新建厂房施工组织设计

12010年9月19编制人：审核人：2一、施工合同主要法规类别名称国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定类别混凝土结构工程施工质量验收规范工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范民用建筑工程室内环境污染控制规范建设工程项目管理规范工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002版砌体工程施工质量验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建设工程施工现场供用电安全规范物料提升机安全规程行业建筑变形测量规程高层建筑混凝土结构技术规程钢筋机械连接通用技术规程混凝土泵送技术规程建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范3类别国家混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图地区中南地区建筑设计标准图集地区中南地区通用建筑设计建筑构配件图集类别编号国家建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准混凝土强度检验评定标准建筑施工场界噪音限值行业建筑施工安全检查标准七、其他序号1GB/T9001—2000(idtISO9001:2000)《质量管理体系要求》和公司质量管理手册、质量管理程序文件2GB/T14001—1996(idtISO9001:4001)《环境管理体系规范及使用指南》和公司环境管理手册、环境管理程序文件3GB/T28—2001~OHSAS18001:1999《职业健康安全管理体系规范》和公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件45建设部建字[2000]22号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》6《建筑结构合格工程质量评定标准》、《建筑合格工程质量评定标准》《武汉新科建设集团有限公司清水混凝土结构施工规74第二章概况工程名称武汉新塔医疗科技新建厂房工程地理位置汉阳黄金口建设单位武汉新塔医疗科技有限公司设计单位武汉正华建筑设计有限公司勘查单位武汉丰达地质工程有限公司监理单位武汉南亚建设监理有限公司监督单位武汉市汉阳区建筑管理站总承包单位武汉新科建设集团有限公司投资性质自筹合同质量目标合格合同性质中标价加增减概算合同工期180天二、建筑设计概况总建筑面积檐口高度建筑物总高度设计室内地坪层数功能1、2#为生产厂房，3#为后勤中心。建筑防水设计±0.00以下屋面上人和不上人屋面均采用两层三厚SBS改性沥青卷食堂、卫生间1.5厚聚氨酯防水涂料。周边墙脚处除门洞外设150高同墙宽C20素混凝土防水带。建筑防火设计设防火分区，防火分区间采用防火门。内装修本工程主体工程按照混凝土标准施工，除填充墙外均不摸灰，摸灰等级为高级摸灰，采用水泥混合砂浆；生产车间、后勤中心墙面及天棚刮双飞粉腻子两道。梯井内侧面刷灰色调和漆两道。楼梯间及分户门墙面及天棚刷白色乳胶漆两道。户内楼地面，本工程楼地面拟做成混凝土地面，一次成活；楼梯间及公共部分地面采用地砖地面。外装修后勤中心临路部分采用玻璃幕墙，其余部分外墙面采用高级涂料；5地下部分土质情况选择(3—2)层粉砂层为桩端持层。垫层厚度：100。基础基础梁250宽，高450、500、550、600、650等。内墙、外墙250厚。柱方柱地上部分柱方柱梁框架梁300×700、250×700、250×500;井字梁250×600;连系梁250×450。板钢筋保护层环境类别墙或板梁柱一二a备注本工程基础中纵向钢筋的保护层40,防水混凝土的迎水面的保护层为50。钢筋的最小锚固长度抗震等级混凝土强度等级钢筋的种类及规格一级二级钢筋的连最小搭接长度详细见03ZG003钢筋最小搭接长度表本工程梁、板、柱墙混凝土强度等级垫层承台基础梁1-4层梁、柱构造柱、圈梁柱、墙本工程±0.00以下MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙250厚，内墙200厚，卫生间和管道井等处隔墙125厚。采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。6四、专业设计系统设计要求及系统做法电气照明除一层电梯井强电井进主电源箱下口为明装外，其余为UPVC暗敷，混凝土墙内开关、避雷本建筑接二类防雷等级设计，采用TN-C-S接地方式将设备保护接地大于10。明装避雷带及人工接地体引下线利用柱内主筋连接镀锌扁钢(40×4、25×4)镀锌圆钢。供配电电源一路自室外采用YJV22型电缆直埋引入一层总配电箱作为本楼主源。另由小区配电房备用电源一、二级负荷作应急电源，采用YJV22型电缆直埋引入一层配电箱，本楼采用TN-C-S线供电。排水系统1-4层生活用水由低压生活变频泵加压供给，采用PP-R管热溶连接。下水室内排水系统为污水系统，地上部分直接(1—4层)排出室外，地下部分区设集水坑汇集地下污水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排入市政管道。空调冷凝水排至室外雨水就近连接，不能连接时单独走一趟。楼消防系统由消火栓系统，自动喷淋系统及气体灭火系统组成。消火栓水源为3#楼层顶的消防水箱18m³供，十分钟后消防用水由设在地下室的消防泵加压供给，加压消防管网在小区内形成环状。系统上、下成环，除水箱间，变配电间外，其他各层均设有消火栓保护。室外有两套消防水泵接合器，供消防车辆系统供水。自动喷淋水灭火系统水源为小区建立集中式，自动喷淋用水量考虑的28L/S,前十分钟喷淋用水由设在3#楼层顶的消防水箱(18m³)和设在一层的增压设备共同供给，一层有增压泵2台，一套湿式报警阀和(重磷酸铵盐干粉灭火器)15个，室外设有2套水泵接合器，供消防车向系统供水。空调排水空调冷凝水排至室外雨水就近连接，不能连接时单独走一趟。采用UPVC管。雨水采用内排水系统排至室外通信网络通信系统、卫星数字电视及有线电视系统、公共广播与紧急广播系统等。其中通信系统又包括电话交换系统、会议电视系统及网设电梯本工程设2部电梯，为货物电梯，由专业厂家安装。7第三章、施工组织部署项目经理项目经理生产副经理项目总工工程部技术部安质部物资部财经部木工班钢筋班砼班瓦工班装修班安装班1)工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、施工员统计员、以及电工管理员、机械管理员等组成，对生产负责人负责。2)技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培3)质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量记录的施工资料。由部长和质量员组成对技术负责人负责。4)物质部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物质使用计划，8员、会计员组成对项目经理负责。5)安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、安全员、管理员组成对生产负责人负责。6)财经部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、合同管理等工作。由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对项目经理负责。二、施工目标及主要工程经济技术指标工期控制以1#、2#生产厂房的工期控制为主工期，180天内全面完成。2、工程质量目标质量指标：主体混凝土工程达到清水混凝土标准。分部、分项工程合格率90%以上。其中：±0.00以下工程、主体工程、装饰工程合格率95%以上。分项工程一次验收合格率95%以上。钢筋焊接合格率100%。混凝土强度评定合格率达到100%。3、施工安全安全目标：争创安全无事故工程安全指标：人员死亡事故：0轻伤事故频率：4%重大火灾事故：04、文明施工人员重伤事故：0重大设备事故：0三材节约指标：钢材4%、水泥5%、木材6%成本平均降低率：5%9里出入，同时北边道路也设置一个大门，部分材料由此进入现场。2、现场临建设置安排，生产区设置在场地的空地上。职工宿舍在现场之外考3、现场堆场处，但必须距基坑边缘在2m以外。4、施工机械根据平面布局特点，从基础施工开始在1#楼和2#各布置一台物料提升机。5、混凝土搅拌站6、临设安排临设用房计划表办公室轻钢夹芯板活动房轻钢夹芯板活动房食堂轻钢夹芯板活动房宿舍轻钢夹芯板活动房门卫轻钢夹芯板活动房材料库轻钢夹芯板活动房机修房轻钢夹芯板活动房配电室轻钢夹芯板活动房厕所单层砖混浴室单层砖混单层砖混木工棚钢管彩瓦棚1、结构施工本着先地下、后地上的原则施工，结构施工施工分三步进行，分别是：基础结构验收为第一次；主体结构为第二次；2、每次结构验收合格后方可插入二次结构、粗装修、及专业管线安装等施工。劳动力部署原则上使用公司正式职工，按施工专业班组安排，根据综合进度安排用工。作业班组的选择根据分部分项进度计划考虑确定，对上岗工人进行职业技能培训合格后方可上岗，并对上岗工人提前三天进行上岗前三级教育。提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。劳动力计划表主体结构期间劳动力计划表备注序号工种计划人数各工种进场时间及具体数量根据工程量大小及施工进度情况具体安排进场。1力工2钢筋工3木工4混凝土工5架子工6吊车司机27吊车指挥(信号工)28瓦工9电气焊工2电工2安装工3装饰装修施工劳动力计划表抹灰工油漆工5木工防水工电工1现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成安全施工监察小组，每星期日上午8:00以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。七，材料投入计划序号单位数量型号进场时间1竹胶板2008年9月20日22008年9月20日3吨2008年9月15日4个2008年9月15日5公斤2008年9月20日6公斤2008年9月20日7对拉螺栓套2008年9月20日8U型支托个2008年9月20日9竹架板块2008年9月20日白色安全网张2008年9月20日密目网张2008年9月20日把2008年9月8日把52008年9月8日根2008年9月20日根2008年9月20日把28磅2008年9月10日公斤2008年9月14日断线钳把12008年9月15日扫帚把2008年9月10日红油漆盒21公斤2008年9月8日毛笔支2008年9月8日红蓝铅打2008年9月8日粉笔箱1广告色2008年9月15日扎丝刀把12008年9月15日安全帽顶红色2008年9月10日个2008年9月10日箱12008年9月10日大钢尺把12008年9月8日小白线公斤52008年9月10日黄油漆盒21公斤2008年9月10日小手锤把2008年9月10日七、主要施工机械计划投入根据该工程的工程量及施工计划，全工地所使用的机械动力设备，施工总进度以计划中施工高峰阶段的机械设备数量考虑。主要施工机械计划投入表序号名称单位数量规格及型号功率(kw)1物料提升机台13砼振捣器台44平板振动器台25潜水泵台3QY-25.56污水泵台17高压水泵台28电焊机台49电锯台1电刨台1压刨台1蛙式打夯机台1立式冲击夯台1电动弯管器台13砂轮切割机台2镝灯台4室内照明碘钨灯台混凝土布料机台2混凝土输送泵台1钢筋切割机台2砼搅拌机台2砂浆搅拌机台2电渣压力焊机台6砂轮切割机台6空压机台2电动套丝机台1电动试压泵台1手动试压泵台1打磨机台第四章施工准备设计和施工的方针；搞好图纸自审、会审工作，作好《图纸会审纪录》,签证盖章齐全。2.准备和本工程有关的规程、规范、图集和有关法规(详见编制依据)。3.工程技术人员认真了解工程周围地下管线网及周围的环境情况，明确其具体位置4.测量人员应根据建设单位所提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。序号实验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模组5工程开工立即组织进场砂浆试模组3混凝土抗渗试模组22混凝土振动台台13坍落度桶套14温湿度自控仪台15天平台16砝码套17游标卡尺套18案称台19磅秤台1环刀套5计算机联想台1绝缘电阻表台1接地电阻表台1回弹仪套1②测量器具配置见下表：序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪台13激光垂准仪台14钢卷尺把2把5把5水准标尺根16.技术工作计划：①.组织技术专题会，确定本工程在材料、设备、机械、工程分部分项施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则，为编制施工组织设计和施工管理确定纲领性方针。施工组织设计编制操作性强，技术交底清楚。施工组织设计及施工方案编制计划详见下表：序号施组、方案名称序号施组、方案名称1《脚手架施工方案》2345《混凝土工程施工方案》6789②施工试验工作计划：主要项目试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1混凝土试块不少于20次18次基础承台及梁、框架柱、二层梁板、二层柱、楼梯、三层梁板、三层柱、楼梯四层梁板、四层柱、楼梯、屋面板2钢筋原材5次3次基础承台及梁、框架柱、一层梁板、屋面板3钢筋连接电渣压力焊4次4次一层墙、三层墙、闪光对焊2次2次一层梁板、二层楼梯、4防水材料1次1次屋面、厨房卫生间。③样板工序、样板间计划：钢筋加工应先做样样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支设设订样板墙及样板段，内装修设定样板间序号样板工序及样板间1钢筋绑扎1#楼基础钢筋、1#楼一层、1#楼一层梁板。2模板支立1#楼一层、1#楼一层梁板。3混凝土浇筑1#楼一层、1#楼一层梁板。4防水层施工1#楼四层屋面5内装修1#楼二层7·掌握该工程的建筑和结构的特点，积极采用国家建设部推广应用的“三新”技术，严格执行集团科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的，具体应用情况见下表：科技推广应用计划表序号项目名称应用部位1磨细粉煤灰应用技术混凝土2大体积混凝土施工技术基础承台3泵送混凝土施工技术基础及主体结构4冷轧带肋钢筋应用技术主体结构楼板5电渣压力焊技术剪力墙竖向钢筋连接6闪光对焊技术梁钢筋连接7全钢定型大模板主体结构墙体8弹性体SBS改性沥青防水卷应用屋面9非焦油类聚氨酯防水涂料的应用厨房、卫生间计算机应用技术施工管理全过程预拌混凝土技术基础及主体高性能混凝土应用基础及主体覆模胶合模板基础及主体加气混凝土砌块墙体二次结构砌筑塑钢窗应用门窗工程中空玻璃应用门窗工程结构自防水混凝土应用核心筒地下部分塑料管(PP-R管、UPVC管)给排水具体应用方案详见本设计第十章。8·编制施工图预算，计算工程量、进行工料分析、提出资源计划和半成品的加工计划。根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据，具体见后面的有关章节。了解当地材料的材料供应及质量情况，提前取样试验，对砂浆、砼等进行试配，为施工提供技术依据。1、施工道路及场地：①地面做硬化处理，道路平坦，不积水，施工排水畅通。按照集团的CIS战略在建筑区设置彩色围墙，进行美化装饰，建立门卫及门卫制度，现场施工人员必须佩戴工作卡，施工现场实现封闭管理。③建筑物西南侧在路基上铺80厚的碎石并压实，面层铺100厚的C15混凝土，顶面标高—0.3米，道路两边设排水沟，场地无积水，排水沟坡向外网排洪沟；在出口处设水管，对进出场车辆进行清洗；入口处派专人清扫车辆进场时掉落的渣子。1)、施工临时用水量计算如下：工程用水量：式中：K₁未预计施工用水系数(取1.15)K₂用水不均衡系数(取1.5)Q₁实物工程量，按砼产量计，750L搅拌机80m³/台班。n搅拌机占数(2台)N₁—砼搅拌机用水量取300(L/m³)N₂—冲洗搅拌机需用水量为600L/台施工现场生活用水量：p₁—施工现场高峰昼夜人数取400人。N₂—施工现场生活用水取40(L/S)K3—施工现场用水不均衡系数，取1.5t—每天工作班数，按工班计。施工现场消防用水量W₃:总用水量Q:施工及生活用水管径的计算=0.065m=63.mm取d₁=65mm总用水量管径的计算于DN75,分支主管选用DN50分布到各用水点上。施工用水主要管线材料计划2)、施工用管线规格、数量表序号管材及配件需要数量1供水干管DN75镀锌管m2主分支管DN50镀锌管m3次分支管DN20镀锌管m4支管DN20镀锌管m5胶皮水管m6水龙头个7截止阀个8截止阀个89闸阀个1水表个1加压泵台22、工用电1砼输送泵L=2002砼布料机2L-213振动捧2×-50/254平板振动器B-225电渣压力焊LD26砂轮切割机7木工电锯MJ1048木工电刨9电动套机Dg25-15010电焊机B×1-13511电动加压泵12自动上料机13总计以简化，在动力电量之外加10%作为照明用电量。动力用电量计算：查施工手册相应表得：K₁=0.6,COSδ=0.75,K₂=0.6施工现场高峰阶段所用全部动力设备的总动率为：总用电量计算及变压器的选择，加上10%的照明用电，则施工用电总容量为：P=1.1×P动=1.1×222.00=244.2kVA施工动力用电需单相220V电源，按上述要求选得，2)、主要施工用电材料计划现场设一个配电房，三条主干线，一条为物料提升机专用线，另两条至主楼前侧外用施工电梯及工棚，根据现场施工机具总功率及照明用电计算，施工用电线主干线选用90mm²铜芯橡皮绝缘电缆线，物料提升机专用线选用50mm²馈电电缆。导线敷设方式采用三相五线制。采用埋设地下电缆的方式敷设主干线，施工用电通过配电室总配电盘控制，用电点设闸箱。物料提升机司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，工配置三台，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台，备用一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时沟通协调。施工现场的1#、2#楼各设一个现场监控器与工地计算机监控网络相连，现场管理人员从办公室就可直接观察到施工现场每一作业点的活动情况，随时可发现质量、安全及施工管理中的不足，及时下达有关指令，实现质量、安全及进度的有效控制，避免差错。1、据本工程的结构形式及设计要求，在现场设置一座试验室，内分两室，分别为标准养护室，放置试验器具及成型试件的的操作间。配置试验器具见表。2、标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温加湿采用淋水，升温加热采取加热器加热，以确定温度及湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内，湿度不少于90%。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。第五章主要施工方法一、施工段、流水段划分由于本工程非标准层面积大，结构较为复杂，工程量相对大，,为了保证施工质量，地下部分将按设计后浇带分成1#楼、2#楼、后勤中心三个施工段，组织流水施工。1)地基基础工程测量放线→静压桩基施工→土方开挖→桩基检测→测量放线→浇筑垫层混凝土→测量放线→验槽→绑扎承台底筋→基础梁底模→基础梁钢筋、承台上部钢筋→承台、梁测模→浇筑基础梁及承台混凝土→养护→测量放线→基础梁以上部分施工→室内外回填土。2)主体部分施工工序：楼层放线→技术复核→墙、柱钢筋制作、安装→隐蔽验收→模板底水泥砂浆找平→安装墙导向钢筋→支墙模→技术复核→墙砼浇筑→拆墙模→梁、板支模→梁板钢筋3)内外墙装修部分施工工序：工艺流程：门窗框四周堵缝→支墙面清理→支浇水湿润墙面→支吊垂直、套方、抹灰饼→支冲筋→支弹灰层控制线→支基层处理→支抹底层砂浆→支弹线分格→支粘分格条→支抹罩灰面→支起条、勾缝→养护；1、平面控制：基础工程拟采用外控法进行平面控制。首先要确定以AN和A22轴线为中心的十字控制。根据AN¹轴和A22轴线测定出四个柱列轴线点，组成一矩形内控网，把设计尺寸放样到施工平面上。本工程主楼为框架结构，总高20米，采用激光铅垂仪法和内控法对其进行定位和控制。2、高程控制测量0.00=±21.9(绝对标高)2)楼层控制标高设置：以Ⅱ等水准测量精度进行，以BM₁点引测至AG(BG)与A5<B5〉轴线外墙壁上作为三层以下非标层标高的引测依据。待上至标准层后，以BM₁水准点精密地引测至AG(BG)与A5<B5〉轴线相交处与阳台相接部位的外墙壁上，用红三角标志，作为向上引测的高程基准点，并与非标层标高进行连测与检查。3)主楼竖向高程控制办法：以设置在三层圆弧阳台处红三角标志〈+9.47米〉作为向上引测依据。采用钢尺丈量法引测，即每施工一层(3.0m),墙柱钢筋绑扎完毕后，沿外墙壁垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误的，以红三角标定作为楼层高程放样的依据。4)楼层高程控制：依据圆弧阳台墙壁外的红三角标志，测量人员在每层墙内侧四周弹注建筑500线作为后续装饰和安装单位使用。(3)、运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法；(4)、钢尺量距时要求采用标准拉力50N,季节复检时，根据气温情况进行纠正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。(5)、楼梯间防线扣除面层做法，放出详细的平面、标高、及混凝土面层控制线；四个大角，以控制轴线上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。(6)、沉降观测：由建设单位委托有资质的观测单位进行控制；因该工程设计荷载较大，施工时必须做好建筑物的沉降观测记录。结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000时，再按规定埋藏设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm时为止。沉降观测点设置：根据设计图纸和有关规定要求设置。另外根据设计图纸，主楼在P轴向设置的沉降观测点距离过长，应分别在1#、2#主楼14轴/P轴处增加一个沉降观测点。精度要求高：为了能真实地反映出建筑物沉物的情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10-1/20。为此应使用精密水准测量方法。观测时间性强：各项沉降观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展按时进行，才能得到准确的沉降的变化情况。观测成果要可靠资料要完整：这是进行沉降分析的需要，否则得不到符合实际的结果。观测的基本措施：为了达到上述要求，除按规定时间一次不漏的进行观测外，为保证是主要观测人员；观测的线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。以事先编制的沉降观测线路为依据组织观测。详见《测量施工方案》1、基坑护坡：本工程主楼基坑深度为2.7米，属于较浅基坑，根据场地周围情况及土质情况，在主楼基坑四周采取临时挡土墙的基坑支护办法，在基坑四周用扁丝或编制袋装土砂，或者干砌毛石；2、降水：在离基坑周边50cm的地方设置一道排水沟，宽300,深300;在距离围墙较近的地方，同时砌筑一个集水坑，安排专人24小时连续不断的抽水，以保证基坑中的水位保持在施工面以下。挡土墙支撑及基坑降水示意图1、土方开挖本工程土方开挖一次到位，采用反铲挖掘机开挖至承台垫层的上部，剩余10cm采用人工清理到位。土方开挖必须在地下水位已降至基地标高0.5m以下且严禁在4级以上的天气进行，表层土开挖前应洒水降尘，土方挖土及运输扬尘高度低于0.5m;机械施工严禁撞击桩体，土方外运采用自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒；土方车辆出场前应进行清扫，现场大门在有条件的情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀池沉淀后排出，土方2、土方回填基础施工完毕后应立即进行回填土工作，回填土应在相同的两侧或四周同时均匀进行，回填土及四周的杂物要事先清除，根据设计要求：夯实土自重应达16KN/m³,含水量应控制在19%—21%,采用粘土回填，其塑限为17%—20%,回填土分层虚铺厚度为300mm,压实厚度为200mm,采用蛙式夯机夯实，每层夯打4遍，蛙夯不能夯打的地方六、模板工程：1、垫层模板：垫层厚度为100mm,垫层模板采用100x100mm方木.沿垫层边线设置方木，2、基础模板：基础承台及基础梁均采用竹胶板与方木组拼的模板，钢管扣件打斜撑加固的方案。基础承台厚度主楼为1500mm、裙楼1000mm,侧模采用砖模和木模相结合，沿基础承台边线外延砌筑120mm厚砖墙，高度300mm,再配置1200mm的木模。1)、配模：柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50x1OOman方木，方木均经压刨找平，每20cra一道。柱箍采用100x10Omm方木(单面刨光),每400m~一道，最底一层距地面300mm。其扳块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用似8x3.5nma架子管刚性支撑。方框架柱采用方木、竹胶板组合模板，钢管抱箍与满堂架拉牢。一层层高6.52米，属超高层，中间应增设对拉螺2)框架柱安装：50×100方木背楞8200中10钢丝绳拉接中48钢管斜撑基础底板00×100方木00×100方木50×100方木背楞020050×100方木背楞0200100×100方木柱模板平面图柱模板节点100×100方木3)、安装前应将模板表面刷隔离剂后，再应弹出柱子中线，以便柱模安装时吊线纠正。为防止新浇砼侧向压力使梁柱模板向外爆裂膨胀，在梁柱模板方木与钢管之间加设竹胶板条，防止钢管进入方木。板缝隙不准超过2mm。(具体做法见下图所示)5)、采用焊接导墙筋的方法，设置模板定位基准。(具体做法如下图所示)妙聚定位找平层制筋柱屋梁来带)4、梁模板安装：1)、直粱的底模与侧模均采用100厚竹胶板，主龙骨采用100x50mm~600rmn单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、粱底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。在砼柱胶面上弹出轴线和标高线。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在粱h/2处.。梁模起拱的要求：安装梁底模板，并按规范起拱1%-3‰,梁模板及支撑详见附图。顶板模板采用10厚竹胶板。主龙骨采用100~100~1@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50~100~~200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板设计标高测出板底标高位置，从边跨一侧逐根安装每一根支柱和龙骨，支柱间距为80-120cm。到另一头不满足模数时，可调整龙骨搭接。调整立杆高度，将大龙骨找平，铺小龙骨。铺平台板，拼缝应严密，5mm的内拼缝，有胶带封贴，防止漏浆。铺板完成后，用水准仪测量模板标高并进行纠正。进行校正后方可进行下道工序。保证内墙浇注高出板底20mm,在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。每一排支柱上安装小龙骨，其间距40-60cm。将大平台铺完后，用仪器测量模板标高，标高符合要求后，方可进行下一道工序。楼板模板安装示意图7、檐口、线条等特殊部位模板主要采用木模和竹胶模板，施工前根据实施情况作专题方案。8、楼梯模板：1)、非标准层采用木模，楼梯模板为10厚竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上扳龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，井在踏步高度线一出踏步侧扳厚度定上木档。tt*鞋—三本—1非标准层楼梯模板支设工艺示意图2)标准层楼梯采用定型组合钢模,支设楼梯间时应先立平台梁、平台板模、再支梯板底模，最后支侧模。在楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了地面面层厚度不同，而造成高低不同，影响使用。为了确保楼梯板厚度符合要求，在踏步侧板下面可以垫若干小木块支项，在浇筑砼时随时取出。楼梯踏步的为了降低成本，实现一次成活，现我公司对清水楼梯有一套比校成熟的施工工艺。我们采用全钢定型楼梯加角钢护角踏步，坚固耐碰撞，即节省了材料又给后期施工还带来方便，工艺虽简单，但需要细心操作，和注意保护。楼梯踏步采用钢制定型模板，钢板厚度不宜小于5mm,钢板的高度要高于混凝土踏步(建筑图)立面5mm。定型楼梯的焊缝和侧梆板都要经过强度计算，以满足混凝土的侧压力、活荷载以及自重的要求。在楼梯踏步阳角护角角钢内侧，均匀焊5个L形锚固脚，角钢和踏步钢板模上边缘均匀钻4个直径6mm的连接圆孔。施工前将角钢用螺杆连接固定在楼梯踏步模上，楼梯混凝土浇筑后做三次原浆压光，终凝后松开与梯模之间的连接螺栓，楼梯模保护养护12h,吊至上层楼梯施工。每次拼装前，均应检查钢模板、角钢平直度，平直度允许偏差为0.2mm/m,彻底清理定型楼梯模，用钢丝刷刷干净，再擦优质轻机油作为隔离剂。角钢及模板上的固定孔位须准确无偏差，拼装无缝隙，角钢上的5个锚脚间距均匀，长度不小于100mm,朝向一致并牢固。1-角钢；2-钢制定型踏步模；3-连接螺栓；1-L30×3角钢；2-φ6～8钢筋锚固防滑条7-锚固脚；8-3×15上露3mm的钢板防滑条休息平9、特殊模板基础后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模扳，模扳面板为竹胶板，次龙骨100×50mm,间距600mm方木，主龙骨50x50mm,间距400mm方木。顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上、下两侧。10、模板拆除：模板拆除前，工长及时到现场对作业人员进行安全交底，并安排做好1)、墙模拆模：大模板拆除顺序是，先拆平面模板，后拆角模。或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。免螺杆折弯。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。2)、梁板模板拆模顺序：本工程为整体全现浇楼板，拆除顺序为：柱墙模板→楼板按规定拆除一部分，并且梁板下支撑间距不得大于3m。已拆除模板及其支架的结构，应使用荷载不利时，必须经过核算，加临时支撑3)、拆模时间：拆模时间取决于砼强度，各个模板的用途，结构的性质及气温。当墙体混凝土强度大于IN/mm²时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。侧模：夏天不少于1.5天冬天不少于3天底模：夏天不少于14天冬天不少于28天结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分率(%)板梁悬臂构件大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油，模板面板正面必需刷好脱模剂。时就避免碰撞，防止模板倾覆。模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。本工程抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级抗震。钢筋加工采用现场机械制作，塔数量按现行钢筋砼结构施工验收规范要求执行。1、材料要求必须满足相应的质量标准的要求。在此基础上还应满足GB50204-92《混凝土结构工程施国家大型重点企业之产品，以确保原材料的质量。钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。2、钢筋加工制作加工工艺流程为：钢筋进场→检查试验→切断弯曲成型→对焊→挂牌堆放。钢材进场后一律先进行机械性能试验合格后，方可使用。在施工现场的西北角搭设钢筋加工棚，对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接。钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”,详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。小直径钢筋采用绑扎连接。梁、墙大直径钢筋采用焊接连接方式。对梁、板钢筋底部保护层，加各种高度的铁马凳或垫块进行支垫，墙侧面保护层厚度用塑料垫块控制。3、基础钢筋绑扎承台部分上下钢筋网片用φ18马凳筋双向间距1000mm绑扎支撑，以保证网片及其厚度正确。为使绑扎后钢筋网格方整，划一，间距正确，采用卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住网筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。钢筋绑扎时，对于梁、墙等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工验收规范的要求。扎好的基础筋应禁止踩踏，特别是浇注砼时，操作工人应站在架板上施工。4、顶板钢筋绑扎：清扫模板上的杂物，用石笔在模板上划好主筋，负筋间距。先放底铁主筋，后放负筋，楼板内的预埋电线管，预留洞要及时配合安装了。绑扎接头搭接长度，要符合设计或规范要求，同一断面接头面积不超过面积的25%。绑扎时除外围两根筋的相交点，应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板钢筋相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋，两层筋之间应如铁马凳，确保有效高度。般为15mm。悬挑板的上部负筋，要防止被踩下，应严格控制负筋的位置，以免拆除模后断裂。大弯距处，在同一截面接头面积占受力筋总面积不超过50%,绑扎接头在1.31a区段内不超过25%。负筋在支座处必须贯通，不允许在支座处及加密区出现接头。梁主筋如果是双排，为保持两层钢筋间距正确，可用直径φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不得小于2500mm。6、柱钢筋绑扎对钢筋上的水泥等污染物清扫干净，并整理调直钢筋。在立好的柱子主筋上用粉笔划出箍筋间距，将箍筋向上移动并绑扎，由上至下固当柱截面有变化时，下层钢筋露出部分应事先收缩准确，收缩时高宽比为1:6。主筋保护层垫块应绑在柱子主筋外表上，间距为1米左右。柱子钢筋的预留筋应按50%错开接长。错开长度大于35d,且大于55mm,柱箍加密7、构造柱钢筋绑扎箍筋端头平直部分长度不小于10d,弯钩角度不小于135度。为固定构柱钢筋位置，在砌马牙槎时，应将墙拉筋与构柱主筋绑8、楼梯钢筋绑扎保证楼梯和休息平台钢筋的间距和数量正确，确保锚固长度准确。加强楼梯板面筋的成品保护，增设通长钢筋马凳，保证负筋不被踩塌。9、质量控制措施钢筋加工前要认真清洗除锈，不得有锈斑、油污、砂浆及其它污染。施工前要由技术负责人向施工作业班组进行认真的技术交八、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。混凝土采用HBT—60地泵浇筑。楼筒体部分，设置布料机随结构施工同步升高，与墙板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。况无误。3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、主要施工措施1)、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不其混凝土含碱量不得超过5kz/m3。实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵1#楼、2#楼、后勤中心分别做为3个施工段。润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。基础按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上lcm。墙施工缝留在及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30~m),下灰厚据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取3、施工顺序1)、垫层混凝土浇筑：铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。2)、基础混凝土浇筑：①基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用札00的无缝直管，为保证其整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。②基础商品混凝土标号C35,坍落度160-180nan,要求使用水化热较低的水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证基础混凝土的各性能指标。③尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。④本工程基础承台厚分别为1.5m和1.0m,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.5m,采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个承台浇筑完毕。⑤混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3)、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cra),浇筑厚度采用每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无钢筋。4)、梁、板混凝土浇筑：方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用中30或中50的插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面子标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5)、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6)、混凝土浇筑和振捣一般要求：①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30--50nan厚的同配比去石子砂浆。④浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。⑤使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不为40.5cm取40em)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)、混凝土养护：①打完基础承台后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设毛毡，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。②养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥L2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1.2MPa,一组用于拆模，一组结构实体检验用；柱二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检125厚，卫生间和管道井等处隔墙125厚。采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。用中砂，过筛，含泥量<5%。水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求。3、施工要点1)、砌筑前应根据建筑物的平面和立面绘制砌块排列图。在墙两端和转角处，设置皮数2)、砖使用前，提前1-2d进行浇水，小红砖含水率控制在10-15%。加气混凝土砌块提前1-2d充分浇水，砌筑前保证浇水一至二遍，一保证砌块粘结牢固，砌筑时还要在砌筑开，相互错开长度宜为300,且最小不能小于150,通缝不能大于2皮；否则，要在水平灰缝设置2Φ6的拉结筋，伸入墙内的距离不小于70厘米。当砖空垂直砌筑时，水平铺灰应用套板，砖竖缝选挂灰后砌筑。加气混凝土砌块砌筑时下面应砌筑3皮小红砖，且砌筑至梁板底部时应留置一定的空隙，待墙体砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4)、砌体转角和交接处必须同时砌筑，相互搭接；否则，要留斜槎，不能留直槎，斜槎的长度不小于高度的2/3。砌筑加气混凝土砌块墙时，转角处要隔皮砌块露端面。在T体转角和交接处均应沿墙高1米左右设置拉接钢筋，拉接钢筋为2Φ6,钢筋伸入墙内不小于700mm。竖向位置偏差不应超过一皮砌块的高度。6)、砌体预埋和拉结筋应作防腐处理。拉结筋方位根据建筑平面图所示相关位置决定，7)、砌块墙的顶部拉接构造见附图所示。当墙高净高超过4米是，在墙柱上设置通长水平拉梁，拉梁高180。当砌块墙墙长大于5米时，墙中部设置构造柱。砌筑加气混凝土砌块墙中洞口及予留洞，宽度在1200以上时，应在洞边设置C25的混凝柱子，柱宽同墙厚，门窗洞口高，并根据门窗详图在柱子内予埋铁扯固定门樘。8)、加气混凝土砌块墙的外墙窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉接钢筋拉接钢筋为缝饱满度>90%。竖直灰缝为20mm,砂浆饱满度不小于80%。10)、加气混凝土砌块不得与其它块材混砌。11)、建立严格的质保体系，全部质监人员持证上岗。4、加气混凝土砌块一般尺寸允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法1轴线位移6用尺检查垂度度3用2米托线板或吊线、吃尺检查62表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽(后塞口)3用尺检查4外墙上下窗口偏移用经纬仪检查九、屋面工程：1、施工顺序：屋面板清扫干净→20厚1:8加气混凝土碎渣找2%坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂一道→两层3厚SBS改性沥青卷材(面层卷材表面带绿页岩保护层)。2、选用20厚1:8加气混凝土碎渣找2%坡，,最薄处位20,铺设顺序为由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。铺设气混凝土碎渣前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%,落水口及出口50范围内泛水坡度为5%。3、屋面找坡层进行隐蔽验收合格后，方可进行找平层的施工。①各种穿过屋面的予埋管件已施工完毕，根部封堵密实。②基层处理：将找坡层面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要别平扫净。③洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层、平层能牢固结合为度。④冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。⑤找平层要留分格缝，分格缝宽20nm、深10nm、间距不大于6m。⑥预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工⑦找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水串小于9%方可进行防水4、屋面防水层①防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。②基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。③附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。④大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端团定在基层，喷枪距离交接处30cm,边烤边缓慢地滚铺卷材。⑤卷材搭接长度长边为100mm、短边为150nm,第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。不上人屋面在卷材表面带绿页岩保护层，上人屋面为块料保护层卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺8—10厚地砖。缝宽5—8,1:1水泥砂浆填缝。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制高，掌握好排水坡度。①基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。②弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔15m打点冲筋。③铺砖前先进行选砖，将砖放服入桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。④基层先刷一层素水泥浆，用1:4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖6m见方为一单元纵横向冲筋，每块砖应跟线。⑥屋面砖铺完后常温48h工浇水养护。⑦面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂纹、缺楞掉角等现象。⑧面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。⑨施工中，防水层的各种细部节点做法如附图中表示。卷材防水层附加防水层水配砂装保护展密封制耗密封制耗保护层密封材料我平层C20细石混疑十填实合物水尼砂辈批平防水原6)详参《屋面工程施工方案》。十、脚手架工程1、工程概况：本工程紧邻城市交通要道，过往行人和车辆很多，地理位置特殊，主楼一标准层的结构外型特点，主楼标准层以上采用悬挑式扣件钢管双排脚手架。求；扣件采用铸铁扣件，其材质应符合GB978—67的规定；钢管、扣件及配件必须符合要求，并有出厂合格证方能使用。槽钢使用标准的116热扎普通槽钢作为悬挑杆件槽3、脚手架构造设计悬挑式扣件钢管双排脚手架外挂安全网。其立杆间距为1000×1500,步距为1800;第一次搭设3-11层，搭设高度为24米；第二次搭设11-19层，搭设高度为24米；外挑底支撑采用16的槽钢，间距为3000,伸出墙面1500,其上搭设双排扣件式钢管脚手架，内外立杆间距1000。挑支座采用预埋在楼层梁砼内的φ20钢筋套钩固定，即在第三、第十一层板梁混凝土内预埋2φ20钢筋锚环。具体构造尺寸如下图所示。248钢管248钢管16号槽钢子埋(20铁环安全网施工用脚手板(附一层水平网)予埋20铁环予埋420铁环连墙杆(与结构实体连结)连墙杆(与结构实体连结)钢丝绳20#48钢管(附一层兜底水平网)图3-4悬挑挑架剖面图4、悬挑脚手架搭设程序基层(顶板)清理一弹线一固定槽钢一立杆定位一摆放最下层纵向水下杆一竖立杆与水平杆扣紧一装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆与各立杆扣紧一安剪刀撑一铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板一挂设安全网。5、卸料平台设计：选次梁为[10,上铺50厚脚手板一层，主粮为[20,钢丝绳选用φ20.5。[10谱钢[10谱钢10漕钢10槽钢20槽钢[10槽钢10南钢穿梁螺栓孔内吊环结构楼面卸料平台搭设简图平台结构验算：活荷载取1.5吨(受料平台限重)静荷载：50厚脚手板，容重取7KN/m³,10槽钢：10.007kg/m,[20槽钢取25.777kg/m。①次梁[10槽钢验算；②主梁[20槽钢验算；③斜拉钢丝绳强度验算；④吊环及螺栓抗剪计算；十一、装饰装修工程：1、进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施丁中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。2、为缩短工期，结构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。3、内外墙抹灰工程1).工艺流程：门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、套方、抹灰饼1).工艺流程：门窗框四周堵缝一墙面清理一浇水湿润墙面一吊垂直、套方、抹灰饼起条、勾缝一养护；决饼践决饼标笋线砂浆找平，超过50mm的要钉钢板网；砼面要先按50mm间距剁毛，并用1:1水泥砂浆掺水重10%的107胶甩毛，并浇水养护。加混凝土砌块墙对砂浆不饱满的灰缝及梁板下的顶头缝，用掺水量10%的801胶灰浆填实，将露出墙面的舌头灰刮干净，凸凹不平处、缺角少棱处及剔凿的管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺；抹灰前应对墙面充分浇水湿润。胶水量以水分进入砌块8—10,且应提前一天进行。喷水后刷一道掺水量20%的801胶素水泥见浆，立即开始抹面。2).细部做法及施工要求：①室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。室内阳角均作出统一圆弧的小圆角。然后向外做不少于1:6的流水坡，保证窗口不积水。③外窗套、窗楣、窗台抹灰：在室外大墙面及装饰线条等抹灰完工后，再进行专项抹其宽度、深度均为10mm,全楼一致。2)、水泥砂浆楼地面①基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆(P.0425)结合层一道，根据+o.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做o5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。③第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。④第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压⑤第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹于进行第三遍⑥地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。3.地砖地面→拨缝、修整呻擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。2)、基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污①刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。②冲筋：依据+o5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用于硬性砂浆，厚度≥2em。③装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。线(每隔4块砖弹一控制线),并严格控制好方正。每块砖跟线。⑥用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。⑦铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。⑧铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。在房。5、外墙涂料：①施工工艺流程：修补修补→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平第一遍涂料②施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，③划分格线，贴胶条：首先根据设计要求吊垂直，套方找规矩，弹分格线8—12宽。此项工作必须严格按照标高控制好，以保证建筑物四周交圈。④涂料必须与基层粘结牢固，分格必须平直、光滑、粗细一致，横平竖直，通顺1—2小时内避免雨淋，下雨天禁止施工。1).工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆缝(嵌填密封膏)→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。2).弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cra水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统3).门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以4).防腐处理：框周边与结构接缝按设汁要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，5).就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固6).铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180n~n,其他连接件间距≤600mm。7).门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深的缝，膏嵌填槽。8).窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm,抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚9).安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。2、木门安装1).木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。2).后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接：3).木门扇安装前先确定门的刀：启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。4).安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度刨到准确5).五金安装：门锁、拉手距地95—10Ocm,插销应在拉手下面。6).成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护先派专业人员在施工现场进行管线、埋件、孔洞等的预埋，及避雷引下线埋设和焊接，顺序组织施工，并提前插入设备的安装。1)、给排水管道工程安装安装→支干管连接→水压试验→给水附件安装→卫生器具就位安装→系统冲洗→系统调试与通球试验→交工验收合国家有关规定，部颁标准或上级的有关质量技术要求。按计划校对进场的材料数量，检查其规格、尺寸、型号、质量是否符合设计要求。性试验。卫生洁具表面规矩、平正、无裂纹缺损。屋顶天棚应做防水套管(钢管套及翼环用Q235材料制作，E4303焊条焊接套管及翼环加工完成后，在其外壁均刷底漆一道<樟丹或冷底子油>再刷面漆两道):管道穿楼板应做PVC套管，比套管直径大两号，厨房、卫生间及浴室套管顶部高出毛地面50mm-60mm/管径D(mm)留孔尺寸(高×宽)管外皮距墙面(抹灰面)立管留孔尺面(高×宽)名称沐浴器洗面盆管外皮距管槽尺寸(深×塑料给水管道的固定：立管管卡可每层设两个，通常在1.0-2m高度处。支管管卡的间距应不大于1米，在拐角处应成90°设两个管卡在水龙头及水表处，阀门处均应加设立管在首层出地面150mm以上装设阀门，给水立管及装有3个或以上配水点的支管始端安装旋翼式水表：表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段其他类水表的前后应有不小于300mm的直线管段。明装于室内的分户水表，表外壳距墙皮距离不大于30mm。给水引入管与排水排出管的水平间距不小于1m,且给水管平行敷设净距不小于0.5m。交叉敷设净距不小于0.15m,且给水管在上面。试压：室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa,在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa,且应不渗不漏。与消防合用的管道试验压力为工作压力的1.5倍。立管伸缩节：层高≤4m,每层设一个伸缩节，层高>4m,按计算确定。横管伸缩节：从立管中心算起，横管长度超过1.5m时应设第一个伸缩节，在无顺水三通的直管段上，每隔3～4m应设一个伸缩节。横管上有连续的多个集水三通(或弯头)时，当两个三通间距离大于1.6m时必须设伸缩节，且伸缩节之间的累计长度不大于3m。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，伸缩节的滑动管承口迎水流方向。管道支撑：因定端承口处必须设固定支架，支架应配套埋设牢固。滑动支架之间间距表(mm)公称直径立管横管立管安装：管道穿楼板或穿墙时应预留洞，其直径一般比管道外径大50mm。立管穿过楼板屋面应有止水装置，可加装套管和防漏环。立管与墙面距离及穿楼板预留孔洞尺寸表管轴与墙皮距离(mm)楼板预留孔尺寸(mm)排水管穿过承重墙和基础预留孔洞尺寸排水排出管穿越基础时应套以比其直径大200mm的金属套管，排出管穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁应采取防水措施。排出管与立管宜采用两个45°弯头连接。与检查井连接处，采用管平接。排水管的最小埋设深度按下表管材地面至管顶的距离(m)素土夯实、红砖地面水泥砂浆、混凝土地面排水铸铁管硬聚氯乙稀管检查井中心至建筑物外墙的距离不小于3米，不大于10米；化粪池距建筑物间距不小于5m;排水管流槽转弯角不小于90度。各种洞眼须在装修前剔凿，且洞口不宜过大，如遇主筋不得随便剪断，要征得主管部门同意后，方可处理。对个别不易预留的洞，应在模板拆除后及时进行剔凿。其余大部分则应按图随土建结禁止使用大锤打洞。管道安装完毕后，须及时用不低于结构标号，砂浆或混凝土把洞堵牢抹平，楼板上面要低于地面10毫米，楼板下面应与楼板平。支托、吊架安装：设置原则：结合建筑物和管道的整体布置情况，考虑管道总荷重的合理分布和管道自重应力的合理分布。支托吊架要支撑在可靠的结构上。间距要合理。结构形式要在保证合用的前提下，力求简单，便于施工，安全可靠。支托吊架必须满足管道热胀冷缩的要求，使之能减少管道震动。尽量采用标准的元件和材料，吊架和吊杆能够调节长短。悬臂式支架不宜及长≥400时应加角钢斜撑。水泵的进出口段管道，要装设可靠支托吊架，尽量减少震动。卫生洁具的安装施工及质量要求：所有器具安装前，应先打开包装进行检查、清免将零件拧坏或搬手滑脱碰坏磁器。扎破皮腕。施工中应执行的规范和标准：GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》材料要求：试验。套管设置：本工程给水UPVC管穿楼板、屋面及墙体均设置套管，套管管径比管道管径大2号。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求卫生间套管应高出地面50mm,为了防止卫生间漏水，套管环缝用油麻填塞外部用密封胶封堵。套管在梁混凝土里预埋时，内表面应作防腐处理与结构钢筋焊接加固时，应用附加钢筋固定。时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。管道支架、吊架的安装：给水UPVC管道支、吊架安装时，位置正确，埋设牢固，其根部作防护处理。和防火圈。管道连接：排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用45°弯头。安装立管时，每隔一层或4m处设置伸缩节。立管上应每层放置一个立管卡固定管道，卡子与管道之间加橡胶垫。立管上检查口朝向应便于检修，应以45°安装为宜。UPVC保护措施：UPVC管道安装后，为了避免地面水磨石或其它污染物污染，采用塑料布缠裹胶带粘结接头，进行密封。对于地面上卫生器具排出口、地漏清扫口等，为了防止管口堵塞，采用专用圆木节头外包塑料纸进行保护。十四、消防工程施工工艺流程：引入管→干管→立管→支管→消防箱安装→消防栓安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→水龙带安装→交工。消防管道的安装：本工程消防系统采用镀锌管丝扣连接，在施工中管道禁止焊接连接。消火栓安装：消火栓栓口应朝外，栓口距箱体底部尺寸和地面的高度应符合设计要求和规范规定。消火栓与箱底接口处用水泥砂浆填充、抹光，上光面加防护圈，达到美观要求，箱体在安装前周边用塑料胶带加以保护，防止水泥填浆污染箱体。十五、电气安装工程施工工艺流程：熟悉图纸→技术交底→材料检验→配管→预埋箱(盒)→绝缘试验和检测→穿线→开关插座安装→灯具组对安装→系统试调→交工。电气安装中遵循的规范和标准：GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》质量要求：配电箱、灯具在搬移时，必须采取防震、防碎、防变形和漆面镀层受损的所有设备、器材必须具备合格证和品牌。对设计要求为非标的现场操作箱等委托给有能力的厂商限期制作，并严把质量关，进场时进行严格检验及核对。箱、柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm,接地牢固。灯线的所在分支接头必须留在接线盒内。同室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。吊灯灯具自重超过3kg时，应用予埋吊钩或螺栓固定。导线之间、对地、灯具接点电阻不能小于0.5欧姆，使用550V摇表。插座，右极接相线，左极接零线，上眼接黑色保护线，开关控制相线，开关插座的盖板应端正地紧贴墙面。防雷接地系统施工：对设于指定柱内避雷引下线在每层预埋时应用红漆做标识，防止接错，做引下线的钢筋焊接应牢固，且引下线与接地体(极)也应采用焊接连接，焊缝长度要求大于10倍钢筋直径。屋面避雷网支架应提前预埋，避雷网带要与各指定引下线做可靠焊接。支架间距应均匀，并应与避雷网可靠焊接，埋设牢固。避雷系统安装完毕后，用接地摇表测试接地电阻，接地电阻应≤1欧姆，当接地电阻大于1欧姆时，应增加人工接地，使之满足设计要求。对凸出屋面的排水管等金属物体，应与避雷网作可靠连接。避雷网及支架，接地体及接地极均应按设计和施工规范做好表面防腐处理，隐蔽工程必须经监理人员验收合格。其它未详之处均按防雷接地规范和技术规程要求施工和验收。其它未详述的土建及水电安装工程施工措施在施工前编制针对性的施工方案或作业指导书。报监理人员审核批准后执行。电气配管：本工程电气配管为钢管暗敷设。钢管敷设前表面除锈干净，且根据具体埋设位置内壁浇灌(刷)油漆。钢管暗配弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不小于管外径10倍。套管连接时，用通丝管箍。对于大管径直径在50以上的钢管连接，用套管连接，套管长度为管径的2.2倍，且对口处位于套管中间，焊口应牢固严密。管入箱盒处理：开孔应整齐，并与管径一致，要求一管一孔。箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆。大管径穿入箱时可焊接，对于小管径DN50以下的进入箱盒时，管接头处加锁母。各种箱盒排列整齐，高度一致。管内穿线：管内穿线时，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及备用电支路应接(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为绿黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线。穿导线在管内不得扭结、接头、折线、背扣，严禁出现死弯。照明及动力管内穿线或电缆时，可加此滑石粉或黄油，减少磨擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐，线管用管卡子固定。开关、插座这两部分为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。灯具必须注意吊点牢固情况，灯具安装先应逐个擦试干净，安装后应稳固整齐。导线穿变形缝预留一定的长度。配电箱柜的安装：配电箱柜在墙内预留的孔洞尺寸必须正确，位置准确。配电箱柜在就位安装前，四周边用塑料带密封，防止碰坏、破坏表面油漆。箱柜就位后，保证表面平整，不倾斜。箱内导线排列整齐，标识明确。灯具安装前，配件齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯箱破裂，灯箱歪翘现象。灯具安装牢固端正，位置正确。成排灯具，在预埋灯头盒时，先放线，保证位置准确性。屋面避雷带的安装：避雷带采用Φ12圆钢，镀锌层保证良好。钢筋搭接时，其长度为圆钢的6倍，并应双面焊接，焊缝饱满，不得有夹渣、咬内、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。避雷带用直线拉直，保证顺直，不弯曲，各支撑点分布均匀，敷设牢固平直。十六、季节性施工措施：1、雨季施工：雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。1)、材料准备序号材料名称单位数量备注1雨水雨裤套雨施使用2雨鞋双雨天使用3污水泵台24塑料布5铁锹只2)、现场准备雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨施工现场