精益生产课件：5S管理

5S管理路创•互联网+精益厨房5S新家厨房终于装修好了，你到超市购买了锅碗瓢盆等厨房用品，憧憬着今后可以每天制作自己心仪的美食。现在，你需要将购买的厨房用品放到合适的位置，以方便使用和厨房整洁。厨房5S总结1.将与厨房无关的物品全部挪出厨房。（整理）2.1对留在厨房的物品进行分类，并确定好放置区域。（整顿第一步：侧重分类、分区）2.2留在厨房的物品在固定的区域内，如何高效存放和拿取。（整顿第二步：侧重存放的方法）2.3对固定区域的物品进行标识。（整顿第三步：侧重于标识）3.每餐结束后将厨房整理干净。（清扫）4.将厨房的有序、干净和整洁保持下去。（清洁：孩子、家人“领要求、领任务、有规矩、有奖惩”）5.除了“大棒加胡萝卜”以外，如何让孩子、家人积极主动去保持厨房的有序、干净和整洁（素养）你真的理解5S吗？5S就是做清洁搞卫生？5S的由来二战以后，日本的制造业管理水平低，导致生产现场人员的安全得不到保障，产品质量、生产效率都无法满足客户需求，为了改善这些问题，日本的制造企业在现场提出“整理”、“整顿”、“清扫”的概念。这就是3S管理。在这个时期，3S管理基本解决以上问题。80年代中期，日本的制造商品因物美价廉开始在美国流行，美国人开始研究3S管理对企业现场水平提升的作用，并结合美国制造的特点，加入了第四个S“标准化”，也就是“清洁”。80年代后期，台湾经济腾飞，企业开始深入研究现场管理，从管理人的角度出发，提出了第五个S“素养”的概念。随着美国麻省理工学院对丰田生产模式的研究，逐步形成系统的精益生产理论，赋予“素养”新的含义，融入持续改善的理念。5S管理作为精益生产的重要组成部分，开始在全球流行。工作场所组织5S5S3Sweep清扫2Sort整理1Sift筛选5SelfDiscipline自律4Sustain保持5S的目的与含义5S目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境。Sift区分存废去坏留好1S“整理”2S“整顿”Sort一物一位物归其位3S“清扫”Sweep物品整洁井然有序4S“清洁”Standard制定标准定期维护机、料、环法5S“素养”SelfDiscipline持之以恒不断改进人一、整理定义：把工作场地内必需的物品与非必需的物品分开，迅速清除不需要的物品。目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所整理=清除闲置物品清除物品不是一扔了之，而是有目的的对物品分类筛选！对所在工作场所全面检查，包括看得见的和看不见的。清除不需用物品时要反省这些物品产生的根源。一、整理工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？仓储现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？整理的三个着眼点一、整理整理的两个步骤：（1）明确区分标准我们应该按照什么依据来区分必需品和非必需品呢？我想要的为依据，以备万一需要时可用价值贵重与否为依据，避免浪费以使用频率为依据，现场只摆放工作必要的，使用频率高的物品一、整理区分使用频度保管方法建议方式没有全年一次也没有用过丢弃指定方式处理少用平均二个月到一年使用一次集中后再分类管理集中场所（如工具室、仓库）普通平均一到二个月使用一次以上置于工作场所公共场地（如置放区、排板、柜子）常用一周使用数次一日使用数次每小时都会使用在工作区内随手可取得如：机台旁、工具箱（个人保管）使用频次及处理方法参考标准一、整理地板上：废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾桶破垫板、纸箱、抹布呆料或过期样品常见的不需要物品一、整理吊着的：工作台上过期的作业指导书不再使用的配线、配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工夹具更改前的部门牌常见的不需要物品一、整理桌子或橱柜：破旧的书籍、报纸破椅垫过时的报表、帐本损耗的工具、余料、样品常见的不需要物品一、整理墙壁上：蜘蛛网过期海报无用的意见箱、卡片箱、挂架过时的月历、标语损坏的时钟常见的不需要物品一、整理红单作战：按照区分标准，对非必需品张贴红单集中堆放：设立“免责品”区，集中堆放“非必需品”统计清单：将“非必需品”建立统计清单，以指导后续处置和备查分类处理：与相关部门共同对“非必需品”进行处理整理的两个步骤：（2）实施区分一、整顿红单作战避免的一些想法：上次用过，也许下次还用的着有了它会比较方便，还是暂时留着吧万一有故障就麻烦了，还是放着吧虽然是没用的东西，但是如果扔掉，哪天在需要的时候就麻烦了，还是放着吧牢记：现场，就是用来工作的场所，只能放置现在用得到的“必需品”红单作战用贴红单的方法，直观开展整理工作的方法一、整理统计非必需物品，制订处置措施，专人负责实施一、整理分类处置临时存放：如因布局改变而临时存放的其他产线在制品。经过安全质量相关评估后，可临时放置在现场暂放区。按程序处理：不能马上处理，需要后续相关人员跟进的物品，挂红牌处理。现场处置：对无用、变质、报废等物品，即时清理出现场二、整顿整顿=一物一位，物归其位定义：将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来目的：消除过多的积压物品消除“寻找”的浪费工作场所整洁明了...每件物品都有自己的位置L850Hose30pcs.小螺栓700只中型螺栓500只.大型螺栓300只橡胶软管二、整顿整顿的方法：定制管理定置管理是对物的特定的管理，是实行整顿的重要方法。通过定制管理，可以促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。三定原则二、整顿（1）定区域根据使用频率确定存放区域作业工位：最常用的物品离操作者最近（当然必须考虑是否安全舒适）；生产现场：常用物品应易于取用；车间区域：罕见物品离操作者最远；仓储区域：极少使用的，应保存起来。作业工位生产现场车间区域仓储区域二、整顿23绘制区域定置图（1）定区域区域定置图要点：便于作业及管理便于物流节约空间二、整顿（2）定位置定位置常用的方法定置标识投影版定点摄影定置装置二、整顿定置标识用划线的方法，设定位置边界，达到固定物品摆放位置的目的二、整顿投影板按照物品摆放形状，制作投影区域（为便于固定，有些投影区域适当制作凹坑），达到固定物品摆放位置的目的二、整顿定点摄影在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。二、整顿定置装置设计专门的定置装置，实现固定物品的方法。三、清扫定义：清扫工作场所的机器、工具、地面、墙壁等，并检查是否有异常目的：清除垃圾，保持整洁清除脏污，美化环境稳定品质，减少工业伤害清扫就是检查检查三、清扫30清扫必须天天进行只由本区域的员工进行不留一粒尘埃（白手套工程）清扫三原则三、清扫31建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范清扫的步骤三、清扫污染源治理消除收集隔离从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生赃污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污，密封圈的更新可杜绝油污的渗漏。在无法杜绝污染发生时，应于污染产生后进行有效的收集。收集起来的污染物定期清理。比如机床的切削废杂，就可以用收集的办法。当收集的方法不便实施时，也可采用隔离的办法，隔离区内的污染物必须及时清理。比如焊接产生的飞溅，就需要用隔离的办法，并定期清理焊渣三、清扫33分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人（设备上标明）清除设备上灰尘、污垢清除不必要的标示注意设备背面及不打开的部位下班后检查设备开关是否关闭1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次/周末制定清扫作业基准四、清洁清洁=维持工作场所管理定义：建立机制巩固整理、整顿、清扫成果，经常保持环境外在美观的状态。目的：清净环境，形成规范；贯彻到底，形成制度；创造明朗现场，维持上面3S成果。四、清洁保持清洁的主要手法（1）结合企业实际建立5S知识与制度体系（2）推行5S检查评比活动（3）分层5S现场审核（4）随时随地开展5S改善活动5S推行手册5S检查标准5S考核办法红单作战方法定置管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义四、清洁（1）结合企业实际建立5S知识与制度体系四、清洁（2）推行5S检查评比活动四、清洁班组长现场审核（每日）工段/长工程师现场审核（每周）车间现场审核（月度）工厂现场审核（季度）厂长、车间主任、工段长、工程师、班组长等各层管理与技术人员定期深入现场，按照审计清单检查现场安全、质量、人员状况，掌握第一手资料，提高现场管理关注度和服务水平（3）分层5S现场审核员工只做你检查的，不做你强调的四、清洁（4）随时随地开展5S改善活动鼓励员工结合自身岗位提出5S改善提案根据工作需要，对现场5S持续优化标杆比较，不断提高5S标准五、素养素养=习惯养成Sift筛选Sort整理Sweep清扫Sustain保持SelfDiscipline自律自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯，成为有自律的员工五、素养成就一流企业一流企业：全员自律二流企业：有人管三流企业：无人管五、素养42制定服装、臂章、工作帽等识别标准制订公司有关规则、规定制订礼仪守则教育培训推动各种激励活动遵守规章制度推行打招呼、礼貌活动素养的推行要领五、素养43将工具归还到投影板上走向工作场所途中拾起所遇垃圾遵循所在区域设立的标准准时上班遵守公司政策有礼貌，在可能时帮助别人根据公司着装条例进行穿戴仅在指定区域吸烟体现素养的良好习惯5S对象要领目的实施检查方法整理物品空间区分要与不要东西丢弃或处理不要的东西管理要的东西有效利用空间消除死角分类红牌作战定点照相整顿时间空间物有定位空间标识易于归位缩短换线时间提高工作效率定点定容定量看板管理目标管理清扫设备