过程中及时发现并解决问题，保证生产效率和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置

（1）操作台高度

-应根据操作人员的身高调整操作台高度，确保操作时手臂自然弯曲，手腕放松。

（2）视线高度

-操作台应位于操作人员视线水平或略低于视线高度，以减少颈部和眼睛的负担。

（3）操作区域布局

-设备控制面板、紧急停止按钮等关键控制部件应位于操作人员容易触及的位置。

2.操作时的规范姿势

（1）站立姿势

-双脚自然分开，与肩同宽，保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

（2）坐姿

-如操作过程中需要长时间坐着，应选择符合人体工程学的椅子，调整椅子高度以保持双脚平放在地面。

-双手自然放在控制面板上，避免过度伸展或弯曲手臂。

（3）操作手法

-使用双手操作时，应保持手腕自然弯曲，避免过度用力。

-操作按钮或开关时，应使用指尖而非整个手掌，减少手腕和前臂的压力。

（4）休息与转换

-长时间操作后，应适时休息，进行身体活动，以缓解肌肉紧张。

-操作过程中应定期变换姿势，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全警示标志

-操作人员必须遵守设备上的安全警示标志，如“禁止触摸”、“危险区域”等。

2.遵守操作规程

-严格按照本规程和设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作步骤。

3.注意观察设备状态

-操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

4.保持操作区域清洁

-操作人员应保持操作区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒事故。

5.防止机械伤害

-操作前确保设备处于安全位置，启动前确认所有人员远离危险区域。

-操作过程中避免身体任何部位进入运动部件，如传动带、链条等。

6.防止火灾和爆炸

-操作前检查设备是否通风良好，避免易燃易爆物品存放在操作区域。

-操作过程中注意温度和压力控制，防止设备过热或压力过高。

7.防止电气伤害

-操作前确保设备电源已经关闭，避免带电操作。

-操作过程中注意电气线路和设备绝缘情况，防止触电事故。

8.防止化学伤害

-操作过程中注意个人防护，如穿戴防护手套、眼镜等。

-如有化学物质溅出，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

9.防止噪声伤害

-操作过程中注意使用耳塞等防护用品，减少噪声对听力的影响。

10.防止生物危害

-操作过程中注意个人卫生，避免接触可能含有生物危害的原料或产品。

操作人员应时刻保持警惕，严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。

八、作业完成后的工作

1.停机操作

-按照操作规程逐步降低生产速度，直至完全停止机器运行。

-确认所有原料输送系统已经关闭，防止原料残留。

-关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

2.清洁工作

-清理操作区域，包括机器、地面和周围环境。

-清理废料和残留原料，按照公司废弃物处理规定进行处理。

3.设备检查

-检查设备各部件是否有损坏、磨损或异常情况。

-检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

4.环境检查

-确认操作区域无易燃易爆物品，环境整洁。

5.文档记录

-记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状态等。

-记录任何异常情况及处理过程。

6.安全检查

-检查安全防护设施是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认所有安全警示标志清晰可见。

7.交接班

-如有交接班制度，按照规定进行交接，确保接班人员了解生产情况和设备状态。

8.个人清洁

-拆除并清洗个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

-洗手，保持个人卫生。

作业完成后，操作人员应确保所有工作都已妥善完成，为下一班次的正常生产做好准备。

九、异常情况处理

1.通用原则

-发现异常情况时，操作人员应立即停止机器运行，确保安全。

-立即通知相关负责人或维修人员。

-如有人员受伤，立即进行紧急救治并拨打急救电话。

2.设备故障处理

-电路故障

-确认是否为电气系统问题，如非操作人员能够处理的，立即断电，通知电工处理。

-如为操作人员可处理的问题，按照设备操作手册进行操作。

-机械故障

-确认故障部件，如非严重故障，可尝试自行修复或调整。

-如故障严重或无法自行处理，立即停机，通知维修人员。

-润滑系统故障

-确认润滑系统是否畅通，油位是否正常。

-如发现润滑不足或系统堵塞，立即停机，检查润滑系统并添加或更换润滑油。

3.原料问题处理

-原料变质

-立即停止使用该批原料，隔离并通知相关部门处理。

-原料堵塞

-停机，清理堵塞物，检查喂料系统是否需要调整。

4.环境异常处理

-火灾隐患

-立即切断电源，使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话。

-气体泄漏

-立即关闭泄漏源，打开门窗通风，撤离现场人员，并通知相关部门处理。

5.其他异常情况处理

-如遇无法自行处理的异常情况，应立即停机，并按以下步骤操作：

-报告上级领导。

-通知相关部门，如维修、安全等。

-采取必要的安全措施，防止事故扩大。

-等待专业人员进行处理。

操作人员在处理异常情