DB50 370-2010 节能彩钢门窗

备案号：29199-2010DB50DB50/370—2010节能彩钢门窗重庆市质量技术监督局发布1 I 11范围 1 13术语和定义 2 2 36要求 4 88检验规则 9 21本标准的附录A为规范性附录、附录B、附录本标准由重庆华厦门窗有限责任公司提出。本标准负责起草单位：重庆华厦门窗有限责任公司。本标准参加起草单位：重庆华厦钢结构有限公司本标准主要起草人：张荣喜、赖怒涛、刘显萍、张金健、陈义兵、严刚、赵天林。本标准审核专家：董孟能、谢自强、张智强、李立、华冠贤、蓝慧敏、廖兰。本标准为首次制定。2GB/T17565防盗安全门通用技术条件GB/T20909钢门窗GB/T22632门扇抗硬物撞击性能检测方法JG/T73不锈钢建筑型材JGJ103塑料门窗工程技术规程JGJ113建筑玻璃应用技术规程JG/T115彩色涂层钢板门窗型材JG/T192建筑门窗反复启闭性能检测方法JG/T3041平开、推拉彩色涂层钢板门窗3术语和定义用钢质型材或板材制作主要结构(门框、门扇或门扇骨架)的门。用钢质型材、板材(或以钢质型材、板材为主)制作框、扇结构的窗。以隔热材料连接彩钢型材而制成的具有隔热功能4分类、规格和标记4.1分类4.1.1窗按开启形式分类与代号固定窗上悬窗中悬窗下悬窗窗代号GSXLPT4.1.2门按开启形式分类与代号平开门平开下悬门推拉门推拉下悬门折叠门地弹簧门代号PT注2:纱扇代号为S。1节能彩钢门窗GB5237.6铝合金建筑型材第6部分隔热型材GB/T14155整樘门软重物体撞击试验GB/T14436工业产品保证文件总则34.2门、窗厚度4.3.1门窗的规格由门窗框的构造尺寸确定。合JGJ103的规定。b)根据外窗抗风压强度计算结果、开启扇自重和选用五金件的承载能力经强度计算确定。5824的规定。4.4标记与示例4.4.1标记方法门窗按下列顺序进行标记：开启形式、窗(门)代号、窗(门)框厚度、规格、性能标记代号及纱二二纱扇代号———性能代号—窗(门)框厚度彩钢窗(门)—开启形式代号当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无要求时不填写。4.4.2示例气密性能1.5m³/(m-h),保温性能2.5W/(m²·K),隔声性能为30dB,采光性能0.40,带纱扇窗。示例2:节能彩钢平开门，门框厚度60mm,规格型号为1521,抗风压、气密、水密、保温性能和5材料5.1隔热型材5.2玻璃5.3密封及弹性材料密封材料应符合相应标准的规定(见附录B)。门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应5.4五金件、附件、紧固件、增强型钢4五金件、附件、紧固件、增强型钢应符合相应标准的规定(见附录B)。门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，并应满足门窗反复启闭性能的要求。门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。6.1外观质量应有钢屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外6.2.1外形尺寸允许偏差6.2.1.1门窗框、扇外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。尺寸范围允许偏差门框及门扇的宽度、高度尺寸偏差窗框宽度、高度尺寸偏差门框及门扇两对边尺寸之差窗框两对边尺寸之差门框及门扇两对角线尺寸差窗框两对角线尺寸之差分格尺寸相邻分格尺寸之差门扇扭曲度—门扇宽、高方向弯曲度同一平面高低差—装配间隙6.2.1.2门窗框扇搭接量应符合表4的规定。产品门窗6.2.1.3门窗的铰链面，框、扇配合间隙和其它面的框扇配合间隙应符合表5的规定。配合间隙门窗5铰链面配合间隙其他面配合间隙6.2.2根据门窗强度计算要求，必要时主要受力杆件的隔热材料腔体中应放置增强型钢，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm,距型材端头内角距离不应大于100mm。6.2.3五金配件安装数量和位置应正确，承受往复运动的配件应便于更换。五金配件承载能力应与扇重6.2.4门、窗应有排水措施。框挺、框组角、扇组角联接处的四周缝隙应有密封措施。6.2.5密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。6.2.6压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm。6.2.7玻璃的最大许用面积应根据JGJ113计算确定，玻璃的装配应符合JGJ113的规定。6.3.1力学性能平开窗、悬窗及其组合窗各项力学性能应符合表6的规定，推拉平开门、平开下悬门及推拉下悬门各项力学性能应符合表8的规定，推拉门各项力学性能应符合表9锁紧器(执手)的启闭力不大于80N(力矩不大于10N..m)启闭力平铰链不大于80N滑撑铰链不小于30N,且不大于80窗撑承受能力能支持200N力不允许移位联接处型材不应破裂。悬端吊重用无障碍。翘曲反复启闭固定处及玻璃压条不松脱，启闭无异常。大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能启闭力弯曲在300N作用力下，试件不损坏，允许有不影响使用仍保持使用功能扭曲(没有凸出把手的推拉除外)在200N作用力下，试件不损坏，允许有不反复启闭经不少于10000次的开关试验，试件及五玻璃压条不松脱，启闭无异常。锁紧器(执手)的启闭力不大于100N(力矩不大于10N..m)启闭力悬端吊重在500N作用力下残余变形不大于2mm试件不损坏，使用6无障碍。翘曲反复启闭大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，启闭无异垂直荷载强度对门施加30kg荷载，门扇下荷后的下垂量应不大于2m试验后无破损，启闭无异常。无破损注：1.垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门；2.全玻璃门不检测软、硬物体撞击性能；启闭力弯曲扭曲在200N作用力下，试件不损坏，允许有不反复启闭经不少于100000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，启闭无异常。型材抗剪切力试验后无破损，使用无障碍。无破损注：1.无凸出把手的推拉门不做扭曲试验；2.全玻璃门不检测软、硬物体撞击性能。6.3.2物理性能6.3.2.1抗风压性能抗风压性能分级及分级指标，应符合表10的规定。分级3456789注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差6.3.2.2气密性能气密性能分级及分级指标，应符合表11的规定。分级45678分级指标值q₁(m³/(m·h))单位面积分级指标值q₂(m³/(m²·h))6.3.2.3水密性能7水密性能分级及分级指标，应符合表12的规定。分级123456分级指6.3.2.4保温性能保温性能分级及分级指标，应符合表13的规定。34567896.3.2.5空气声隔声性能空气声隔声性能分级及分级指标，应符合表14的规定。表14门窗的空气声隔声性能分级单位为分贝分级外门、外窗的分级指标值内门、内窗的分级指标值1234566.3.2.6采光性能采光性能分级及分级指标，应符合表15的规定。分级12345注：T,值大于0.60时应给出具体值。6.3.2.7物理性能分级指标及确定8采光性能应符本标准的规定。中空玻璃的露点、玻璃遮阳系数和可见光投射比应符合设计要求。7试验方法7.1试件存放及试验环境试验前门窗试样应在18～28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。7.2门窗外观质量在自然光线下，距试样400mm~500mm目测外观项目。7.3门、窗的装配质量检验方法7.3.1门窗框与扇外形尺寸偏差及对角线尺寸之差用分度值0.5mm的钢卷尺或钢直尺测量。测量方法应符合GB/T12003的规定。7.3.2构件装配7.3.2.2锁闭点7.3.2.3窗框、窗扇配合间隙用精度0.1mm的塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇的配合间隙。7.3.3搭接量7.3.4紧固件7.3.5五金配件安装7.3.6排水通道及中梃联接处的密封7.3.7密封条、毛条装配7.3.8压条检查7.4力学性能检验方法7.4.2反复启闭性能按JG/T192的规定进行检验。7.4.3垂直荷载强度按GB/T14154的规定进行检验。门的软物撞击性能按GB/T14155的规定进行检验。门的硬物撞击性能按GB/T22632的规定7.5物理性能检测7.5.1抗风压性能、气密性能、水密性能检测，按GB/T7106的规定进行检验。97.5.2保温性能按GB/T8484的规定检验。7.5.3空气声隔声性能按GB/T8485的规定检验。7.5.4采光性能按GB/11976的规定检验。8检验规则8.1分类产品检验分型式检验和出厂检验。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b)正式生产后当结构，材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时，c)正常生产时每两年检测一次，d)产品停产一年以上再恢复生产时；g)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。8.2.2批组规则与抽样方法在出厂检验合格的产品中，随机抽取三樘规格相同、品种相同的产品。8.2.3型式检验项目见表16、表17。表16窗型式检验与出厂检验项目型式检验出厂检验固定窗固定窗√√√√—√√√√水密性能√√√√——一√√√√—一—隔声性能△△△△——△△△△一一一一型材壁厚*√√√√√√√√√√√√√√√√紧固件√√√√√√√√窗外形尺寸√√√√√√√√一√√√√√√√配合间隙√√√√√√√√√√一√√√锁闭点√√√√√√√√一√√√—√—√—√√√—√√√√√√√√√√√锁紧器(执手)的—√一√一√一√启闭力启闭力√√√ √√√窗、中悬窗、下悬窗除外)一√一√ 一一—翘曲√一√ 一—一大力关闭一√√窗撑试验一√—√ 一弯曲一二√二一扭曲—√反复启闭(上下推拉窗除外)一√√√ 一一一求时的检测项目2.带*的项目检验为生产过程检测3.必要时出厂检验可按有关各方协议的要求进行。8.3出厂检验8.3.1应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。8.3.2出厂检验项目应符合表16、表17的规定，检验不合格的产品不允许出厂。8.3.3抽样方法：应按每一批次、不同品种、不同规格随机抽样5%,且不得少于3樘。8.3.4判定规则：受检产品均达到合格品要求，则判定该批产品为合格品。如有一樘产品不合格，应加倍抽检。复检合格，则判定该批产品为合格品；复检如有一樘产品不合格，则判定该批产品为不合格品。检验合格的产品应有合格证。合格证应符合GD/T14436的规定。表17门出厂检验与型式检验项目型式检验出厂检验法、工具平开门推拉下悬门折叠门推拉门地弹簧门平开门推拉下悬门折叠门推拉门地弹簧门√√√√√一二一一一一√√√√√——一一 —一水密性能√√√√√——— ——√√√√√——隔声性能△△△△△— — —型材壁厚*√√√√√√√√√√√√外观质量√√√√√√√√√√√√紧固件√√√√√√√√√√√√一√√√√√√√√√√门外形尺寸√√√√√√√√√√√√√√√√√一√√√√√—门框、门扇相邻构件装配间隙√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√门框、门扇配合间隙√√√√√√√√√一√五金件安装√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√锁紧器(执手)的启闭力√√√√—√√√一——启闭力√√√√√√√√√√√√√√一√—√ — ——翘曲√√√√ — —大力关闭√√一—— —弯曲一一√—√—— —扭曲一一√—√二 —一反复启闭√√√√√√ ——√——√—√√√√√√ √√√√√√时的检测项目。2.内门及无下框(无槛)外门不检测抗风压、气密、水密、保温性3.带*的项目为生产过程中的检测项目。9.1标志9.2包装9.3运输9.4贮存9.4.2产品贮存环境温度应低于50℃,距(规范性附录)A.1.1材料要求A.1.1.1隔热材料型材的力学性能应符合GB/T8814的规定，主要受力杆件型材外壁厚应不小于2.5mm。A.1.1.2隔热型材所用钢质型材的材1)彩色涂层钢板门窗型材的性能应符合GB/T12754和JG/T115的规定；2)采用碳素结构钢冷轧钢带制作的门窗型材的性能应符合GB/T716的规定；3)采用镀锌钢带制作的门窗型材的性能应符合GB/T2518的规定；4)采用不锈钢制作的门窗型材的性能应符合JG/T73的规定；5)当采用其他钢材制作门窗型材时，其材质性能应符合国家、行业相关标准的规定。A.1.2外观A.1.3隔热型材的尺寸应符合下列规定：1隔热型材截面几何尺寸偏差见表A.1.3;型材截面其他部位未注尺寸公差，应执行GB/T1804中H14、h14、JS14、js14的公差规定；未注形位公差应执行GB/T1184中直线度和平面度D级，平行度12级的公差规定。表A.1.3隔热型材截面几何尺寸偏差(单位皿)AAGG¥E¥EUBAAOBLLL工GYY尺寸范围允许偏差尺寸范围允许偏差尺寸范围允许偏差一一一2隔热型材定尺长度为6000mm,长度允许偏差为-50～0mm。特殊长度可根据合同要求而定。A.1.4主型材的质量隔热型材(长度为6000mm)弯曲度、扭曲度应符合以下规定：x轴弯曲FX<7mm;y轴弯曲Fy<1产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果应符合表4.3.6的规定。需方对产品抗扭性能有要求时，2高温持久负荷试验结果应符合表4.3.6的规定。试验项目试验结果纵向抗剪特征(N/mm)横向抗拉特征(N/mm)隔热型材变形量平均值2℃高温高温纵向剪切试验一一—高温持久负荷——一—A.1.7隔热型材物理力学性能允许用满足下列要求的相似产品进行推断：3产品连接界面处的几何特征相同。4连接处钢质型材的壁厚tm及隔热型材的厚度tb(见图4.3.7)相同。5隔热型材的中部高度H(见图4.3.7)相同。图4.3.7隔热型材截面A.2试验方法A.2.1状态调节和试验环境进行产品性能试验前，试样需在室温(23±2)℃、(50±10)%湿度的试验室内存放48h.试验室环境温度为(23±2)℃。A.2.2材质检测隔热型材所使用的隔热材料、钢材的材质性能根据供货合同约定进行检验。隔热材料性能按GB/T8814的规定进行检验；彩色涂层钢板按GB/T12754和JG/T115的规定进行检验；碳素结构钢冷轧钢带按GB/T716的规定进行检验；采用镀锌钢带制作的门窗型材的性能应符合GB/T2518的规定；不锈钢按JG/T73的规定进行检验。A.2.3外观A.2.4尺寸和偏差测量厚度和壁厚，用精度至少为0.02mm的游标卡尺测量。一点，取三点的算术平均值为检测结果。壁厚取型材可视面上间距不小于15mm的任意两点测量，取A.2.5直线偏差A.2.5.1试样制备A.2.5.2试验步骤然后再测量与第一次测量垂直的面，取三个试样A.2.6型材的质量以带包装的彩钢隔热型材为试样。产品的总质量用精度不低于总量程0.5%的量具，取实测值。A.2.7隔热型材力学性能A.3检验规则A.3.1检查和验收A.3.1.1隔热型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本部分的规定，并填写质量证A.3.1.2需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁A.3.2组批隔热型材应成批提交验收，每批应由同一牌号和状态的节能彩钢隔热型材与同一种隔热材料通过同一种复合工艺制作成的同一类别、规格和表面处理方式的隔热型材组成。A.3.3出厂检验每批产品出厂前应对型材、产品尺寸偏差、产品室温纵向抗剪特征值、产品外观质量进行检验。A.3.4型式检验有下列任一情况时，应按本部分规定的要求进行产品b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)连续二年未进行型式检验时。A.4型式检验和出厂检验项目检验项目型式检验出厂检验隔热材料性能*△—△外观√√隔热型材的尺寸√√隔热型材定尺长度√√√√弯曲度、扭曲度√√型材物理力学性能√求时的检测项目2.带*的项目检验为生产过程检测3.必要时出厂检验可按有关各方协议的要求进行。A.5检验结果的判定不合格的检验项目检验结果的判定隔热材料性能*供需双方协商供需双方协商外观判该根不合格，该批其余产品逐根检验，合格者交货隔热型材的尺寸判该根不合格，该批其余产品逐根检验，合格者交货隔热型材定尺长度判该根不合格，该批其余产品逐根检验，合格者交货判该根不合格，该批其余产品逐根检验，合格者交货弯曲度、扭曲度判该根不合格，该批其余产品逐根检验，合格者交货型材物理力学性能从该批产品中另取4根型材，每两根型材为一组，每组按表3取样进行重复试验如仍有特征值不合格，判该批产品不合格A.6.1标志a)在检验合格的产品上，应附有如下内容的标签(或合格证):b)供方名称、商标；e)产品名称、类别、横截面图样和表面处理方式；f)生产日期或批号。A.6.2包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。A.6.3质保证书每批隔热型材应附有产品质量证明书，其上注明：a)供方名称、地址、电话、传真；d)产品名称、类别、规格和表面处理方式；A.7订货单(或合同)内容订购本部分所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a)产品名称、复合方式、类别、规格和表面处理方式；d)产品表面涂层种类、等级、光泽、颜色等有关要求；g)对扭矩、剪切弹性模量、抗弯截面模量、惯性矩、传热系数等产品性能的要求；h)特殊的试验要求(如老化试验);i)特殊的包装方式要求。(资料性附录)B.1钢材GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法B.3玻璃GB9962-1999夹层玻璃GB15763.1-2001建筑用安全玻璃防火玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T16589-1996硫化橡胶分类橡胶材料HG/T3100-2004硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要JG/T125-2007建筑门窗五金件合页(铰链)JG/T126-2007建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T127-2007建筑门窗五金件滑撑JG/T128-2007建筑门窗五金件撑挡JG/T129-2007建筑门窗五金件滑轮JG/T130-2007建筑门窗五金件单点锁闭器JG/T