各类事故应急预案1

一、停电事故应急预案

步骤处置负责人

1、操作室照明灯灭应急灯亮

2、ESD及DCS全面报警、部分显示器关机内操

、大机组及机泵停运且无电流等

征兆及报警3

1、通知值班领导及调度室

班长

2、组织人员进行切料处理

1、启动切断进料、主风机、气压机、增压机停机自保，

以及精制非净化风自保班长

2、停止现场全部外来施工作业。

内操

1、打开气压机入口放火炬大小阀，调整双动滑阀，关

闭烟气入口碟阀。

2、关闭再生滑阀，把催化剂转移到再生器进行闷床。

3、关闭外取热流化风、提升风调整阀，关闭套筒风调

整阀。

4、开两提升管预提升蒸汽。

5、关闭原料油、回炼油、终止剂进料调整阀。反应岗位

外操

1、关闭一、二次风阀，检查各自保阀是否动作。

2、关闭原料油喷嘴器壁阀，打开原料油的预热线，关

闭终止剂喷嘴器壁阀。

应急程序

3、关闭外取热流化风和提升风、套筒风器壁阀，钝化

启动

剂泵、脱硫剂泵、增收剂泵和加药泵出口阀，关闭汽

包给水泵的出口阀。关闭和器壁阀。

内操

1、关闭汽提蒸汽、塔底搅拌蒸汽调整阀。

2、关闭顶循、一中段、二中、回炼油、油浆上下返塔

流量调整阀。

3、关闭粗汽油去稳定调整阀；关闭柴油出装置调整阀。

4、关闭V-1203界位调整阀。

、关闭酸性水外送调整阀、酸性水至油气线洗涤水调

5分储岗位

整阀。

外操

1、关闭所属机泵的出口阀。

2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀。

3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。

4、关闭V-1203的脱水器壁阀。

5、酸性水罐满后，现场排放至污水系统。

内操

1、关闭干气出装置调整阀。

2、关闭液化气出装置调整阀、精制汽油出装置调整阀。

3、关闭E-1312重沸器中段热源调整阀。

4、关闭进T-1303贫汲取油调整阀及T-1303压油调整

阀。

5、关闭VT302脱水调整阀。

6、关闭酸性水至压缩富气调整阀。

7、关闭至轻重汽油塔调整阀FI1307.T-1302重沸器

加热蒸汽调整阀FI1305

8、关闭T-1305.T-3501塔底加热蒸汽调整阀。

9、关闭重汽油进精制调整阀以及轻汽油塔顶回流罐泄稳定岗位

压阀。

10、关闭干气至燃料气管网调整阀。

11、关闭干气脱硫塔底液控、再生塔底液控调整阀。

12、关闭除氧水至减温减压器调整阀。

外操

1、关闭稳定及精制泵的出口阀。

2、关闭缓蚀剂、脱硫化氢、脱硫醇等助剂泵的出口

及器壁阀。

3、关闭精制后干气至加氢闸阀。

4、关闭V-1302、V-1303脱水器壁阀。

5、关闭精制风线器壁阀。

1、确认各特阀自保位置是否到位。

2、主风机、增压机、气压机定时盘车。

3、将各润滑油泵开启按钮，拨到停机位置。

4、关闭气压机入口蝶阀及反飞动调整阀。机组岗位

5、待气压机停运后，打开气压机出口放空阀。

6、亲密留意中间罐、入口罐液位，按时压油。

7、关闭烟机入口蝶阀及闸阀。

交出检修

班长、外操

复原生产

现场参加应急处置人员，必需穿戴合适的个人劳动爱

留意事项

护用品

二、DCS及ESD故障事故应急预案

步骤处置负责人

1、ESD、DCS限制屏全部黑屏,

2、辅台限制系统失灵，无法实现室内操作

征兆及报警3、通知值班领导及调度室班长、内操

4、通知仪表值班人员。

5、组织人员进行切料处理。

1、汇报值班干部以及生产调度部，停止现场全部施工

作业。

2、手摇气压机入口放火炬蝶阀至全开。班长

3、指挥班员进行事故处理，并协作各岗位做好装置停

工工作。

1、再生滑阀改至手动，全部关闭。

2、关闭一、二次风阀。

3、待生塞阀改至手动，现场关至230nlm左右，检查双

反应岗位

动滑阀现场改制手摇，开度限制5%左右。

4、关闭原料油、终止剂进料喷嘴器壁阀，以及套筒风、

应急程序流化风、提升风器壁阀。

启动

1、关闭分储区域全部机泵。

2、关闭V203脱水界位器壁阀。

分储、稳定

3、打开V-402、V-403出口蒸汽副线阀。岗位

4、关闭V302脱水界位器壁阀。

内操

1、按下主机分闸按钮，现场停机。

2、反喘振阀全开、单向阻尼阀关闭，关闭主风机出口

机组岗位

电动蝶阀。

3、增压机现场紧急停机。

外操

三、回炼油泵泄漏着火事故应急预案

步骤处置负责人

1、通过监控系统发觉漏油着火。

发觉人

2、可燃气体探测系统报警。

征兆及报警3、现场巡检人员发觉漏油着火。

1、打119或110向消防队报警

内操

2、汇报值班领导及调度室

1、现场关闭回炼油泵电机，火源进行切断

2、关闭回炼油抽出阀、回炼油回炼阀、回炼油返塔阀、外操

回炼油补塔底阀、二中返塔阀。

组织人员对泄漏部位进行紧固、堵漏、或实行停产检

值班人员

修等措施。

应急程序

启动

1、组织疏散现场旁边外来施工人员，挂警戒绳。

2、沙袋封堵旁边雨水井。班长

3、用吸油棉回收泄漏物。

假如有人员受伤，组织现场救援。平安员

交出检修

复原生产

留意事项

四、气压机入口蝶阀突然关闭事故应急预案

步骤处置负责人

1、反应系统沉降器压力突然上升，内操

2、气压机入口流量回零。

征兆及报警1、通知值班领导及调度室

2、通知仪表值班人员。班长

3、启动现场处置方案。

(1)打开气压机入口放炬阀，限制两器差压，降低处

理量至70T/Ho

(2)调整外取热及低压汽包和除氧器上水量，限制各反应岗位

汽包液位在正常范围内。

(3)开大烟道副线阀，及余锅减温器降温水阀，限制

好余锅出口蒸汽温度。

(1)现场检查入口阀开关状况、分储油气蝶阀开关状

况。

机组岗位

应急程序(2)气压机出口放火炬，关闭去稳定闸阀。

启动(3)现场检查入口蝶阀是否关闭。

(4)现场做好气压机停机后的现场处理。

协作反应降量，降低塔内负荷，维持正常运行。分播岗位

1、系统压力保持至0.4MPa。稳定岗位

2、在降量中稳定依据各岗位的要求做相应的调整。

组织维护人员对入口蝶阀进行修理与调试。仪表人员

机修工消防泵处待命修理人员

交出检修

复原生产

留意事项

五、预提升段衬里护板开裂事故应急预案

步骤处置负责人

1、发觉预提升段护板处阀门放空处漏蒸汽及催化剂，

发觉人

2、预提升段其他部位有大量蒸汽及催化剂冒出。

征兆及报警

1、通知值班领导

2、通知调度室班长

3、通知消防队

1、打开气压机入口放火炬大小阀限制反应压力，调整

双动滑阀限制再生压力。

2、关闭提升管再生滑阀催化剂单器流化。

3、开大主提升管预提升蒸汽调整阀。

4、切断进料后，提升管要保持微正压操作。

、据中压蒸汽压力状况关小外取热流化风和提升风调

5反应岗位

整阀直至切除外取热。

6、关闭回炼油、终止剂调整阀。

7、关闭各产汽系统的汽包给水调整阀，保持肯定液位。

8、调整待生塞阀把催化剂转移到再生器。

9、用中压进减温减压器调整阀限制中、低压蒸汽压力。

10、现场依据停工切料程序处理。

应急程序外操现场作业，同样在断裂处不再有油气及催化剂喷

启动出的状况下进行。机组岗位

马上建立三路循环。

1、建立三塔循环。分储岗位

2、干气精制系统建立溶剂循环。

1、确认各特阀自保位置是否到位。

2、主风机、增压机、气压机定时盘车。

3、关闭气压机入口蝶阀及出口闸阀。

4、待气压机停运后，全关现场反飞动手阀后打开气压稳定岗位

机出口放空阀。

5、亲密留意中间罐、入口罐液位，按时压油。

6、关闭烟机入口蝶阀及闸阀。

交出检修

复原生产

留意事项

六、省煤器泄漏事故应急预案

步骤处置负责人

1、室内仪表显示省煤器压力下降

2、各汽包液位下降，上水流量下降

3、现场发觉省煤器泄漏发觉人

4、现场确认并第一时间把泄漏状况汇报给内操

征兆及报警

1、向装置主管汇报

2、依据现场实际状况确定启动应急方案

、停止现场全部施工作业

3班长

1、反应降低处理量，维持汽包水位

2、若汽包水位还是无法维持，则启运2台给水泵反应岗位

3、现场切除省煤器，改走副线

机修工现场待命修理人员

应急程序

启动

1、通知消防力气在现场进行消防戒备

2、平安主管依据泄漏状况，划定警戒区域。平安员

3、假如有人员受伤，组织现场救援。

交出检修

复原生产

留意事项

七、双动滑阀误动作全开事故应急预案

步骤处置负责人

1、室内仪表显示双动滑阀阀位全开

2、再生压力下降，差压快速下降，甚至回零发觉人

征兆及报警3、现场发觉双动滑阀全开

向装置主管和调度室汇报

班长

1、大幅降低处理量

2、由气压机入口放火炬阀限制沉降器压力

3、马上将双动滑阀改为现场手摇关小反应岗位

4、当差压归零反应温度降低至490℃时启动切断进料

程序

1>

机组岗位

2、

应急程序分播岗位

启动

稳定岗位

交出检修

复原生产

1、避开因维持进料，而使风机喘振

留意事项2、降风过程中，防止碳堆。

3、风量及压力波动，亲密留意烟机各参数改变，防止设备损坏。

八、外取热环管泄漏事故应急预案

步骤处置负责人

1、现场有大量蒸汽泄漏的声音。

、显示中玉蒸汽压力大幅下降。

2DCS发觉人

3、现场巡检人员发觉外取热大量蒸汽泄漏。

征兆及报警

1、现场确认汇报值班领导

2、通知调度室班长

1、降低进料量

反应岗位

2、限制正常两器差压

3、外取热汽包液位自动改手动限制。

依据反应降量状况做相应调整，协作反应岗位进行事

分储岗位

故处理

1、第一时间内依据喘振曲线，降低稳定系统压力至

LAJ/-A-

稳7E冈位

应急程序0.75Mpa以下，避开气压机喘振。

启动2、做好气压机紧急停机，稳定循环的打算工作。

1、中压蒸汽压力假如降至2.8Mpa以下，现场要把背

压切成高排，切除低压系统，避开汽轮机喘振。

2、协调稳定岗位降低稳定汲取压力，避开气压矶出口

压力过高引起喘振，远离喘振线操作，再汲取塔压控

机组岗位

才0.7Mpa出口可适当放火炬处理。

3、严密观测汽轮机与气压机位移、振动状况避开超标。

如不能维持可坚决停机。

4、主风机组依据反应岗位要求降负荷，但维持正常运

行。

交出检修

复原生产

留意事项

九、循环水压力低或停一台循环水泵处理预案

步骤处置负责人

1、室内仪表显示循环水压力低于0.5Mpa,

2、机组润滑油温度上升及各冷后温度都有所上涨发觉人

征兆及报警

1、汇报值班人员

2、通知调度室班长

派人到水场现场检查。反应岗位

分储、稳定岗

开启空冷减小循环水用水量。

位

应急程序

启动

1、打开气压机中冷器处回水放空阀，检查中冷器是否

机组岗位

气阻，假如气阻应当马上开大放空阀排气。

2、打开风机循环水冷却水与簇新水的连通阀。

交出检修

复原生产

留意事项

十、烟机紧急停机应急预案

步骤处置负责人

烟机振值超过80um

发觉人

征兆及报警

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

依据切断进料处理反应岗位

1、建立原料油、回炼油、油浆循环，保证循环畅通。

分储岗位

2、通知常减压装置常渣外甩。

依据切断进料处理稳定岗位

应急程序1、待汽轮机停机后打开气压机出口放火炬，刚好泄压。

启动

2、关闭气压机入口阀、进稳定系统阀、反飞动阀和压

油阀。

3、确认各自保阀是否开、关到位（烟机入口蝶阀、防

喘振、单向阻尼阀）。

4、关闭中压蒸汽进汽轮机总阀，背压切除放空。机组岗位

5、汽轮机全部排凝阀打开。

6、切除汽封冷却器。

7、检查各自保阀是否开、关到位。

8、刚好做好开备机、气压机的打算。

9、气压机中冷器泄漏较严峻，留意中间切水。

交出检修

复原生产

留意事项

十一、烟机入口膨胀节泄漏停机事故应急预案

步骤处置负责人

主风机电流波动异样

现场巡检人员发觉烟机入口膨胀节开裂泄漏烟气。发觉人

征兆及报警

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

启用辅台切进料，主风机、气压机、增压机停机自保班长

1、内操调整双动滑阀和烟蝶限制再生器压力

2、关闭再生滑阀，催化剂转入再牛器内做闷床

3、气压机停机后用放火炬阀调整反应压力

反应岗位

4、关闭一、二次风阀；关闭各喷嘴进料器壁阀，打开预热阀

5、外操关闭外取热流化风和提升风及套筒风器壁阀

6、停本岗位各助剂泵

1、停各个回流及机泵

2、开启冷回流限制顶温不大于120C；

3、扫油浆外循环线，事返线返回改至回炼油罐分馀岗位

应急程序

启动4、建立三路开路循环；

5、停本岗位各助剂泵。

1、关闭干气出装置调整阀

2、关闭稳定汽油进精制调整阀和液化气出装置调整阀，同时

关闭精制汽油出装置调整阀

3、关闭解析塔和稳定塔底重沸器蒸汽和中段热源调整阀

4、关闭进T-303贫汲取油调整阀及T-3O3压油调整阀；稳定岗位

5、关闭V-302脱水调整阀；

6、切断汽油精制系统风线；

7、停用稳定及精制系统各助剂泵；

8、停V-3O2的水洗；

9、汲取-稳定系统建立三塔循环；干气脱硫系统建立溶剂循环

1、关闭气压机进稳定系统阀

2、确认各自保阀是否兀关到位机组岗位

3、做好开备机、气压机的打算

交出检修

复原生产

留意事项

十二、油浆泵发生泄漏着火事故预案

步骤处置负责人

油浆泵泄漏着火发觉人

征兆及报警1、确认油浆泵泄漏着火

2、通知消防队

班长

3、汇报值班领导

4、通知调度室

班长

降量至80t/h,限制反应温度、再生温度、汽包液位等。反应岗位

1、现场停油浆泵电机

2、假如无法靠近可以通知配电室断电

应急程序

3、开大回炼油、中段返塔限制分福塔底汽相温度小4。0℃

启动分馈岗位

4、开大顶循返塔，开冷回流限制顶温，防止冲塔。

5、调整分窗塔操作、原料进装置量，维持各点温度、液位正

常

如无法处理，各岗位按切断进料处理各岗位

交出检修

复原生产

留意事项

十三、油浆泵跳停事故应急预案

步骤处置负责人

1、操作室内电脑显示油浆流量回零，塔底气相温度快速上涨，

塔底液位明显上升发觉人

征兆及报警2、现场机泵点击停转，电流表显示归零，机泵压力归零

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

班长

反应岗位

分储岗位

应急程序

启动

稳定岗位

机组岗位

交出检修

复原生产

留意事项

十四、余热锅炉炉壁倒塌事故应急预案

步骤处置负责人

余锅墙体倒塌，大量有毒烟气外泄

发觉人

征兆及报警

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

班长

1、全开烟道付线并关闭进余锅烟气蝶阀

2、打开进余锅水封罐水阀后

反应岗位

3、利用水封封密烟气进余锅烟气，再关闭余锅烟气出

口蝶阀

应急程序

启动分储岗位

稳定岗位

机组岗位

交出检修

复原生产

留意事项现场操作必需佩带正压式呼吸器

十五、预提升干气中断事故预案

步骤处置负责人

1、干气系统压力快速降低

2、反应预提升干气流量大幅度削减

发觉人

3、预提升段密度增大

征兆及报警

4、反应温度明显降低

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

班长

1、打开预提升蒸汽调整阀

2、关闭预提升干气调整阀。反应岗位

3、关闭预提升干气进提升管器壁阀。

应急程序

分保岗位

启动

现场关闭干气至反应系统阀门。稳定岗位

留意气压机入口流量改变，开大反飞动，保证气压机正常工况。

机组岗位

交出检修

复原生产

留意事项

十六、再生塔泄漏应急预案

步骤处置负责人

1、现场巡检人员发觉溶剂大量泄漏

2、硫化氢报警仪报警

发觉人

3、室内再生塔塔底液位无法建立

征兆及报警4、室内汽反温度快速下降

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

班长

外操现场进行现场用催化剂围堵,限制介质泄漏后对现场地面

反应岗位

及雨水沟的污染。

确认当时风向，并用警戒绳将现场进行警戒。

分保岗位

1、停运贫、富液泵、关闭贫、富液进再生塔器壁阀匚，贫富

应急程序

液停止循环。

启动

2、干脱塔保持液面40%,精制前干气依旧进入干脱塔。

3、精制后干气质量不合格联系加氢装置做相应处理。

稳定岗位

4、把再生塔溶剂尽可能多的转入到溶剂缓冲罐

5、通知调度联系硫磺装置停酸性气

6、停酸性水泵循环，关闭精制装置酸性气调整阀上、下游阀，

防止装置外酸性气倒入装置

机组岗位

交出检修

复原生产

留意事项

十七、增压机停机事故应急预案

步骤处置负责人

1、增压机入出口压力变小，

、增压风风量削减

2发觉人

3、电流变零

征兆及报警

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

1、再生床温照旧无法限制，紧急停气压机

班长

2、增压机短时间内无法运行，则按紧急迫料处理

1、停小型加料反吹，输送风及充压风，节约风量

2、开非净化风并套筒连通阀反应岗位

降量过程中分储、稳定岗位做相应调整，稳定岗位视气压机运

应急程序行状况，调整操作。

启动分馀岗位

稳定岗位

机组岗位

交出检修

复原生产

留意事项

十八、中、低压蒸汽压力波动过低紧急预案

步骤处置负责人

中压蒸汽压力下降至2.2Mpa

低压蒸汽降至0.35Mpa«

发觉人

征兆及报警

1、汇报给值班领导

2、通知调度室班长

当中压降至在2.2HPa以下时：

1、气压机做紧急停机处理

2、反应做降量处理，反应压力用气压机入口放火炬阀限制，

低压并网调整阀全开。

3、分储岗位做相应调整，限制好各部温度和液位，开启各油

气空冷削减损失。

4、稳定系统关闭干气放火炬阀系统保压，限制好各塔液位，

各岗位

及精制系统。

5、稳定系统关闭关闭贫汲取油，将再汲取塔整体切除。

当低压蒸汽降至0.30Mpa以下时：

应急程序

1、反应做切料闷床处理，同时关闭全部蒸汽器壁阀。

启动

2、假如全厂性停汽在短时间内无法复原，做停工处理，反应

卸催化剂。

内操：

1、关闭预提升干气，开大预提升蒸汽至1500Nm3/h,适当降

低进料量，维持两器系统流化正常。

2、依据中、低压蒸汽压力的改变，调整低压并网调整阀，限反应岗位

制其开度大小。

3、留意调整过程中保证外取热的取热量要平稳，防止外取热

出现终止流化事务，使蒸汽压力再次降低。

4、现场关闭预提升干气器壁阀。

1、限制好各部温度和液位。

2、依据反应的降量做相应的调整，油气冷后温度尽可能限制分储岗位

在40-45c之间，保证气压机运转时的富气量足够。

3、适当增大油浆的循环量，提高油浆蒸汽发生器的发汽量。

1、当中压蒸汽压力低于3.OMpa时稳定岗位进行系统降压

0.82Mpa降至0.60Mpa,如中压蒸汽低于2.8Mpa以下时，全开稳定岗位

干气放火炬阀泄压由0.75Mpa降至0.345Mpa.维持操作