信易平破碎机安全操作规程

信易平破碎机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于信易平公司所有型号的破碎机操作人员。

2.操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗操作破碎机。

3.本规程是破碎机操作人员必须遵守的基本准则，是确保操作安全、提高工作效率的重要依据。

4.操作人员应认真学习本规程，掌握操作技能，严格执行各项安全措施。

5.操作人员应定期参加安全教育和技能培训，不断提高安全意识和操作水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜等劳动防护用品。

b.高温作业时，应穿戴隔热手套和隔热鞋。

c.在噪音环境中作业时，应佩戴耳塞或耳罩。

d.操作人员应保持个人卫生，避免汗水和油脂污染防护用品。

2.设备要求：

a.确保破碎机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，无松动、损坏等情况。

b.检查破碎机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查破碎机的电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.检查破碎机的紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.操作区域应通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

c.操作现场应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作现场不得有积水，防止设备滑移或人员跌倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.启动前检查：首先对破碎机进行全面检查，包括外观、电气系统、润滑系统等。

b.启动顺序：按启动按钮，先启动辅助设备，如输送带、风机等，然后启动破碎机。

c.正常操作：按照作业流程，逐步投入物料，观察破碎机运行状态。

d.停止顺序：作业完成后，先关闭破碎机，待其完全停止后，再关闭辅助设备。

2.特定工作要求：

a.物料投入：严格按照规定尺寸和数量投入物料，避免超负荷运行。

b.作业监控：操作过程中，密切观察破碎机运行情况，如发现异常，立即停机检查。

c.清理维护：定期对破碎机进行清理和维护，保持设备清洁和良好状态。

3.异常处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.物料卡堵：若物料卡堵，立即停止设备，使用专用工具清理，不得强行推拉。

c.电气故障：发现电气故障，应立即停机，并通知维修人员进行处理。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即采取急救措施，并报告上级，同时保护现场。

e.紧急情况：遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧适度，无打滑现象。

c.润滑系统工作正常，油位充足，油质清洁。

d.电气系统指示正常，无过载、短路等异常现象。

e.各安全防护装置齐全有效，操作界面显示正常。

f.物料输送顺畅，破碎效率符合要求。

2.异常情况：

a.设备振动加剧，可能因基础不稳、轴承损坏或物料过硬引起。

b.设备噪音增大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松紧不当引起。

c.传动带打滑，可能因张紧力不足、润滑不良或物料湿度过大引起。

d.润滑系统油位下降或油质变差，可能因泄漏、污染或油泵故障引起。

e.电气系统出现异常，如过载、短路、漏电等，可能因电气元件损坏或线路问题引起。

f.安全防护装置失效，可能因损坏、松动或未正确安装引起。

g.物料输送不畅，可能因物料卡堵、输送带损坏或输送系统堵塞引起。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告相关部门。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要求：

a.定期检查破碎机的轴承温度，确保不超过规定值。

b.监测电动机的电流和电压，确保运行在正常范围内。

c.定期检查破碎机的润滑系统，确保油路畅通和油质清洁。

d.定期检测破碎机的振动水平，确保在可接受范围内。

e.定期检查破碎机的安全防护装置，确保其灵敏性和可靠性。

2.调整方法：

a.调整轴承间隙：根据轴承温度和振动情况，适时调整轴承间隙，避免过紧或过松。

b.调整电动机参数：根据电动机的运行情况，调整电流和电压，确保电动机在最佳状态运行。

c.润滑系统调整：根据润滑状态，更换或补充润滑油，确保润滑系统正常工作。

d.振动调整：通过调整设备支撑或调整破碎腔内的物料分布，控制设备的振动水平。

e.安全装置调整：检查并调整安全防护装置，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.不同情况的处理方法：

a.轴承过热：检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水量或使用冷却风机。

b.电流异常：检查电路连接，检查是否有过载或短路现象，必要时更换电气元件。

c.油质变差：更换润滑油，检查润滑系统是否有泄漏，必要时进行维修。

d.振动过大：检查设备基础，确保固定牢固；检查破碎腔内的物料分布，调整至均匀。

e.安全装置失效：立即停机检查，修复或更换损坏的安全装置。

在测试和调整过程中，操作人员应严格按照设备制造商的指导书和操作规程进行，确保设备的安全和稳定运行。如遇复杂问题，应通知专业技术人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

a.操作人员应站在破碎机控制面板的正前方，视线与控制面板保持水平，确保操作方便和安全。

b.操作人员应保持适当的站立距离，以便在紧急情况下能够迅速离开操作区域。

c.操作区域应有足够的空间，以便操作人员能够自由移动，进行设备维护和检查。

2.操作时的规范姿势：

a.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以保持平衡。

b.肩膀放松：肩膀放松，避免长时间保持紧张状态，减少肩部肌肉疲劳。

c.手臂位置：手臂自然下垂，操作控制器时，手臂应略微弯曲，避免长时间过度伸展。

d.视线调整：操作时，视线应与控制面板保持适当距离，避免长时间盯着屏幕或仪表。

e.腰部支撑：如操作台有腰部支撑，应适当使用，以减轻腰部压力。

f.脚部位置：双脚均匀分配体重，避免单脚支撑过多，造成腿部疲劳。

g.避免过度弯腰或扭转身体：在进行物料投入或设备维护时，应尽量保持身体稳定，避免过度弯腰或扭转。

3.长时间操作注意事项：

a.定期休息：操作一段时间后，应适时休息，避免长时间连续操作导致的身体疲劳。

b.交替操作：如果可能，应与其他操作人员交替工作，减轻个体负担。

c.使用辅助工具：对于需要频繁重复的动作，应使用辅助工具，减少身体负担。

d.定期体检：操作人员应定期进行身体检查，及时发现并处理因操作姿势不当引起的健康问题。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全警示标志：操作人员应时刻注意设备上的安全警示标志，严格遵守安全操作规程。

2.遵守操作规程：操作过程中必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

3.操作前确认：每次启动设备前，必须确认设备处于正常状态，所有安全防护装置均已到位。

4.物料投入：投入物料时，应缓慢均匀，避免一次性投入过多导致设备超负荷。

5.监控设备运行：操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6.避免身体部位暴露：操作时，确保身体部位不暴露在危险区域，如旋转部件附近。

7.紧急情况处理：遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

8.电气安全：操作电气设备时，确保设备接地良好，操作人员不得带电操作。

9.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

10.个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

11.休息与饮食：操作过程中应保证充足的休息，避免疲劳操作；禁止在操作区域进食或吸烟。

12.交叉作业：多人同时操作同一设备时，应明确分工，避免交叉作业导致的混乱和安全隐患。

13.环境安全：保持操作区域整洁，确保通道畅通，防止因环境因素导致的意外事故。

14.教育培训：操作人员应定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备：作业完成后，首先关闭破碎机，待其完全停止后，再关闭辅助设备如输送带、风机等。

2.清理现场：清理破碎机周围的物料和垃圾，保持工作区域的整洁。

3.检查设备：检查破碎机的各个部件是否有损坏或异常，特别是易磨损部件。

4.检查润滑系统：确保润滑系统无泄漏，油质清洁，油位充足。

5.电气安全检查：检查电气设备，确保无裸露电线、插头等安全隐患。

6.安全防护装置检查：检查安全防护装置是否完好，如有损坏或松动，应及时维修或更换。

7.保养记录：填写设备保养记录，记录保养时间、保养内容、发现的问题及处理措施。

8.交接班：与下一班次操作人员进行设备状况和作业情况的交接，确保信息准确无误。

9.环境恢复：恢复作业区域的环境，确保无遗留垃圾，通道畅通。

10.报告上级：将作业完成情况、设备状态、存在的问题等报告给上级领导。

11.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，洗手并更换干净的工作服。

12.安全检查：进行安全检查，确保作业区域无安全隐患，方可离开作业现场。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

a.发现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并立即报告给上级或安全负责人。

b.报告内容应包括异常现象、发生时间、可能原因及初步判断。

2.停机处理：

a.确保设备安全停机，切断电源，防止事故扩大。

b.采取措施防止设备在未修复前重新启动。

3.异常情况分析：

a.根据异常现象，分析可能的原因，如设备故障、操作失误、物料问题等。

b.评估异常情况对人员和设备安全的影响。

4.应急措施：

a.根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离危险区域、疏散人员等。

b.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

5.问题处理：

a.对设备故障，由专业技术人员进行检查和维修。

b.对操作失误，进行现场培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

6.验收恢复：

a.异常情况处理完毕后，由安全负责人验收，确认设备恢复到安全状态。

b.验收合格后，方可重新启动设备。

7.记录总结：

a.将异常情况、处理过程及结果详细记录，作为后续分析和预防的依据。

b.定期对异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，提高设备安全性能。

8.沟通协调：

a.与相关部门和人员保持沟通，确保异常情况得到及时处理。

b.协调设备维修、物料供应等资源，保障生产顺利进行。

9.预防措施：

a.针对异常情况，制定相应的预防措施，防止类似情况再次发生。

b.对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

十、附则

1.本规程由信易