电厂（2×135MW）建筑工程土建施工组织设计

3电厂工程初步设计部分图纸。4《火力发电工程施工组织设计导则》(81)火字第70号。8本公司2002标准ISO14001环境管理体系。9本公司2002标准10建设厅建科发(1999)131号“关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术工作的通知"文件。二、执行标准、规范3《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇1995-4-1实32现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。第二章工程概况及施工特点二、厂区自然条件1电厂地理位置2区域地形地貌特征厂区地势平坦，地势由东北向西南倾斜，地面自然标高在1143.00～1145.21m之间(黄海高程)。地貌成因类型为风蚀沙丘，3工程地质厂址场地地下有煤层，煤层埋藏深度在133m以下。根据区域地(对应地震基本烈度小于IV),地震动反应谱特征周期为0.45s。厂区上部主要为第四系全新统(Q₄)与上更新统萨拉乌苏组(Q₃)风积，冲洪积，湖积形成的砂类土和粉土等；下伏朱罗系直罗组(J₂z)砂岩，泥岩，砂质泥岩，泥质砂岩。厂区场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。厂区地基土由新至老各层土的值及该层的厚度如下：①层：素填土，fk<140KPa,层厚1.50～4.60m;②层：细砂，fk=194.9KPa,层厚3.10～5.70m,层底深5.80～9.00m;③层：粉土，fk=230.0KPa,层厚0.50～4.70m,层底深6.30～12.40m;④层：细砂，fk=232.7KPa,层厚5.00～>层厚3.80m;⑤层：粉土，fk=270.5KPa,层厚0.70～>11.800m;⑤-1层：细砂，fk=228.1KPa,层厚2.00～4.70m之间。厂址的抗震设防烈度小于IV度。4水文气象厂区地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深0.60～0.90m。地下水水质对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。榆林地区深居大陆腹地，远离海洋，气候上属于温带干旱半干旱大陆性季风气候。其气候特点表现为冬季漫长、干冷、少雨雪，春季干旱风沙多，夏季炎热辐射强，多阵雨，秋季凉爽降水因为位于沙漠土建施工组织设计边缘，受沙漠的影响，昼夜温差大，最大气温日较差27.4℃。累年平均气温为8.1℃,累年极端最低气温为-32.7℃,累年最大冻土累年平均气温最多雷暴日数0(12天/10年)多年平均大风日数多年平均雾日数最多雾日数年最多冻融次数累年最大积雪深度累年最大冻土深度10%湿球温度对应的干球温度对应的相对湿度对应的大气压73次三、厂区总平面布置根据电厂的生产工艺流程要求和厂区场地特点及工程地质条件、厂区周围环境条件，确定厂区主要生产设施采用按三列式布置格局，厂区由北向南依此布置为运、卸、贮煤设施区——主厂房区——配电装置区，两座自然通风冷却塔基本按南北方向布置在配电装置区和汽冷却塔以北。进厂主入口设在厂区东侧，汽车运煤及运灰、渣出入口主厂房固定端朝东，向西扩建，汽机房正立面朝南。主厂房固定端到厂区东围墙的距离为123.5m,主厂房A列柱到厂区南围墙的距离为108m。主厂房纵向最大长度为97.2m,从A列柱到烟囱中心线的距离为158.69m。在主厂房锅炉房与烟囱之间按常规布置了静电除尘器和引风机室。在两座电除尘之间布置了除灰空压机房，其二层为电除尘配电室。在2号电除尘西侧布置有灰库，两座活动渣斗分别布置在锅炉房的固定端和扩建端。主厂房A列柱外侧布置有高厂变、主变及高备变。110kV屋外配66.3m。屋外配电装置东侧布置有网络继电器室和水源地及灰场隔离两座自然通风冷却塔基本按南北方向布置在厂区东南、110kV屋外配电装置和汽机房的东侧。在两座冷却塔中央的西侧布置了中央水泵房，在2号冷却塔西侧角布置有循环水处理设施。所确定的冷却塔位置既保证场地工程地质条件均匀、循环水水管线顺畅短捷，又不影响周围其它设施的布置。由于厂区地下水位较高，稳定水位埋深0.60～0.90m,而冻土深度较大，常年最大冻土深度在1.0m左右，厂区建、构筑物的基础需要埋置在地下水位以下，施工困难，因此，厂区设计标高宜适当提高。此外，考虑到厂址地区地下水流动性很强，厂区内不宜挖方。为此，将厂区建、构筑物的基槽余土约7.0×104m³全部用于回填，以适当抬高厂区设计地坪，并减小厂区坡度。五、工程建筑结构简况1地基与基础主厂房基础埋深-5.00m,采用天然地基，A列柱采用条形基础；B、C列柱采用联合片筏基础；锅炉柱采用片筏基础；与主厂房毗邻的厂用配电楼及仪用空压机房将根据计算确定采用条形基础或片筏根据山东电力工程咨询院完成的施工图阶段的勘测工作及编写可靠的。2主厂房建筑结构设计2.1主厂房布置1×15MW,主厂房布置为汽机房—除氧煤仓间—锅炉房，汽机房跨度为33.20m,除氧煤仓间跨度为13.50m,纵向柱距为8.00m,汽机房纵向长度81.20m,除氧煤仓间纵向长度97.20m。主厂房纵向机组单汽机房运转层标高9.00m,两台机组横向岛式布置，屋架下弦最低标高为23.50m,单坡屋面，吊车梁轨顶标高19.00m,设75/20t桥式吊车一台，司机室设于B列柱侧。汽机房0.00m层设检修场地满足检修汽机需要。除氧煤仓间共分五层：0.00m层布置中速磨煤机及380V配电间，工具间，16.50m层为除氧器层，28.20-28.50m层为输煤皮带层，输煤栈桥入口在固定端1-2轴之间。锅炉9.00m以下为室内布置，9m以上紧身封闭。锅炉房在运转层通过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为7.00m。两台锅炉之间设一部客货两用电梯，载重量1t,供货厂家的限定见机务部分技术规范中对设备供货厂家的承诺。电梯井架采用压型钢板封闭，顶部机房外墙采用保温压型钢板。房，5.00m层为加热站，9.00m层为化学加药间。2.2主厂房交通主厂房纵向通道：汽机房底层靠A、B列分别设有约2m宽的纵向通道，且B列通道两端分别与山墙处厂房出入口相连，汽机房A列设有电动卷帘汽车大门，炉前C～BE轴间也设有通行汽车的通道与大门，满足了主厂房底层纵向通道的要求；汽机房运转层9.00m沿A列和B列、炉前平台都有纵向通道，同时除氧层，皮带层均设有通向固定端与扩建端的纵向通道。用以连接汽机房和锅炉房。另外运转层中部也有两条横向通道从汽机房通向集中控制室直至炉后的纵向通道。主厂房垂直交通：除氧煤仓间固定端布置一部钢筋混凝土楼梯可以通到主厂房各层楼面及屋顶，在扩建端布置一部消防钢梯以通到主厂房各层楼面及屋顶，同时在固定端楼梯附近设一个吊物孔通过起吊设备可以满足各主要楼层的垂直起吊需要；汽机房汽机基座旁还设有钢梯可以通往汽轮发电机平台中间层以及运转层；汽机房运转层B列布置钢梯可直达桥式吊车司机室；另外在两台锅炉之间布置一部客货电梯，锅炉、除氧煤仓间及各主要楼层均设有停靠层。不等高屋面设直爬梯。2.3主厂房出入口布置汽机房A列设电动卷帘大门一部，汽机房、炉前平台两端0.00m主要纵向通道处均设出入主厂房的大门，另外固定端楼梯间处0.00m设有通向室外的门。2.4主厂房采光及通风同时汽机房屋顶设采光罩顶部采光，解决汽机房B列采光不足问题。主厂房采用机械通风，汽机房门窗为进风口，气流由汽机房屋顶风机2.5主厂房防排水、保温隔热主厂房屋面采用卷材防水，防水等级采用II级。屋面均采用有组织排水，汽机房单坡屋面排水，并在A列设天沟，雨水管顺A列柱室内而下，离地面1.00m雨水管穿墙排至室外散水；除氧煤仓间亦为主厂房地面水冲洗及地下沟、坑及隧道均考虑排水方便通畅。屋面采用憎水膨胀珍珠岩板保温隔热。外墙采用370砌体墙。2.6主厂房防火、防爆严格执行现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)(2001年所设计防火规范》(GB50229-96)和《火力发电厂设计技术规程》 (DL5000-2000)等的有关规定。汽机房与除氧煤仓间之间的墙一律采用防火墙。当管道穿过防火墙时管道与防火墙之间的缝隙采用不燃烧的材料填塞。油箱上方的汽机房钢屋架喷涂防火涂料，保证耐火极限不小于0.5小时。两炉之间的电梯井和电梯机房的墙采用压型钢板封闭。在厂用配电楼室内部分的耐火极限不小于1.00小时；室外部分的耐火极限不小于0.25小时。电缆沟及电缆隧道进出主厂房外墙处设有防火封堵。电缆隧道安全出入口的距离不超过75m。集控室、电缆夹层、配电室均在房间两端设有防火门，顶棚、内墙面、通道出入口的布置、主厂房楼梯的位置、厂用配电楼及整个主厂房围护结构的材料均按防火规范要求设计。控制室与电缆夹层、电缆竖井之间隔围护构件上的孔洞空隙均采用不燃型材料堵塞严密。除氧器位于集控室上16.50m层，工艺专业已采取了防止除氧器爆炸的对策和措施。主厂房及其他建(构)筑物疏散门向疏散方向开启，配电装置室中间隔墙上的门采用双向弹簧门。2.7噪声控制及隔振主厂房运转层布置集中控制室，控制室均采用隔声门，并且控制室进出口均设有两道门的门斗。汽轮发电机基座与周围结构如加热器平台、汽机房周边挑平台及其他设备支架之间脱开布置，电动给水泵基础与主厂房基础、电缆隧道及其他设备基础完全脱开或中间设隔振橡胶垫，同时在距地面附近沿设备基础周边也采取隔离措施。2.8主厂房建筑立面处理主厂房体系庞大、组合复杂，且平面、立面布置受工艺布置影响较大，立面处理应力求简洁、明快，外墙面采用丙烯酸外墙涂料。主色调采用珍珠白，装饰色采用海蓝色。2.9建筑装修建筑装修方案执行附件中规定的相应标准。3结构设计3.1结构体系及结构选型主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构及混凝土楼板结构。主厂房横向由A列柱—汽机房屋盖—除氧煤仓间框架组成框排架体系。炉前平台分别搁置在煤仓间框架C列柱及炉架BE柱上，两端简支。主厂房纵向为框架结构，不设纵向柱间支撑。在⑧轴线处设温度伸缩缝。汽机房屋盖采用单坡梯形钢屋架、钢支撑体系，屋面板采用8.0m跨预制钢筋混凝土槽板，汽轮机中心线处钢屋架支撑在钢筋混凝土托架梁(在A轴线)上；汽机房、除氧煤仓间各层楼板采用现浇钢筋混凝土结构，炉前平台采用钢筋混凝土楼板结构。吊车梁采用预制钢筋混凝土T型截面梁，尺寸400×1600,跨度汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式底板；加热器平台采用现浇钢筋混凝土结构。汽机房固定端、扩建端山墙均采用钢筋混凝土抗风柱、钢抗风桁架、砌体封闭。锅炉运转层为钢格栅结构，由锅炉厂设计供货。锅炉运转层以下部分用砌体封闭，以上部分采用锅炉紧身封闭，炉前平台范围内的垂直封闭由锅炉厂结合紧身封闭统一设计供货，并保证紧身封闭各节点处的气密性良好。炉前平台范围内的水平封闭采用钢结构，材料与锅炉紧身封闭统一。电梯井井架采用钢结构，通往锅炉各层的水平联接平台作为侧向支撑，保证电梯的侧向稳定。3.2地下设施布置主厂房地下沟道及设备基础按工艺要求进行布置，工业管沟、电缆沟、除灰管沟及排水沟基本自成体系，遇立体交叉处，交叉原则遵守“干的让湿的，软的让硬的，压力让自流”且排水系统互相隔绝，防止渗水。电缆隧道自成系统，不与其它管沟、水沟相通，与其它沟道交叉处、伸缩缝处考虑较严密的防水措施，同时做好隧道的排水组织工作，保证隧道内不积水。3.3抗震设计根据地质报告，本工程地震基本烈度小于6度，地震动峰值加速计规范》(GB50260-96)的有关规定，建筑结构不考虑地震作用。4烟囱工程：电厂180/5.5m烟囱±0.00m标高相当于绝对标高1145.10。烟囱高180m,出口直径5.5m,筒身为钢筋混凝土结构，筒壁内壁刷防腐涂料，内衬为耐酸胶泥砌耐火砖，隔热层为憎水水玻璃珍珠岩板。设积灰平台及隔烟墙，积灰平台为钢筋砼结构，隔烟墙采用耐酸胶泥砌耐火砖。烟囱顶部设避雷针和航空灯，顶部表面刷航空标志漆。5冷却塔工程：本期共设两座冷却塔，淋水面积为2000m²,塔高70m。±0.00m相当于黄海高程1144.80m,0.20m处直径为54.884m,位于厂区东南角。冷却塔主要由环基、底板、池壁组成的水池、中央竖井、塔蕊淋水构件、人字柱、环梁、风筒和刚性环等组成。除淋水柱、梁、人字柱采用现场预制吊装外，其它结构全部为钢筋砼现浇结构，淋水层由铸铁格网板、PVC双向波形淋水填料、喷溅装置、除水器等组成。6其它主要生产建筑物6.1炉后建筑物电除尘支架基础：钢筋混凝土基础，上部为钢结构，由设备厂家引风机室：钢筋混凝土框架结构，砌体封闭。内设单轨吊用于风机检修。纵向长度较长，设温度伸缩缝。烟道：烟道采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砖墙，内砌耐火砖，采用憎水性珍珠岩板隔热层，烟道顶部设预制耐酸混凝土板耐腐层，其上浇筑钢筋混凝土屋面板。与锅炉运转层平台相通。条形或片筏基础，通过控制基地附加应力，满足规范要求的沉降及沉降差的限值。4.2电气建筑物厂用配电楼：位于两台锅炉之间，四层现浇框架结构，与炉前平台相通。条形或片筏基础，通过控制基地附加应力，满足规范要求的沉降及沉降差的限值。外门窗考虑防尘措施。A列外构筑物：设两台主变、两台高厂变及一台厂备变，采用防火墙满足设备间的防火要求。变压器基础为钢筋混凝土结构。110kV屋外配电装置：母线架构和出线架构采用预制环形离心杆人字柱、钢桁架梁，按电气专业要求设避雷针和爬梯，隔离开关和避雷器等设备支架采用预制环形离心杆，部分有特殊要求的采用钢柱。6.3除灰渣建筑物除灰空压机房及电除尘配电室：三层钢筋混凝土框架结构，砌体封闭。底层为空压机房，二层为电缆夹层，三层为电除尘配电室。外门窗考虑防尘措施。灰库：两座，采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用现浇钢筋混凝土圆板或圆环基础。7循环水泵房根据工艺布置，本工程设循环水泵房一座，位于两座水塔中间偏北方向。循环水泵房跨度13.5m,柱距6.0m,上部结构采用预制钢筋混凝土排架，370砖墙围护，平面尺寸30.00×13.5m,吊车梁采用预制钢筋混凝土吊车梁，屋架采用13.5m跨预制钢筋混凝土薄腹梁，屋面板采用6.0×1.5m的钢筋混凝土预制槽型板。循环水泵房下部结构采用现浇钢筋混凝土结构，深度5.10m。根据刚度比要求，初步确定池壁壁厚为0.80m。为了防止不均匀沉降，增加结构的整体性，对于只有一跨且埋深较浅的检修间的下部结构拟采用与泵坑相同的结构形式，并与泵坑形成一整体。在±0.00m层设梁板体系。循环水泵房设前池一座，位于泵房东侧，与泵房池壁连成整体。前池平面尺寸为24×4.0m,埋深6.0m,地下结构，采用现浇钢筋混凝土结构，池壁壁厚初步确定为0.60m。由于循环水泵房埋深较大，可直接坐落在②-1层粉砂上，因此8输煤区域主要建筑物8.1汽车卸煤沟：地下部分为现浇钢筋混凝土箱型结构，地上部分为土建施工组织设计现浇钢筋混凝土排架结构，屋面结构为薄腹梁屋架加预制槽板。地下卸煤沟采用自防水混凝土，坑壁外侧再用卷材防水及护墙保护。8.2皮带走廊：考虑桥面水冲洗并做好防排水处理；栈桥与相邻碎煤机室或转运站之间设铰支座或变形缝。输煤桥采用两种方案：大跨度且离地面较高的采用钢筋混凝土支柱。钢桁架、预制钢筋混凝土桥面板，侧墙、屋面采用保温压型钢板。小跨度且离地面较低的采用现浇钢筋混凝土板、梁、柱结构。柱采用钢筋混凝土基础。地下皮带走廊采用钢筋混凝土箱型结构。8.3转运站及碎煤机室：采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砌体封闭，钢筋混凝土独立基础；碎煤机基础采用隔振弹簧隔振。8.4地下煤斗：采用钢筋混凝土箱型结构，钢结构煤蓖子，基础埋深约7.8m,和0#输煤隧道连接。8.5推煤机库：单层砖砌体结构，机库地面采用C30混凝土，厚度200mm,推煤机库前7m范围内地坪采用C30混凝土地面。8.6煤场雨水沉淀池及煤水沉淀池煤场雨水沉淀池为地下钢筋砼结构，排架柱及单轨吊形式。煤水沉淀池地下为钢筋砼结构，地上为排架柱，砖墙围护，预制钢筋砼空心板结构。8.7启动锅炉房：砖混结构。9全厂主要建筑、构筑物一览表土建施工组织设计序号结构型式建筑面积m²(建筑体积m)备注1汽机房排架2除氧煤仓间框架3锅炉房砌体封闭运转层以下4厂用配电楼框架四层5仪用空压机房及加药间框架三层6电梯井钢结构/一座7电除尘支架基础独立基础/两座8引风机室及支架框架一座9烟道框架/两座汽机事故油池/两座厂区管道支架//A列外构筑物//两座110kV屋外配电装置//一座继电器室砌体一层水源地及灰场隔离变压器砌体一层除灰空压机及电除尘配电室框架三层水工配电室除灰管架混凝土结构/循环水沟循环水处理室砌体一层循环水处理室外构筑物//一座循环水泵房上部排架/土建施工组织设计下部钢筋砼汽车卸煤沟排架槽式#1转运站地上框架地下箱式地上一层地下一层#2转运站地上框架地上两层碎煤机室框架四层皮带张紧及采样楼框架三层地下煤斗/一座1#皮带走廊地下走廊2*皮带输煤栈桥地上框架地下走廊3#皮带输煤栈桥钢桁架0#皮带输煤栈桥地上框架地下走廊采样楼砌体二层贮煤场混凝土重车衡混凝土重车衡控制室砌体一层空车衡混凝土结构空车衡控制室砖混一层入厂煤化验室砌体一层推煤机库砌体一层煤场雨水沉淀池及煤水沉淀池地下钢筋砼地上排架柱输煤水冲洗泵房排架一层启动锅炉房砖混干灰库及控制室砼筒型结构两座烟囱钢筋砼结构冷却塔钢筋砼结构两座六、主要工程项目及范围1主厂房土建工程内容：主厂房本体、厂用配电楼、锅炉底封、锅炉电梯井、锅炉基础、除尘器土建工程、引风机室及支架、烟道、除灰空压机室及配电室、循环水处理室及室外构筑物、中央水泵房(含前池)、循环水沟、汽机房A排外构筑物、水工配电室、网络继电器室、110kV配电装置、水源地及灰场隔离变压器室、变压器消防、仪用空压机房及加药间。上述工程包括土石方、墙体及其门窗、金属结构、相应地面、各层楼(屋)地面与沟道，上下水、暖通、除尘、照明等全部建筑工程。上述工程所需的材料全部由承包方负责付款采购。2烟囱土建工程内容：土方开挖；烟囱基础；土方回填；烟囱筒身；烟囱内衬层、隔热层；直爬梯、信号平台；避雷装置；沉降观测、烟气测试孔。3水塔土建工程内容：土方开挖；地基处理；水池；人字柱；环梁；风筒；刚性环；中央竖井；淋水构件；压力沟；铸铁格网板；PVC双向波形淋水填料；喷溅装置；除水器；钢爬梯；避雷设施；照明设施等。4输煤系统土建工程内容：推煤机库、干灰库及控制室、启动锅炉房、采样室、除铁及皮带拉紧装置小室、附属于各建(构)物的上下水、暖通、空调、除尘、建筑照明、防雷接地等。上述工程包括土石方、基础、主体结构等全部建筑工程。七、施工条件1施工场地、施工生活区和施工办公区厂区场地已进行平整，厂外道路现已接通，厂区围墙现已建好。根据初步设计审查意见，结合现场实际情况，施工生产区位于厂区扩建端，占地面积41600m²,施工生活区位于厂区西南角，占地面积24035根据厂区施工总平面布置图，确定施工生产区和施工生活区的位置。经发包方审查批准后实施。所有参建单位发扬团结协作的风格，服从发包方统一安排与管理，保证工程建设顺利进行。2工程施工所需主要原材料来源2.1地材：石子、石灰、砂和砖瓦等建筑材料主要从当地采购；2.2三材：钢材、木材、水泥等就近采购。3交通运输3.1铁路：厂址东侧有西包铁路通过，该铁路为国家级I级铁路，在厂址南偏西约2km处设有牛家梁车站。3.2公路：榆林市境内主要公路有西包公路，西包过境公路，榆神公路，在建的陕蒙(榆林—内蒙古)高速公路。其中榆神公路位于厂址北侧，为省Ⅱ级公路。4施工道路厂内道路布置力求顺直整齐，主厂房周围、煤场、燃油区周围皆设环形道路。施工道路从厂区外榆神公路引入，道路全长约1950m,为7m宽混凝土路面。场内主要道路宽6m,转弯半径≥10m;次要车道为单车道，路面宽4m。5施工用水施工用水由总承包方提供的水源阀门接引，生活区供水管径Dg80,除供生活区生活用水外，也供项目部及供应库办公生活用水。生产区分两条供水线路，一条供搅拌站、钢筋及钢结构加工、预制场、屋外配电装置及水塔区域施工，共引出8个供水阀门，供水管径Dg80。生产区另一条管线供烟囱、主厂房及输煤、炉后各施工区域用水，共引出6个供水阀门，供水管径Dg80。6施工用电施工现场总承包方提供的供电负荷为2800KVA,分三个变压器分别供应生活区和生产区供电。其中生活区变压器供电负荷800KVA,料具库、项目部办公区用电；#1施工变供电负荷1000KVA,共引出5施工用电；#2施工变供电负荷1000KVA,共引出4个配电盘，主要满6施工通讯本工程通讯由发包方在现场提供程控电话总机，交换量为60门左右。我项目部从总程控交换机引30门电话分机，供现场生产调度联络，并根据需要开通2部市话、一部传真机与外部联系。另外考虑10个对讲机和若干手机供临时通讯使用。八、施工特点1本工程厂区地下水位较高，必须做好基坑降水工作。2本工程地处陕北地区，冬季气温较底且时间长，给施工造成许多不才能保证1号机组顺利投产发电。3本工程施工周期较短，前期必须做好施工部署工作，确保各主要建1厂区测量控制网：厂区建筑方格网的移交复核，加密设置控制桩，土建施工组织设计主要项目的施工方案一般在该项目开工前一个月完成。3生活临建：按已批准的施工总平面布置图指定的位置进行生活临建的修建。4生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排构件预制场、钢结构加工场、混凝土搅拌站、钢筋配制车间、供应库房等的搭设和修筑，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。5劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训和考核审查工作。6水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。7物资供应：考查、货比三家并通过招议标确定工程材料、周转材料、消耗性材料等的供货商，明确采购、供货方式和地点、并对供货商进行合同评审。8试验：完成工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。9技术、质量、安全：熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。10编制月、季、进度计划及物资供应计划、生产计划。二、生产、生活临建的准备接到中标通知后立即组织人员进点，开始生产、生活临建的施工，包括水、暖、电、通讯和厂区施工用临时道路的施工。生产、生活临建一览表编号建筑面积(m²)间数备注1门卫2生活区占地面积8025m²,建筑面积2164.35m²,标准房间94间，每间住3-4人，可满足400人住宿。其余人员考2门面房3卫生所54招待所5职工宿舍6职工食堂47厕所28值班室3料具库区占地面积3650m²,建筑面积9厕所1乙炔库1氧气库1值班室3供应库占地面积1692m²,建筑面积厕所1供应库房9锯木车间3水泥库9搅拌站占地面积7954m²,建筑面积试验室8值班室3浴室4锅炉房1沉淀池洗车台检修间3土建施工组织设计厕所1石场砂场磅房1值班室1钢结构加工及预制场占地面积4070m²,建筑面积306m²金工车间电焊棚1值班室2钢材库占地2332m²钢筋加工占地面积3657m²,建筑面积铁件堆放场钢筋车间钢筋堆放材料及设备堆放场地占地面积共6000m²注：具体详见榆林发电厂生活、生产临建图。三、大型机械进场计划1所有计划进厂机械均在进厂前1个月进行检修、保养，备足常用的所有设备进厂时必须是无故障设备。对新购的设备及需上岗操作证操作的设备应及时安排培训学习。2所有机械的进厂时间以网络计划图为准，在实际使用前一周内进厂。3本工程计划使用的主要设备详见第九章。1劳动力计划表序号工种2003年2004年作业内容高峰平均高峰平均1木工(含细木)支模板2钢筋工绑扎、制作钢筋3架子工搭设架子4混凝土工浇筑混凝土5瓦工砌体6电气安装工电气安装7油漆工油漆8起重工起重吊装9电焊工电焊管工5管道安装机工机械操作抹灰工粉刷火焊工钢结构加工钢筋安装车工8585铆工7575钢结构加工钳工5555管理人员其他工种及普工辅助总计2劳动力调配2.1本工程将根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度网络计2.2本工程现场施工人员配备总量，参照《火电、送变电施工企业编制定员试行标准》和《火力发电工程施工组织设计导则》(试行)确2.3生产高峰期计划组织劳动力700人。现场可根据实际情况在当地2.4项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。第四章施工综合进度及保证措施一、施工综合进度编制依据1陕西银河榆林电厂(2×135MW)建筑工程招标文件。2陕西银河榆林电厂初步设计图纸3《电力工程项目建设工期定额》(1997)4上级有关陕西银河榆林电厂工程的文件5本工程施工条件、交叉作业、冬雨季施工等对工期的影响及单位工程的施工难易程度6总承包单位编制的一级网络进度图。二、综合进度计划编制说明1按照施工组织总体规划，本工程计划于2003年3月15日开工，2004年6月25日#1机组投产运行，2004年10月15日#2机组投产运行。2开工前进行人工清基、引测布置轴线、高程控制网点。3开工后严格按进度计划网络施工。4各建筑零米以下基础、地下设施应尽快完成回填至零米。5烟囱在图纸及现场条件具备的情况下尽快开工，为临近建筑物、构6冷却塔地基应尽快进行施工，为1#冷却塔施工创造条件，烟囱及冷7制约土建工期的主要因素有：7.1主厂房钢结构吊装吊车行走路线影响基础施工；7.2土建与安装交叉作业影响主厂房(特别各层平台)正常施工；8本进度计划是按照有限公司的总体进度计划编制的，如有调整，我三、里程碑计划1开工日期2003年03月15日2003年05月20日2003年07月10日4#1机组汽机基础交付安装日期2003年07月30日2003年10月30日6集控楼基础交安日期2003年06月16日7烟囱筒身、内衬到顶2003年10月31日8烟囱竣工2003年12月31日9#3水塔到顶2003年09月30日10#3水塔通水2003年11月30日11#4水塔到顶2004年02月20日12#4水塔通水2004年04月30日13输煤系统开工14汽车卸煤沟交付安装日期15汽车衡及控制室土建工程交付安装日期16输煤栈桥交付安装日期17转运站交付安装日期18碎煤机室交付安装日期19灰库交付安装日期20启动锅炉房交付安装日期221#机组试运移交试生产时间232#机组试运移交试生产时间四、施工综合进度计划网络图2003年05月01日2003年08月10日2003年06月05日2003年06月25日2003年06月30日2003年06月30日2003年08月23日2003年07月15日2003年10月30日2004年06月15日2004年10月15日划网络图。五、进度计划保证措施项目部将代表公司完成从施工准备到机组达标投产全过程的施工生产及经营管理。1.2项目经理部代表公司履行合同，项目经理部经理对工程全面负责，各职能部门和作业队为保证工期目标的实现履行好各自责任。1.3为确保工程如期完成，项目经理部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据总承包方的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并上报总承包方，以利于工程施工进度的监督和控制。1.4施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。1.5为保证工程顺利进行，本工程项目由一名公司主要领导主管，公司各部门将从各方面给予大力支持，相关管理部室将根据工程进展的实际情况，定期不定期派人对工程进行指导、协调和必要的支援。2管理制度保证2.1项目经理部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。2.2项目经理部每月组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。3劳动力保证3.1公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，土建施工组织设计保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。3.2公司将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各项里程碑计划准点实现。4物资机械设备供应保证4.1为满足进度和创优工程的目标，项目经理部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包商中精心挑4.2根据本工程设备、材料的供应方式及总承包方的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。4.3现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。4.4抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。4.5我公司是从事火电施工的专业队伍，各类大型起重设备、焊接设备等设施齐全，工况良好，且可以在全公司内调配，随时保证现场的使用。4.6我公司有一支技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程的机械完好使用，从而保证工期。4.7我公司物资部门已同全国许多信誉度高的材料供应商建立长期的供货关系，可以确保各类满足工程质量要求的材料及时供应到位。对土建施工组织设计数量少但工程急需的特种材料可以充分利用电力公司的供应渠道及时调剂，确保工程所需的各种材料不影响工期。5计划协调保证5.1项目经理部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥5.2及时协调与总承包方、监理单位以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种问题。6技术措施保证6.1项目经理部建立以总工程师为首的三级技术责任制，在各级行政正职的领导下全面负责技术工作。6.2及时编制指导性技术文件(作业指导书编制计划等)。6.3技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项6.4技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。6.5项目经理部主要业务人员配备计算机，建立计算机局域网、采用先进管理软件对工程进行动态管理，提高工作效率。6.6提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。7施工进度计划保证措施7.1推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进7.2采用先进的施工工艺、施工机具和竹胶覆面大模板，提高工效。7.3主体结构采用集中搅拌混凝土，缩短混凝土搅拌和浇筑时间，加快工程进度。7.4采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质8过程保证8.1施工准备阶段优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对建筑工程项目进行分解，确定合理施工进度目标。8.2施工阶段8.2.1对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。8.2.2合理安排施工工序，加强生产调度，对外委工程要及早安排施8.2.4抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。8.2.5有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作的精神，充分发挥共青团的突击队作用。8.2.6积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。8.2.7项目部各部室作好服务工作，现场施工问题处理应及时到位。第五章施工总平面布置1生产区平面本着就近布置，便于组织生产的原则进行。2为方便砂石材料的运输，同时考虑到砼的运输设备较为先进，将砼搅拌站布置在距施工现场较远的施工进厂道路边，布置一台60m³/h的混凝土搅拌站和一座25m³/h混凝土搅拌楼。砂石料场4100m²,考虑存放2000m³的砂石材料；现场设432m²水泥库一个，可储备水泥外露天堆放，下雨时用塑料布覆盖；站内设置土建试验室；考虑到对环境的保护，洗车的污水经沉淀池沉清后排放至厂区污水系统。3在土建施工区主要布置有：供应库区(含木材库、料具库)、钢结构加工区、氧气乙炔库、构件预制场、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋的二次倒运量；在钢结构加工区布置剪板机、卷板机、自动切割机、电焊机等机械；在钢筋加工场布置两台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。钢筋车间内各钢筋机械操作间设置为简易钢管棚，顶部为石棉瓦。金加工机械设置4根据有关要求，油库设置在现场东北角统一管理。在汽机房东西两侧分别划分两块地方组装钢煤斗及钢屋架。在输煤施工区布置800m²的预制构件堆放场，400m²的薄腹梁预制场地。5在搅拌区布置一台1吨快装锅炉，平时为浴室供应热水，冬季作为混凝土施工热水用。1生产、生活临建用地一览表序号占地面积(m²)需用时间1生活区土建生活区1.5年2生产区土建生产区1.5年其中：办公区土建生产区1.5年料具库土建生产区1.5年供应库区土建生产区1.5年砼搅拌站土建生产区1.5年钢结构加工区土建生产区1.5年构件预制场土建生产区1.5年钢材库土建生产区1.5年钢筋车间土建生产区1.5年3材料及设备堆放区土建生产区1年合计土建工程施工总占地41570m²。其中：生活区8025m²,生产区27545m²,材料及设备堆放区6000m²。2详见陕西银河榆林电厂施工总平面图-01图。三、施工道路1在土建工程施工生产区布置施工临时道路，并与总承包方规划的主干线汇通，施工道路布置的原则是满足大件运输以及施工中各种人流、物流运输的需要。主要道路为双车道，路宽6m,转弯半径≥10m,;次要车道为单车道，路面宽4m。2当施工道路与正式道路在同一位置时采取永临结合的方式，工程施按设计要求施工面层。施工生产、生活区的污水按设计院规划的厂区竖向布置统一考虑，场平排水坡度不小于3‰,在施工区主干道旁设排水明沟。施工区内的雨水经汇集后排入统一规划的排水系统排出厂外。五、施工总平面管理及布置施工平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。项目经理部工程部是施工平面管理的归口部门，施工组织设计一经审批，任何人无权随意变更平面布置。如确需变动，必须经项目总工批准，并征得总承包方同意。第六章施工力能根据总承包方统一规划生产、生活供水接口就近引接。1土建生产区引水管采用Dg80钢管，由供水接口引接，分别引至各施工区及混凝土搅拌站、钢筋配制车间、预制场等区域。2生活区生活用水按400人考虑，用水量1.0L/s,消防要求水量10L/s,故引水管采用Dg80钢管供水，高峰用水量15t/h,水压要求大于二、施工用电1施工现场总承包方提供的供电负荷为2800KVA,分三个变压器分别供应生活区和生产区供电。其中生活区变压器供电负荷800KVA,施料具库、项目部办公区用电；#1施工变供电负荷1000KVA,共引出5个配电盘，主要满足主厂房、框架、锅炉、烟囱、炉后、输煤等区域施工用电；#2施工变供电负荷1000KVA,共引出4个配电盘，主要满足水塔区域、DZQ200塔吊、钢筋加工、预制场、钢结构加工、搅拌站及屋外配电装置等区域施工用电。2生活区及生产区采用TN-C-S接零保护系统供电，从变压器至各用电区域采用暗敷设，在配电总盘处作重复接地后，工作零线和保护零线分开敷设。施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，从各配电盘至各施工区域采用电缆(VLV22-1KV)沿临时电缆沟或直埋供电，供电采用三级配电、两级保护。(二级配电箱全部装设空气开关、三级配电箱全部装设漏电保护器)。所有配电箱就地PE线需作重复接地。施工现场所有配电箱由生产厂家根据工程部提供的配电系统图统一制作。壳体为户外防雨式，外壳喷果绿色油漆，安全标志明显，系统图及安集装箱的外壳要求同配电箱。施工现场的所有配电箱由各施工区域的电工负责维护、管理。三、施工用气氧气、乙炔等一般采用瓶装分散供气。直接从市区供气公司采购。施工用氧气、乙炔气瓶分库存放现场。气瓶存放时应注意以下几1应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。2严禁将易燃、易爆物混放在一起。3严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。4严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。5乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。6乙炔气瓶严禁放在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体7各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器。第七章组织机构设置及项目经理部职责公司将成立电厂工程项目经理部。项目部下设三部一室，即工程部、质安部、经营部、综合办公室。项目经理部职能人员均从全公司范围抽调。为了安全、文明、高效地建设好银河榆林电厂工程，公司给予高土建施工组织设计度重视，决定集中公司的主要力量，组建现场管理经验丰富的领导班办公室办公室砼搅拌站(含机具站)机电队输煤队质量安全部主厂二队主厂一队项目总工生产副经理工程技术部经营部项目经理部组织机构图子，设置简洁高效的项目经理部，选择技术力量强、施工经验丰富的施工队伍，通过扎扎实实的工作，决心把银河榆林电厂工程建设成为基建达标工程。1项目经理职责全体系，组织好各单位、各部门全面完成施工生产任务，实现合同目标，创优质、铸精品。2生产经理职责对工程质量、文明施工负有领导责任。3经营经理职责全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。4项目总工程师职责负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优。5经营部职责5.1计划管理：负责月、季、年度生产及经营计划的编制、上报。5.2统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报。5.3预算管理：负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作。5.4合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理。5.5人事管理：负责项目部及各工程队的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工5.6财务管理：负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续，逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。5.7按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记(记帐)、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。5.8负责总承包方供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。6工程部职责6.1施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济土建施工组织设计6.2建立和管理项目经理部计算机系统。6.3测量：按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各6.4调度：负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合6.5机械：负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。负责设备的6.6资料：负责所有工程资料的收发管理、移交。6.7试验：负责工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。7质量安全管理部职责7.1质量管理：全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量土建施工组织设计量验评资料将在项目部的局域网上全部采用计算机进行输入、整理、计算、归档和输出。及时进行进厂材料的检验复试工作。7.2安全管理：全面负责工程项目的安全管理工作，推行OHSAS18001职业安全卫生管理体系、ISO14001环境保护管理体系并负责体系的有效运行。实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；负责职工的安全教育和宣传工作；负责文明施工管理工作，随时检查安全设施的完善，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会；主持每周的安全文明施工大检查和安全例会；有针对性的召开安全专题会议，针对性地解决现场施工过程的安全问题；及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；及时做好施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、编制、汇总工作。8综合办公室职责8.1负责项目经理部领导决定召开的各种会议通知和准备，做会议记录；根据项目经理要求及时起草有关文件、纪要和总结。8.2负责文件的收发工作，负责接待、打字以及其它工作。1凡与一号机组有关的所有项目均应安排及早开工。根据里程碑计划，二号机组与一号机组零米以下间隔1个月施工。2主厂房沿纵向按1号、2号机组划分两个流水段，分段组织施工，沿横向按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房(集控楼)分三块组织施工；后，进行第二次回填，回填至浅沟道基底，第三次回填至零米地坪下。回填土在基础施工中交叉进行，优先安排锅炉房、煤仓间的土方回填，其余部分统筹安排。零米以下基础施工及回填土要保证除氧间、汽机间、锅炉基础等主要部位能按期交安。3A排及A排外应及早安排施工，并尽快施工地下设施及回填土，施工A排外主马路，保证主干道畅通，以保证安全文明施工。4主厂房钢煤斗按吊车的起吊能力以煤斗腰带梁为界分为圆柱及锥体两段吊装。吊车租用7150履带吊，对吊车通过的区域采取必要的加5钢屋架、行车梁吊装租用7150履带吊。如果安装单位在锅炉房区6循环水泵房与冷却塔同时开工，冷却塔环梁施工完时循环水泵房零米以下必须完成。7主厂房施工阶段在A排外布置一座DZQ200自升式折臂吊作为材料垂直运输工具。建筑施工阶段，拟在煤仓间的固定端和扩建端、集控室各布置一台提升架，作为垂直运输工具。8输煤系统为1#、2#机组共用，必须在1#机整套启动前全部竣工移交，具备生产条件。因此，输煤区域应先安排施工汽车卸煤沟、转运站、碎煤机室、输煤走廊等主要建筑工程，输煤栈桥预制、钢加工部煤场、入场煤化验室、输煤水冲洗水质安部等。9输煤栈桥薄腹板的预制就近在栈桥周围预制，吊车直接吊装。钢构件安排在钢加工场统一制作，汽车运输至施工现场后吊车配合安装。10输煤栈桥吊装租用安装单位7150履带吊和TG-500E汽车吊。11全厂砼由我司现场设置的60m³/h一座搅拌楼供料，混凝土罐车运输，泵车浇筑入模。12钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。13模板统一配制，配制时必须严格按模板图施工。14本工程所有预应力构件均为外委加工，直接运至施工现场进行安15建筑施工阶段，拟在各主要建筑物旁各布置若干台提升架，作为垂直运输工具。16施工阶段要做好与安装单位协调及交叉施工工作。二、主要施工方案1厂区测量控制方案1.1厂区测量控制网基准点及测量资料复核现场测量控制网，由各建构筑物图纸平面座1.2控制网测设各主要建筑物及构筑物控制网依据厂区控制网按二级导线要求主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边缘2m,埋置深度为1m,控制桩周围做保护标志。厂区高程控制1.3沉降观测：建筑物出零米后按图纸要求设沉降观测标点，然后按1.4测量放线采用水准仪、经纬仪配以红外测距仪及钢尺进行各工程队均配备经校验的钢尺，主要建(构)筑物放线时必须依次为2降水施工方案由于整个厂区地下水位较高(水位在-0.60～-0.90),所以在土成井施工在开挖前20天进行，20天后可进行土方大开挖。采用深井降排水，沿基坑周边并距基坑边1m布设井点，各井点间距及井管长度根据基坑涌水量及降水深度计算，井孔为700mm,采用水冲钻成孔，井点管选用中400的砼管，井点管与井孔间填小砾石采用排水明沟作为辅助降水手段，沿基坑周边修宽500mm,深各建筑物降排水初步方案详见《基坑降水井点简图》,其它工程3土方工程3.1土方开挖土方开挖采用大开挖为主，顺序为先1号机后2号机，先锅炉除拉运出场。主厂房施工期间设2条下基坑坡道，A排外设一条坡道，扩建端设一条坡道。大型基础和深基槽开挖后应设集水坑，以便雨天排水。3.2土方回填第二次回填至浅基底，第三次在地下设施及所有基础施工完后回填至地坪下设计标高。3.2.2土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最大含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确定回填方案。3.2.3大面积土方分层回填，采用压路机碾压，打夯机配合；小面积采用打夯机分层回填打实。每层回填压实的土层均要经过土样试验，合格后方可回填第二层土层，以保证回填土质量。分片施工，做好施工记录及工序交接，防止遗漏，并要及时复测回填土顶面标高。检验进土料检验进土料→士料过筛→分层铺土→耙平推平检验调整含水率→分层夯击密实→检验密实度→修理找平验收压实系数不得小于0.95。3.2.6指标控制：土方回填过程中应根据天气情况及时测定土的含水率，及时调整机械的压实次数。3.2.7施工方法3.2.7.1回填土应分层进行每层虚铺厚度控制在25cm。粘土过筛，保证粘土颗粒直径不大于15mm。3.2.7.2白灰集中过筛，土料就地过筛，灰土比例和含水量符合设计要求，灰土夯实采用蛙式打夯机。3.2.7.3每层夯击完后，应及时用环刀取样检测。从而保证回填土密实度达到设计要求。3.2.7.4应避免雨水浸泡地基，雨天可采用排水沟等方法排水。3.2.7.5对边角及分区域回填的接茬处必须按规定留成台阶。3.3土方平衡3.3.1根据设计图纸计算各建(构)筑物的土方开挖量，并根据施工网络计划确定各建(构)筑物零米以下的施工时间，再确定同时开挖的建(构)筑物的土方总量及回填土总量。3.3.2根据地质报告分析开挖的土方能否用于回填以及可供回填的土方总量及不能用于回填的土方总量。2.3.3在全厂范围内选择合适的场地堆放可以回填的土方，将不能用于回填的土方直接运到指定的弃土场。3.3.4合理安排土方的开挖与回填，减少土方的二次倒运。3.3.5若全厂的可供回填的土方总量不能满足回填时考虑外购土方，具体数量要根据设计图纸及土质情况决定。4主厂房主要施工方案4.1主厂房钢筋砼基础A列柱采用条形基础，B、C列采用联合片筏基础，锅炉柱采用片筏基础等。零米以下基础应本着先深后浅、先#1机后#2机的原则，为了合理安排施工顺序和劳动力组织形成均衡连续施工，首先要保证1#炉基础、集控楼、汽机房及除氧煤仓间的施工要求，基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。4.1.1模板工程：基础模板采用定型组合钢模板或钢框竹胶大模板。模板施工前要根据使用部位认真设计配板，画出模板图。施工中要轻拿轻放，文明施工。模板的固定支撑采用钢管支撑架和加套管对拉螺杆。对于设备基础予留孔、予埋螺栓分别用角钢或木框上下固定，以保证位置正确无误。对柱基中的螺栓，采用钢架固定。在垫层(或基础大放脚上，视螺栓长度而定)埋设铁件，铁件埋设要求平整，钢架固定前，要较准位置，螺栓固定前，要用仪器精确定位。4.1.2钢筋工程：基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。4.1.3砼工程：基础砼采用砼泵车直接布料浇筑或拖式泵布管浇筑方式，基础的施工缝拟留设在基础大方角台阶顶面，梁板式、条形基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间联系梁施工缝应根据现场情况留设。锅炉钢架基础承台内直埋钢架柱底脚螺栓，基础与柱段分两次施确保下部密实。然后安装螺栓固定架，校正并固定焊接后二次绑大体积砼与普通砼相比具有结构厚，体形大，砼方量多，施工技术要求高等特点，一方面大体积砼由于水泥水化热作用和散热条件限制，使砼在硬化初期中心产生很高的温度，而砼表面受气温影响而相对温度较低，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力；另一方面，由于大部分的大体积砼均为地下结构，当结构冷却时，受地基的约束较大，不能自由收缩，因此，在结构中产生拉应力，当由这两种因素引起的砼体内的拉应力超过一定限值时就会出现裂缝，危及结构。因此大体积砼除了满足普通砼施工要求外，关键要严格控制砼温差和温升。为充分利用砼的徐变特性，在砼降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂缝，保证砼质量。控制大体积砼温度应力的主要措施：4.2.1设计合理的配合比，建议按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加30-40%的KM超细粉，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。4.2.2选择合适的原材料，严格控制含泥量。4.2.3砼浇筑采用分层浇筑工艺，每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，有利散热，降低砼内的最高温度。4.2.4大体积砼施工尽量避免炎热天气施工，降低砼入模温度。4.2.5温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整，保证砼内外温差不大于25℃,温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖一层塑料薄膜及二层麻袋。在垫层上加设滑动层减少地基对基础的约束。土建施工组织设计4.2.6设置测温点进行温度监测，测温仪器采用数字多用表，测温点同深度的测点，即底面以上500mm,中部和表面以下50mm,每组间距控制：最高温升不大于30℃,内表温差不大于25℃,降温速度不大于1.5℃/d,测温及记录由专人负责，砼浇筑后即开始测温记录，在升温阶段每小时测一次，浇筑完毕三天内每4h测一次，第3天到第8天每6小时测温一次，第8天到第15天每8h测温一次，第15天到第30天每12h测温一次，同时需测大气温度和砼表面温度并做好测4.2.7加强砼的早期养护，养护不少于14天；4.2.8拆模板后立即回填土，以便砼得到长期养护；4.2.9浇筑砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可在局部揭开养4.3汽轮发电机基础施工4.3.1汽机底板汽机基础底板为钢筋砼块体结构，应按大体积砼考虑其施工工4.3.1.1施工工艺流程放线放线→土方开挖放线垫层放线底层钢筋绑扎→上层钢筋架子搭设→绑扎其余钢筋→侧模安装→架子拆除、支撑筋设立→浇筑底板砼→养护4.3.1.2底板钢筋及支撑架搭设按照上层钢筋设计要求标高进行搭设。柱子插筋按照底板弹线位用铁丝四角张拉于底板网片上，柱上箍筋每米不少于2个，张拉处适钢管架。4.3.1.3砼工程次浇筑成型，每层铺设厚度300-500mm,根据浇筑方案计算泵车和保温保湿养护。模板应在14天以后拆除，模板拆除后及时回填土，4.3.1.4温控措施砼浇筑前，提前在底板纵横断面布设测温点，(垂直面位置在砼期间不损坏传感器)。在浇筑期间每2小时测一次，浇筑完毕三天内每4小时测一次，3-8天每6小时测读一次，8—15天每8小时测温一次，15—30天每12小时测读一次，30天以后根据温度变化情况每天测读1次，最长不超过60天，并做好测温记录，绘制温度变化必要的措施。4.3.1.5模板工程支撑，排距1.5m,间距1.5m,步距1.5m,并设立扫地杆及剪刀撑。确保拉杆夹角<45°。4.3.2汽机基座施工方案汽机基座施工分为框架柱和平台(梁)二次施工，在外侧搭设坡度小于45度的斜坡道，以便人员上下，材料运输。4.3.2.1工艺流程放线放线(H点))→搭设操作架→钢筋绑扎(W点)→柱角埋件(W点)→柱模拼装→架子加固(H点)→柱子模板验收(H)→柱混凝土浇筑及养护→梁底及支模架放方木找平及操作平台→梁底模→放线(H点)→梁底埋件及固定螺栓孔木芯(W点)→梁钢筋点)→侧模架子加固→验收(H点)→砼浇筑→养护→拆模、防腐放线交安4.3.2.2轴线标高控制方法轴线标高的测设贯穿于汽机基座施工全过程，为确保轴线及高程的测设精度和一致性，用仪器从总承包方提供的永久性观测点引至基础范围内，测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心两条主轴线作基准线，并将此轴线与锅炉轴线进行联测、闭合，以确保设备间的误差满足安装要求。设防护桩进行保护，作为以后基座安装的基准线，底板边框线及框架柱边框线轴线以此基准线引出，用墨线弹在底板表面，并在各线的交叉点用红油漆标注出来，在轴线中间及两端用红油漆标注，复核无误后作为上部结构基准线，并开始下道工序。基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并做好标记，为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用检定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出励磁机中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线并用墨线弹出来；标注出运转层底板上的预埋件、锚管、螺栓孔等定位线，由底模基准线引出控制，运转层平台上部轴线控制，通过在平台四周设置固定支架，用0.5mm的钢丝线固定在锥形轮轴上，通过锥形轮轴来调节钢丝的绷紧程度来作为轴线。运转层平台上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线复核一致，并应和底板上弹出的轴线三线复核一致。砼浇筑完成后将底板面轴线引至运转层砼面，以同样的方法确定出励磁机的中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线作为交付安装的轴线。汽机底板框架柱的高程由总承包方提供的永久观测点引进，框架柱施工后，在每根框架柱的设计位置焊接沉降观测标，并按照规范要求进行首次沉降观测。在整个机座施工期间，必须使用鉴定期的钢卷尺进行放线和轴线检验，以免造成误差。4.3.2.3架子工程柱子架子采用φ48×3.5钢管架，按满堂脚手架搭设，设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。梁底搭设满堂支模架，立杆间距步距应经严格计算确定，上铺方支模架必须规范要求设置必要的剪刀撑以确保架子的稳定性，梁底立杆加防滑扣件，具体数量根据立杆承载力确定，架子搭设完毕，要经过验收合格后，方能使用。4.3.2.4钢筋工程钢筋配制前，仔细复核钢筋翻样单，无误后才能配制，钢筋拉运时，要认真复核配制料单，确定无误后，才能拉运。钢筋绑扎前，应由技术员向作业人员进行技术交底。钢筋焊接及绑扎接头必须按图纸和施工规范规定留设。柱子钢筋采用手工坡口焊工艺。梁钢筋采用闪光对焊或手工坡口焊。焊工施焊前，必须按规范规定做焊前试验和现场实地随机取样试验。架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，按设计要求完善其余钢筋的绑扎。并吊线控制其垂直度，以利于柱模安装一次成功。梁钢筋绑扎时，应考虑其垂直度，严禁用模板校正垂直度，并应避免螺栓套管、固定座等和钢筋摆放位置相碰。4.3.2.5模板工程汽机基座上部结构均采用大模板，材质为双面覆膜竹胶板，木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案。拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。柱模板体系采用φ16对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接缝处用密封胶封严，以防漏浆。拆确保混凝土色泽一致。对于框架梁跨度超过4m者，支模时梁底模应起拱1‰-3‰。梁模板体系采用φ16对拉螺栓相连。对拉螺栓分为两段，其中砼内部分拉杆两端焊接M16螺帽，以便模板外接拉杆套丝连接，拆4.3.2.6埋件工程埋件进场前必须经质检部门检验，确保为合格品。铁件安装前必须对铁件的平整度，侧向弯曲度逐一检查，必要时对铁件的平整度做二次校正，确保安装精度。铁件固定采用螺栓固定法，进场铁件必须按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及侧模上。在铁件四周粘贴单面胶海棉条，以防水泥浆渗入铁件表面。锚管在底模上的固定，采用预先用M4×60螺栓在放线位置，固定小圆木或小方木(锚箱底口四角)的方法。顶面埋件及锚管、螺栓孔木芯利用悬吊钢管或角钢架控制高度及位置。重型埋件根据实际制定专门的加固方案，搭设支架固定。4.3.2.7砼浇筑柱段与平台砼由搅拌楼集中拌制供应，罐车运至现场，两台泵车浇筑，直接从两侧布料浇筑，采取泵车布管浇筑时，应对布管位置特别是泵送管支座，转折处进行加固，减少布料管对支撑架的震动冲击作用。现场实测坍落度，柱混凝土坍落度控制在16-18cm之间，梁坍落度控制在18-20cm之间。施工缝留在梁底柱顶，顶标高高出梁底标高20-30mm。由于柱模板采用大模板体系，故不设门子板，浇筑时通过在柱内一侧布设串筒浇筑，自由落差不大于2m,操作者进入柱内振捣，柱内设低压照明灯，柱内浇筑中所出现泌水现象，用橡皮桶舀出泌水。柱段砼每次浇筑高度不大于500mm,浇筑速度不大于1m/h。平台(梁)砼采用分层浇筑的方法进行，确保初凝前浇筑上一层砼，避免冷缝出现。平台(梁)顶面收面时，由测量仪器配合控制，随浇筑随抄平。4.3.2.8砼养护砼浇筑完毕后，砼面采用保温保湿法进行养护，即平台(梁)面采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，养护时间不少于14天。汽机锅炉主要附属设备基础，如电动泵、磨煤机、送风机等埋置较深，可与主厂柱基础同时安排施工，但应先主厂柱基础，后设备基础，一般附属设备基础因埋置较浅应同回填土施工交叉进行。其它设备基础的予留螺栓孔，长度大于600mm时拟在征得设计同意的情况下采用钢丝网砂浆板制作组装的倒锥型方孔(或钢板制作),采取措施直接固定于基础内。砼浇筑后不需拆除。所有设备基础的予留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并检查砼面标高，无误后将洞口及时覆盖保护，并将主要轴线弹于基础表面，整理好资料，移交安装单位。主厂房上部结构中，施工强度最大为除氧煤仓间现浇框架，采用分层施工，煤斗层施工完后进行煤斗及行车粱吊装，完成后进行上层框架及梁板施工。框架现浇总工期安排四个多月，汽机房A排与除氧煤仓间同时施工。4.5.1模板施工除氧煤仓间框架现浇采用满堂钢管脚手架支撑。排架设计应具有扎钢筋，支模板浇筑砼。4.2大体积砼施工措施砼浇筑完成后将底板面轴线引至运转层砼面，以同样的方法确定出励磁机的中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线作为交付安装的轴线。汽机底板框架柱的高程由总承包方提供的永久观测点引进，框架柱施工后，在每根框架柱的设计位置焊接沉降观测标，并按照规范要求进行首次沉降观测。在整个机座施工期间，必须使用鉴定期的钢卷尺进行放线和轴线检验，以免造成误差。4.3.2.3架子工程柱子架子采用φ48×3.5钢管架，按满堂脚手架搭设，设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。梁底搭设满堂支模架，立杆间距步距应经严格计算确定，上铺方木格栅，间距及方木尺寸应经计算确定，搭设标高根据设计要求确定。支模架必须规范要求设置必要的剪刀撑以确保架子的稳定性，梁底立杆加防滑扣件，具体数量根据立杆承载力确定，架子搭设完毕，要经过验收合格后，方能使用。4.3.2.4钢筋工程钢筋配制前，仔细复核钢筋翻样单，无误后才能配制，钢筋拉运时，要认真复核配制料单，确定无误后，才能拉运。钢筋绑扎前，应由技术员向作业人员进行技术交底。钢筋焊接及绑扎接头必须按图纸和施工规范规定留设。柱子钢筋采用手工坡口焊工艺。梁钢筋采用闪光对焊或手工坡口焊。焊工施焊前，必须按规范规定做焊前试验和现场实地随机取样试验。土建施工组织设计架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，按设计要求完善其余钢筋的绑扎。并吊线控制其垂直度，以利于柱模安装一次成功。梁钢筋绑扎时，应考虑其垂直度，严禁用模板校正垂直度，并应避免螺栓套管、固定座等和钢筋摆放位置相碰。4.3.2.5模板工程汽机基座上部结构均采用大模板，材质为双面覆膜竹胶板，木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案。拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。柱模板体系采用φ16对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接缝处用密封胶封严，以防漏浆。拆确保混凝土色泽一致。对于框架梁跨度超过4m者，支模时梁底模应起拱1‰-3‰。梁模板体系采用φ16对拉螺栓相连。对拉螺栓分为两段，其中砼内部分拉杆两端焊接M16螺帽，以便模板外接拉杆套丝连接，拆4.3.2.6埋件工程埋件进场前必须经质检部门检验，确保为合格品。铁件安装前必须对铁件的平整度，侧向弯曲度逐一检查，必要时对铁件的平整度做二次校正，确保安装精度。铁件固定采用螺栓固定法，进场铁件必须按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及侧模上。在铁件四周粘贴单面胶海棉条，以防水泥浆渗入铁件表面。锚管在底模上的固定，采用预先用M4×60螺栓在放线位置，固定小圆木或小方木(锚箱底口四角)的方法。顶面埋件及锚管、螺栓孔木芯利用悬吊钢管或角钢架控制高度及位置。重型埋件根据实际制定专门的加固方案，搭设支架固定。4.3.2.7砼浇筑柱段与平台砼由搅拌楼集中拌制供应，罐车运至现场，两台泵车浇筑，直接从两侧布料浇筑，采取泵车布管浇筑时，应对布管位置特别是泵送管支座，转折处进行加固，减少布料管对支撑架的震动冲击作用。现场实测坍落度，柱混凝土坍落度控制在16-18cm之间，梁坍落度控制在18-20cm之间。施工缝留在梁底柱顶，顶标高高出梁底标高20-30mm。由于柱模板采用大模板体系，故不设门子板，浇筑时通过在柱内一侧布设串筒浇筑，自由落差不大于2m,操作者进入柱内振捣，柱内设低压照明灯，柱内浇筑中所出现泌水现象，用橡皮桶舀出泌水。土建施工组织设计柱段砼每次浇筑高度不大于500mm,浇筑速度不大于1m/h。平台(梁)砼采用分层浇筑的方法进行，确保初凝前浇筑上一层平台(梁)顶面收面时，由测量仪器配合控制，随浇筑随抄平。4.3.2.8砼养护砼浇筑完毕后，砼面采用保温保湿法进行养护，即平台(梁)面采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，养护时间不少于14天。4.4主要附属设备基础采用钢丝网砂浆板制作组装的倒锥型方孔(或钢板制作),采取措施直4.5主厂房现浇框架结构框架及梁板施工。框架现浇总工期安排四个多月，汽机房A排与除氧4.5.1模板施工除氧煤仓间框架现浇采用满堂钢管脚手架支撑。排架设计应具有足够的强度、刚性和稳定性