国家职业技术技能标准 6-03-05-11 气体深冷分离工 劳社厅发20051号

.职业概况气体深冷分离工。1.2职业定义操作气体深冷分离装置，进行混合气体的加压、净化、冷凝、液化、精馏、催化、气体充装及供气、气瓶检验等过程制取不同气体的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一1.4职业环境室内、外，常温，存在一定低温气氛、有毒有害物质和噪声。1.5职业能力特征身体健康，具有一定的理解和判断能力；四肢灵活，动作协调；听觉、嗅觉较灵敏，视力良好，能辨别颜色。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于240标准学时；技师和高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上。1.7.3培训场地设备理论知识培训场所应为可容纳20名以上学员的标准教室。实际操作培训场所应为具有本职业必备设备的场所。1.8鉴定要求从事或准备从事本职业的人员。—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）在本职业学徒期满。—中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得与本职业相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。（4）连续从事本职业工作6年以上。（5）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。—高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。—技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。（4）大专及以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。—高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20，每标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审委员会成员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间不少于60min；综合评审时间不1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在标准教室、生产装置现场或计算机模拟仿真系统上进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（2）按章操作，确保安全。（3）认真负责，诚实守信。（4）遵规守纪，着装规范。（5）团结协作，相互尊重。（7）保护环境，文明生产。（8）不断学习，努力创新。2.2基础知识2.2.1化学基础知识（1）无机化学基本知识。（2）有机化学基本知识。（3）分析化学基本知识。（4）物理化学知识。2.2.2化工基础知识（1）流体力学知识。（4）传质知识。（5）压缩、制冷、深冷基础知识。（6）干燥知识。（7）精馏知识。（8）气体的吸收基本原理。2.2.3催化剂基础知识2.2.4识图知识（1）投影的基本知识。（3）工艺流程图和设备结构图。2.2.5分析检验知识（1）分析检验常识。（2）要分析的项目、取样点、指标控制范围、分析频次。2.2.6常用设备知识（1）主要设备工作原理。（2）设备维护保养基本知识。（3）设备安全使用常识。（4）材料力学、金属学知识。2.2.7电工、电器、仪表知识（1）电工基本概念。（2）直流电与交流电知识。（3）安全用电知识。（4）仪表的基本概念。（5）常用温度、压力、液位、流量（计）、湿度（计）知识。（6）误差知识。（7）本岗位所使用的仪表、电器、计算机的性能、规格、使用和维护知识。（8）常规仪表、智能仪表、集散控制系统（DCS）使用知识。2.2.8计量知识（1）计量与计量单位。（2）计量国际单位制。（3）法定计量单位基本换算。2.2.9消防、安全及环境保护知识（1）物料危险性及特点。（2）灭火的基本原理及方法。（3）常用灭火设备及器具的性能和使用方法。（4）防火、防爆、防腐蚀、防静电、防中毒知识。（5）安全技术规程。（6）环保基础知识，废水、废气、废渣的性质、处理方法和排放标准。（7）压力容器的操作安全知识。（8）低温高压、有毒有害、易燃易爆、冷冻剂等特殊介质的特性及安全知识。（9）现场急救知识。2.2.10相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）安全生产法及化工安全生产法规相关知识。（3）化学危险品管理条例相关知识。（4）职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。根据申报情况选择气体充装及供气、气瓶检验、气体深冷分离三个职业功能之一进行考评。职业功能工作内容技能要求相关知识、气体充装及供气（一）充装及供气工艺准备1.能检查气瓶制造生产许可证编号、气瓶钢印标记的内容、外表面颜色标记、损伤缺陷情况、瓶阀的出口螺纹形式、安全附件2.能逐只鉴别气瓶内有无剩余压力3.能检查盛装氧气或强氧化性气体的气瓶沾染油脂或其他可燃物的情况4.能检查并确认低温液体泵及气化器气体出口控制装置处于正常状态5.能完成低温液体泵的预冷操作6.能检查并确认所有的阀门处于正常的开闭状态7.能接、拆储槽与槽车间的软管8.能检查储槽压力、液位9.能完成低温液体泵的轴密封气的处理10.能完成液氧罐中乙炔分析取样11.能检查并确认汇流排的参数处于正常状态1.气瓶检查方法2.气瓶充装规定3.低温液体储罐的使用安全及操作知识4.低温液体气化工艺流程5.低温液体泵的操作知识6.低温液体泵的密封知识7.气化器的操作知识8.液氧罐分析取样要求9.汇流排工作的要求续表职业功能工作内容技能要求相关知识、气体充装及供气（二）充装及供气工艺操作1.能进行装卸气瓶的操作2.能缓慢开关瓶阀并能切换充装排、汇流排3.能检查气瓶温度和压力4.能检查气瓶是否出现鼓包变形、泄漏等严重缺陷5.能控制气瓶的充装流量、流速和气瓶的充装时间6.能作永久气体的压力计量、液化气体的单位体积充装量计量及复检7.能进行产品质量分析取样8.能检查气瓶警示标签、合格证9.能进行低温液体罐的操作10.能进行低温液体泵的操作11.能控制低温液体气化器出口流体温度不低于0℃12.能对充装或供气情况进行记录1.成品气体的分析方法2.产品标准3.气瓶充装检查要求4.低温液体罐的使用知识5.低温液体泵的使用知识6.气瓶的充装流量、流速和气瓶的充装时间的关系7.岗位操作法（三）设备维护1.能检漏相关管道2.能更换充气或供气阀门零件3.能更换气瓶阀门零件4.能处理被冻结的阀门1.充装排、汇流排的结构2.气阀的结构3.气瓶瓶阀的结构（一）检验准备1.能检查气瓶制造生产许可证编号、气瓶钢印标记的内容、外表面颜色标记、损伤缺陷情况、瓶阀的出口螺纹形式、安全附件2.能逐只鉴别气瓶内残气的种类3.能检查盛装氧气或强氧化性气体的气瓶沾染油脂或其他可燃物的情况，能清理内、外表面污垢、腐蚀物及外表面的疏松漆皮4.能准备测量工具卡具5.能准备喷漆、喷字及打钢印工具6.能检查卸瓶阀机、装卸防震圈机、自动倒水机及内窥镜是否好用7.能完成水压试验用水的准备8.能将气瓶现状情况进行记录1.气瓶检验方法2.气瓶残气识别方法3.气瓶清洁方法4.卸瓶阀机、装卸防震圈机、自动倒水机及内窥镜的作用及结构5.水压试验用水的技术要求续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）检验操作1.能进行气瓶外观检查2.能进行气瓶内部检查3.能进行气瓶音响检查4.能进行气瓶内清洗和脱脂工作5.能进行水压试验充水、测水温及环境温度的工作6.能进行装卸防震圈的工作7.能进行除锈喷漆工作8.能对以上气瓶检验的结果进行判断并记录1.气瓶外观检查方法2.气瓶内部检验方法3.气瓶音响检查方法4.气瓶内清洗和脱脂的要求5.水压试验要求6.装卸防震圈机的使用说明7.除锈喷漆的技术要求（三）设备维护1.能进行管道及装置内部的清理工作2.能进行水压机安置及管道铺设的工作1.管道及装置内部的要求2.气瓶水压试验装置的要求（一）深冷分离工艺准备1.能确认所属阀门开关状态2.能确认冷却水与蒸汽系统状态正常3.能确认净化系统的状态正常4.能完成运转设备开车前的准备工作5.能完成水预冷投用前的各项准备工作6.能完成气体充装系统及气体供应系统使用前的准备工作7.能接、拆储槽与槽车间的软管，能检查储槽压力、液位8.能处理被冻结的阀门1.装置概况及工艺流程2.原料、辅料的规格、特性3.工艺规程4.水预冷器的作用及结构5.气体净化设备的使用知识6.运转设备的使用知识7.低温液体气化工艺流程8.低温液体储罐的操作知识（二）深冷分离工艺操作1.能进行水泵的操作2.能进行净化系统的操作3.能进行机器的油及水系统循环操作4.能进行真空泵的操作5.能进行水预冷系统的操作6.能发现运转设备的油温、油压、轴承温度、液面的异常现象7.能排放气体中的游离水8.能定时进行气体、液体的排放工作9.能进行吸收液的排放工作10.能进行压缩机、冷冻机、真空泵等设备油、水的排放工作1.水泵、真空泵的使用知识2.运转设备的操作3.水预冷器的使用知识4.中间产品工艺控制指标5.开车、停车操作方案6.成品气体的分析方法7.产品标准8.岗位操作法9.压缩机、冷冻机、真空泵的结构续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）设备维护1.能进行运转设备的润滑系统维护工作2.能进行冷冻机添加冷冻剂的工作3.能识读设备铭牌更换过滤器5.能对清洗空气过滤器进行维护6.能清洗或更换氮冷塔和水冷塔填料7.能更换干燥器硅胶1.设备润滑知识2.润滑油的类别和使用条件3.常用管线、阀门法兰管线及垫片的规格、类型、材质知识4.空气过滤器的结构5.预冷器系统设备的结构6.设备检修保养知识根据申报情况选择气体充装及供气、气瓶检验、气体深冷分离三个职业功能之一进行考评。职业功能工作内容技能要求相关知识、气体充装及供气（一）充装及供气工艺准备1.能用计算机查找气瓶资料2.能进行氧气中易燃性气体的测定3.能进行氢气或其他易燃性气体中氧含量的测定4.能进行液体储罐的初次充装（内筒是高温）和重复充装（内筒是低温）5.能进行低温液体储罐在停用一段时间后再使用的操作6.能识读带控制点的工艺流程图7.能识读低温液体储罐结构图及工艺流程图1.计算机的使用知识2.测定氧气中易燃性气体的仪器使用知识3.测定氢气或其他易燃性气体中氧含量的仪器使用知识4.永久气体气瓶充装的技术要求5.液化气体气瓶充装的技术要求6.低温液体气化工艺流程7.低温液体储罐结构（二）充装及供气工艺操作1.能杜绝气体的错装、超装2.能在充装及供气后将气瓶的技术档案输入计算机3.能计算气体的气液态体积比4.能计算充气流量及管道流速与低温液体泵排量的关系5.能进行气化后的分析取样6.能进行汇流排气瓶剩余压力的控制7.能进行气瓶倒水及水量测量1.岗位操作法2.气瓶档案管理知识3.低温液体储罐说明4.产品标准5.气体的气液态体积换算法6.充气流量及管道流速与低温液体泵排量的关系式续表职业功能工作内容技能要求相关知识、气体充装及供气（三）设备维护1.能按要求确认设备备件2.能确认和更换不合格的安全阀3.能确认和更换不合格的压力表4.能确认和更换不合格的液面计1.设备备件的技术要求2.压力表的技术要求3.安全阀的技术要求4.液面计的技术要求（四）事故判断与处理1.能对不合格的气瓶进行检查2.能对倒瓶事故的原因进行分析并处理1.合格气瓶的技术要求2.产品质量要求3.气瓶安全使用的要求（一）检验准备1.能完成水压系统在试验压力下压入水量的测定2.能完成水压试验的量管零点调整及检漏3.能确认瓶内压力，并能卸瓶阀4.能完成气瓶气密性试验的准备喷砂机好用6.能按要求校对衡器7.能用计算机查找气瓶1.气瓶水压试验要求2.卸瓶阀机的使用知识3.气瓶气密性试验4.除锈机、手提钢刷机、喷砂机的作用5.衡器的选用知识6.计算机的使用知识（二）检验操作1.能进行气瓶重量与体积测定喷砂机的操作3.能进行气瓶气密性试验4.能识别各类报废气瓶保压、卸压操作6.能进行卸、装瓶阀的操作7.能进行容积残余变形率的计算8.能对以上气瓶检验的结果进行判断并记录1.气瓶检验的技术要求2.除锈机、手提钢刷机、喷砂机的使用说明3.气瓶报废的规定4.金属材料的特性5.容积残余变形率的计算方法（三）设备维护1.能对除锈机、手提钢刷机、喷砂机进行维护2.能对水压机零件进行更换3.能对受检瓶设置防护设施1.除锈机、手提钢刷机、喷砂机的结构2.水压机的结构3.气瓶检验的安全知识（四）事故判断与处理1.能判断并处理水压试验异常现象2.能判断并处理气瓶内残气1.水压机使用知识2.气瓶内残气处理知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（一）深冷分离工艺准备1.能确认公用工程正常投用2.能按要求确认原料、辅料的数量、质量3.能完成设备检修前的准备工作和检修后的验收工作4.能完成更换吸附剂的工作5.能确认蓄冷器强制阀的正确倒换6.能进行液体储罐的初次充装（内筒是高温）和重复充装（内筒是低温）7.能完成冷冻机及吸收、吸附设备的调整操作8.能完成装置开车前联锁动作试验检漏、置换等各项准备工作10.能完成催化剂活化的操作11.能发现设备腐蚀及损坏情况1.公用工程的种类、参数指标及使用方法2.设备使用原料、辅料的技术要求3.检修后的验收程序和验收标准4.设备使用的吸收、吸附剂种类、性能、型号5.低温液体储罐的使用知识6.设备及管线加温、吹除、检漏、置换知识7.开车方案及注意事项8.催化剂（钯催化剂／铜炉）的种类、性能、型号及操作说明9.低温设备、阀门、管件的使用特点（二）深冷分离工艺操作1.能进行运转设备的启动2.能进行净化设备的操作3.能进行中控指标的调整4.能进行水预冷系统的液面控制5.能按开、停车顺序逐台开、停车6.能进行气体循环降温液化的操作7.能进行压缩机的操作8.能进行膨胀机的操作9.能进行换热设备的操作10.能进行分凝器的操作11.能进行精馏塔的操作12.能进行系统开车工作13.能根据生产产品要求调整到不同的工况生产14.能根据分析结果对工艺参数进行调整15.能投用仪表联锁1.运转设备的操作知识2.净化设备的操作知识3.工艺控制点及指标4.水预冷系统的技术要求5.系统开车要求6.换热设备操作知识7.分凝器的操作知识8.精馏塔的操作知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（二）深冷分离工艺操作16.能操作集散控制系统17.能进行稀有气体的提取18.能进行合成氨尾气提取氩的操作19.能按防喘振曲线调整压缩机工况20.能进行液氧中乙炔含量的分析21.能进行减小液氧中乙炔含量的操作22.能根据生产要求完成排放液体或设备保压操作23.能在紧急情况下确保人身安全，进行手动停车24.能完成停车后设备的检查9.仪表报警联锁值10.气体的液化循环知识11.物料平衡计算方法及选择最佳精馏条件12.分析的技术要求13.停车的技术要求与注意事项（三）设备维护1.能对运转设备进行维护2.能对安全阀、压力表及液面计进行维护3.能按技术要求确认备件1.运转设备的结构2.安全阀、压力表及液面计的维护知识3.备件的技术要求（四）事故判断与处理1.能分析成品、半成品杂质含量及不合格的原因2.能分析各工艺控制点异常的原因3.能判断吸附器功能下降的原因4.能判断蓄冷器阻力大、净化效率低的原因5.能判断泄漏、着火等突发事故6.能判断处理系统阻力增大故障1.产品质量要求2.吸附器的技术要求3.蓄冷器设备结构及技术要求4.工艺、设备事故处理方案3.3高级根据申报情况选择气体充装及供气、气瓶检验、气体深冷分离三个职业功能之一进行考评。职业功能工作内容技能要求相关知识、气体充装及供气（一）充装及供气工艺准备1.能识别气瓶的国别、厂别2.能用计算机查找本站气瓶的所有权1.国产气瓶制造单位代号2.进口气瓶制造厂名称、代号、检验印章续表职业功能工作内容技能要求相关知识、气体充装及供气（二）充装及供气工艺操作1.能利用计算机对气瓶状态进行分析2.能进行低温储槽远程监控系统操作3.能为充装、供气设备的改进提出建议4.能组织实施节能降耗措施1.计算机管理信息系统操作知识2.计算机远程监控知识3.充装、供气设备管理要求（三）设备维护1.能识别储罐的安全阀和爆破片的安全状态2.能识别低温储罐的压力表、液好状态3.能测量储罐真空度、蒸发率4.能进行储罐抽真空操作1.安全阀和爆破片的技术要求2.低温储罐压力表、液面计、调节阀、真空表、阀门的技术要求3.低温储罐真空度、蒸发率的测量技术（四）事故判断与处理1.能对气瓶爆炸的原因进行分析并制定预防措施2.能判断液体储槽大面积泄漏事故的原因并进行处理1.气瓶爆炸机理2.低温液体储罐周边平面布置3.低温液体的储运（五）管理与培训火灾、地震、爆炸、有毒有害气体泄漏等事故的紧急处理预案2.能进行经济核算和经济活动分析3.能讲授本职业的知识4.能对初级、中级操作人员进行指导与培训1.水灾、火灾、地震、爆炸、有毒有害气体的知识2.编写技术文件格式3.市场价格变化信息4.经济活动分析方法5.培训教案的编写知识（一）检验准备1.能按要求准备水压试验标准瓶2.能选择清洗瓶内脱脂的清洗剂1.气瓶水压试验技术要求2.清洗剂使用知识（二）检验操作1.能进行气瓶的干燥操作2.能确定各类气瓶的检验周期3.能确定各类气瓶的检验项目4.能对容积残余变形率超过允许值现象进行处理5.能进行焊接气瓶焊缝的评定6.能进行气瓶检验的综合评定1.气瓶干燥器使用知识2.处理瓶内残气处理知识3.气瓶检验的规定4.力学材料知识5.焊接气瓶焊缝的评定要求6.气瓶检验综合评定的要求续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）设备维护1.能对处理瓶内残气仪器、设备进行维护2.能确认水压试验量管的垂直度和稳定性3.能对气瓶干燥器进行维护1.处理瓶内残气仪器、设备的结构2.水压机结构3.气瓶干燥器的结构（四）事故判断与处理1.能对水压试验中出现的瓶体泄漏异常现象进行处理2.能对保压期压力下降异常现象进行处理3.能对水压试验中瓶体发生的可见变形异常现象进行处理4.能对水压试验中发生的明显声响异常现象进行处理1.水压机操作知识2.气瓶处理过程故障处理知识（五）管理与培训1.能讲授本职业的知识2.能指导初级、中级操作人员操作1.编写技术文件格式2.培训知识（一）深冷分离工艺准备1.能完成原料气压缩设备的准备工作2.能完成气体预冷设备的准备工作3.能完成气体净化设备的准备工作4.能完成气体分离设备的准备工作5.能完成产品储存及输送系统的准备工作1.原料气压缩设备的技术要求2.气体预冷设备的技术要求3.气体净化设备的技术要求4.气体分离设备的技术要求5.产品储存及输送系统的技术要求（二）深冷分离工艺操作1.能进行设备的试压及安全设施的检查工作2.能进行确认各工序输送产品的操作3.能进行装置的开车操作4.能进行装置的停车操作5.能进行各工序之间的负荷调整工作6.能进行各种工况下的冷量合理分配7.能优化各工序的工艺参数8.能进行低温储槽远程监控系统的操作1.装置开车、停车程序2.仪表、仪器的测量范围3.试压有关程序4.优化操作方案5.大型设备的安全操作规程6.各种工况生产产品的数量及质量要求7.计算机远程监控知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）设备维护1.能按要求定期更换催化剂、吸附剂2.能识别储罐安全阀和爆破片的安全状态3.能识别低温储罐压力表、调节阀、真空表、阀门的完好状态4.能测储罐真空度、蒸发率5.能进行储罐抽真空1.催化剂、吸附剂的技术要求2.安全阀和爆破片的使用知识3.压力表、调节阀、真空表、阀门的结构4.低温储罐的技术要求（四）事故判断与处理1.能根据设备运行情况，提出检修改进建议2.能判断装置运行周期短的原因3.能针对事故情况提出装置开车、停车等建议4.能处理泄漏、着火等意外事故5.能处理吸附器、蓄冷器进水事故6.能判断液体储槽大面积泄漏事故的原因及做出处理方法停氮气、停仪表气、DCS故障等紧急事故1.故障产生原因及处理方法2.紧急事故的处理方法及预案3.低温液体储罐及周边平面布置4.低温液体的储运3.4技师根据申报情况选择气瓶检验、气体深冷分离两个职业功能之一进行考评。职业功能工作内容技能要求相关知识（一）检验准备1.能确定气瓶检验方法2.能设计气瓶试验工艺流程3.能按气瓶使用压力确定水的平均压缩系数4.能按气瓶材质选定水压试验用水1.气瓶检验方法2.气瓶试验工艺设计知识3.确定水的平均压缩系数的要求4.选定水压试验用水的条件（二）检验操作1.能使用超声波测厚仪测定气瓶壁厚2.能综合判定检验后气瓶的报废3.能对报废气瓶进行破坏性处理1.超声波测厚仪的使用知识2.气瓶报废的技术要求3.压力容器材料知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）设备维护1.能对超声波测厚仪进行维护2.能调节和修理水压机1.测厚仪的使用说明2.水压机的使用说明（四）事故判断与处理1.能判断气瓶爆炸事故的原因2.能对水压试验中气瓶突然破坏的原因进行判断并处理1.气瓶加工制造知识2.气瓶爆炸机理（五）管理与培训1.能统计各项气瓶报废的原因及数目2.能向质监部门汇报当年气瓶检验工作情况和气瓶的安全技术情况3.能应用统计技术对生产工况进行分析4.能制定质保体系并组织实施5.能撰写气瓶检验的技术论文6.能编制水灾、火灾、地震、有毒有害气体泄漏的事故紧急处理预案7.能对中级、高级气瓶检验工进行指导与培训1.气瓶定期检验的技术要求2.制定与实施质保体系的要求3.国内外气瓶发展情况4.国内外气瓶检验技术发展情况5.技术论文撰写方法6.培训计划的编写方法（一）深冷分离工艺准备1.能按照开车计划要求组织好开车前的单机试车、系统气密、加温、吹除、置换等工作2.能编制装置开车方案3.能对整个装置降温液化的条件进行确认4.能确认净化系统净化质量参数合格可投入下一道工序1.装置控制程序2.装置工艺流程3.产品质量指标（二）深冷分离工艺操作1.能组织装置开车工作2.能完成对装置各岗位操作人员的日常操作指导3.能根据装置工艺条件变化提出处理方案4.能控制并降低停车过程及停车期间的能耗5.能组织完成装置检修项目的验收工作6.能制定停车方案并组织实施1.装置开车程序2.装置工艺指标制定的依据，影响因素3.装置检修程序4.装置停车方案5.精馏塔塔板数的计算6.化工工艺、设备设计的知识续表职业功能工作内容技能要求相关知识（三）设备维护1.能组织设备检修后的验收和试车工作2.能分析各类设备的使用情况并提出操作改进意见3.能结合工艺对设备的安装、调试提出意见4.能完成重要设备、管线等检修前的安全确认工作5.能根据设备的特点提出设备防腐措施6.能根据设备运行情况，提出设备中修项目及改进意见1.设备验收标准2.设备管理规定、设备标准知识3.设备安装、调试有关知识4.设备预测维修知识（四）事故判断与处理1.能根据装置故障情况做出装置开车、停车的决断意见2.能组织有关人员分析事故原因和提出预防措施3.能组织装置事故的现场处理及救护工作4.能完成本装置安全生产检查，提出整改意见和整改后的验收工作1.各种工艺条件对生产的影响2.复杂事故处理程序、处理方法3.本装置的安全要求（五）管理与培训1.能组织质量攻关活动2.能制定技措、技改方案3.能制定岗位操作法和工艺技术规程4.能撰写生产