信息化和工业化融合管理体系 柔性生产指南 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX信息化和工业化融合管理体系柔性生产指南本文件提供了以柔性生产为核心，系统开展两化融合管理活动所涉及的柔性生产环节、柔性生产要素、柔性生产过程管理的指导。本文件适用于指导各类组织开展柔性生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T23000信息化和工业化融合管理体系基础和术语GB/T23001信息化和工业化融合管理体系要求GB/T23002信息化和工业化融合管理体系实施指南GB/T23011信息化和工业化融合数字化转型价值效益参考模型3术语和定义GB/T23000、GB/T23001、GB/T23002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1柔性生产flexibleproduction企业能够迅速提高或降低生产能力，或者能够在较短时间内将生产资源从一种产品/服务转移到另一种产品/服务，在最少人的干预下，实现多品种、小批量产品混线生产改进。4缩略语下列缩略语适用于本文件。AGV：智能搬运机器人（AutomatedGuidedVehicle）AI：人工智能（ArtificialIntelligence）CAD：计算机辅助设计（ComputerAidedDesign）CRM：客户关系管理（CustomerRelationshipManagement）ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning）HCI：人机交互系统（Human-ComputerInteraction）GIS：地理信息系统(GeographicInformationSystem）MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystems）PDM：产品数据管理（ProductDataManagement）PIMS：生产过程信息管理系统（ProcessInformationManagementSystem）PLC：自动控制系统（ProgrammableLogicControllerSystem）PLM：产品生命周期管理（ProductLifecycleManagement）QMIS：质量管理信息系统（QualityManagementInformationSystem）SCADA：数据采集与监视控制（SupervisoryControlAndDataAcquisition）SRM:供应商关系管理系统(SupplierRelationshipManagementSystem)TMS：终端远程维护管理系统(TerminalManagementSystem）WMS：仓储管理系统（WarehouseManagementSystem）2GB/TXXXX—XXXX5柔性生产环节5.1总则柔性生产环节包括供应链的敏捷精准反应和生产制造过程的柔性化，具体包括柔性化生产计划制定、柔性化物料采购与配送、柔性化生产作业、柔性化产品检测四个柔性化关键环节。5.2柔性化生产计划制定组织宜根据不同的个性化订单制定匹配的生产计划，并对生产计划进行模拟优化，具体包括以下方面：a)制定柔性生产计划：利用ERP等信息管理系统，实时收集并汇总分析市场和客户不同的个性化需求、订单类型、物料储备、混线生产能力等生产信息，制定满足个性化订单的柔性生产计划；b)生产计划模拟优化：利用数字孪生、模拟仿真等技术手段，构建需求分析模型、配料库存模型、生产调度模型、订单交付模型等生产计划模型，模拟并分析柔性生产计划执行过程，精准识别交付周期等风险因素，实时优化调整生产计划。5.3柔性化物料采购与配送组织宜明确物料采购需求，进行精细化配送管控，具体包括以下方面：a)柔性化物料采购：利用ERP、SRM等信息管理系统，分解物料需求，根据物料库存等数据，对采购申请、供应商寻源、物料交易等采购执行过程进行实时跟踪分析，实现个性需求所带来的的复杂采购过程的灵活调度，降低物料采购风险；b)柔性化物料精准配送：根据生产计划、节拍，制定实时物料需求计划，利用ERP、SRM等信息管理系统，全流程展示物料配送货运进度、交货入库、退货换货等过程，实现物料灵活配送、物料库存数据实时采集、物料精准交付等。5.4柔性化生产作业组织宜进行生产控制系统集成、柔性化排产方案制定、灵活生产作业和生产过程实时监测，具体包括以下方面：a)生产控制系统集成：利用SCADA、PLC等工具，对生产设备进行数字化改造，通过计算机集成控制系统连接多台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运输存贮设备，进行统一的生产控制和管3GB/TXXXXX—XXXX理，实现最小批量的柔性化加工能力；b)制定排产方案：根据生产计划指令，利用数字化排产系统，整合订单需求、库存管理、资源调度、生产节拍等数据进行智能分析，自动生成排产方案并可根据个性需求灵活调整，明确生产物料规格、生产工序、进度安排等；c)灵活生产作业：开展生产过程实时调度和工艺参数灵活优化，组织开展多种批量、不同个性化产品的生产加工，必要时可按需开展跨企业、跨行业产能共享和协同生产；d)生产过程实时监测：利用HCI、PIMS等工具，对生产设备、物料消耗、生产进度、产品库存、产品质量等进行全方位动态监测，对生产过程的产能平衡和风险因素进行智能化管控。5.5柔性化产品检测组织宜构建产品数字检测模型，开展检测过程柔性管控与检测信息全流程追溯，具体包括以下方面：a)产品数字检测模型构建：利用数字化仿真技术构建产品数字检测模型，可根据不同产品，不同型号，开展产品检测标准对应调整、检测方案定制、检测程序优化等；b)检测过程管控：利用QMIS、质量管理软件等工具，通过单个或多个相关设备组成柔性检测单元，对不同产品，不同型号进行自动识别、自动切换对应检测程序、自动执行并发布检测结果；c)检测信息全流程追溯：检测过程发现产品质量问题时，基于自动识别装置或集控系统对产品进行跨流程追溯，对同批次产品进行质量复核，动态调整生产物料配比、零部件规格等。6柔性生产能力建设6.1柔性生产要素维建设6.1.1概述柔性生产要素强调，注重业务流程的上下游关联性、组织架构的合理高效、技术的持续创新以及数据治理的不断优化。这些关键要素将共同推动组织生产能力的提升，确保组织能够更好地适应快速变化的市场需求，提升组织的整体竞争力和市场响应速度。6.1.2业务流程组织开展柔性生产所涉及的业务流程，包括但不限于以下方面：a)与柔性化生产计划制定相关的业务流程：客户需求分解流程、产品订单评估分析流程、物料齐套管理流程、生产资源协调准备流程、生产计划编制与优化流程、生产计划确认与执行流程、生产计划协同流程；b)与柔性化物料采购与配送相关的业务流程：物料需求分析与确认流程、批量物料采购流程、物料验收入库流程、物料配送与上线流程、多品种物料库存分级分类管理流程、周转车辆调度流程、物料分包送货流程、物料结算交接流程；c)与柔性化生产作业相关的业务流程：生产计划分解流程、生产设备集成管控流程、生产设备维护流程、生产资源调度流程、混线排产流程、工艺与产线快速切换流程、生产过程监控流程、生产异常处理流程、外协生产管理流程、生产过程质量追溯流程；d)与柔性化产品检测相关的业务流程：生产过程产品巡检流程、成品分批次入库抽检流程、不合格产品处理流程、产品复检流程、外协零部件检测流程、产品工艺调优流程。6.1.3组织结构组织开展柔性生产所涉及的部门及职责，包括但不限于以下方面：a)与柔性化生产计划制定相关的部门及职责：相关部门有市场管理部门、生产计划调度管理部门等，具体职责包括但不限于订单管理、生产计划编制、生产计划执行调度等；4GB/TXXXX—XXXXb)与柔性化物料采购与配送相关的部门及职责：相关部门有采购管理部门、配送运输及物流调度管理部门、物料库存管理部门等，具体职责包括但不限于多品种物料采购申请受理、采购计划制定、采购计划执行、多批次物料配送管理、物料验收入库、多品种物料库存分类管理与实时监测等；c)与柔性化生产作业相关的部门及职责：相关部门有设备维护升级管理部门、物料传输与保障部门、排产调度部门、产线集成控制部门、生产过程与进度监控部门、外协生产管理部门等，具体职责包括但不限于设备升级改造、工序调整、物料保障、排产调度、工艺切换、混线生产、过程监管、外协生产对接等；d)与柔性化产品检测相关的部门及职责：相关部门有质量管理部门、工艺研发与优化部门、监督管理部门等，具体职责包括但不限于多品种产品检测方案编制、检测标准制定、工艺溯源与优化、检测监督等。6.1.4技术组织开展柔性化生产所涉及的关键技术，包括但不限于以下方面：a)与柔性化生产计划制定相关的关键技术：主要用于实现在线采集客户个性化需求信息进而分解输出生产计划，包括CRM、大数据、AI、云计算、仿真建模技术等；b)与柔性化物料采购与配送相关的关键技术：主要用于实现物料采购与配送环节全流程的数字化在线管理，包括SRM、GIS、TMS、AGV、WMS、无线射频技术等；c)与柔性化生产作业相关的关键技术：主要用于实现设备、参数、工艺、资源调度、排产指令、产线切换、过程监控等生产作业相关活动的灵活调整和协同，包括数控机床、MES、数字孪生、ERP、工业机器人、传感技术、自动化产线、自动化包装、SCADA等；d)与柔性化产品检测相关的关键技术：主要用于实现检测方案、检测程序和检测标准的动态切换，包括条码识别、感应识别、机器视觉、人工智能、CAD、PLM、PDM等。6.1.5数据组织开展柔性生产所涉及的数据，包括但不限于以下方面：a)与柔性化生产计划制定相关的数据：主要用于指导生产计划合理制定与执行，包括市场需求数据、订单数据、物料库存数据、生产设备工况数据、产能数据等；b)与柔性化物料采购与配送相关的数据：主要用于指导生产物料采购、配送、库存动态管控，包括物料需求数据、供应商数据、物料交易数据、物流数据、物料质量数据、物料出入库管理数据；c)与柔性化生产作业相关的数据：主要用于指导生产资源灵活调度、生产工艺动态切换、产线柔性排产运行和生产过程实时监控，包括设备运行数据、工艺配比数据、生产试验数据、生产工单数据、排产数据、产线数据、现场监控实况数据、成品库存数据等；d)与柔性化产品检测相关的数据：主要用于指导产品质量检测与生产工艺的闭环动态调整，测试过程数据、产品功能数据、产品性能数据、工艺优化数据等。6.2柔性生产过程维建设6.2.1概述柔性生产过程管理旨在全面指导组织在柔性生产的各个关键环节，包括策划、支持、实施与运行、评测以及改进阶段，深入、系统地审视并考虑各种内外部因素。通过全面规划确保柔性生产方案的全面性、可行性和适应性，以实现生产流程的顺畅无阻、高效运作和高度灵活。6.2.2策划组织宜策划柔性生产方案，明确柔性生产过程的关键指标和实现方法，包括但不限于以下方面：5GB/TXXXXX—XXXXa)围绕获取柔性生产的可持续竞争优势，对柔性生产关键指标的识别和确认做出制度化安排，明确相关职责、流程和方法等，关键指标包括但不限于计划调整周期、物料及时交付率、混线加工产品容量、产品检测切换速率等；b)综合考虑柔性生产的关键指标、内外部环境、业务需求、支持条件和资源，基于柔性生产要素，结合组织发展阶段和实施方向，确认柔性生产目标实现方法，制定柔性生产方案；c)柔性生产方案策划时，确保各相关职能和层次的充分参与，方案经授权管理者批准后方可正式实施。6.2.3支持组织宜围绕柔性生产构建长效机制，确保柔性生产过程所需要的支持条件和资源切实供给，包括但不限于以下方面：a)资金投入：根据混线排产需求对多品种物料采购与配送、设备改造、系统升级、工艺优化调整、产线切换等业务环节进行相关资金的统筹安排、灵活调整、协同管理和精准核算；b)人才保障：按照柔性生产相关的业务流程要求，及时优化部门架构，灵活调整岗位职责并明确技能要求，必要时可雇佣外部专业人员以补充完善人才保障；c)设备设施：围绕柔性生产过程对设备设施配置布局、数字化改造升级、调试维护等方面进行统筹部署，确保设备设施安全可控；d)信息资源：围绕柔性生产所涉及的业务过程，识别、获取、存储和应用相关数据，建立信息资源管理机制，提高信息资源传递共享水平；e)信息安全：围绕柔性生产相关的信息活动和信息资源，建立包括信息安全承诺、要求、实施、维持、监视、风险评估和管理的信息安全事件管理规程，并及时响应。6.2.4实施与运行组织宜根据柔性生产方案，充分运用过程方法和系统方法，通过业务流程优化、组织结构调整、技术实现、数据开发利用、匹配与规范和运行控制共同推动柔性生产过程持续优化，包括但不限于以下方面：a)业务流程优化：以柔性生产所涉及的业务流程职责为主导，开展业务流程按需设计与优化，建立业务流程动态协调运转机制；b)组织结构调整：对柔性生产所涉及的部门结构和岗位职责进行梳理调整，明确责任人及其工作任务，建立组织协调与沟通机制，确保部门和岗位设置能够根据生产计划动态调整和充分参与；c)技术实现：根据柔性生产需求，评估现有技术及其应用现状，开展技术需求分析，制定技术方案，按计划完成技术的实施准备、执行、安装部署、调试和测试等，可与外部技术服务商开展合作；d)数据开发利用：根据柔性生产所涉及的业务过程，开展数据开发利用需求分析，制定数据开发利用方案，明确数据开发利用的范围、关键环节和实施路径，可与外部技术服务商开展合作；e)匹配与规范：制定柔性生产试运行方案，开展业务流程、组织结构、技术和数据间的动态磨合与匹配，并围绕相关要素确立规范制度；f)运行控制：有效执行柔性生产相关的规范制度，并对建设和运行过程开展动态控制和风险防范。6.2.5评测组织宜围绕柔性生产的有效性持续开展评估与诊断、监视与测量、考核和管理评审，确定目标的实现程度，包括但不限于以下方面：a)评估与诊断：围绕柔性生产建立数据采集与报送制度，并对柔性生产关键指标的达成情况进行全面评估、分析、诊断和对标，明确改进重点和方向，按期开展系统性评估；b)监视与测量：利用智能传感、物联网、信息系统等技术手段对柔性生产相关的关键指标进行动6GB/TXXXX—XXXX态监视与量化跟踪，并充分利用监视测量结果持续优化柔性生产运行过程；c)内部审核：明确柔性生产内部审核的准则、范围、频次和方法，制定内部审核方案，确认柔性生产过程和结果是否符合两化融合管理体系工作和本文件的要求；d)考核：建立柔性生产相关的考核指标和考核制度，包括评估与诊断结果、监视与测量结果、内部审核结果等；e)管理评审：按照柔性生产方案定期开展管理评审活动，判断过程是否需要变更，评价目标是否适宜充分，识别改进的机会和措施。6.2.6改进组织宜围绕柔性生产的适宜性、充分性和有效性，持续开展改进工作，包括但不限于以下方面：a)不符合、纠正措施和预防措施：以系统方法识别柔性生产过程中实际或潜在的不符合，并调查分析其内在原因，提出纠正措施或预防措施，动态优化改进相关业务活动；注：在评估与诊断、监视与测量、审核、管理评审等活动的实施过程中，b)持续改进：建立覆盖组织全局的柔性生产持续改进机制，通过评估与诊断、监视与测量、考核等机制发现已经发生的或潜在的问题，分析问题原因并制定改进措施，从柔性生产实施与运行方面持续改进。6.3柔性生产管理维建设6.3.1概述组织根据自身信息化和数字化融合水平以及数字化转型阶段，从数字化治理、组织机制、管理方式、组织文化等方面建立柔性生产管理体系，保障柔性生产环节的有序开展。6.3.2数字化治理组织从数字化治理制度、数字化领导力、数字化人才、数字化资金、安全可控等方面开展柔性生产的数字化治理体系建设，包括但不限于以下内容：a)数字化治理制度：确立涵盖柔性生产计划制定、柔性化生产物料采购与配送、柔性化生产作业、柔性化生产产品检测等柔性生产环节的数据、技术、流程、组织四要素协同优化的程序和方法，建立数字化治理的相关制度。b)数字化领导力：组建深刻理解两化融合管理体系的最高管理者、管理者代表及相关人员组成的管理团队，根据满足不同个性化订单开展柔性生产的需求，明确最高管理者、决策层成员、生产制造管控团队的职责，建立团队成员的协调沟通机制，制定柔性生产过程持续优化的机理和方法。c)数字化人才：制定并实施包括选拔、任用、考核、薪酬和晋升激励制度在内的柔性生产人才队伍建设规划方案，建立包括生产计划排产及模拟优化、物料管控、生产过程实时监测、产品在线检测、产品信息追溯管理系统等数字化工具的使用和维护的人员培训计划，加强柔性生产涉及人员的数字化理念和技能培养。d)数字化资金：围绕柔性生产能力建设相关资金需求做出制度性、长期性安排，明确各生产环节中数据、技术、流程、组织四要素的资金投入，并推动相关资金的统筹协调利用、全局优化调整、动态协同管理和量化精准核算，确保资金投入适宜、及时、持续和有效。e)安全可控：在核心关键技术、业务系统、技术平台等方面，针对柔性生产环节使用的数字化工具和数字化生产设备，部署安全可控的技术应用和解决方案，不断提升信息安全水平。6.3.3组织机制7GB/TXXXXX—XXXX组织从组织结构设置、职能职责调整机制等方面，建立优化柔性生产响应的组织机制，包括但不限于以下内容：a)组织结构设置：组织以市场动态和个性需求为引导，建立最高管理者、决策层成员、生产制造管控团队的动态反馈和协同优化机制，提升各团队的协同效率。b)职能职责调整机制：建立动态设置各柔性生产环节团队组成、分工、沟通的协调机制，敏捷对应根据个性化订单的实际情况。6.3.4管理方式组织从管理方式创新、员工工作模式等方面，建立与柔性生产能力建设、运行和优化相匹配的管理方式，包括但不限于以下内容：a)管理方式创新：组织根据个性化订单的要求，对柔性生产计划、柔性生产物料及仓储、柔性生产及产品检测设备及人员的管理方式进行优化，实现资源的有效配置，提高个性化订单完成时效及产品质量。适宜时，采用租赁的方式提高生产设备和生产线的利用率。b)员工工作模式：组织采用数字化、平台化等适宜的方式和手段，为各柔性生产环节中的员工职能职责赋能，调动员工主观能动性，推