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文档简介

台式单色双头移印机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有台式单色双头移印机的操作和管理。

2.操作人员应熟悉本规程,确保操作过程中严格遵守安全规定,防止事故发生。

3.本规程为操作人员提供安全操作指导,确保设备正常运行,降低操作风险。

4.操作人员应定期参加安全教育培训,提高安全意识,增强安全操作技能。

5.任何违反本规程的行为,将根据公司相关规定追究责任。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:

-操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品,包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

-手套应选择防滑、耐磨、耐化学腐蚀的材料,确保操作过程中的安全。

-防护眼镜应能够有效防护操作过程中可能产生的飞溅物。

2.设备要求:

-确保移印机处于正常工作状态,检查设备各部件是否完好无损。

-检查设备电源线和插头是否完好,无破损、老化现象。

-检查油墨是否充足,油墨质量应符合操作要求。

3.环境要求:

-操作区域应保持整洁、明亮,通风良好,避免潮湿。

-确保操作区域无易燃、易爆物品,避免火源。

-操作区域地面应平整,无积水,防止操作人员滑倒。

-操作过程中,确保周围无无关人员,避免干扰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序:

a.确认操作人员已经穿戴好劳动防护用品,并熟悉本规程。

b.开启电源,检查设备是否处于待机状态。

c.检查油墨是否充足,确保油墨粘度符合操作要求。

d.设置移印机的工作参数,如压力、速度等。

e.将需要印刷的物品放置于移印机的工作台上。

f.启动移印机,进行印刷操作。

g.印刷完成后,关闭移印机电源。

2.特定工作要求:

a.操作过程中,手部应保持与移印机的适当距离,避免直接接触高温或高压部件。

b.印刷时,保持平稳的印刷压力,避免过度施压导致油墨外溢或印刷不均匀。

c.定期检查移印机的清洁情况,避免油墨、残留物等影响印刷质量。

3.异常处理方法:

a.如果油墨出现问题,如粘度不均或干燥过快,应暂停操作,检查油墨质量和设备参数,进行调整。

b.如遇设备故障,应立即停止操作,关闭电源,并通知维修人员进行检查。

c.如果操作过程中发现物品放置不正确或位置不准确,应立即停止操作,重新调整物品位置。

d.在操作过程中,若出现意外情况,如烫伤、割伤等,应立即停止操作,进行紧急处理,并通知相关人员。

e.所有异常情况处理后,确认设备恢复正常,方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态:

a.设备运行平稳,无异常噪音。

b.油墨供应正常,印刷效果均匀。

c.操作面板显示正常,无错误信息。

d.设备各部件无磨损、损坏现象。

e.通风系统工作正常,无异味。

f.操作区域清洁,无油墨或残留物。

2.异常情况:

a.设备运行时出现异常噪音,可能原因包括轴承磨损、传动带松动等,应立即停止操作,检查并维修。

b.油墨供应不稳定,可能原因是油墨粘度不合适、油墨泵故障等,应调整油墨或维修油墨泵。

c.操作面板显示错误信息,如“油墨不足”、“设备故障”等,应按照错误提示进行相应处理。

d.设备部件出现磨损或损坏,如齿轮、轴承等,应立即停止操作,更换损坏部件。

e.通风系统不畅,可能导致油墨挥发不完全,影响操作人员健康,应检查并清理通风系统。

f.操作区域出现油墨或残留物,可能影响下一次操作,应立即清理干净。

在发现任何异常情况时,操作人员应立即停止操作,采取措施排除故障,确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试:

a.在操作前,检查移印机的机械机构是否顺畅,包括移印头、传动装置等。

b.检查移印头的压力是否适中,压力过大会导致油墨溢出,压力过小则印刷效果不佳。

c.检查移印机的自动上纸或手动放置系统是否准确无误。

2.运作调整:

a.如果印刷效果不佳,如油墨过多或过少,应调整移印头的压力。

b.如果移印头运行不稳定,可能是由于底座松动或移印头本身的问题,应紧固底座或更换移印头。

c.若油墨粘度不合适,应调整油墨粘度,通常通过添加稀释剂或固化剂来实现。

3.不同情况的处理方法:

a.油墨过多:

-停止操作,检查移印头压力是否过大。

-调整移印头压力至适宜范围。

-清理多余的油墨,避免影响下一次印刷。

b.油墨过少:

-停止操作,检查移印头压力是否过小。

-调整移印头压力至适宜范围。

-确保油墨充足,避免因油墨不足而影响印刷。

c.印刷位置不准确:

-停止操作,检查移印机是否水平,纸张放置是否正确。

-调整移印机水平,重新放置纸张。

-确保移印机定位准确,再次进行印刷。

d.设备出现故障:

-立即停止操作,避免进一步损坏设备。

-根据故障现象,查找可能的原因。

-如无法自行处理,联系维修人员进行检查和维修。

在操作过程中,应不断监控设备状态,及时进行测试和必要的调整,以确保印刷质量和设备安全运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.位置要求:

a.操作人员应站在移印机的正面,确保视线与操作面板平行。

b.操作台的高度应调整至操作人员站立时肘部与桌面齐平,以减少腰部和手臂的负担。

c.操作区域应有足够的空间,以便操作人员能够自由移动,避免挤压。

d.操作人员应保持与移印机一定距离,以防止意外伤害。

2.规范姿势:

a.站立姿势:保持身体直立,双脚分开与肩同宽,以保持平衡。

b.手臂姿势:手臂自然下垂,操作时避免过度弯曲或伸展。

c.肩膀放松:避免耸肩,保持肩膀放松,减少颈部和肩部的压力。

d.头部位置:头部保持中立,避免过度前倾或后仰。

e.操作时,手腕应尽量保持自然弯曲,避免手腕僵硬或扭曲。

f.长时间操作时,应定期变换姿势,进行身体伸展,以缓解肌肉紧张。

3.长时间操作注意事项:

a.每操作45-60分钟后,应休息5-10分钟,活动身体,避免长时间保持同一姿势。

b.避免长时间单一方向操作,定期变换操作内容,减轻特定肌肉群的负担。

c.操作时应使用辅助工具,如托盘、支架等,以减少身体负担。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全距离:操作人员应保持与移印机一定距离,避免操作过程中意外伤害。

2.严格遵循操作规程:所有操作步骤必须按照规程执行,不得擅自更改。

3.注意油墨安全:油墨可能含有有害物质,操作时需佩戴防护手套和眼镜,避免接触皮肤和眼睛。

4.严禁触摸高温部件:操作过程中,不要触摸移印机内部高温部件,以免烫伤。

5.防止设备过载:不要长时间连续运行移印机,避免设备过载导致故障。

6.定期检查设备:操作前、操作中和操作后,应定期检查设备各部件是否正常,发现问题及时处理。

7.保持环境整洁:操作区域应保持清洁,避免油墨、残留物等影响操作安全和印刷质量。

8.注意通风:操作过程中,确保通风良好,避免油墨挥发对操作人员造成危害。

9.遵守用电安全:操作设备时,确保电源稳定,避免因电压波动导致设备损坏或事故。

10.不得酒后操作:操作人员不得在饮酒后操作移印机,确保操作安全。

11.遇紧急情况,立即停止操作:如遇设备故障、操作失误或其他紧急情况,应立即停止操作,采取相应措施。

12.培训和考核:操作人员应接受专业培训,并通过考核,确保具备操作移印机的技能和安全意识。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备:操作完成后,先关闭移印机的电源,确保设备完全停止运行。

2.清理工作台:清理移印机工作台上的油墨残留和纸张碎片,保持工作区域整洁。

3.清洁移印头:使用适当的清洁剂和布料清洁移印头,避免油墨干结影响下次使用。

4.检查油墨:检查油墨是否需要补充或更换,确保下次操作时油墨处于良好状态。

5.检查设备:检查移印机各部件是否有损坏或异常,如有问题,做好记录并通知维修人员。

6.保养设备:根据设备保养计划,进行必要的润滑和清洁工作。

7.关闭电源:确保所有设备都关闭电源,拔掉不必要的电源插头,节约能源。

8.填写记录:记录本次作业的详细信息,包括操作时间、材料消耗、设备状态等。

9.清理个人防护用品:使用后,清洗并妥善存放个人防护用品,如防护手套、眼镜等。

10.通知下一班次:如有下一班次操作,提前通知下一班次人员,确保工作连续性。

11.确认安全:在离开操作区域前,再次确认无遗留物品,确保安全。

12.关闭门窗:离开操作区域时,关闭门窗,确保设备安全和环境安全。

九、异常情况处理

1.电源故障:

-确认电源是否正常,检查插头和电源线。

-如电源故障,立即关闭设备,联系电工进行修复。

2.油墨问题:

-检查油墨是否过期或变质,如有问题,更换新鲜油墨。

-如果油墨粘度过高或过低,调整油墨粘度至适宜范围。

3.设备故障:

-检查设备是否因为操作不当或机械故障导致。

-如是机械故障,关闭设备,防止进一步损坏,并通知维修人员。

4.印刷质量问题:

-检查印刷图案是否清晰,油墨是否均匀。

-如有质量问题,调整移印头压力、速度或油墨粘度。

5.环境异常:

-如发现操作区域通风不良或温度异常,立即采取措施改善环境。

-若环境问题严重,暂停操作,查找原因并解决。

6.人员伤害:

-如发生人员伤害,立即停止操作,进行急救处理。

-同时,通知安全部门,并填写事故报告。

7.突发事件:

-如遇火灾、地震等突发事件,立即启动应急预案,确保人员安全疏散。

8.处理流程:

-发现异常情况后,首先确保人员安全,然后停止相关操作。

-对异常情况进行初步判断,采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理,及时通知上级或专业维修人员进行处理。

-处理完毕后,对异常原因进行分析,防止类似问题再次发生。

9.记录保存:

-对所有异常情况及其处理过程进行详细记录,以便日后分析和改进

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