印刷服务质量控制方案及承诺

印刷服务质量控制方案及承诺

目录

第一节印刷过程质量控制........................2

一、印前准备................................2

二、印刷过程................................2

三、印后事项................................3

四、质量责任划分与处理细则..................3

第二节质量保证措施............................5

一、现场生产措施............................6

二、原料管理措施............................7

三、设备管理措施............................8

四、人员管理措施............................9

五、技术方案...............................11

六、建立全面质量管理体系...................12

第三节质量承诺...............................13

一、印刷质量承诺书.........................14

二、装订质量承诺书.........................17

三、包装质量承诺书.........................20

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第一节印刷过程质量控制

一、印前准备

（一）印刷主任

1.根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不

同的客户及订单明确其质量要求。

2.各机台调校OK后负责确认首件。

（二）印刷机长：

根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作

1.检查机器运作状况，执行及维护保养。

2.阅读工程单、样书，检查锌版。

3.明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动

职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校，

任何二手不可随意调动更改）。

4.按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产。

（三）印刷二手：

1.阅读工单、样品，清楚其要求标准。

2.根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、

补充油墨、调校飞达、装纸等）。

3.对印刷纸张数量的确认。

二、印刷过程

（一）印刷主任：

2

对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显

的色差和其它异常。

（二）印刷机长：

1.根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控

制，确保印张质量的稳定。

2.根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良

品。

3.对车头数进行正确把控，防止订单欠数

（三）印刷二手：

除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质

量的检查与控制。

三、印后事项

（一）印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产

品标识卡

（二）产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单

号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓

名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板

等

四、质量责任划分与处理细则

（一）时间划分的定义

质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产

品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间

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质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时

间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等）

可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖

花、过底的时段为可收纸时间{通常受产品表面的墨量及吸

墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸

类一般为1H）}注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货

交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差

的产品其干燥时间可适当延长。

（二）损耗的定义

1.正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开

机所需的损耗

2.异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗

3.合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公

司或订单规定的放数，均视为合理损耗

4.特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放

数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可

视为特殊损耗

5.突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统

称为突发损耗

（三）质量责任的划分：

1.对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生

产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性

能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门

主任各XX元/次予以扣款

4

2.对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生

产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性

能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以

处理：

（1）第一次给予直接经济损失金额的XX%扣款（机长：

XX%、主管/二手各XX%）

（2）第二次给予直接经济损失金额的XX%扣款（机长：

XX%、主管/二手各XX%）

（3）第三次给予直接经济损失金额的XX%扣款（机长：

XX%、主管/二手各XX%）

3.对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工

的按XX元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予XX元

一张的扣款（机长：XX%、二手XX%）

4.因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不

良品导致客户投诉则给予责任机长XX元、责任二手XX元每

次的责任扣款

第二节质量保证措施

为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一

步规范原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产

的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制

定本措施：

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一、现场生产措施

（一）必须让加强员工质量意识

操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键，操作人

员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工

作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就

没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是

很重要的，理论学习和实际工作相结合，以点带面逐渐使整

体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强

化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，

不让小错促成大过，做到以下几点：

1.严格按照样张要求和质量标准生产；

2.认真做好印刷过程中的抽样校对工作，每隔一定时间

抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是

否有粘脏、脏点，规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好

检验记录，必要时要加大抽检频次；

3.注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；

4.认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量，不足

时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油，确保机械

带油工作，避免机械过分磨损；时常注意设备有无异常响声；

每日清洁设备上的纸粉和油污。

（二）环环相扣，重在交流

在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订

单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互

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通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，

才有可能避免重大事故出现。在交接上有时多一句话和少一

句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解

和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，

我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。

二、原料管理措施

车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、

保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。生产车间是

印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有

承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、

完成任务和现场改善等等环节。对于一个生产型的印刷企业

来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程

的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。因此，

生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生

产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷

企业当务之急。

我司要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品

和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生

产车间活动顺利进行。印刷过程需要使用的油墨、纸张等物

料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，；车间

的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间

通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油

墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负

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责，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，

不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少“的

原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。

一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生

产车间的原料和成品是否规范堆放。但是当前大部分的印刷

企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离

放置。部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印

刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放

在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、

辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品

混为一体。原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车

间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的

生产运营，降低生产效率。我司强调原料和成品必须按规范

堆放。

三、设备管理措施

设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工

作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作

者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜

绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做

到的，设备保养同样是降低印刷成本，保证产品质量的重点，

应高度重视。

设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检

维护保养3个层次及以下几点。

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1.日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定

期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的

内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

2.日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定

期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，

某些设备外聘专业公司进行。

3.维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管

根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月

维护保养计划，经公司领导批准后实施。

4.设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养

结束后以书面形式报告公司。

四、人员管理措施

本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规

章制度是公司每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工

行为，提高工作效率。坚持公开、公平、公正的原则，认证

实施，执行到位。

1.遵守国家法律法规和公司规章制度。

2.接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。

3.遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形

象，严格保守公司的商业秘密。

4.积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业

技能水平。

5.发扬团队精神，增强公司的凝聚力。

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6.遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担

责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动

工作完成。在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不

明为由推托。

7.员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退

或旷工，未经允许不得擅离岗位。

8.公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事

信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品（含平

面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、

管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密

的义务。

9.各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认

真负责的做好本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间

内完成。

10.工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，

逃避责任。

11.积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自

身工作效率和加强部门工作协作，营造良好的工作氛围做出

表率。

12.由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果

的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。

13.严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或

单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。

14.待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客

10

户之合作。

15.讲究个人和集体卫生，保护办公环境。

16.员工行为“十不准”

（1）不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”

（2）不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、

聊天，及上非法网站。

（3）不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作

无关的杂志或做与工作无关的事情。

（4）不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收

费电话。

（5）不准长时间的接、打私人电话。

（6）不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打

印、复印私人文件及各种效果图。

（7）不准将公司的业务私下转交给他人。

（8）不准以公司的名义谈私人业务。

（9）不准私自复印公司商务资料泄露给他人。

（10）不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸

烟。

五、技术方案

工作中应及时总结经验教训，在印刷过程中，许多质量

问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白

纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题，

是很难弥补和更改损失的。

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首先，样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客

户拒收损失。

其次，印刷机台要严格按照施样张要求及质量标准进行

生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重

视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用

同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量

进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的

产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量

大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油墨的流

动性和印刷压力；有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷

色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张前有必

要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试，如果效果不

理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失。

总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别

对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出

来的。

设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工

作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作

者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜

绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做

到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设

备转动部位的注油保养，设备保养同样是降低印刷成本，保

证产品质量的重点，应高度重视。

六、建立全面质量管理体系

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由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层

层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分

发动企业员工和各个部门。综合运用现代化科学和管理技术

的成果，把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地

结合起来，实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设

计、制造检验直至使用服务的质量保证体系。为保证和提高

产品质量而采用的一套科学管理方法。

第三节质量承诺

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一、印刷质量承诺书

（一）严格按照印刷工艺流程规范操作。

（二）印刷品印前制作规范，各项要求完全符合有关规

定，文字准确率100%，色调符合采购单位的要求，印刷质量

符合或者高于印刷行业标准。

（三）出片、晒版做到软片定位准确，版心不斜，误差

不超过1mm。合理选择曝光时间和强度，确保印刷版面干净，

杜绝影响印刷品质量的现象产生。

（四）印刷品套印准确，误差≤0.2mm，正反面套印误

差≤0.5mm，端面倾斜度不超过0.1mm。

（五）根据不同的印刷品控制好水、墨平衡，合理掌握

好油墨的抗水性、粘度及干燥性，印刷品墨色均匀，印迹饱

满，浓淡适合，文字线条清晰，层次分明，没有断线、掉字、

透印、重影等现象。油墨颜色符合采购单位要求，做到黑色

油墨达到色谱所标BL100%，红色油墨达到色谱所标：Y80%，

M80%，黑色、红色实地密度为1.10+0.2—1.10-0.1，最小网

点面积为5%。

（六）印刷品内文位置合理，订口、切口位置无歪斜。

（七）印张数量准确，无白张、不起皱、无倒印、错印，

产品纸面平整干净，没有污渍、脏点、糊版及不正常显色等

现象。

（八）建立严格的质量责任制和监督考核制，做好上下

工序的交接手续，杜绝废片，坏片流入下一道工序。

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（九）严把辅助材料质量关，控制好印刷车间的温、湿

度，加强设备的维护和保养，定期对操作工人进行岗位培训，

提高印刷工人的技术素质。

（十）凡是有印刷质量问题，我方承担无偿重印的责任。

（十一）未尽事宜，双方协商解决。

（十二）本企业在承接印刷业务时，与各企事业单位充

分协商，主动配合，热忱服务，努力满足客户的要求。公司

按照国家确定的质量要求完成印刷任务，并对印刷质量作出

如下承诺.

1.文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。

2.印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套

印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、

无破、无白页。

3.装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准

确。

4.无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错

印。

5.印张数字准确，码放整齐。

6.若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果

属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。

（十三）我方在协议采购有效期内对各类单据、票据印

刷质量郑重承诺：

1.严格按照印刷工艺流程规范操作。

2.各类单据、票据等印刷品印前制作规范，各项要求完

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全符合有关规定，文字准确率100%，色调符合采购单位的要

求，印刷质量符合或者高于印刷行业标准。

3.出片、晒版做到软片定位准确，版心不斜，误差不超

过1mm。合理选择曝光时间和强度，确保印刷版面干净，杜

绝影响印刷品质量的现象产生，版心不斜，误差不超过1mm。

4.印刷品套印准确，误差≤0.2mm，正反面套印误差

≤0.5mm，端面倾斜度不超过0.1mm。

5.根据不同的印刷品控制好水、墨平衡，合理掌握好油

墨的抗水性、粘度及干燥性，印刷品墨色均匀，印迹饱满，

浓淡适合，文字线条清晰，层次分明，没有断线、掉字、透

印、重影等现象。油墨颜色符合采购单位要求，做到黑色油

墨达到色谱所标BL100%，红色油墨达到色谱所标：Y80%、

M80%，黑色、红色实地密度为1.10+0.2—1.10-0.1，最小网

点面积为5%。

6.印刷品内文位置合理，订口、切口位置无歪斜。

7.印张数量准确，无白张、不起皱、无倒印、错印，产

品纸面平整干净，没有污渍、脏点、糊版及不正常显色等现

象。

8.多联产品，前后联对齐，复写准确。套印号码的单据、

票据，要防止出现重号，不带号、错号等现象。

9.需压痕的产品，应调节好钢线刀的压力轻重，保证产

品在使用中易撕而不自断。

10.建立严格的质量责任制和监督考核制，做好上下工

序的交接手续，杜绝废片，坏片流入下一道工序。

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11.严把辅助材料质量关，控制好印刷车间的温、湿度，

加强设备的维护和保养，定期对操作工人进行岗位培训，提

高印刷工人的技术素质。

12.凡是有印刷质量问题，我方承担无偿重印的责任。

13.未尽事宜，双方协商解决。

二、装订质量承诺书

（一）产品数量准确，无白张、折角、重码等现象。

（二）页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连

两页之间页码位置误差≤0.4mm，全本页码位置误差

≤7.0mm，画面接版误差≤1.5mm。

（三）胶装所用粘合度适当、胶层均匀、无多涂、少涂

等现象。锯齿深度2.0mm→3.0mm，锯口宽度1.5mm→2.5mm。

（四）简单订装所用铁丝不生锈，钉针位置两钉钉距外

眼距书芯上下各1/4处，允许误差4mm，平订距书与书间的

距离为3mm-5mm。

（五）包封面外观美观、整洁、不脱胶、不露钉、不起

空壳，不起皱。

（六）产品装订后不起毛、无脱页、牢固、整齐、没有

联粘现象。

（七）裁切产品做到尺寸准确、统角、无明显刀花、毛

边，保持产品的整洁。

（八）未尽事宜，双方协商解决。

（九）我方在协议采购有效期内对档案袋装订质量郑重

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承诺：

1.产品数量准确，无白张、折角、死折、套贴和脏迹等

现象。

2.压痕线条分明，无断线，封面划口排列正确，均在最

后折缝线上。

3.孔位一致无偏位、少位，多位现象。

4.封面与边缝胶结处结实、均匀。

5.袋边粘口、环衬粘口的胶粘订要求在1.0—2.0cm。

6.胶粘装订用粘合剂粘度适当，以使粘合剂能渗透到封

面最里页张上，并粘牢为准。

7.产品边位尺寸一致，涂胶层均匀，无多涂、少涂现象，

承重达标。

8.未尽事宜，双方协商解决。

（十）我方在协议采购有效期内对单据、票据装订质量

郑重承诺：

1.配页产品数量准确，无白张、折角、死折、套贴和脏

迹等现象，份数准确。

2.套印号码产品应做到号码不断号、不错号、上下联对

齐。

3.页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页

之间页码位置误差≤0.4mm，全本页码位置误差≤7.0mm，画

面接版误差≤1.5mm。

4.胶装所用粘合度适当、胶层均匀、无多涂、少涂等现

象。锯齿深度2.0mm→3.0mm，锯口宽度1.5mm→2.5mm。

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5.简单订装所用铁丝不生锈，钉针位置两钉钉距外眼距

书芯上下各1/4处，允许误差4mm，平订距书与书间的距离

为3mm-5mm。

6.包封面外观美观、整洁、不脱胶、不露钉、不起空壳，

不起皱。

7.产品装订后不起毛、无脱页、牢固、整齐、没有联粘

现象。

8.裁切产品做到尺寸准确、统角、无明显刀花、毛边，

保持产品的整洁。

9.未尽事宜，双方协商解决。

（十一）我方在协议采购有效期内对笔记本、各类刊物、

宣传册装订质量郑重承诺：

1.保证张页平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、

残页、套贴和脏迹。

2.张页页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连

两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全本页码位置允许误

差≤7.0mm；画面接版允许误差≤1.5mm。

3.封面与零散页张、图表的粘连位置要准确，遇有横图

粘天头，不