某地区油田钻杆热处理生产线节能改造项目可行性研究报告

项目名称：油田钻杆热处理生产线节能改造项目建设单位：****--钻杆有限责任公司建设地点：东营经济开发区运河路北--第四工业园占地面积：8000平方米建设内容：利用--公司第一工业园热处理线准备迁往第四工业园的机会，对原项目进行节能技术改造，主要是取缔原来的以无烟煤为原料的煤气发生炉装置，改造成使用管道输送天然为原料的发生炉装置；舍弃结构复杂的设备与工艺，使用安全、环保的新工艺，减少对环境的污染。项目建设生产车间、原料库、成品料库、储煤棚、煤场等11472平方米，购置煤气炉、淬火炉、回火炉、淬火机构、矫直机、管端探伤机、高压水除磷、超声探伤机、行吊、龙门吊、水(以51/2"套管为计算标准),加厚线的产能为每台加厚机1项目总投资：4500.00万元，其中建筑工程费1000.00万元，设备购置3000.00万元，安装工程费用300.00万元，其他费用200.00万元。筹资方式：全部自筹。二、项目主要财务指标本项目企业有关经济评价指标如下：投资总额4500.00万元；静态投资回收期(税后)7.60年；动态投资回收期(税后)14.42年；税后全投资财务净现值162.39万元；税后全投资财务内部收益率年均收入三、建设单位简介胜利--钻杆公司成立于2001年12月，为****--石油装备有限责任公司的分公司。公司占地面积约8000平方米，总投资5000万人民币，现有职工148人，工程技术人员25名。其中享受国务院政府津贴教授的高工1人，高级工程师3人，高级经济师1人。在生产设备上，公司拥有国内一流的600吨加厚机和西门子自动控制调质炉、矫直机，及当今国内最先进的内喷、外淋的自动旋转淬火机构。在检测设备上，公司有计算机自动监控的在线无损漏磁探伤机(NDT装置),荧光磁粉管端探伤机，自动监测70Mpa静水试压机及相应的材料拉力试验机，冲击试验机，洛氏、布氏硬度计，能拍照的金相显微镜实验仪器。目前该公司具有热处理φφ73×9.19的油套管和钻杆能力，年处理能力可达5万吨。年产值1.8个亿，利税3000万元/年。2002年，该公司生产的产品经过了西安管材所、胜利石油管理局钻井处、质量监测中心、测井公司、钻井公司、供应处等联合鉴定组的产品鉴定，其几何尺寸、力学性能、射孔尺寸，现场使用等各项指标达到了同类产品的指标要求，并取得了APISPEC5CT(0582)5D(0069)徽标使用证书。请进来的方法为顾客提供满意的服务，用可靠的产品质量，在对局内外市场的开发上初步见到了效果。钻杆公司年内生产的Φ139.7×7.72N—80套管、Φ73×5.51N—80油管销往局外市场，已分别占全年销售量的26%和55%。胜利--钻杆公司生产的Φ139.7×7.72N—80套管、Φ73×5.51N—80加厚油管已被客户销往到华北、新疆、海南、吉林、大港、大庆等六个油田。该项目建设地点位于东营市经济开发区，--第四工业园内。东营经济开发区是1992年12月经省政府批准设立的省级经济开发区和省级高新技术产业开发区，规划控制面积65平方公里。该经济开发区位于东营市东城，交通便利。项目在这里可以享受东营经济开发区的政策支持，同时该处交通便利，尤其适合大型采油设备的运输，开发区内各类配套设施已较为齐全，为项目建设及建成后顺利投产提供了便利条件。通过对建厂条件、原材料及产品运输、外部投资优惠政策等诸多因素的综合评价，将厂址选在东营市经济开发区是适宜的。五、可行性研究报告编制依据1、国家发改委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》;公共建筑节能设计标准》GB50189-20058、国家和省市的有关规定；9、现场踏勘、调研情况；10、项目承担单位提供的相关资料。六、可行性研究的结论该项目的建设符合国家产业政策，符合国家十一五规划，节约优先，强化能源节约和高效利用符合中央经济工作会议精神，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。项目改变燃料结构，以天然气代替燃煤，年节省燃煤7000吨，节省能量达1510吨标煤，项目的节能减排效果大，具本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先本项目建成后，将使企业达到降低能耗、减少环境污染、提由于本项目是节能技改项目，故其财务评价指标比一般的新建项目低，但其税后财务内部收益率12.08%仍高于行业基准收益率12%,税后财务净现值162.39万元为正数，项目计算期内可收回投资，节能技改后每年可产生节能效益275.50万元，降低成本效益200.00万元，提高产品品质效益424.00万元，故投资本项目具有较好的经济效益。第二章项目的技术特点及市场分析值有很大提高，由原来的5800大卡/m³提高到现在的9300外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床矫直凉床3矫直凉床2矫直凉床1矫直机漏磁探伤点矫机检直漏磁探伤喷漆机成品料架喷漆凉床喷漆机成品料架管端探伤节箍机水压机节箍机图一热处理生产线流程图待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架1进入车间后，90°换向后在料架2上存放，经由淬火炉、淬火机构、回火炉进行调质处理，经过矫直机、矫直凉床，通过钢管直度检测平台检测直度后，然后进行漏磁探伤、管端探伤、水压试(二)加厚生产线整体拆迁，平面布局与一线相同。(三)以淬火炉、淬火机构、回火炉为一个组，首先确定这个组的位置，然后再确定后续设备的位置。淬火炉和淬火机构之间放置除鳞箱。淬火炉和淬火机构之间距离为5.5米，除鳞箱进口距离淬火炉3.5米，防止水溅入炉中。淬火机构距离回火炉3米。便于操作室人员观察管子进回火炉的淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC(HighTemperatureAirCombustion),这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料(高炉煤气、转炉煤气)可采用双蓄热方式。例如熔铝炉的平均热效率不到20%,排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%,空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃,达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。二、改造后技术优势由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。(二)燃料选择范围更大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。(三)大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下(特殊情况下可降至70～80℃),将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”,因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%～30%;对于热处理炉，可节能30%～65%。(四)NOx生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOx含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOx生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没(五)金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射三、市场分析2002年，该公司生产的产品经过了西安管材所、胜利石油管理局钻井处、质量监测中心、测井公司、钻井公司、供应处等联合鉴定组的产品鉴定，其几何尺寸、力学性能、射孔尺寸，现场使用等各项指标达到了同类产品的指标要求，请进来的方法为顾客提供满意的服务，用可靠在对局内外市场的开发上初步见到了效果。钻杆公司年内生产的Φ139.7×7.72N—80套管、φ73×5.51N—80油管销往局外市场，已分别占全年销售量的26%和55%。胜利--钻杆公司生产的Φ139.7×7.72N—80套管、φ73×5.51N—80加厚油管以被我们的客户销往到华北、目前产品销路较好，生产处于满负荷运转，产品远销美国、加拿大、英国、俄罗斯等国家；国内在满足****供应情况下，远销新疆油田、华北油田、大港油田、吉林、大庆等5个油田，产品处于供不应求的局面。市场占有率：目前在****51/2'套管的市场占有率80%以上，7'套管的市场占有率40%,27/8'外加厚油管为30%,总的数量可达3.5万吨。有利于产品在市场竞争取得优势与成功。原料由原来相对昂贵运费较高的无烟煤变成价格低廉的天然气，不仅节约的原料成本，同时减少了原料运输产生的运费成本。在市场竞争中将更有优势，市场前景广阔。第三章项目区自然环境和区域条件(一)气候项目区位属我国东部温带大陆性季风气候区，基本气候常有倒春寒出现，晚春回暖迅速，常发生春旱；夏季，炎热多雨，温高湿大，有时受台风侵袭；秋季，气温下降，雨水骤减，天高气爽；冬季，天气干冷，寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风、西北风。因地处平原，境内气候南北差异不很明显。全年和夏季主导风向为南偏东风；冬季主导风向为西北历年平均气温12.8℃,1月为全年最冷月，平均气温为-2.8℃,7月最热，平均气温为26.7℃。春季升温迅速，秋季降温幅度大。气温年较差为29.5℃,比同纬度内陆偏小；极端最高气温多出现在6～7月间，极端为41.9℃;极端最低气温多出现在1～2月间，极端为-23.3℃。绝对湿度各月份分布特点与气温相同，高温月份绝对湿度大，低温月份绝对湿度小；历年平均绝对湿度为12.0百帕，最大平均绝对湿度出现在7月，平均值为26.9百帕，最小平均绝对湿度出现在1月，平均值为3.1百帕。相对湿度，夏季受东南季风控制，相对湿度8月出现最大值，平均为80%,春季气候干燥，相对湿度4月最小，平均为55%,全年平均65%。历年平均降水量597.9mm,历年最大年降水量883.9mm (1970年),历年最小年降水量302.1mm(1965年),多年平均最大日降水量97.92mm。夏季降水量最多，占全年68.8%。历年最大积雪深度17cm,土壤最大冻结深度64cm。大出现在5月，平均为310.3mm,最小出现在1月，平均为(二)地形地貌项目区地处黄河冲积平原，地势西高东低，南高北低，自然比降为1/7000～1/12000;控制高程为5.0～6.5m,自然高程为4.5～6.0m。项目区区域地形平坦开阔，但由于人(三)水文东营市境内地表水系比较单一，河流主要为客水，有黄河、支脉河、小清河和淄河等。黄河横穿全市138km,流域面积5400km²,多年平均流量为159.4亿m³,是东营市最为重要的民用和工业水源，也是项目区的最重要水源。东营市境内多年平均水资源量173.0亿m³,其中：地表水资源量为172.4亿m³,占该区域水资源总量的99.7%,构成水资源的主体。而项目区的用水来源也主要来自黄河和水库蓄水。2、地下水区域内河床相冲积层巨厚，具有一定的贮水能力，但因受海水的侵入影响，地下水质矿化度较高。据有关部门物探表明，该东营市大部无浅层淡水资源，个别地段偶有淡水，水量甚微，亦均属非资源性淡水。深层淡水埋深约500m以上，近海滩地淡水埋深可达2800m。由于境内地势平坦，地表坡降小，使地下潜水的水平运动受到迟滞，其排泄方式以蒸发为主；受区域大气降水和地表河流的影响，潜水埋深变高4.8～5.0m,地下水就主要受大气降水补给，并受地表灌溉水的影响，水位随季节变化而变化，地下水位随年内降水量的大小而呈现出升降变化，变化幅度一般约为1m。由于受地形和海水的双重影响，其地下水含盐量较高，且排泄不畅，地下水水平运移缓慢。因此，在项目建筑物设计与施工时应注意地下水对混凝土的侵蚀性。(四)土壤和植被东营市国土范围大部分属于近代黄河三角洲，西部属于古代黄河三角洲和近代黄河三角洲的叠压部分，最东部属于现代三角洲。成陆年代及地下水矿化度均由西部向东部递减速。土壤以粉土为主，由于该区域蒸发量大于降水量，地下盐分易升至地表，导致土壤盐渍化。黄河三角洲的陆地面积每年以32.4km²的速度增长，在适宜的自然环境条件下，其植物资源不断地由陆地向海岸方向发展，各类植物群落呈阶梯演替状态，项目区属于较高阶的植物种群。(五)地震区的动峰值加速度为0.05g。由于属于冲击平原，越过了地况。地震设防烈度为7度，设计基本加速度为0.10g。地震动反应周期为0.55s。(六)土地利用现状规划》要求。(七)资源油气田67个，石油总资源量达75亿t。项目区地下还蕴藏着丰富的盐矿和卤水资源，地下盐矿床面积600km²,具备年产600万t原盐生产能力，卤水储量约74亿m³,且含有丰富的碘、溴、锂等经济价值高的化学元素，为盐化工的发展可提供重要的原料。东营市海岸线全长350km,滩涂总面积1200km²,滨海湿洼地面积107km²,浅海总面积4800km²,适合发展水产业和养殖业。同时还具有丰富而独特的旅游资源，北部为以黄河入海口为代表的融广袤、古朴、新奇、野趣于一体的湿地景观，项目区所在的中西部为以气现代城市与城郊农业等为主体的人文景观，南部为以古齐文化为代表的人文和现代农业二、工程地质条件工程地质勘测与地基处理是基础性建设项目需要进行的首要基础性工作。本项目所实施的全部工程都跟工程地质地基处理有着密切的联系，为了保证项目的顺利进行，本报告将着重调查项目区的工程地质状况和地基处理。本项目所处的东营市经济开发区，位于黄河三角洲的西南部，沉积地层主要由第四纪新近沉积土和一般沉积土组成，以含水量大，结构性强，各向异性和成层性为其主要特点。由于建筑物是否能长久维持其稳固性多与地基基础问题有关，同时基础工程费用与建筑物总造价的比例视其复杂程度和设计施工的合理程度可以变动于百分之几到百分之十几之间，因此要使项目建设达到优质标准，准确地提供地质资料与合理的地基处理方法尤为重要。(一)活动性断裂与地震1、区域地震地质背景华北平原地震区是我国主要的地震活动区之一，区内地质构造复杂。主要的活动断裂带包括北北东向郯庐断裂带，北北东一北东向河北平原断裂带以及北西西向燕山渤海断裂带。受断裂构造控制，区内发育有一系列断陷和隆起。由西向东为冀中、临清坳陷、沧县隆起、黄骅坳陷、埕宁隆起、济阳坳陷、渤海坳陷以及鲁西隆起。这些断裂带和断陷隆起的差异构造运动是造成本区地震活动的重要因素，它们控制了区内的地震活动，表现出在构造运动活动强烈的断裂带内以及断陷与隆起的边缘地区，地震发生时显示出成带性。黄河三角洲地区处于郯庐断裂带、河北平原断裂带和燕山渤海断裂带三面包围的中间地带，其所在的济阳坳陷是一个新构造运动相对稳定的区域。项目属济阳坳陷，东营凹区，在济阳坳陷内部，虽发育有一系列次级断裂和受断裂控制的凸起与凹陷，但这些构造的活动性一般较弱，对地震的控制作用也不明显。历史上，济阳坳陷内部仅记载有2次4级地震和一次5级地震。由此可见，黄河三角洲的地震危险，主要来自邻区的地震构造带内强震活动的影响。2、区域主要活动断裂带的特征郯庐断裂带是我国东部规模最大的深大断裂带，也是本区域周边最主要的活动断裂带，经过黄河三角洲东部，是一条对三角洲地区地震危险性影响重要的断裂带。该断裂带南山东的郯城、安丘、穿过渤海和下辽河平原，一直延伸到东北的吉林和黑龙江省。在我国境内长达2400km,总体走向为北北走向。断裂带主要由几条平行的主干断裂及分支断裂构成。其中，主干断裂形成很早，经历了多期活动，控制着断裂带两侧的构造演化。在新构造运运时期，断裂仍表现出强烈的活动性。次级断裂主要包括山东地区的上五井北东向断裂，辽东半岛的金州在断裂以及与主干断裂斜交的一系列北西西向断裂等。北西—北西西向断裂常切割北东向断裂。表现出了强烈的活动性。渤海和山东的沂沐断裂的现代构造运动和地震活动十分强烈，强震活动主要分布在渤海中部北北东向和北西西向活动断裂的交汇区域以及北北东向沂沐断裂带与北西向活动断裂的交汇区。感受地震54次，其中在黄河三角洲发生的地震14次，遭受烈度七度影响已达三次，分别为：1668年7月25日山东郯城8.5级地震；1888年6月13日渤海7.5级地震；1969年7月18日渤海7.4级地震。这三次大地震的综合等震线为：黄河三角洲范围内河口区四扣乡—垦利镇—东营区永安乡以东影响烈度为七度，以西、以南为六度。区内未来地震危险性主要来自于郯城—渤海，燕山—渤海两地震带，特别是郯城—渤海地震带中的渤海海域段，它在《中国地震烈度区划图》中，圈定的七度烈度区较前述三次历史大地震实际影响烈度区稍大。在本工程建设中，一般建筑物可按《中国地震烈度区划图》给定的七度地震烈度进行设防。(二)土体工程地质分类及工程地质特征项目区属于黄河三角洲平原，基岩埋深在数百米以下，表层均为第四系松散沉积物，鉴于一般工业与民用建筑物地基持力层一般均在15m以上，一般中高层建筑物持力层一般在25m以上的特点，下面仅以0～15m的土体为对象，进行分析和研究。土体的岩性与结构特征(1)土体岩性分类东营市内0～15m深度内的地层多为第四系全新统地层，其沉积环境受黄河和海洋交互或共同影响，形成了以细颗粒为主的地层。所表现出的岩性以粉土最为广泛，其次为粉质黏土、粉砂、黏土，局部有细砂。项目区土体表现出的岩性①粉质黏土：褐黄色，黄褐色，软塑，局部流塑，土质不均，夹有薄层黏土，层厚1.0～2.9m,层底标高3.65~5.30m,基本承载力60=100kpa,岩土施工工程分级为Ⅱ级普通土。②粉土：褐黄色，黄褐色，稍密～中密，饱和，局部潮湿，层厚2.3～4.7m,层底标高0.60～2.20m,基本承载力6。=100kpa,岩土施工工程分级为Ⅱ级普通土。③粉质黏土：深灰色，软塑～流塑，土质不均，层厚约6.2m,层底标高约—0.4m,基本承载力6。=100kpa,岩土施-5.2m,基本承载力6。=200kpa,岩土施工工程分级为I级⑤粉质黏土：灰色，软塑，该层最大揭示厚度1.8m,分布于标高-5.2m之下，基本承载力6。=120kpa,岩土施工工其中项目规划区岩性以粉土为主，松散，饱和，在含盐量较高的地方易板结，具透水性，垂向渗透系数0.53m/d。(2)土体结构特点东营市内土地结构无单层结构，多为多层结构(多层结构是指一定深度内由3层或3层以上的地层构成),这是区内的沉积环境所决定的，该区已濒渤海，河流的最下游段河道游荡较频繁，古地貌特点反复变化，携带泥、砂的水动力特点也随之变化，因此，项目区内亦无巨厚的单层岩性沉积。2、土体工程地质特征(1)古代黄河三角洲部分，由于成陆时间长，固结过程久远，因而其物理力学性质总体上好于近代和现代黄河三(2)无论是古黄河三角洲区还是近现代黄河三角洲区，各类岩性土层的物理力学指标显示出一个较明显的规律，即从地表向下随深度的增加土层的物理力学指标以较好一较差一好发生变化。一般较差的深度段在5～10m和10～15m。这一变化规律也与区内的沉积环境相吻合，力学指标较差的深度段为1855年黄河改道以前沉积的冲湖积相和冲海积相3、天然地基土承载力东营市境内的基土承载力在不同位置、不同层位均表现有较大变化，从小于80kpa～大于300kpa天然地基持力层的承载力是表征区内工程地质条件的一个主要因素。承载力的确定主要依据规范GBJ7-89中提供的方法，并项目区的地基承载力范围为fk>80kpa,其地基承载力较低，一般建筑物可直接采用天然地基，项目的地基要稍做处4、土壤盐碱化问题项目区地表以下2m以内属弱～中氯盐渍土，而表层 (0.05m)盐分集中大于3%。盐渍土地区的含盐状况一方面决定于蒸发强度，另一方面决定于降雨淋盐、春秋两个季节有助于土壤盐份积累，而雨季地表盐分随水下移使土壤处于脱盐过程，季节不同，含盐量不同，排水条件盐渍土盐分改变将改变土的结构和构造，从而影响其他性质，如塑性、透水性、压缩性和强度，从而影响工程的稳定性。第2层粉土大多呈稍密～中密、饱和状态，在地震动峰值加速为0.10g时可液化土，液化等级为轻微。5、工程地质条件和建筑适宜性表3-1项目区的工程地质条件和建筑适宜性表主要工程地质要素和评价项目区天然地基承载力(Kpa)砂土液化中等液化软土厚度(m)无环境、水侵蚀性弱～中等侵蚀盐渍土中等盐渍土一般工业、民用、建筑适宜性较适宜高层重型建筑适宜性适宜(一)改造前用无烟煤作为燃料的消耗统计钻杆公司2007年热处理总量为40556吨，月平均调质3380t,淬火炉平均加热到880℃,回火炉平均640℃。全年用煤5500吨，月平均用煤460吨。月煤产气量为1016600m³。发生炉煤气吨耗为300m³/t。按07年全年消耗统计，每吨钢管热处理用煤5500吨/40556吨=0.1356吨，136公斤，以目前无烟煤每吨1250(二)达力普和安徽天大的天然气消耗统计达力普和我公司的调质炉一样都是淬火炉为32齿，回火炉为48齿的步进梁式调质炉，并且烧嘴都在炉内上方分布。达力普的调质炉长度为16m,--公司的调质炉长度为12m。达力普的热处理线，对规格为139.7*7.72套管，每天的热处理能力为250t,天然气量消耗量为15000m³,平均吨耗为60m³/t。对其它规格的管材，因节拍调整等因素的变安徽天大的调质线和--公司二线的调质线结构相同。淬火炉齿数为48齿，回火炉齿数为78齿，炉长为15m,热效率要明显高于达力普的炉子。因调质炉较大，因此对外径小料节拍都是45S一根，大规格管材如ø177.8*9.19的套管节拍也是45S,为隔根进料。因此在日耗气量变化不大的情况下，影响吨耗的主要因ø139.7*7.72的管材日产量最高，吨耗最小，为37m³/t;088.9*6.45油管在一样的节拍下日产量低，吨耗较高，为53m³/t;ø177.8*10.36套管为隔根进管，吨耗为46m³/t。08年9月天大热处理线的总耗气量450000m³,产量为9500t,天然气平均吨耗为47.4m³/t。钻杆公司一线发生炉煤气的低发热值Qd约在5530kJ/m³,煤气和空气的预热温度为室温。在相同条件下当改用低发热值Qd为35580kJ/m³的天然气，温度为室温时，经计算月耗天然气量约为152532m³,平均吨耗为45m³/t,即折算成使用天然气，一线热处理每吨钢管天然气消耗约45m由以上比较可以看出，如果我公司使用天然气作为燃料节能效果显著,这样的技术改造不仅能为项目节省投资，而且能减少污染气体排放，有利于保护环境。二、钻杆热处理工艺流程平面设计(一)工艺平面设计1、新热处理线位置在轧管车间的东跨，车间长478米，宽24米。车间从南往北依次放置热处理生产线，加厚线(详见平面图)。2、工艺流程说明(1)热处理生产线的流程：待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架1进入车间后，90°换向后在料架2上存放，经由淬火炉、淬火机构、回火炉进行调质处理，经过矫直机、矫直凉床，通过钢管直度检测平台检测直度后，然后进行漏磁探伤、管端探伤、水压试外上料外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床矫直凉床3矫直凉床2矫直凉床1矫直机不合格_点矫机检直不车丝喷漆水压机节箍机不喷漆成品料架喷漆凉床喷漆机漏磁探伤管端探伤车丝机图4-1热处理生产线流程图(2)加厚生产线整体拆迁，平面布局与一线相同。(3)以淬火炉、淬火机构、回火炉为一个组，首先确定这个组的位置，然再确定后续设备的位置。淬火炉和淬火机构之间放置除鳞箱。淬火炉和淬火机构之间距离为5.5米，除鳞箱进口距离淬火炉3.5米，防止水溅入炉中。淬火机构距离回火炉3米。便于操作室人员观察管子进回火炉的情况。改造前工艺：淬火加热→冷却→回火加热→矫直→自然冷却→通径→直度检测→漏磁探伤→管端荧光磁粉探伤→静水压试验改造后工艺：淬火加热→冷却→回火加热→矫直→自然冷却→通径→直度检测→漏磁探伤→超声探伤→管端荧光磁粉探伤→静水压试验→喷漆→喷标→出管TemperatureAirCombustion),这是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料(高炉煤气、转炉煤气)可采用双蓄热方式。例如熔铝炉的平均热效率不到20%,排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20%左右，仍有30%以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到70%-90%,空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃,达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。(一)炉温更加均匀幅度提高。(二)燃料选择范围更大作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在(三)大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下(特殊情况下可降至70～80℃),将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”,因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。对于一般大型加热炉，可节能25%～30%;对于热处理炉，可节能30%～65%。(四)NOx生成量更低NOx含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOx生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件。烟气中NO×含量低，有利于保护环境。(四)金属氧化烧损低低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。淬火机构还是采用斯维顿翻转，但翻转方向跟一向相反，从内侧向外侧翻，这样可以使回火炉的位置更加合理，同时增大回火炉齿数。技术改造涉及的厂房及生产管理设施的搬迁需制定有效的行动方案，统一指挥与调度，尽量减少搬迁过程中造成二、厂房、生产管理设施的搬迁钻杆公司可以搬迁的大型设备有矫直机、漏磁探伤机、水压机、喷漆机和加厚机等，以上设备陆续进行搬迁，在新为保证搬迁后的正常使用，必须在安装前进行大修；搬迁设加厚机和矫直机生产厂家都可以进行有偿拆装服务，其三、生产线系统配置说明(一)配电系统由于大口径套管热处理线附近高压供电线路只有东营市的10000V的高压电，而现在使用的是油田的6600V的高压电(目前老线的变压器共三台，总容量3750KW,输入电压均为6600V,两台输出电压为380V,一台输出电压为660V),所以搬迁改造后现有的变压器及配电设备不能使用，需重新新的生产线需要输出380V的配电功率约为3250KW,输出660V的配电功率为每台加厚机配一台中频为1250KW。另外，由于生产线中的煤气炉对供电要求的特殊性和处理线要求生产的连续性，需要两条高压线，组成环网使用，防止生产过程中停电。而大口径套管附近只有一条高压线，需要联系供电公司，另外在附近铺设另外的高压线路，满足日后的生产需要。(二)配水、配气系统配水：淬火循环水泵房需重新配备内喷外淋泵；计划内喷泵和外淋泵各两台，选用卧式泵，不再采用一线原有的立式泵，以便于维修。以上海连成泵为例，内喷泵选用SLOW100-320,流量280,扬程90米，功率132KW,单价31180。外淋泵选用DG46-50*8,流量400,扬程40米，单价36888。新线的内喷水和外淋水管线，铺设在地沟内，便于日后出现故障时进行焊补维修。所选新管线的质量一定要好，壁厚一定要足够。淬火水冷却和循环水冷却需增加水池和冷却塔。车间内其它用水管线根据实际情况，架设或走地沟，以便今后日常维护。在检直平台前增加清洗机构一套，用于减少车间内氧化皮漂浮；增加高压水清洗地面氧化皮系统一套，每三天冲洗一次地面氧化皮，氧化皮顺地沟流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循环利用。沉淀池的位置设计要便于清理运输。配气：搬迁后新车间全长478米，分热处理区、加厚区。热处理区和加厚区需配置一台110KW,21m³/min-0.7兆帕的螺杆空压机；螺杆空压机自动运行，无需人员值守。车间内的重要气源点设置压力表，便于工作人员观察压力，压力表均采用抗震压力表。四、项目建设规模本项目为热处理线技术改造项目，由原来的燃煤改造成燃气装置。另外，还有技术改造过程中涉及的生产配套设施及管理设施的搬迁。97×宽40米=3380平方米。另一部分为原料库和成品料库：设原料库4个(每个长30米，宽15米，面积1800平方米)。成品料棚4个(每个长30米，宽15米，面积1800平方米)。储煤棚1个(长40米，宽20米，面积800平方米)煤场1个(长50米，宽36.6米，面积1830平方米)。第六章项目公用工程与辅助生产设计淬火循环水泵房需重新配备内喷外淋泵；计划内喷泵和外淋泵各两台，选用卧式泵，不再采用一线流量280,扬程90米，功率132KW,单价31180。外淋泵选用DG46-50*8,流量400,扬程40米，单价原一线的内喷水和外淋水管线埋在地下，深度一米，大约在第五年左右，开始出现严重穿孔，又无法挖开地面去寻新线的内喷水和外淋水管线，考虑铺设在地沟内，这样便于日后出现故障时进行焊补维修。新管线的质量一定要车间内其它用水管线根据实际情况，架设或走地沟。在检直平台前增加清洗机构一套，用于减少车间内氧化皮漂浮；增加高压水清洗地面氧化皮系统一套，每三天冲洗一次地面氧化皮，氧化皮顺地沟流入氧化皮沉淀池沉淀，水可以循环利用。沉淀池的位置设计要便于清理运输。热处理采用循环用水，生活用水供应单位中国石化集团胜利石油管理局供水公司，排水使用专用污水管道排放。二、供电、供气(一)供电大口径套管热处理线附近高压供电线路只有东营市的10000V的高压电，而该公司现在使用的是油田的6600V的高压电(目前老线的变压器共三台，总容量3750KW,输入电压均为6600V,两台输出电压为380V,一台输出电压为660V),所以现有的变压器及配电设备不能使用，只有重新购置。新的生产线需要输出380V的配电功率约为3250KW,输理线要求生产的连续性，需要两条高压线，组成环网使用，防止生产过程中停电。而大口径套管附近只有一条高压线，需要联系供电公司，另外在附近铺设另外的高压线路，满足公司的生产需要。由山东电力集团公司东营供电公司供电，自开发区供电管网接入。(二)供气车间全长478米，分热处理区、加厚区。热处理区和加厚区需要配置一台110KW,21m³/min-0.7兆帕的螺杆空压机；车间内的重要气源点设置压力表，便于工作人员观察压力，压力表均采用抗震压力表。三、装备监测与维修安装可燃气体报警器，用于监测甲烷，可燃气体报警器需定期进行检定。可燃气体报警器采用单片计算机技术和高灵敏抗中毒器的老化曲线，保持恒定的报警灵敏度；具备识别传感器故障及提供高浓度气体超限保护的能力；当传感器由于发现化导致功能失效时，探测器能自动识别并报警，有效避免漏报。在本项目的日常运行中，应当加强安全知识培训，使操作人员掌握报警器的结构、工作原理；加强报警器自身防爆设施的维护保养，确保其防爆设施的维护保养，确保其防爆性能和防爆等级；定期检测防水设施，对有损坏的及时维修或更换；根据检测器分布情况，在装置平面图上绘制出检测器分布图，将图粘贴在控制器面板上；在改动检测位置时，综合考虑检测器的有效范围、释放源的位置、风险等因素；严格按照可燃气体报警器的检查要求及检查周期，对其进行严格认真地检查；设专人管理，健全相关资料，做好维护记一、项目实施的内容该项目分两期完成，本章的工程进度为主要实施以下四个方面的内容：1、项目前期准备工作：确定资金来源和渠道、编写项目可行性研究报告、提交项目可研报告并获得批复，详细勘测施工现场，并进行工程初步设计和具体施工设计等。2、工程施工：准备土建工程所需设备材料，包括工程实施所需要的车辆、搅拌机、电力线路等；准备工程实施所需原材料，包括水泥、沙子、钢材、塑料和玻璃制品等；提前进行地下管道敷设等。3、设备考察及订货，考察设备及原材料，确定设备购置及原材料的进货途径，并培训相关技术人员及其他人才。4、项目土建工程实施：主要进行项目主体工程建设，封顶后进行相关市政配套设施，包括墙面的粉刷、门窗处理、照明和动力线路的敷设等。施工项目评估、验收工作：组织相关单位进行评估和验收等后续工作。6、设备安装及试生产。对设备安装调试并进行试生产，并对厂房、设备等进行验收。7、厂房、设备通过验收后，即可进正式投产。本项目工程实施期为1年。工程实施期间，力争加快进度，缩短建设周期，加快投资回收速度。项目开始时间2009年2月份，结束时间2010年2月份。2009年2月～3月，可行性研究报告编制、提交、批复。2009年2月份，与无锡龙山公司签订炉子设计合同。2009年3月份，与矫直机厂家、行吊厂家等签订订货合2009年3月～6月，进行地基的土建工作。2009年6月，龙山公司指导炉子的建造。2009年6月～10月，进行矫直机的安装。2009年10月，主要设备的调试。2009年12月，进行主要设备的运行。2010年1～2月，进行辅助设备的搬迁和运行。2010年3月，项目正式投产。一、基础设施建设的节能措施(一)设计依据(二)建筑设计方面根据东营地区冬季日照特点确定建筑朝向，使冬季日照时间达到最大，以有效利用自然能源，减少其他能源对热量建筑设计风格采用简洁的构造，减小体形系数，减少热桥数量和散热面积，从而减少不必要的热量损失，减少供热(三)建筑选材方面建筑材料的保温性能直接影响建筑的耗热量，考虑节能设计要求和价格因素，建筑材料主要选择空心砖、钢筋砼楼板、水泥砂浆、专用饰面砂浆与涂料、膨胀聚苯板，采用空(四)建筑构造节能设计墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的耗热量。以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准。以外墙为例，JGJ2在建筑物形体系数(建筑物与室外大气接触的外表面积与其所包围的体积的比值)小于0.3时，目前常用的内抹灰砖墙，传热系数大于节能标准数值。为了使传热系数小于规定数值，在项目建设过程中采用空心砖墙及其复合墙体技术。内外墙的构造及做法如表8-1、表8-2。表8-1多孔砖240(聚苯板)导热系导热系蓄热系料玻璃纤维网格布0膨胀聚苯板烧结多孔砖浆合计—一一传热阻实际热惰性指标导热系导热系蓄热系专用饰面砂浆与涂料玻璃纤维网格布0烧结多孔砖石灰，水泥，砂，砂浆合计一一一一传热阻传热系数门窗节能耗的比例较大，其中传热损失为1/3,冷风渗透为1/3,所构筑物外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热1、控制窗墙比窗墙比是指构筑物窗户洞口面积与构筑物立面单元面积的比值，《建筑节能设计标准》对不同朝向的构筑物窗墙比做了严格的规定，指出“北向、东向和西向、南向的窗墙比分别不应超过20%、30%、35%”。设计过程中严格按照规定控制窗墙面积比，满足设计要求。提高构筑物外窗的气密性，减少冷空气渗透设置泡沫塑料密封条，使用新型的、密封性能良好的门窗材料，门窗框与墙间的缝隙用弹性松软型材料毛毡、弹性密闭型材料聚乙烯泡沫、密封膏以及边框设灰口等密封；框与扇的密封用橡胶、橡塑或泡沫密封条、高低缝、回风槽等密封；扇与扇之间的密封用密封条、高低缝及缝外压条等；扇与玻璃之间的密封用各种弹性压条密封。3、改善构筑物门窗的保温性能户门与阳台门应结合防火、防盗要求，在门的空腹内填充聚苯乙烯板或岩棉板，增加其绝热性能；窗户采用钢塑复合窗和塑料窗，这样可避免金属窗产生的冷桥，设置双玻璃或三玻璃，并积极采用中空玻璃、镀膜玻璃，有条件的构筑物采用低辐射玻璃；缩短窗扇的缝隙长度，采用大窗扇，减少小窗扇，扩大单块玻璃的面积，减少窗芯，合理地减少可开启的窗扇面积，适当增加固定玻璃及固定窗扇的面积。4、设置“温度阻尼区”温度阻尼区就是在室内与室外之间设有一中间层次，这一中间层次象热闸一样可阻止室外冷风的直接渗透，减少外墙、外窗的热耗损。将北阳台的外门、窗全部用密封阳台封闭起来，外门设防风门斗，防止冷风倒灌，楼梯间设计成封闭式的，对屋顶上人孔进行封闭处理。3、屋面节能屋面节能措施的要点，其一是屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量、厚度过大；其二是屋面保温层不宜选用吸水率较大的保温材料，以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如果使用吸水率较高的保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。厂房屋面使用高保温材料，采用膨胀珍珠岩保温芯板保温层代替常规的沥青珍珠岩或水泥珍珠岩做法，克服常规作法的诸多缺点。这种保温芯板施工方便、价格低廉、不污染环境。主要技术指标，表观密度为110～150kg/m³;导热系数为0.04～0.06W/m·K;蓄热系数为0.90～0.11m²·K;抗压强度大于0.2MPa;吸水率小于0.01%;蒸汽渗透系数为2.18×10-7g/m·n·Pa。厂房屋面采用这种保温芯板，这样能使导热系数控制在标准值以下。二、暖通和空调的节能设计(一)构筑物基本情况为厂区办公楼做暖通和空调的节能设计，办公楼内有办公、会议、培训等功能的房间，建筑面积约2120平米。本工程以0.4MPa饱和蒸汽的市政管网为热源。根据建筑物的热物属性进行设计。厚度δ导热系数λ2.砖墙根据设计设计图计算。表8-4不同砖墙厚度的实际传热阻总结构的隋性指标及类型3.610(111型)5.296(Il型)6.357(I型)总结构的实际传热阻(二)围护结构确定根据以上分析计算，本工程选择砖墙厚度为490mm,该结构外墙结构可以满足室内人员的热舒适性要求。内墙选择虑到装修的标准，选择推拉铝窗作为外窗。外窗的空气渗透性能等级为I级。(三)采暖热负荷计算对于本办公楼的热负荷计算只考虑围护结构传热的耗热量和冷风渗透引起的耗热量，人员、灯光等的热作为有利因素暂不考虑在热负荷计算当中。使用华电源(四)管路布置考虑到本工程的实际规模和施工的方便性，本设计采用机械循环、单管制垂直式的上供下回系统。散热片安装形式为同侧的上供下回。对于建筑平面中只有单如一层的多功能厅，采用水平串联式系统，单设一根立管为其供水。供水立管间为同程式，在底层设一根总的回水同程管。选择底层房间为设备间，放置水泵和换热器。设计供回水温度分别为95℃和70℃。根据建筑的结构形式，布置干管和立管，为每个房间分(五)散热器选型参数如下，散热面积0.28m2,水容量1.4L/片，重量8Kg/片，工作压力0.4MPa。多数散热器安装在窗台下的墙龛内，距窗台底80mm,表面喷银粉。当散热器平均温度为(90+75)/2=82.5℃,室内设计温度分别为18℃、20℃、22℃时，10片散热量分别为1379W、1325W、1270W。因为本工程为垂直式串联上供下回系统，散热器平均温度上层要高于下层，散热量同样上层大于下层。在不考虑干管温降的情况下，顶层入口为95℃,底层出口为70℃,各层散热器的平均温度是按负荷比例分配的。按负荷的分配计算立管上各层散热器平均温度。对于多功能厅的水平串联式管路(立管H10),由计算表直接查出的每组散热器中单片的散热量进行计算。(六)空调节能设计1、回收排风冷、热量工程所有空调机组和新风机组均设有全热空气热交换器，最大限度回收排风能量，减少冷热源的装机容量。转轮式热交换器的显热和潜热效率均达75%～82%,由于采取了热回收措施，使得空调冷源装机容量减少了11.8%,空调热源装机容量减少了26.5%。2、内外分区为避免办公区空调环境温、湿度场不均匀而影响舒适度，空调系统按内外分区设计。新风机组采用两管制盘管，夏季送冷风，冬季送热风。内区的风机盘管也为两管制，仅设表冷器；外区的风机盘管则为四管制，设有表冷器和加热器，即使在过渡季也可根据需要选择制冷或加热，在充分满3、冷、热量计量在冷冻机房设冷、热量表，对每栋建筑分别进行冷、热量计量。在空调补水管上安装流量计监测消耗水量。按计量补给水量，此项措施通常可以减少运行费用10%左右。在每层散热器供水干管上安装动态压差平衡型电动调节阀，在每层风机盘管冷、热水供水干管上安装压差控制器，这样能及时控制系统的水量，最大限度的节约热资源。5、采用变风量全空气系统该区域的全空气空调系统采用变风量，低负荷时减少系统送风量，节约空调机组送、排风机的运行能耗。冷却塔节能运行每台冷却塔均设电动蝶阀，当室外气温低于29度时不启动风机，冷却塔处于自然冷却状态。当气温高于29度时，如果冷水机组处于全开状态，逐组启动冷却塔；如果冷水机组仅部分开启，则只启动电动蝶阀开冷却塔风机，关闭其他电动蝶阀。7、空调运行期的节能控制空调运行期的节能控制主要有以下措施：过渡季充分利用自然冷源；防止空调过冷和过热；选择高效、部分负荷调节性能好的设备；提高暖通自控程度。三、项目建设过程中的节能1、在项目平面规划和工程设计中，严格执行国家现行有关节能规范，采取安全可靠的节能措施，做到设计达标、2、在项目建设期内，在保证文明施工和加强日常节能工作的条件下，把使用节能建材，广泛应用新技术、新工艺和新设备，达到建设节能效果。四、给排水设计(一)设计依据《建筑给排水设计规范》GB50015-2003;《室外给水设计规范》GB50013-2006;《室外排水设计规范》GB50014-2006;《建筑设计防火规范》GBJ16-87;《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-9;(二)给水设计本项目工程水源为城市自来水，由东营市自来水公司供给。引入管采用管径DN150。1、室内给水系统生活给水系统由城市自来水管网直接供水。给水管道采用PP-R给水管，热熔连接。消防给水设有室内消火栓。消火栓间距不大于30米，确保同层任何部位都有两股水柱同时到达灭火点。消火栓采用SG24/65型室内自救式消火栓，消火栓口径为DN65,水龙带长25米，水枪喷嘴为DN19。消防给水管采用热镀钢管。2、室外给水系统室外给水管网系统采用生活、消防合用给水系统，水源(三)排水设计室内排水采用粪便污水与生活洗涤废水合流管道，排水管采用PVC芯层发泡管道。室外排水采用雨、污分流制，生活污水排至市政污水管网，由城市污水处理厂统一处理。雨水经雨水管道汇集，进五、项目运营期的节能措施供配电系统的节能设计合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所尽量靠近负荷中心，以缩短配电半径，减少线路损耗。合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于2、变压器的节能设计减少变压器的有功损耗，在选择变压器容量和台数时，根据负荷情况，综合考虑投资和年运行费用，对负荷合理分配，选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工作在高效3、减少线路损耗的设计减少电阻值主要有以下几个方面措施：①选用电阻率p较小的导线导线的电阻率铜芯导线较佳，铝线次之，使用铜芯导线成本较高，但节能效果比较好，从长远的生产过程节能考虑②尽可能减少导线长度在设计中线路尽量走直线少走弯路，另外在低压配电中尽可能不走或少走回头路。变电所尽可能地靠近负荷中心，以减少供电半径，这样能降低线路发热的电能损失，尽可能多的利用电能，减少能源浪费。③增大导线截面积对于较长的线路，在满足载流量，热稳定，保护配合及电压降要求的前提下，在选定线截面时加大一级线截面。这样增加的线路费用，由于节约能耗而减少了年运行费用，综合考虑节能经济时还是合算的。④提高供配电系统的功率因数减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设备选用有补偿电容器的用电设备等。用静电电容器进行无功补偿，电容器可产生超前无功电流抵消用电设备的滞后无功电流从而达到提高功率因数同时又减少整体无功电流。在具体工程设计中有采用分散就地补偿和高低压柜集中补偿等方式。照明的节能设计照明节能设计是在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，力求减少照明系统中光能的损失，从而最大限度的利用光能。充分利用自然光，在设计中电气设计人员与建筑专业配合，做到充分合理地利用自然光，使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约人工照明电能。一般房间(场所)采用高效发光的荧光灯(如T5、T8管)及紧凑型荧光灯，高大车间、厂房室外照明等照明采用高压钠灯、金属卤化物灯等高效气体放电光源。使用低能耗性能优的光源用电附件，电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器以及电子变压器等，荧光灯选用带有无功补偿的灯具，紧凑型荧光灯选用电子镇流器，气体放电灯采用电子触发器。改进灯具控制方式，采用各种节能型开关和装置。根据照明使用特点采取分区控制灯光和适当增加照明开关点的方式。室内照明采用调光开关，室外照明采用程序控制和光电、声控开关，走道、楼梯等人员短暂停留场所采用节能自熄开关。耗电机械使用中的节能矫直机、高压水除磷、水泵房系统、螺杆压缩机、通风等设备的使用过程中都会消耗比较多的电量，电能的节约主要从这些重点耗电机械着手。设备的使用过程中注意工作步骤的紧凑性，减少设备空跑费电。合理使用机械设备，减少设备的超负荷和低负荷运转。基本做到开机工作，机械不空跑，以减少电能的无功损用电设备定期检修擦拭，减小设备发热电阻耗电，使电能最大限度的转化为机械能做功。为使设备节电达到最大，以上设备都配变频电子控制设备，提高设备灵敏度，节约电能。(二)天然气使用方面节能1、天然气管路的铺设天然气管路的铺设根据气源的位置和用气点位置布置。在布置的过程中尽量减少管路拐角，减少接口，这样的设计主要为了减少天然气的运送过程中产生不必要的损失，最大限度的利用燃料。2、燃料的充分利用锅炉加热过程中的燃料不充分燃烧往往会造成比较大的燃料浪费。根据锅炉加热所需热量和天然气的热值计算出天然气用量，根据这一用量确定天然气进气控制进气量，使进气能充分燃烧。节约能源的同时减少空气使用高效节能锅炉，电能机械配备节能变频器。使用蓄热式加热炉，它是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。常温空气从进气管道经换向阀进入左侧蓄热室，在蓄热室内自下而上流经蓄热体(陶瓷球),空气被蓄热体加热到较高温度 (最高可达800～1100℃)后进入炉膛，与天然气混合燃烧。燃烧产物烟气由右侧蓄热室排出，烟气在蓄热室内自上而下流经蓄热体，将热量传给陶瓷球并蓄积在陶瓷球内，同时烟气本身被冷却到150℃以下，经换向阀由普通钢制的烟囱排放到空气中。经过几分钟后，蓄热体内热量蓄积饱和后，控制系统操纵换向阀动作，使空气经换向阀后流向另一蓄热室，在蓄热室内被加热后进入炉膛。与此同时，蓄热室内的同时蓄热体被冷却，又重新获得了蓄热能力。热空气在炉膛内与天然气混合燃烧，产生的烟气由蓄热室排出，被冷却的烟气经换向阀后由烟囱排放到空气中。两个蓄热室交替工作，陶瓷体在此过程中起到了暂时蓄积热量的媒介作用。1、炉温更加均匀一方面，由于天然气和空气在炉膛内弥散燃烧，肉眼观察无明显火焰，因此，炉温更均匀，而且无局部高温区；另一方面，由于在每一对蓄热室中都是燃烧侧和排烟侧隔几分钟就交替换位，因此，不存在烧偏的情况，使炉子两侧温度异常均匀。由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合2、大幅度节能由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下(特殊情况下可降至70～80℃),将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”,因此，炉子燃料消耗量3、氮氧化物生成量更低采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中氮氧化物含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内氮氧化物生成量反而大大减少。由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此不存在生成大量氮氧化物的条降低烟气中氮氧化物含量，有利于保护环境。七、余热、水的综合应用气-水式热交换器安装在锅炉排烟管上，可利用锅炉烟管排出的高温气体生产热水，回收效率高，水温可达100℃以上。回收利用的余热进入厂区供热系统，用作供热能源。设备冷却和其他冷却水进入厂区供热系统，统一调配使运用膜技术对工厂废水进行综合回用，工厂废水余热资源回用以后，收集至污水池，采用膜技术进行简单初步处理，除去有毒物质和容易造成设备老化的离子，使废水得到充分八、节能措施的综合效果分析项目投产后，节省能力折合标准煤约1510吨。该项目采用的节能措施效果显著,能够达到国家相关产业规定的节能效果指标。达到同行业国内先进水平。项目采用节能措施在大幅度节能的同时减少了空气污染，不仅创造了客观的经济效益，而且对保护地区环境和改善生态环境起到重要作用。一、建设项目概况项目建设地点为东营市经济开发区。厂房长476米，宽72.8米，总建筑面积34752.8平方米。二、建设项目周围环境现状项目地处东营市经济开发区，污染项目较少，空气质量状况比较好，环境空气质量符合GB3095-1996《环境空气质(二)声环境符合GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的3类标(三)地表水该区域地表水体主要是广利河，由于受到上游及周围众多企业的污染，河水水质均达不到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的V类水质标准，主要污染物为CODcr。(四)地下水项目区域地下水经现场取样监测发现矿化度高，含大量三、建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估(一)施工期环境影响简要分析施工期主要环境影响因素为：增加道路交通运输量；施工机械和车辆产生尾气；施工设备和运输车辆产生的噪声；施工过程中土方的挖掘、填埋、建筑材料的运输、堆存产生的施工扬尘；施工弃土和建筑垃圾及建筑工人生活垃圾；施工废水和建筑工人生活污水等都将会对周围大气环境、水环境、声环境、生态环境及交通产生一定的暂时性影响。工程1、施工期环境空气影响分析施工期对大气环境质量的影响主要来自机动车辆及施工机械的燃油产生的废气、运输车辆道路扬尘和施工场地扬施工扬尘是主要的污染源，主要产生在以下环节：①土灰、水泥、砂子、石子和砖等)的搬运及堆放扬尘；④施工垃圾的清理及堆放扬尘；⑤物料运输车辆造成的道路扬尘 (包括施工区内工地道路扬尘和施工区外道路扬尘)。由于污染源为间歇性排放源并且扬尘点低，因此，只会在近距离内形成局部暂时污染影响，但施工现场的污染物未经扩散稀释就直接进入地表呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健特别是大风天气更加严重一些。但由于工程厂址附近无敏感性目标分布，因此，施工粉尘对相关环境空气影响不大。施工期间所用施工机械和运输车辆较少，燃油产生的废气属于零散、少量、无组织排放，亦为流动污染源，因此废气中所排放的SO₂、NOx、CO的污染物不会构成环境空气主要施工期水环境影响分析施工期间用水主要是施工物料搅拌等建筑用水、路面及土方喷洒水、施工机械和车辆冲洗水，以及建筑工人生活用小沉淀池，将施工中产生的施工工艺废水收集后回用，主要用于混料或泼洒地面等对用水水质要求不高的环节。施工期设置生活区，并采取生活污水收集设施，收集后可就近排入市政污水管线或由环卫部门清运至生活污水处理厂，防止生活污水随意泼洒对环境产生的影响。采取上述措施后，施工工艺废水全部回用，而施工生活废水得到有效的处置，不直接进入地表水体，因此，施工期废水对环境影响轻微。3、施工期声环境影响分析根据本项目工程涉及的建设内容及施工特征，其主要的影响环节为土石方阶段推土机、挖掘机及运输车辆的移动声源影响；基础施工阶段打桩机、夯实机等脉冲性噪声影响；结构制作阶段的混凝土运输、振捣器等设备噪声影响；设备安装及装修阶段起重机、升降机及有关装修器械产生噪声的影响。各施工阶段主要噪声源见表9-1。表9-1施工期主要噪声源声值一览表单位：dB(A)声源声级dB(A)声源性质土方阶段推土机挖掘机间歇性各种车辆间歇性基础施工阶段打桩机间歇性夯实机间歇性结构制作阶段混凝土运输车间歇性振捣器间歇性空压机间歇性电焊机间歇性电锯间歇性装修、安装阶段电钻间歇性电锤、手工具间歇性吊车间歇性升降机间歇性机和一台挖掘机同时工作时，噪声叠加值可达100dB(A),则在无声障条件下，昼间影响范围可达到100m,夜间影响范围在300m。计算出噪声值较高的单机噪声源影响结果见表9-2。表9-2单机噪声源声值距离衰减表声源名称源值距声源不同距离处的噪声值dB(A)电钻、电锯、搅拌机等挖掘机推土机空压机右上表可见，工程施工对现场周围100m以内敏感点影响较大，500m以外影响很小。由于施工现场附近300m范围内没有居民居住，因此，施工期噪声不会对其产生影响。施工期固体废物污染影响分析施工期固体废物主要是建筑垃圾、施工弃土和施工人员(1)建筑垃圾及施工弃土(2)施工期生活垃圾人员平均每天40人，施工期按照180天计算，整个施工阶段生活垃圾产生量为5.4t,生活垃圾分类存放。(3)施工期固体废物污染防治措施②生活垃圾要分类存放，委托环卫部门清运处置。总之，施工固废得到有效处置，对环境影响较小。本项目施工期对生态环境影响主要是基础施工阶段对工程占地可能形成的影响及恢复要求，应采(1)基础施工阶段避开雨季，严格划定施工区范围，严格控制基础开挖、土方堆存的占地及水土流失问题，避免扩大影响。(2)为防止建筑垃圾、土方临时堆存过程产生水土流失，在项目区域规划临时堆场，并采用编织袋贴坡铺盖的防护措施。(3)制定厂区绿化方案，进行厂区整体的恢复性绿化，要求乔、灌、草结合，以美化为主，严格实施。(4)当地有关管理部门应加强工程施工的全过程监督，(二)营运期环境影响分析(1)大气污染源及治理措施分析①焊接过程中产生的废气，产生的废气较少，拟采用放食用油消耗系数为7kg/100人·天(三餐),则食堂年用油量6.26t/a,而油烟产生量约占3%,则油烟产生量为0.19t/a,其净化效率达90%以上，处理后废气经屋顶排气筒排放。油烟排放浓度及油烟净化器净化效率满足《饮食业油烟排放标(2)大气环境影响分析食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放。外排废气各项污染物排放量较小，因此，对大气环境质量影响相对来说也2、水环境影响分析本项目废水主要产自于高压水除磷和冷却这两个环节。职工生活污水中包括食堂餐饮废水及其他生活污水。职工餐饮废水先经油水分离器分离动植物油后与其他生活污水进入化粪池，经化粪池厌氧处理后进入一体化小型生活污水处理设施处理，经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准后排入城市污水管网，经处理后外排废水CODCr排放浓度为100mg/L,NH₃-N排放浓度为10mg/L;排放量分别为CODCr0.26t/a,NH₃-N0.025t/a。由于项目外排城市污水达标排放，且废水中各类主要污染物较少，排入城市污水管网后对最终受纳水体的影响较3、噪声影响分析本项目主要噪声源为各类生产设备矫直机、螺杆压缩机、加厚机等设备产生的机械噪声，噪声值在75-95dB(A)本项目对噪声源采取治理措施有(1)选购低噪声达到标准要求的设备；(2)合理布局，安装于室内隔声；(3)安装设备时加固基础，安装减振垫进行减振；(4)厂界植树绿化，建15～20m宽的绿化带进行减噪。通过以上治理后各噪声源车间外强度可控制在75dB(A)以内，通过距离衰减、绿化吸声后，厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准要求。4、固体废物环境影响分析本项目固体废物主要是机加工工序产生废铁屑，检验工序产生次品成品和半成品及职工生活产生的生活垃圾。本项目固体废物产生量及处理措施见表9-3。表9-3固体废物产生及处理情况表序号固体废物名称产生量处理措施备注1废铁屑回收利用一般工业固废2次品供货厂家回收利用一般工业固废3职工生活垃圾分类收集，环卫部门清运处置生活垃圾由于本项目固体废物全部得到综合利用和有效处置，因5、绿化措施分析企业拟利用厂区空地进行绿化，厂区内除建筑物、构筑物、道路及硬化地面外所有裸露地面进行绿化，建筑物四周四、建设项目环境保护措施(一)大气污染的处理大气污染物主要是食堂产生的油烟，加热炉烟气产生的烟尘和二氧化硫。采用净化效率大于90%的烟气净化设备，预期处理效果油烟符合《饮食业油烟排放标准》,加热炉烟(二)水污染的治理主要的水污染物是生产废水和生活污水，水量分别为3000m³/a和2550m³/a。生产废水的主要污染物是COD,经初步的生化处理后排入污水管网；生活废水的主要污染物餐饮废水隔油处理后与其他废水入化粪池预处理、生化处理后排入污水管网，预期处理效果符合《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准。固体废物主要是机加工工序产生的铁屑，检验工序产生的次品和职工生活产生的生活垃圾，铁屑和次品都可回收利用，生活垃圾做五、环境影响评价的结论与建议(一)结论1、环境质量现状根据常规监测资料，项目所在地环境空气、声环境质量达标排放、治理措施、环境影响(1)废气项目淬火、回火加热炉产生烟气，烟气中主要污染物烟排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》 对食堂油烟采用静电式油烟净化器处理，处理效率及油排放；食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放。外排废气各项污染物排放量较小，因此，对大气环境质量影响相对来说(2)废水生活污水经化粪池厌氧处理后进入一体化小型生活污水处理设施处理，经处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准后排入城市污水管网。循环冷却水排污水主要污染物COD浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准要求，循环冷却水排污水直排厂总排污口。由于项目外排城市污水达标排放，且废水中各类主要污染物较少，排入城市污水管网后对最终受纳水体的影响较小。(3)噪声本项目噪声污染源主要是摩擦焊机、车床、矫直机、风机等设备产生的机械噪声，其噪声值在75-95dB(A),通过采取消声、隔声、减振等措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准要求，对项目所在区域的声环境质量影响降低到较小。(4)固体废物本项目产生的工业固体废物和生活垃圾均得到合理处置与利用，不直接进入外环境。总之，工程对所有污染物均采取了切实有效的治理措施，对环境影响较小。3、总量控制根据本项目污染治理设施的治理效果和实际污染物排放量，结合区域环境容量给出本项目总量控制建议指标为COD:0.56t/a,NH₃-N:0.025t/a,烟尘：1.03t/a,SO₂:1.51t/a。总之，项目建设符合国家产业政策，符合区域总体规划要求，污染防治措施切实可行，污染物可达标排放，对环境影响较小，可控制在允许或可以接受的范围内。因此在落实本项目报告表中提出的各项环保措施的前提下，从环境保护角度来看项目的建设是可行的。1、加强环境管理，进行环境审核和环境管理体系认证；2、加强对各处理设施的维护和检修，提高运行率与完3、加强施工期环境监理，保证各项治理措施落实到位。第十章消防与安全消防工作始终贯彻以预防为主的主要原则，消防配套的设备和器具保证完备、完好，并定期检查，主要做到以下几个方面。(一)确保消防水源系统，安全、畅通定设计室内外消防系统，并根据需要建设专用消防蓄水池。(二)确保构筑物耐火等级所有建筑物均应按《建筑设计防火规范》确定建筑物耐(三)按规范要求建筑物和建筑群设置合理的消防通道按规范要求建筑物和建筑群设置合理的消防通道，并按环行布置，且最少有两处与外界道路相连接，并确保通道和道路的畅通。(四)合理配置灭火器各建筑物均应根据其自身特点，选择和配备一定数量的灭火器，并定期检查确保使用的可靠性。按规范要求搞好设施的设计与安装，防止产生火源。(五)定期开展消防培训每隔两周开展一次消防知识培训，使员工及时掌握消防知识，增强安全意识，并且规范操作过程，减少或杜绝事故的发生。(一)施工及生产过程中的不安全因素1、运转设备操作过程中，因操作过程接触启动设备，如操作不慎或违反操作规程，易造成机械损伤。2、在有电器设备或电线的地方可能发生触电事故。3、在有加热设备和管路的地方，可能造成烫伤。4、拆除、搬迁过程中要操作不慎可能造成的意外伤害。(二)防范措施1、制定安全制度和安全生产操作规范。所有设备拆迁人员都应接受和通过安全操作规程的培训。没有经过相关技术指导的工人不允许触及设备。搬迁完成后，要对设备进行逐项检查，设备启动和运转要有专门的技术人员负责。操作过程中，所有的技术安全及卫生也都要有专人负责，严格遵守劳动纪律，禁止设备带病运转，禁止运转设备无人看管或委托无操作证的人照看，禁止在设备运转时检修。2、所有用电设备均做接地保护装置，凡在进行设备拆除前、或者安装后检修时，要切断电源，并派人看守，并在设备开关上挂有“有人在检修，严禁扳动电源”的牌子，以确保安全。3、凡加热设备的热源管道，均设保温隔热措施，节约能源的同时也能防止烫伤。4、设计时选用噪声低振动小的设备先进设备，对于超出噪声标准的设备，设计时考虑降噪减震的措施，例如加固或增加减震木底座，保证噪声级低于国家标准。(一)抗震东营区的抗震设防烈度为7度，本项目的主要建筑物设计按7度进行构造设计，建筑物选材、厂址选择、地基的铺(二)防雷本项目所有建筑物、构筑物按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94,根据建筑物高度适当采取防雷和接地措施。(三)防暴雨在本项目排水设计中，根据新厂房的位置和周边的地形、地貌、暴雨强度等来确定流量和雨量，在建筑设计中确定排水设计，以满足降暴雨时厂区排水要求。同时，为避免暴雨对工作、生活造成不良影响，所有室内地坪高于室外地坪标高300～600mm。第十一章组织管理与人力资源配置按照现代企业制度建立的****-