生产车间安全管理制度

生产车间安全管理制度TOC\o"1-2"\h\u21121第一章安全生产目标 182881.1总体目标 1269071.2具体目标 15779第二章安全生产责任制 2233322.1车间主任安全职责 2150342.2班组长安全职责 260242.3员工安全职责 217433第三章安全教育培训 352223.1新员工入职培训 312013.2日常安全教育培训 39898第四章安全操作规程 3258324.1设备操作安全规程 319524.2作业流程安全规程 426960第五章安全检查与隐患排查 4425.1日常安全检查 4316325.2专项安全检查 4118885.3隐患排查与治理 414280第六章安全防护措施 5169666.1个人防护用品配备与使用 5189196.2安全防护设施设置与维护 511683第七章应急处理 57077.1应急预案制定与演练 5291417.2报告与处理 519198第八章安全考核与奖惩 6141698.1安全考核制度 625508.2安全奖惩措施 6第一章安全生产目标1.1总体目标为了保证生产车间的安全生产，我们的总体目标是实现“零、零伤亡”。通过建立完善的安全管理体系，加强员工的安全意识和技能培训，不断改进和完善安全管理制度和措施，预防和减少各类安全的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司的财产安全，促进公司的可持续发展。1.2具体目标（1）杜绝重大伤亡，轻伤发生率控制在千分之二以内。（2）保证设备完好率达到95%以上，减少因设备故障引发的安全。（3）提高员工的安全意识和操作技能，安全培训覆盖率达到100%。（4）建立健全安全隐患排查治理机制，隐患整改率达到100%。（5）完善应急预案体系，定期组织演练，提高应急处置能力。第二章安全生产责任制2.1车间主任安全职责车间主任是车间安全生产的第一责任人，对车间的安全生产工作全面负责。其安全职责包括：（1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律法规和规章制度，组织制定本车间的安全生产管理制度和操作规程。（2）组织开展本车间的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。（3）定期组织本车间的安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。（4）负责本车间的安全设施、设备的管理工作，保证其正常运行。（5）组织制定并实施本车间的应急救援预案，及时、如实报告，组织抢险，配合调查，落实防范措施。2.2班组长安全职责班组长是班组安全生产的第一责任人，对班组的安全生产工作全面负责。其安全职责包括：（1）贯彻执行车间的安全生产管理制度和操作规程，组织班组员工开展安全生产活动。（2）组织班组员工进行安全教育培训，提高班组员工的安全意识和操作技能。（3）定期组织班组的安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。（4）督促班组员工正确使用劳动防护用品，保证班组员工的人身安全。（5）及时、如实报告班组发生的，组织班组员工进行抢险，配合调查，落实防范措施。2.3员工安全职责员工是安全生产的直接参与者，对本人的安全和健康负责。其安全职责包括：（1）严格遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，不违章作业。（2）接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握本岗位的安全操作知识。（3）正确使用和维护本岗位的安全设施、设备和劳动防护用品。（4）及时发觉和报告安全隐患，积极参与安全隐患排查治理工作。（5）发生时，及时采取措施进行自救和互救，并如实报告情况。第三章安全教育培训3.1新员工入职培训新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级。公司级安全教育培训主要包括公司的安全生产概况、安全生产法律法规、安全管理制度等内容；车间级安全教育培训主要包括车间的安全生产特点、安全操作规程、安全注意事项等内容；班组级安全教育培训主要包括本岗位的安全操作规程、安全操作技能、案例等内容。新员工入职培训时间不得少于24小时，经考核合格后方可上岗作业。3.2日常安全教育培训（1）车间每月至少组织一次全体员工参加的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全管理制度、安全操作规程、案例分析等。（2）班组每周至少组织一次班组员工参加的安全教育培训，培训内容包括本岗位的安全操作规程、安全操作技能、案例分析等。（3）定期组织员工进行安全演练，提高员工的应急处置能力。第四章安全操作规程4.1设备操作安全规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作设备。（2）操作前，必须对设备进行全面检查，保证设备完好无损，安全防护装置齐全有效。（3）操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法和操作流程。（4）设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态，发觉异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（5）设备停机后，操作人员必须按照规定的程序进行停机操作，关闭电源、气源、水源等，并对设备进行清洁、维护和保养。4.2作业流程安全规程（1）作业前，必须对作业现场进行安全检查，保证作业现场符合安全要求。（2）作业人员必须严格按照作业流程进行作业，不得擅自改变作业顺序和作业方法。（3）作业过程中，必须设置专人进行监护，监护人员必须认真履行监护职责，及时发觉和纠正作业人员的不安全行为。（4）作业人员必须正确使用劳动防护用品，保证自身的安全。（5）作业完成后，必须对作业现场进行清理，消除安全隐患。第五章安全检查与隐患排查5.1日常安全检查（1）车间每天至少进行一次日常安全检查，检查内容包括设备运行情况、安全设施完好情况、作业现场安全情况、员工遵守安全规章制度情况等。（2）班组每班至少进行一次日常安全检查，检查内容包括本班组设备运行情况、作业现场安全情况、员工遵守安全规章制度情况等。（3）日常安全检查发觉的安全隐患，必须及时进行整改，保证安全生产。5.2专项安全检查（1）车间每月至少组织一次专项安全检查，检查内容包括防火、防爆、防毒、防尘、防触电等。（2）专项安全检查前，必须制定详细的检查方案，明确检查内容、检查标准、检查人员和检查时间。（3）专项安全检查发觉的安全隐患，必须按照“五定”原则进行整改，即定整改责任人、定整改措施、定整改时间、定整改资金、定整改验收人。5.3隐患排查与治理（1）车间建立健全隐患排查治理机制，定期组织开展隐患排查治理工作。（2）隐患排查治理工作按照“谁主管、谁负责”的原则，实行分级管理。（3）对排查出的安全隐患，必须及时进行登记、评估、分类，并制定整改措施，落实整改责任人、整改时间和整改资金。（4）隐患整改完成后，必须进行验收，验收合格后方可销案。第六章安全防护措施6.1个人防护用品配备与使用（1）车间根据各岗位的工作特点和危险因素，为员工配备相应的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。（2）员工必须正确佩戴和使用个人防护用品，不得擅自改变个人防护用品的使用方法和使用范围。（3）车间定期对员工的个人防护用品进行检查和维护，保证其完好有效。6.2安全防护设施设置与维护（1）车间根据生产工艺和设备的特点，设置相应的安全防护设施，如防护栏、防护罩、联锁装置、报警装置等。（2）安全防护设施必须符合国家和行业标准的要求，安装牢固，运行可靠。（3）车间定期对安全防护设施进行检查和维护，保证其完好有效。第七章应急处理7.1应急预案制定与演练（1）车间根据生产实际情况，制定相应的应急预案，包括火灾应急预案、爆炸应急预案、中毒应急预案、触电应急预案等。（2）应急预案必须包括应急组织机构、应急救援人员、应急救援器材、应急救援程序等内容。（3）车间定期组织员工进行应急预案演练，提高员工的应急处置能力和自我保护能力。7.2报告与处理（1）发生后，现场有关人员应当立即向车间主任报告，车间主任接到报告后，应当立即向公司领导报告，并按照规定及时向有关部门报告。（2）报告应当包括发生的时间、地点、经过、原因、伤亡情况和初步估计的直接经济损失等内容。（3）发生后，车间应当立即启动应急预案，组织救援工作，防止扩大，减少人员伤亡和财产损失。（4）调查处理应当按照“四不放过”原则，即原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、责任人和周围群众没有受到教育不放过、没有制订切实可行的整改措施不放过，进行调查处理。第八章安全考核与奖惩8.1安全考核制度（1）车间建立健全安全考核制度，对员工的安全工作进行考核。（2）安全考核内容包括安全规章制度执行情况、安全操作规程遵守情况、安全培训情况、安全隐患排