卧式注塑机用卧式注塑机安全操作规程

卧式注塑机用卧式注塑机安全操作规程一、总则

1.适用于公司所有使用卧式注塑机的操作人员。

2.本规程旨在规范卧式注塑机的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。

3.操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自更改操作程序。

4.本规程为操作人员提供安全操作指导，但操作人员需具备一定的安全意识和自我保护能力。

5.本规程自发布之日起实施，如遇重大修改，另行通知。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，佩戴防护眼镜和耳塞。

-根据作业环境，可能需要穿戴防静电服装或防化学品服装。

-操作人员不得穿着宽松的衣物、裙子、围巾等可能被机器卷入的服装。

2.设备要求：

-在操作前，必须确保注塑机处于正常工作状态，所有部件完好无损。

-检查机器各部件的润滑情况，确保润滑系统正常。

-检查电气系统是否安全可靠，无漏电现象。

-确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、通风良好，无杂物堆放。

-确保操作区域照明充足，便于观察机器运行状态。

-操作区域不得有积水、油污等可能影响安全的因素。

-不得在操作区域吸烟或使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

-首先，打开注塑机电源，检查机器是否处于待机状态。

-确认操作人员已穿戴好劳动防护用品，并检查工作区域的安全。

-启动空载运转，检查机器各部分运行是否正常，包括液压系统、传动系统等。

-根据生产需求，设置注塑参数，包括温度、压力、速度等。

-加料并启动注塑循环，进行正常生产。

2.特定工作要求：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手触摸塑料材料。

-在调整注塑参数时，应缓慢操作，避免突然改变参数造成设备损坏或安全隐患。

-在注塑过程中，应密切观察机器运行状态，如发现异常应立即停止操作。

3.异常处理方法：

-若发现机器有异常声音或振动，应立即停止操作，检查原因并排除故障。

-若发生漏电或断电情况，应立即切断电源，检查电气系统并报告上级。

-若塑料材料在模具内卡住，不得直接用手去取，应使用专用工具或请求专业人员进行处理。

-若发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照安全操作规程进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

-机器运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统稳定，无漏电或断电现象。

-各部件润滑良好，无明显的磨损迹象。

-模具闭合良好，无泄漏现象。

-注塑压力和速度稳定，符合设定参数。

-液压系统油温正常，无过热现象。

-生产效率与设定目标相符，产品质量稳定。

2.异常情况：

-机器运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

-润滑系统出现异常，可能是油量不足、油质变差或润滑泵故障。

-模具闭合不到位或泄漏，可能是模具损坏、定位不准确或密封圈老化。

-注塑压力和速度不稳定，可能是压力控制系统故障或程序设置错误。

-液压系统油温过高，可能是油质问题、冷却系统故障或负载过大。

-生产效率低于预期，可能是原料问题、设备故障或操作不当。

在发现异常情况时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试：

-在操作过程中，定期检查机器的温度、压力、速度等参数是否在设定范围内。

-监测液压系统的油压和油温，确保在正常工作范围内。

-定期检查模具的闭合精度和密封性，确保注塑过程的顺利进行。

-检查机器各部件的运行状态，包括润滑系统、电气系统等，确保无异常。

2.调整：

-若发现温度参数偏离设定值，应调整加热器或冷却器的功率。

-若压力不稳定，检查压力控制系统是否正常，必要时调整压力设定值。

-若速度不符合要求，检查电机或传动系统，确保无阻碍或损坏。

-若液压系统油温过高，检查冷却系统是否有效，或减少工作压力。

-若模具闭合精度不足，检查模具定位机构和导向装置，进行必要的调整。

-若发现机器有异常震动，检查紧固件是否松动，并进行紧固。

3.不同情况的分析和处理方法：

-若出现注塑不良，如气泡、熔接痕等，分析原因可能是原料干燥度不足、温度设定不当或模具设计问题，相应调整原料处理、温度设置或模具设计。

-若出现产品尺寸偏差，检查模具尺寸精度，必要时对模具进行微调。

-若发现原料输送不畅，检查料斗和料管，清除堵塞物或更换磨损部件。

-若设备突然停止，首先检查紧急停止装置是否被误触发，然后排查是否是电源、液压或电气系统故障。

-在进行任何调整时，应确保设备处于安全位置，避免操作人员受到伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员的位置：

-操作人员应站在机器的控制面板前方，确保视线与控制面板平行，便于观察和操作。

-操作区域应保持足够的照明，避免因光线不足导致的疲劳和视线模糊。

-确保操作区域有足够的空间，便于操作人员自由移动和进行日常维护工作。

-操作人员应避免长时间站在同一位置，应定期变换站立和坐姿，以减少肌肉疲劳。

2.操作时的规范姿势：

-操作时，应保持背部挺直，避免长时间弯曲或扭曲身体。

-确保手臂和手腕自然放松，避免过度伸展或弯曲。

-操作键盘或按钮时，使用指尖轻轻触摸，避免用力过猛。

-脚部应均匀分布压力，避免长时间站立造成腿部不适。

-操作过程中，应避免频繁变换操作姿势，保持姿势稳定，减少身体负担。

-对于需要长时间站立的操作，应配备可调节高度的脚凳或操作台，以适应不同身高操作人员的需要。

-操作过程中，如需频繁弯腰或伸手，应尽量缩短操作距离，避免过度弯曲腰部或手臂。

-定期进行眼部休息，减少长时间盯着屏幕造成的眼部疲劳。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全警示标志和操作规程，严格遵守安全操作流程。

2.在操作前，确保了解并熟悉设备的操作手册和紧急停机程序。

3.操作过程中，不得离开工作岗位，除非有紧急情况或经过授权。

4.不得在机器运行时进行清理、润滑或维护工作，应在机器停止且锁定后进行。

5.严禁操作人员穿戴着可能被机器卷入的衣物，如长裙、围巾等。

6.不得用手指直接接触模具或注塑部件，避免被夹伤或烫伤。

7.不得在设备附近进行无关活动，如吸烟、饮食等，保持操作区域清洁。

8.发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

9.操作过程中，应密切关注产品外观和质量，发现问题及时调整参数或设备。

10.不得擅自更改设备设置或调整程序，除非经过专业培训并有相应权限。

11.操作完成后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保下次操作前的安全。

12.定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

八、作业完成后的工作

1.关闭注塑机电源，确保所有设备处于安全状态。

2.对注塑机进行清洁，清除模具和机器上的残留塑料料。

3.检查机器各部件是否有损坏或异常，如有需要，进行简单的维护或润滑。

4.清理操作区域，移除废料，确保工作环境整洁。

5.对使用的工具和设备进行整理和归位，确保下次使用方便。

6.检查生产记录，包括生产数量、产品品质、设备状态等，确保信息准确无误。

7.对当天的工作进行总结，记录异常情况和处理结果。

8.如有需要，对生产过程中出现的问题进行分析，提出改进措施。

9.报告上级关于当天的生产情况和设备使用情况。

10.如作业过程中发生意外或设备故障，需填写事故报告，并按照公司规定程序进行处理。

11.确保所有安全防护装置复位，为下一班次操作做好准备。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

-一旦发生异常情况，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

-立即报告上级管理人员，并按照紧急预案采取相应措施。

-详细记录异常情况，包括发生时间、地点、设备状态、可能的原因等。

2.常见异常情况处理方法：

-设备故障：根据故障现象，尝试重启设备或进行简单的故障排除，如检查电源、复位开关等。如无法自行解决，通知维修人员。

-电气故障：立即切断电源，防止触电事故，并通知电气维修人员。

-模具故障：如模具卡住或损坏，不得自行拆卸，应通知模具维修人员。

-液压系统故障：检查液压油位、油温及系统压力，必要时关闭液压系统，通知液压维修人员。

-安全装置失效：立即停止操作，检查安全装置的完好性，并通知维修人员进行修理。

3.事故处理：

-如发生人员伤害或设备损坏，立即启动事故应急预案，进行紧急救护和设备保护。

-保护现场，禁止无关人员进入，等待调查和处理。

-如事故涉及安全生产责任，按照国家相关法律法规进行处理。

4.后续措施：

-对异常情况进行详细分析，找出原因，制定预防措施。

-对操作人员进行事故分析教