车间叉车安全培训课件

车间叉车安全培训汇报人:XXXX01020304目录叉车的基本知识叉车驾驶前的检查叉车驾驶安全要求叉车停放安全要求050607目录叉车其他安全要求叉车维护保养要求叉车驾驶员管理叉车的基本知识01叉车的分类主要叉车类型包括平衡重式、前移式、插腿式、托盘车、堆垛车和侧面式，各自适用不同作业环境主要叉车类型概览01平衡重式叉车适于多种环境，后部有平衡重块确保作业稳定性；前移式叉车门架可向前移动，适合狭窄通道中装卸货物，常用于仓库货架之间平衡重式与前移式叉车02插腿式叉车适应不平整地面，托盘车擅长搬运托盘货物，电动或手动可选插腿式叉车与托盘车03堆垛车适用于狭窄空间，灵活方便，适合小型货物；侧面式叉车擅长狭窄通道中的长条形货物搬运堆垛车与侧面式叉车04叉车的组成叉车由内/外门架、载物靠背、货叉、升降杆、前/后倾杆、指示灯、刹车灯、方向盘和安全保险架等组成叉车结构概览升降杆控制货叉升降，前、后倾杆调节门架角度，指示灯、刹车灯和方向盘则管理行驶方向和状态控制与安全系统内门架可移动，随货物升降；载物靠背防止货物滑落；货叉尺寸可调，适应不同货物门架与货叉系统液压系统核心是起升油缸，为叉车货叉升降提供动力，保障驾驶员安全的保险架液压与保护系统01020304叉车驾驶前的检查02叉车驾驶前的检查在使用叉车进行作业之前，必须对叉车进行全面的检查，以确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。以下是叉车驾驶前检查的主要内容灯光检查检查大灯、示宽灯、刹车灯及倒车灯，确保正常亮度。注意不同车型的灯光开关可能位置不同，需对照手册或实际操作确认车辆灯光检查后视镜和喇叭检查后视镜：检查后视镜是否完好无裂痕，能否清晰地观察到车后方的情况。喇叭：按图示开关，检查喇叭是否能正常鸣叫机械部件检查定位销与门架螺栓检查确认铲齿定位销无松动，锁定状态正常；检查门架螺栓无损坏，保持稳固目视油渍及渗油检查检查车辆表面、地面油渍情况，铲齿升降系统输油管无破损渗油，确保安全铲架运动功能检查检查铲架四向移动是否灵活，操作无阻滞，确保工作时的操控性能外观和清洁检查包括车辆外观的碰擦检查，确保无损伤。每日开班前和下班后使用抹布清洁车辆表面，保持清洁度检查流程01方向盘操作检查02在行车操作中，需检查方向盘转动是否自如，无明显卡滞或阻力，保证驾驶安全倒车蜂鸣器检查：检查铲车倒车行驶时，蜂鸣器是否能正常鸣叫。制动性能检查：踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，检查车辆是否能有效制动其他检查叉车驾驶安全要求03起步前的准备查看周围环境，确保无人员和障碍物，保障起步安全起步前的安全检查使用慢挡并鸣号起步，以警告他人起步操作步骤起步前试验设备，确保制动器和转向器功能正常制动器与转向器检查行驶过程中的注意事项禁止用叉车运载人员，人员站立托盘上提升是被禁止的。身体必须保持在叉车内安全位置，驾驶时要遵守安全规定叉车运载规定驾驶员应禁止游戏式驾驶，操作要平稳，不得超载，确保自己和他人的安全禁止游戏式驾驶与操作平稳保持开阔视野，降低门架并后倾行驶，确保行人安全，禁止让任何人站在货叉下或叉车后部视野开阔，行人安全在交叉路口和视线受阻处应减速并鸣号，转弯时速度要慢，货物高度不得超过挡货架且需固定减速行驶与控制货物高度装卸货物时的安全要求叉货前门架前倾以方便取货，叉货后适当后倾保证货物稳定性前倾与后倾操作货物需紧贴货叉壁，禁止运载不稳定或松散货物确保货物安全确保叉车货叉完全插入货物下方并保持货物居中货物位置调整装卸时禁止用手扶持货物，防止意外发生避免身体接触货物特殊环境下的安全要求：安全操作叉车基本规则避免门架间工作在叉车作业过程中，禁止在门架和护顶架之间进行任何工作，以防止货物或车辆倾翻时对人员造成伤害。操作倾斜系统操作倾斜系统时要缓慢平稳，提升下降货物禁止前倾，叉货后需门架后倾保持稳定斜坡行驶注意事项叉车斜坡行驶要小心，不得横穿或转弯，载货时保持在坡上，空载可放坡下运载庞大货物上坡当货物遮挡视线时，需倒车上坡，并确保有人员引导特殊环境下的安全要求叉车操作中的特殊注意事项转弯注意叉车尾部摆动，进集装箱要关闭发动机并使用托顶，行驶时避免负载在斜坡下方或过分前倾特殊环境下的安全要求：防止叉车翻倒和紧急情况处理驾驶叉车需避开地面物体、坎坷路面，防止顶部或侧向碰撞，以免倾翻预防叉车倾翻01高速行驶和急转弯易致叉车翻倒，应避免不平衡负载，避开不平整地面和障碍物，行驶中保持稳定，确保安全距离。翻倒时，切勿跳车，要保持身体前倾固定在车内防止叉车翻倒的措施02遇到叉车倾斜时，应握紧方向盘，身体反向倾斜，切勿跳离，防止被压不要跳离叉车03特殊环境下的安全要求离开叉车前的安全操作离开叉车前，降下货叉，拉紧手制动，取钥匙，按紧急隔离开关。斜坡上需堵住车轮叉车停放安全要求04正确停放叉车的步骤说明操作后叉车需停在指定位置，叉臂放下接触地面，确保稳定。执行手刹、空档、熄火、取钥匙步骤，防止意外。避免斜坡停车，若必须停在斜坡上，需用轮刹固定叉车停放规范叉车其他安全要求05保持叉车清洁与安全操作保持叉车特别是驾驶室的清洁，驾驶室里不要放置工具或其他物品，以免妨碍操纵杆或踏板的动作。当手有油污时，请不要操作叉车，因为手湿滑或有油污时，操作叉车是危险的上下叉车与行驶安全叉车上下安全抓住把手，脚踩踏板，禁止抓方向盘或操纵杆，以防意外叉车行驶规定安全操作行为全程操作叉车请将身体置于车体内，严禁身体任何部位伸出保持安全距离避免跌落，身体任何部位不得进入门架，操作时身体在护顶架下操纵杆操作注意操纵杆应定位操作，避免身体被钩住导致门架意外移动，造成伤害使用个人劳防用品与禁止行为遵守佩戴安全眼镜、鞋、带和帽的规则，确保个人防护。禁止用叉车推车、悬吊物品、拖拉作业或以叉臂为工作平台安全规定叉车制动与充电安全叉车制动电门失灵时，立刻断电，同时踩刹车、拉手刹停车，并及时上报处理叉车制动电门失灵对策01叉车刹车失灵时，应鸣笛示警，换挡反向缓慢加油，拉手刹，利用铲齿摩擦减速，必要时碰擦固定设施强制停止叉车刹车失灵正确操作02充电注意防火防爆，避免接反电瓶极性，防止过度放电，充电时确保电池盖打开以散热叉车电瓶维护注意03叉车维护保养要求06叉车维护指南：日常点检与维修管理叉车维护措施维修管理策略年度安全检查蓄电池维护点检表每日使用前检查，确保设备良好运行状态，预防事故发生定期添加蒸馏水，依据叉车使用状况，保证蓄电池性能每年全面检查，排查安全隐患，确保叉车使用安全预防性与故障性维修结合，依据维护计划延长叉车寿命，故障及时修复叉车驾驶员管理07考核与管理主管和相关人员对叉车司机的加分或扣分情况需详细记录，并及时通知司机本人加减分记录与通知叉车司机扣分低于240分将吊销驾驶证，连续12个月出现2次将永久取消。吊销后一般2周内不得重考，严重事故永久吊销内部驾驶证管理规定取得内部驾驶证后，叉车司机的日常操作将被纳入日常评估考核中，供主管和安委会进行绩效考核时参考。日常操作评估考核驾驶证分类与获取外部驾驶证后，内部培训20小时，笔试和操作考试合格（总分240分）才能获得内部驾驶证。若未通过，需再培训，第二次仍未过将取消资格。培训期间不可操作第三层货架考核流程与标准连续6个月未做叉车作业的司机，需重新培训考核才能上岗。内部临时驾驶证有效期为12个月，到期需经培训考核合格后换新证驾驶证有效期与再培训外部驾驶证由省、市管理部门颁发，内部叉车证则由公司颁发给通过实践考核的物流组专业司机外部与内部驾驶证类型01、02、03、实操考核标准01叉车直行、倒行，不碰线不超时，培养员工全方位操作意识直线直行与倒车考核02叉车在1.5