粮食机械原理及应用课件：辊式磨粉机、粉料分级设备

《粮食机械原理及应用》

辊式磨粉机第一节

概

述小麦的粉碎为选择性粉碎，目的在于将经一定予处理的小麦，借助专门设备，利用机械力的作用将小麦剥开，破坏其本身的结构，改变小麦及在制品的形状和大小，使胚乳与麦皮、麦胚有效地分离，并尽可能做到胚乳中不含有麦皮和麦胚，麦皮和麦胚中不含有胚乳。第二节

粉碎的基本原理固体物料的粉碎是利用机械的方法克服物料内部的结合力而使其分裂到一定粒度的过程，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。粉碎前后物料颗粒的粒度之比称为粉碎比

R

c

=

D0

D

i一、粉碎的基本方式根据对物料施加破坏力方法的不同，物料粉碎的基本方式有挤压、弯曲、剪切、冲击、研磨等。(一)挤压固体物料受到工作构件或物料间相互的挤压，使物料由弹性变形、塑性变形直至压应力超过其抗压强度而被粉碎。 (二)弯曲待粉碎的固体物料承受到工作构件或物料间相互施加的弯曲作用，当物料内的应力达到物料的强度极限时被折断。(三)剪切待粉碎的固体物料受到工作构件或物料间相互施加的剪切力作用，当物料受到的剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料沿剪切力作用线的方向破裂。这是一种能耗较低的粉碎方式，可用以粉碎韧性较好的物料。(四)冲击待粉碎的固体物料与工作构件或物料与物料之间以一定的相对速度发生撞击时，物料受到作用时间极短的冲击力而破坏。 (五)研磨物料与工作构件或物料与物料表面之间在一定的压力和相对运动条件下，物料表层受剪切力的作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时，物料就经层层剥落而粉碎。锋对锋(F－F)：快辊磨齿锋角向下，慢辊磨齿锋角向上。快

慢辊的锋角对物料粉碎起主要作用，此时把快慢辊的锋角分别称为快辊和慢辊的“前角”，把钝角分别称为快辊和慢辊的“后角”。锋对钝(F－D)：快辊磨齿锋角向下，慢辊磨齿钝角向上。此

时快辊的前角为锋角，后角为钝角；而慢辊的前角为钝角，后角为

锋角。钝对锋(D－F)：快辊磨齿钝角向下，慢辊磨齿锋角向上。此

时快辊的前角为钝角，后角为锋角；而慢辊的前角为锋角，后角为

钝角。钝对钝(D－D)：快辊磨齿钝角向下，慢辊磨齿钝角向上。此

时快辊的前角为钝角，后角为锋角；而慢辊的前角为钝角，后角为

锋角。第三节

辊式磨粉机的原理和结构辊式磨粉机的主要工作构件是一对具有一定表面技术特性的圆柱形磨辊，两磨辊直径相同，并以不同的转速做相向旋转运动；两辊在空间平行配置，且两辊在相对的表面间有一被称为轧距的间隙，此间隙在整个磨辊长度上形成粉碎区；当被粉碎物料通过粉碎区时，受到两磨辊的挤压、剪切和研磨作用而被粉碎。(一)磨齿排列磨齿有锋角和钝角之分，配对工作的两磨辊又具有不同的转向和转速，因此快辊齿角与慢辊齿角的排列有锋对锋、锋对钝、钝对锋和钝对钝四种形式。图中双旋转箭头的代表快辊。(二)轧距轧距对物料的粉碎影响最大。轧距小，对物料的挤压力大，

研磨作用强，剥刮率、取粉率提高，但动耗也随之提高，同时磨粉机可通过的物料流量也减小。反之，轧距大时，

剥刮率、取粉率都会降低。(三)进料机构进料机构由进料筒和进料传感器两部分组成。进料筒位于磨粉机的顶部，主要作用是：连接进料管和磨粉机，并对物料起一定的缓存作用；将物料尽可能地沿磨辊轴向方向散开；容纳进料传感器；便于观察物料的入磨情况。进料传感器的作用是向磨粉机的自动控制系统提供进料有无或多少的信息，对它的主要要求是灵敏、可靠。进料传感器对磨粉机的自动控制是非常重要的，进料传感器有机械式和电子式两种：1.机械式进料传感器常见的有枝状浮子、锥形浮子和多孔板浮子三种。2.电子式进料传感器电子式进料传感器有电容式和红外线式两种。(四)喂料机构喂料机构是辊式磨粉机的主要结构之一，它位于粉碎区的上方，作用是将进料筒落下的物料喂入粉碎区。目前，辊式磨粉机广泛采用的是辊式喂料机构，大中型采用双辊喂料机构，小型多采用单辊喂料机构。在制粉工艺中的不同位置，物料的粒度、容重和流动性等参数有很大差别，为了保证喂料效果，需选用不同表面形状的喂料辊，几种常用的喂料辊表面形状。(五)离合轧与轧距调节机构离合轧与轧距调节机构是保障磨粉机正常、安全运行和控制粉碎效果的重要机构。从机械结构上而言，离合轧与轧距调节一般是分不开的，对其机构的主要要求有：能在控制系统的控制下，与喂料机构联动保证“先喂料后合轧，先离轧后断料”；能根据工艺要求灵活、准确地调节轧距；具有磨辊保护功能；便于磨辊的拆装。(六)传动辊式磨粉机的传动是指动力输入和快慢辊之间的传动两部分。通常每对磨辊采用一台电机独立驱动，电机通过三角带一级减速直接拖动快辊。1、齿轮传动：齿轮传动是磨粉机采用比较早的一种定速传动，由于快慢辊为相向转动，所以采用一对齿轮的定速传动结构最为简单。2、链条传动：通常采用双排或三排套筒滚子链，它具有准确的平均传动比，也能自动适应由离合轧和轧距调节所引起的两磨辊中心距的变化。3、齿形带传动：双面齿形带为可双面啮合的挠性传动件，传动比准确，结构也能自动适应离合轧和轧距调节所引起的快慢辊中心距变化；当磨辊磨损引起较大的中心距变化时，可通过调节张紧轮补偿。4、齿楔带传动：环形齿楔带的外侧面为齿形带，内侧面为多楔带，也就是慢辊带轮为齿形带轮，快辊和张紧带轮为多楔带轮。与双面齿形带相比，它们具有一些共同的优点。多楔带克服了齿形带的跑偏现象，由于多楔带靠磨擦传递动力，当传动出现冲击或过载时，可以通过打滑缓冲，避免了齿形带的跳齿和破坏，但磨擦传动总是存在打滑率，所以快慢辊转速比不如双面齿形带准确。(七)机架和罩壳机架：磨粉机机架的主要作用为：所有的机件和机构都要安装在机架上，通过机架集成为整机，所以机架要承载全部静、动载荷；机架的内腔形成磨膛，外部轮廓决定了磨粉机的整体造型。根据制造所采用的材料，机架可分为钢板焊接机架和铸铁机架两种。罩壳:代磨粉机都是全封闭式，就是在机架的两端设置罩壳，将暴露的机构全部封闭起来。罩壳具有安全防护、改善外形、隔离噪

声等作用。(八)自动控制系统目前，辊式磨粉机能通过自动控制系统实现的自动功能有：进料筒中物料有无和多少的料位信息；根据料位信息控制离合轧，并与喂料机构联动；根据料位信息使料门开启度或喂料辊转速实现伺服；对轧距进行遥控调节或根据工艺参数的变化自动调节；防止磨膛堵塞，即当磨膛内堆积的物料超过一定量时，使磨粉机离轧，物料排出后再自动恢复到合轧状态；使磨辊清理刷在离轧时离开辊面，合轧时与辊面接触，并能根据刷毛和磨辊的磨损，自动保持刷毛与辊面间有适宜的压力。第四节

典型辊式磨粉机一、

XK辊式磨粉机图2-1-28XK

磨粉机横剖面和去罩壳端面1－进料筒2－中撑3－磨辊4－清理刷5－出料斗6－喂料机构7－喂料传动8－快辊带轮9－定速传动10－离合轧机构762

83495101二、

MDDK和MDDL辊式磨粉机MDDL型磨粉机是八辊磨，图为除去罩壳后的端面和横剖

面。它实际上是两台MDDK型磨粉机的上下串联，每个独立的工作单元有两对磨辊，物料经上一对磨辊粉碎后直接落入下一对磨辊的粉碎区进行二次粉碎，然后再排出机外。(二)

MDDL型辊式磨粉机(三)

RO/E辊式磨粉机(四)

SYNTHESIS辊式磨粉机

粉料分级设备第一节

基本概念粉料分级是研究制粉工艺的重要组成部分，主要为筛理和清粉。而常用的筛理设备有平筛、圆筛。清粉设备为清粉机。研磨后物料的分级、筛粉主要是采用类似清理机械中筛孔分选的方法，将各道磨粉机排出的磨下物进行分级，以便将不同粒级的物料分别送至后边各磨粉机作进一步的研磨、粉碎，并将其中的已达到成品粒度要求的面粉作为单独的一路收集或送到其他机械设备作最后处理或直接打包。清粉的工序是按品质对粒度相近的在制品(麦渣、麦心或粗粉)进行提纯分级。第二节

平筛(一)平筛筛面的分类在利用平筛对研磨后粒度和质量差别较大的混合物料进行筛理的过程中，通常将用于分离不同物料的筛面分为以下几类：粗筛：从皮磨磨下物中分出麸片的筛面。分级筛：提取麦渣、麦心的筛面。粉筛：筛出面粉的筛面(二)平筛的基本工作原理当筛面的牵连加速度足够大时，筛上物料相对运动的轨迹均为圆。通过对物料相对筛面的运动、自身的绝对运动及筛面牵连运动三者之间关系的分析，且认为物料相对筛面的运动角速度等于筛体的运动角速度。(三)平筛回转转速及回转半径的关系平筛回转速度及回转半径的关系取决于筛体的回转加速度，而回转加速度是计算平筛在运动中筛体受力的依据。(四)高方平筛高方平筛是粉厂主要筛粉设备，常用于主流物料的分级、筛粉。一般由喂料机构、筛体、出口、筛体吊挂机构及传动机构等组成。1.FG型高方平筛和FSFG高方平筛的总体结构FSFG高方平筛

也采用无立轴自

平衡传动，但偏

重由两块长条状、

竖直安装的偏重

块组成，通过调

节两偏重块之间

的距离(夹角)

的大小，即可方

便地改变偏重合

成重心的位置和

惯性力的大小。FG高方平筛

的传动机构采用无立轴的传动方式，

电动机直接装置在平筛上，随筛体一起回转。(五)传动FG型高方筛的传动机构(六)

筛格每个筛体可以包含一仓(单仓平筛)、两仓(双仓平筛)或四仓、六仓、八仓和十仓(高方平筛)，每一仓则由多个筛格叠置而成。一个完整的筛仓包括筛顶格(简称顶格)、筛格和筛底格(简称底格)三部分，它是组成一个完整筛理路线的基础单元。第三节

清粉机一、清粉机的基本工作原理及工作过程现代清粉机是利用振动分级、筛理分级与吸风分级相结合的原理。筛面的振动和吸风气流同时作用于进机物料,使其按不同的容重进行自动分级,形成不同物料层,将渣、心、麸分别送往相应系统处理，将不同比例、不同粒度、不同悬浮速度的混合物料分离，悬浮速度小的麸屑和粒度大的物料留在筛面上形成筛上