DB50T 432-2012 膜式燃气表膜片技术规范　　

备案号：33240-2012DB50DB50/T432—2012膜式燃气表膜片技术规范Technologycodefordiaphragmofgasmeter2012-02-15发布2012-06-01实施重庆市质量技术监督局发布1本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由重庆市质量技术监督局提出。本标准由重庆市能源计量与检测仪表标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆前卫仪表有限责任公司、重庆前卫克罗姆表业有限责任公司、重庆中彦仪表配件有限公司、重庆精益仪表有限公司、重庆山城燃气设备有限公司、重庆前利橡胶制品有限责任公司。本标准主要起草人：敬利华、王文莉、张勇、朱锦铃、徐义洲、晏朝东、尹代强、谢魏、沈大荣。1本标准规定了膜式燃气表膜片的技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输与贮存。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压力硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温或低温下压缩永久变形的测定GB/T13642硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验方法GB/T13934硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定HG/T2178家用煤气表橡胶膜片HG/T3867硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定3术语和定义4.1外观24.2膜片橡胶覆层材料的物理化学性能应符合表1的规定。1IRHD或邵氏硬度(A)(度)2拉伸强度(MPa)3扯断伸长率(%)4压缩永久变形：压缩率20%(%)5拉伸耐寒系数(-20℃)6热空气老化(100℃×24h):硬度变化(度)拉伸强度变化(%)扯断伸长率变化(%)7回弹性(%)8屈挠龟裂(次)9耐燃气材料浸入后的质量变化(%)干燥后的质量变化(%)硬度变化(度)质量变化(%)4.3膜片尺寸按图样规定，厚度尺寸及公差为(0.2±0.02)mm。其物理化学性能应符合表2的规定。1234耐疲劳(万次)5柔软性(g/m)6耐燃气膜片浸入后的质量变化(%)7干燥后的质量变化(%)8硬度变化(度)9质量变化(%)35.1.1硬度的测定，按GB/T531.1规定进行试验。5.1.2拉伸强度，按GB/T528规定进行测定。5.1.3扯断伸长率，按GB/T528规定进行测定。5.1.4压缩变形，按GB/T7759规定进行试验。5.1.5拉伸耐寒系数，按HG/T3867规定进行测定。5.1.6热空气老化试验，按GB/T3512规定进行试验。5.1.7回弹性，按GB/T1681规定进行试验。5.1.8屈挠龟裂，按GB/T13934规定进行试验。时间72°h,温度(23±2)℃。取出之后立即干燥并测出样品质量，参照原始质量确认其变化。在(40±2)℃的温度下干燥168h,参照原始质量确认其变化。最后计算3片样品在浸入和干燥后检验的平5.1.10抗润滑剂，按GB/T1690规定进行试验。浸入2号油168"h,温度(60±1)℃、(80±1)℃,(100±1)℃,参照原始质量与硬度确认其变化，计算算术平均值。5.1.11抗臭氧，按GB/T13642规定进行试验。3片以上样品浸入2号油，试验条件如下：—臭氧浓度：(50±5)×10*(50pphm±5pphm);——相对湿度：<65%;——最大伸长率：20±2%。5.2膜片试验方法5.2.1外观，目测(或常规检查)。膜片厚度用0.01分辨率的百分表测量。砂眼的检测应在专用的灯光下进行，检查器用100W的白炽灯光源或等效照度的其它光源，光源与膜片之间的距离5.2.2耐热试验，按HG/T2178规定的试验方法进行试验。5.2.3耐寒试验，按HG/T2178规定的试验方法进行试验。5.2.4耐液体质量变化率，按GB/T5.2.5耐疲劳，按HG/T2178规定的试验方法进行试验。5.2.6柔软性，按HG/T2178规定的试验方法进行试验。5.2.7耐燃气，按GB/T1690规定进行试验。3片规格尺寸是(40×40)mm的样品，浸入正戊烷，时2)℃的温度下干燥168"h,参照原始质量确认其变化。最后计算3片样品在浸入和干燥后检验的平均5.2.8抗润滑剂，按5.1.10进行试验，结果应符合表2抗润滑剂指标。5.2.9抗臭氧，按5.1.11进行试验，结果应符合表2抗臭氧指标。生产膜片用橡胶覆层材料按表1的规定逐辊进行一次物理化学性能试验。当试验结果有一项不合格46.2膜片6.2.1检验分类b)型式检验。6.2.2检验分组6.2.3缺陷分类表3膜片缺陷分类检验项目缺陷膜片表面色泽不均匀轻缺陷重缺陷轻缺陷在(130±2)℃的环境下放置1h,膜片变形，重叠面异常重缺陷在(-15±1)℃的环境下放置1h,膜片变形重缺陷耐液体质量变化率(23℃×24h),(%)重缺陷耐疲劳(万次)重缺陷柔软性(g/m)重缺陷耐燃气膜片浸入后的质量变化(%)超过范围(-5～+12)重缺陷干燥后的质量变化(%)超过范围(-8～+5)重缺陷硬度变化(度)超过范围(±10)重缺陷质量变化(%)超过范围(±15)重缺陷重缺陷6.2.4型式检验b)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响到6.2.4.2检验项目和检验顺序膜片型式检验的检验项目应包括本标准规定的全部技术要求，按表4规定的检验项目和检验顺序进56.2.4.4A组检验6.2.4.5B组检验6.2.5.2A组检验6.