DGTJ08-2153-2014 住宅装饰装修工程施工技术规程

上海市工程建设规范住宅装饰装修工程施工技术规程DG/TJ08一2153一2014J12820一2014主编单位:上海市装饰装修行业协会批准部门:上海市城乡建设和管理委员会施行日期:2015年1月1日2014上海上海市城乡建设和管理委员会文件沪建管[2014]781号上海市城乡建设和管理委员会关于批准《住宅装饰装修工程施工技术规程》为上海市工程建设规范的通知各有关单位:由上海市装饰装修行业协会主编的《住宅装饰装修工程施工技术规程》,经我委审核,现批准为上海市工程建设规范,统一编号为DG/TJ08—2153—2014,自2015年1月1日起实施。本规范由上海市城乡建设和管理委员会负责管理,上海市装饰装修行业协会负责解释。上海市城乡建设和管理委员会二。一四年九月十六日—1—本规程根据上海市城乡建设和交通委员会沪建交【2012】281号文下达的《2012年上海市工程建设规范和标准设计编制计划》由上海市装饰装修行业协会会同有关单位共同编制而成。在编制过程中,编制组总结了长期以来工程实践经验,结合住宅装饰装修的特点和现状,在深入调研反复征求意见,多次讨论的基础上,参考有关标准和规范,制定了本规程。本规程针对住宅装饰装修的特点,提出了较强的技术措施和方法,对促进住宅装饰装修施工技术的进步和标准化,完善施工工艺和提高工程质量具有较大的指导意义。本规程的主要内容包括:总则,术语,基本规定,吊顶工程,轻质隔墙工程,门窗工程,墙面铺装工程,细部装饰工程,涂饰工程,地面铺装工程,给排水管道施工及器具安装工程,电气安装工程,中央空调、地暖配套工程,拆除工程,安全与环境管理,工程验收等。本规程由上海市城乡建设和管理委员会负责管理,在执行本规程时,请将有关意见和建议反馈给上海市装饰装修行业协会,供今后修订时参改。(地址:上海市闵行区伊犁南路111号10楼邮政编码:201103主编单位:上海市装饰装修行业协会参编单位:上海百姓装潢有限公司上海进念室内设计装饰有限公司上海聚通装饰集团有限公司上海全筑建设装饰集团股份有限公司—2—上海正飞装饰工程有限公司上海欧坊装饰设计有限公司上海申远建筑装饰工程有限公司上海星杰设计装饰工程有限公司上海统帅建筑装潢有限公司上海千思装饰设计有限公司上海刚德装饰工程有限公司上海波涛装饰工程有限公司上海云兰建筑装饰工程有限公司上海同济高技术有限公司上海同技联合建设发展有限公司上海隆古建筑装饰工程有限公司博洛尼装饰装修工程有限公司毛元宁方章聪主要起草人毛元宁方章聪魏国棵窦麒贵郁尚章施建新袁东蔡永胜戚黎明凌晋奋上海市建筑建材业市场管理总站2014年9月—1—1总则 12术语 23基本规定 43.1施工 4 44吊顶工程 64.1一般规定 64.2龙骨安装 64.3整体面层吊顶安装 74.4板块面层吊顶安装 84.5格栅吊顶安装 95轻质隔墙工程 105.1一般规定 105.2隔墙施工 116门窗工程 166.1一般规定 166.2主要材料质量要求 166.3施工安装 177墙面铺装工程 227.1一般规定 227.2镶贴施工 238细部装饰工程 298.1一般规定 298.2主要材料质量要求 298.3制作安装 30—2—9涂饰工程 359.1一般规定 359.2主要材料质量要求 359.3水性涂料 359.4溶剂型涂料 369.5美术涂料 3610地面铺装工程 3810.1一般规定 3810.2主要材料质量要求 3810.3地面铺装 3811给排水管道施工及卫生器具安装工程 4411.1一般规定 4411.2主要材料质量要求 4411.3给水管道安装 4411.4排水管道施工 4511.5卫生器具安装 4611.6浴缸安装 4712电气安装工程 4812.1一般规定 4812.2主要材料质量要求 4812.3电气线路施工 4912.4开关插座安装 5012.5灯具安装 5113中央空调、地暖配合工程 5213.1一般规定 5213.2中央空调安装配合 5213.3地面采暖安装配合 5314拆除工程 5414.1一般规定 54—3— 5415安全与环境管理 5615.1安全管理 5615.2环境管理 5716工程验收 5816.1一般规定 5816.2施工过程验收 5816.3竣工验收 58本规程用词说明 60引用标准名录 61条文说明 63—4—contents1GenerAlprinciples 12Terms 23BAsicprovisions 43.1construction 43.2MAteriAls&Equipments 44suspendedceiling 64.1GenerAlrequirements 64.2keelinstAllAtion 64.3BoArdfinishceiling 74.4Tilefinishceiling 84.5Gridceiling 95LightweightpArtition 105.1GenerAlrequirements 105.2PArtitioninstAllAtion 116Doors/windows 166.1GenerAlrequirements 166.2MAinmAteriAlquAlityrequirements 166.3Doors/windowsinstAllAtion 177wAllfinish 227.1GenerAlrequirements 227.2wAlltilelAying&instAllAtion 238workofdetAils 298.1GenerAlrequirements 298.2MAinmAteriAlquAlityrequirements 29—5—8.3FAbricAtion&InstAllAtion 309PAinting 359.1GenerAlrequirements 359.2MAinmAteriAlquAlityrequirements 359.3WAter-bAsedpAinting 359.4solvent-bAsedpAinting 369.5ArtpAinting 3610Floorfinish 3810.1GenerAlrequirements 3810.2MAinmAteriAlquAlityrequirements 3810.3FloorpAving&lAying 3811WAtersupplyAnddrAinAgepiping&sAnitAryfittingsinstAllAtion 4411.1GenerAlrequirements 4411.2MAinmAteriAlquAlityrequirements 4411.3WAtersupplypipinginstAllAtion 4411.4DrAinAgepipinginstAllAtion 4511.5BAthingtubinstAllAtion 4611.6BAthtubinstAllAtion 4712ElectricAlcircuit&equipmentinstAllAtion 4812.1GenerAlrequirements 4812.2MAinmAteriAlquAlityrequirements 4812.3ElectricAlconduitinstAllAtion 4912.4ElectricAlswitch&socketoutletinstAllAtion 5012.5LightinginstAllAtion 5113centrAlAirconditioning&floorheAtingworks 5213.1GenerAlrequirements 5213.2centrAlAirconditioningcoordinAtion 5213.3FloorheAtingworkscoordinAtion 53—6—14DismAntlingworks 5414.1GenerAlrequirements 5414.2DismAntling 5415SAfety&environmentmAnAgement 5615.1SAfetymAnAgement 5615.2EnvironmentmAnAgement 57 5816.1GenerAlrequirements 5816.2Buyoffintheprocessofconstruction 5816.3constructionAcceptAnce 58ExplAnAtionofwordinginthisspecificAtion 60NormAtivestAndArdslist 61ExplAnAtionofprovisions 63—1—1总则1●0●1为规范住宅装饰装修工程施工,保证工程质量,保障人身健康和财产安全,促进住宅装饰装修行业的规范发展,制定本规程。1●0●2本规程适用于本市范围内的新建住宅和既有住宅的室内装饰装修工程施工。1●0●3住宅装饰装修工程应积极提倡绿色、环保、节能装修,推行工厂化加工制作和装配化施工。1●0●4住宅装饰装修工程应积极推广使用新材料、新技术、新工艺和新设备。1●0●5住宅装饰装修工程施工除应执行本规程外,尚应符合国家和本市现行有关标准、规范的规定。—2—2术语2.0.1住宅装饰装修施工constructioninresidentiAlbuildingdecorAtionengineering为生活需要和完善住宅使用功能,使用装饰材料或装饰物体对住宅内部空间表面进行安装和美化处理的过程。2.0.2湿铺法moisturecementmortArmethod水泥和砂的体积按1:3~1:5的比例,加适量的水,调制成湿软性的水泥砂浆,用来做石材和地砖结合层的施工方法。2.0.3干铺法drycementmortArmethod水泥和砂的体积按1:3~1:5的比例,加少量的水调制成干硬性的水泥砂浆(手捏成团,600mm高处跌落成松散),用来做石材或地砖结合层的施工方法。2.0.4贴脸doorcAsingfAcesu指在门、窗框内外采用木质、石质或其他材料以方板厚实的质感增加视觉美观效果的装饰。2.0.5筒子板doorcAsinginside指木门、窗框套饰面里层的基层板。2.0.6过载试验overloAdtest指以超过设计设定的作用力对构建安全性进行试验或检验的方式。2.0.7增压试验Pressuretest对给水管内压进行压力试验的方法。2.0.8热水采暖hotWAterheAting以热水作热媒的采暖方式。2.0.9地板辐射采暖floorPAnelheAting—3—以热水或热气作热媒,加热元件镶嵌在地板中的低温辐射采暖方式。2.0.10电热辐射采暖electricrAdiAntheAting以电能通过加热元件辐射出的红外线作为辐射源的采暖方式。—4—3基本规定3●1●1施工前应核查施工现场和施工条件,了解业主要求和物业管理的有关规定,并以此对设计、人员配备、工艺技术、主要材料、施工机具、质量和安全管理要求等进行策划,形成施工方案。3●1●2施工中,禁止擅自改动建筑主体或承重结构、改变房间及其他空间主要使用功能;禁止擅自拆改燃气、暖气和通讯等配套设施。3●1●3施工中,禁止损坏房屋结构、受力钢筋、保温节能、环保设施;禁止超负载集中堆放物品;不得在预制混凝土空心楼板上打孔安装埋件。3●1●4管道、设备工程的安装及调试应在隐蔽前完成,必须同步进行时应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修施工必须符合国家和本市有关安全管理的规定。3●1●5各工序、分项工程应按规定进行自检、专检和交接检,整体项目完成后应由业主会同相关人员进行竣工验收并形成书面资料备存。3●1●6现场管理人员和作业人员应遵守有关安全施工、劳动保护和文明施工等有关规定。3.2材料、设备3●2●1住宅装饰装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合国—5—家现行标准的规定和设计要求。3.2.2禁止使用国家明令淘汰和禁用的材料和设备。3.2.3装修用材料应满足现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。3.2.4装修用材料应按设计要求进行相关的防火、防腐、防锈、防蛀处理。3.2.5施工单位应根据设计要求对进场主要材料进行核验,主要材料应有产品合格证书,室内使用陶瓷、石材、大理石应具有产品放射性检测报告。3.2.6现场配制的材料应按设计要求或产品说明书制作。3.2.7施工单位应配备满足安全施工要求的配套机具和检测仪器。—6—4吊顶工程4.1一般规定4.1.1本章适用于整体面层吊顶、板块面层吊顶、格栅吊顶工程施工。4.1.2吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。4.1.3面板安装前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。4.1.4吊顶内填充吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。4.1.5吊挂灯具及设备大于1.5kg时应设置独立的吊杆固定于主体结构上;禁止直接安装在吊顶龙骨上,安装的安全性能应通过做过载试验(不少于24h)。4.1.6吊顶与墙面、窗帘盒交接构造应符合设计要求。4.1.7吊顶转角处纸面石膏板转角应采用整板套割。单边长度应不少于250mm,骨架与板边不得同缝连接。4.1.8当面板选用胶粘剂时,应按所用饰面板的品种配套使用。4.1.9易受潮区域应采用防潮类材料。4.2龙骨安装4.2.1木龙骨安装应符合下列规定:1吊点、吊杆、龙骨的规格、位置和标高应符合设计要求。2吊杆无设计要求时,吊点间距应不大于1200mm,不得采用木樽或朝天钉固定,木龙骨吊杆不应有死节。3木龙骨间距不得大于400mm。—7—4木龙骨安装应牢固、不松动,位置正确。木吊杆应顺直,4.2.2轻钢龙骨应符合下列规定:1吊点、吊杆、龙骨的规格、位置和标高应符合设计要求。2边主龙骨离墙距离应不大于300mm,主龙骨中心间距不大于1200mm,主龙骨安装后应及时校正其位置、标高。3金属吊杆距主龙骨端部应不大于300mm且垂直,吊杆间距不大于1200mm。当吊杆与设备相遇时,应调整或增设横杆构件。4主、次龙骨应采用配套连接件固定。次龙骨间距不大于400mm。主、次龙骨安装平整,连接件应错位安装。5轻钢龙骨上封石膏板或饰面板后禁止踩踏。4.3整体面层吊顶安装4.3.1纸面石膏板应在自由状态下安装。固定面板时,应从板的中间向四周固定,石膏板拼接应留出(3~5)mm伸缩缝,短边应错位,不形成通缝。上下两层石膏板接缝应错开,不应在同一龙骨上固定。4.3.2纸面石膏板沿龙骨方向应用沉头自攻螺丝固定,单层板选用φ3.5mm长度为25mm的螺钉,双层板选用φ3.5mm长度为35mm的螺钉。螺钉与板边距离:纸包边为(10~15)mm;切割边为(15~20)mm。板周边钉距为(150~170)mm,板中钉距不大于200mm。螺钉头沉入板面约1mm。4.3.3金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定安装。4.3.4整体面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。—8—表4.3.4整体面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板塑料板搁栅1表面平整度21.51.51.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.52.52.5线,用钢直尺检查3接缝高低差1111用钢直尺和塞尺检查4.4板块面层吊顶安装4.4.1饰面板应确保企口相互咬接及图案花纹的吻合。4.4.2饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。4.4.3采用搁置法安装时应留有板材安装缝,每边缝隙不得大4.4.4装饰吸音板的安装如采用搁置法安装时应有定位措施。4.4.5板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4.5的规定。表4.4.5板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板1表面平整度21.52.51.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.52.52.5线,用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查—9—4.5格栅吊顶安装4.5.1格栅吊顶的吊点、吊杆、龙骨应符合4.2.2规定。4.5.2格栅规格、安装、标高应符合设计要求。4.5.3格栅吊顶工程安装的允许偏差和表4.4.5板块面层吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度21.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度2.5拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1.5用钢直尺和塞尺检查—10—5轻质隔墙工程5.1一般规定5.1.1本章适用于轻质砌体、骨架、玻璃、板材等材料的非承重隔墙工程的施工。5.1.2有隔音要求的骨架隔墙应设置隔音材料,隔音材料应填充密实牢固。5.1.3轻质隔墙工程的构造、固定方法应符合设计要求。5.1.5当轻质隔墙下端用木踢脚板覆盖时,饰面板应与地面留有(20~30)mm缝隙,接缝应平直严密。5.1.6潮湿房间四周应浇筑混凝土地导梁,其宽度应同墙身宽度,高度不应小于200mm,混凝土强度不应小于C20,待导梁强度达到1.2MPA以上时,可拆膜进行隔墙上部施工,潮湿房间应做防水处理。5.1.7板材隔墙,饰面板的品种、规格、颜色应符合设计要求。5.1.8隔墙与顶棚和其他墙体的连接处应采取防裂措施。5.1.9接触砖、石、混凝土的木龙骨和预埋的木质材料应作防腐处理。5.1.10隔墙玻璃应采用安全玻璃。5.1.11胶粘剂应按饰面板的品种选用。5.1.12新型墙体材料的安装施工应按产品说明或厂方提供的技术要求进行。—11—5.2隔墙施工5.2.1轻钢龙骨施工应符合下列规定:1按设计位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨,龙骨应沿定位线安装。龙骨的端部应安装牢固,龙骨与基体的固定点间距应不大于800mm。2安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢丝网抹灰墙,龙骨间距不应大于400mm。3安装支撑龙骨时,支撑卡应安装在竖向龙骨的开口方向,卡距应为(400~600)mm,距龙骨两端的距离应为(20~25)mm。4安装横向贯通系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道,高度在(3~5)m间的隔墙安装两道。5饰面板横向接缝处不在龙骨上时,应加横撑龙骨固定。6门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。5.2.2木龙骨施工应符合下列规定:1木龙骨的横截面和纵、横向间距应符合设计要求,设计无要求时,竖龙骨截面不应小于(35×75)mm,横龙骨截面不应小于(25×75)mm,间距应为(400~600)mm。3木龙骨应预先涂刷防火涂料,并应干燥处理。5.2.3玻璃隔墙施工应符合下列规定:1隔墙基层应平整、牢固。2骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。3压条应与边框紧贴,不得弯棱、凸鼓。4玻璃的钻孔、切割应进行边缘处理,不应有爆口、缺角等现象。5玻璃底部应加垫不吸水变形的软质垫片,不得硬接触。6玻璃左右和上边与框间的缝隙应符合《建筑玻璃应用技—12—术规程》JGJ113的规定。5.2.4玻璃砖施工应符合下列规定:1玻璃砖隔墙1.5m高为一个施工段,待下部施工段粘结材料固化后进行上部施工。2玻璃砖隔墙宽度和高度大于1.5m时应设置拉结筋,间距应不大于1.5m,拉结筋两端应伸入槽内。平整。5.2.5骨架隔墙、玻璃砖、玻璃板安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2.5的规定。表5.2.5骨架隔墙、玻璃砖、玻璃板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板人造木板水泥纤维板玻璃板玻璃砖1立面垂直度33.51.52.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度22—2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32.51.5—用直角检测尺检查4接缝直线度 2.51.5 通线,用钢直尺检查5压条直线度 2.5 通线,用钢直尺检查6接缝高低差111.52.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度——1—用钢直尺检查5.2.6砌体施工应符合下列规定:1砌筑隔墙砖的种类、规格以及砂浆的强度等级应符合设计要求。2砌筑砖砌体时,砖块应提前浇水湿润。3砌筑灰缝不得出现透明缝、瞎缝、同缝和假缝。—13—4接槎处补砌时应将表面清理干净,浇水湿润后再砌筑。5新、旧墙结合处应加设拉结筋,120mm厚墙设置Φ6拉结钢筋一根,240mm厚墙设置Φ6拉结钢筋二根,间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度不应小于500mm,末端应有弯钩。6厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块或轻质加气块砌筑时,墙底部宜浇筑混凝土导墙,其高度7砌管笼时底部应浇筑细石混凝土,其高度约150mm。8墙面抹灰粉刷前1d应对墙体浇水湿透。9墙面抹灰粉前应做灰饼(打墩)控制墙面平整度、垂直度。10在墙体湿润情况下进行抹底灰,应分层抹灰赶平压实,每遍厚度宜为(7~9)mm。抹灰层总厚度:普通抹灰18mm、中级11不同基层材料交接处宜铺钢板网。12抹灰粉刷表面应光滑(贴砖例外)、洁净、接搓平整,线角笔直清晰规方。规定。表5.2.7砌体砌筑的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线移位基础墙柱2楼地面标高101010用经纬仪复查或检查施工测量记录3墙面垂直度每层±10±10±10用水平仪复查或检查施工测量记录 55用2m托线板检查大于10m—1010用经纬仪或吊线和尺检查—14—续表项次项目允许偏差(mm)检验方法4表面平整度 2020 55用直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙 88混水墙—7—拉线和尺检查6水平灰缝厚度(10皮砖累计数)—10—7清水墙游丁走缝 ±10 与皮数杆比较,用尺检查8外墙上下窗口偏移 20 吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准9门窗洞口宽度(后塞口)—20—用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准10水平灰缝厚度(10皮砖累计数) ±5 用钢卷尺检查5.2.8隔墙基层板安装宜符合下列规定:1石膏板隔墙施工:1)面板安装前应检查隔墙骨架牢固程度,墙内设备管线及填充材料的安装应符合设计要求。2)石膏板宜竖向铺设,长边接缝应安装在竖龙骨上。门上3)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开。4)轻钢龙骨应沿龙骨方向用自攻螺丝固定,木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不应大于170mm,螺钉与板边距离为(10~15)mm,板中间间距不应大5)安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉帽沉入板面约1mm,不应损坏纸面,钉帽应进行防锈处理。—15—6)石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理,石膏板与墙体或柱体间应留有(3~5)mm的槽口,进行防开裂处理。2多层板隔墙施工:1)胶合板隔墙内敷设有电气管线时,安装前应对板背面进行防火处理。2)轻钢龙骨应沿龙骨方向采用自攻螺丝固定。木龙骨采用圆钉固定时,钉距应为(80~150)mm,钉帽应砸扁并沉入板面约1mm;采用枪钉固定时,钉距应为(80~100)mm。3)胶合板用木压条固定时,固定点间距不应大于200mm。3其他板材施工:1)隔墙上下基层应平整、牢固。2)板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。3)安装板材隔墙时宜使用简易支架。4)板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。5)在板材隔墙上开槽、打孔应采用机械作业,不得敲凿。—16—6门窗工程6●1●1本章适用于木门窗、铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。6●1●2门窗安装前应按下列要求进行检查:1门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准的规定,附件应齐全。2门窗洞口应符合设计要求。6●1●3门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中,应防止变形和损坏。6●1●4门窗安装应采用预留洞口的施工方法。6●1●5推拉门窗扇必须有防脱落限位措施,扇与框的搭接量应符合设计要求。6●1●6门窗的安装必须牢固,在空心砖、加气块砖上安装门窗框禁止用射钉固定。6.2主要材料质量要求6●2●1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用,并应有产品合格证书。6●2●2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定,门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。6●2●3木门窗采用的木材应进行防腐处理油漆封底,其含水率应符合国家现行标准的有关规定。—17—6.2.4在木门窗的结合处和安装五金配件处,均不得有木节或填补的木节。6.2.5金属门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外均应进行防腐处理。6.2.6塑料门窗组合窗及连窗门的拼橙应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬,型钢两端比拼橙长出(10~15)mm。外窗的拼橙料截面积尺寸及型钢形状、壁厚,应能使组合窗承受瞬间风压值。6.3施工安装6.3.1木门窗安装应符合下列规定:1门窗框与砖、石砌体、混凝土或抹灰层接触部位及木砖等均应进行防腐处理。2门窗框安装前应校正方正,每边固定点不得少于两处,其间距不得大于1.2m。3门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。4木门窗五金配件的安装应符合下列规定:1)铰链距门窗扇上下端应取立挺高度的1/10。2)五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻螺钉长度1/3深度的导孔,孔径应略小于木螺钉直径。3)窗拉手距地面应为(1.5~1.6)m,门拉手距地面应为(0.9~1.05)m。6.3.2木门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.2的规定。—18—表6.3.2木门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目质量要求及允许偏差(mm)检验方法1安装倒翘2外观3配件安装牢固4门窗槽口对角线长度差3用钢卷尺对角检测5门窗框的正、侧面垂直度2用电子水平尺或1m垂直检测尺检测6框与扇、扇与扇接缝高低差2用钢直尺和塞尺检测7门窗扇对口缝用塞尺检测8无下框时,门扇与地面间留缝内门5~8卫生间8~12厨房间6●3●3铝合金门窗安装应符合下列规定:1门窗装入洞口应横平竖直,禁止将门窗框直接埋入墙体。2密封条安装时应留有比门窗的装配边长(20~30)mm的余量,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固。3门窗框与墙体间缝隙除下槛外不得用水泥砂浆填塞,应采用弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。门窗框下槛水泥砂浆应填塞密实。6●3●4铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6●3●4的规定。—19—表6.3.4铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目质量要求及允许偏差(mm)检验方法1安装安装应牢固,开启闭合应灵活,无卡滞,无噪声用目测和手感检测2表面质量及配件表面应洁净平整,光滑,无锈蚀,无划痕,碰伤,配件应齐全3型材壁厚外形壁厚门大于2●0mm,的游标卡尺检测4门窗槽口≤1500mm用钢卷尺检测>1500mm25门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用对角检测尺或钢卷尺检测>2000mm46门窗框的正、侧面垂直度用电子水平尺或1m垂直检测尺检测7门窗横框的水平度2用电子水平尺或1m水平尺、塞尺检测8门窗横框的标高5用钢直尺检测9门窗竖向偏离中心510双层门窗内外框间距411推拉门窗扇与框搭接量6●3●5塑料(钢)门窗安装应符合下列规定:1门窗安装五金配件时,应钻孔后用自攻螺钉固定,不得锤击钉入。2门窗框、副框和扇的安装应牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距门窗角、中横框、中竖框(100~15—20—3安装组合窗时应将两窗框与拼橙料卡接,卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应不大于600mm,紧固件端头及拼橙料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼橙料型钢两端应与洞口固定牢固。4门窗框与墙体间缝隙应符合本规程6.3.3.3的规定。6.3.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.6的规定。表6.3.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目质量要求及允许偏差(mm)检验方法1安装安装应牢固,开启闭合应灵活,无卡滞,无噪声用目测和手感检测2表面质量及配件表面应洁净平整,光滑,无锈蚀,无划痕,碰伤,配件应齐全3型材壁厚外形壁厚门大于2.0mm,用精度为0.02mm的游标卡尺检测4门窗槽口≤1500mm2用钢卷尺检测>1500mm35门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用对角检测尺或钢卷尺检测>2000mm56门窗框的正、侧面垂直度3用电子水平尺或1m垂直检测尺检测7门窗横框的水平度3用电子水平尺或1m水平尺、塞尺检测—21—续表项次项目质量要求及允许偏差(mm)检验方法8门窗横框的标高5用钢直尺检测9门窗竖向偏离中心510双层门窗内外框间距411同槿平开门窗相邻扇高度差212平开门窗铰链部位配合间隙—1,2用塞尺检测13推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检测14推拉门窗扇与竖框平行度2用电子水平尺或1m水平尺、塞尺检测6●3●7木门窗玻璃安装应符合下列规定:1木门窗框应符合玻璃安装要求。2安装长边大于1●5m或短边大于1m的玻璃时,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。3安装木框、扇玻璃,可用钉子固定,钉距不得大于300mm,且每边不少于两个;用木压条固定时,应先刷底油后安装,不得将玻璃压得过紧。4使用密封膏时,接缝处的表面应清洁、干燥。6●3●8铝合金、塑料门窗玻璃安装应符合下列规定:1安装玻璃前,应清出槽口内的杂物。2使用密封膏前,接缝处的表面应清洁、干燥。3玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块,边框上的垫块应用胶粘剂固定。4单面镀膜玻璃的镀层及磨砂玻璃的磨砂层安装应朝向室内、镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。—22—7墙面铺装工程7.1一般规定7.1.1本章适用于木(竹)材、石材、墙面砖、织物、壁纸等饰面材料的室内墙面镶贴安装工程的施工。7.1.2金属预埋件、金属龙骨、自攻螺钉等应进行防锈处理。木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理,并宜采用不燃、难燃性材料。7.1.3采用湿作业法镶贴的石材应根据石材特性作防护处理。7.1.4在防水层上粘贴饰面砖时,粘结材料应与防水材料的性能相容。7.1.5基层表面应平整、清洁,不得有空鼓、开裂等现象。粘贴施工墙面基层应粗糙,对光滑和不平整的基层应进行表面处理,并有足够的强度。7.1.6饰面板安装前应完成水、电、风等管道和设备的安装、调试,在吊顶工程、抹灰工程及隐蔽工程已完成并验收合格后进行。7.1.7变形缝处墙饰面板、主、次龙骨应断开,两部分自成系统。7.1.8大规格砖、石材料与可能危及安全的墙面镶贴时,应采用干挂工艺施工,干挂基层须与主体结构连接牢固。7.1.9成品饰面板安装时,应避免污染板面;板材切割、开孔应采用专用工具。7.1.10墙体如设置光源时,应有防火、隔热、散热措施。安装应牢固,并便于光源体维修。7.1.11湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上,裱糊时空气相对湿度不大于85%。—23—7.1.12饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表7.1.12的规定。表7.1.12饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立体垂直度23321.522用2m垂直检测尺检测2表面平整度23—1.5133用2m靠尺和塞尺检测3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检测4接缝直线度2442111拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检测5上口直线度2332222拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检测6接缝高低差0.53—0.50.511用钢直尺和塞尺检测7接缝宽度1221111用钢直尺检测7.2镶贴施工7.2.1木饰面镶贴应符合下列规定:1镶贴前应检查基层的平整度、垂直度,有防潮要求的应进行防潮处理。2木饰面板安装木龙骨应采用附墙龙骨,木饰面板不宜直接固定在基层墙面。3木基层板固定应平整、牢固,拼接缝间留有伸缩间隙,采用铁钉或塑料膨胀管固定,基层板固定于木龙骨时接缝应在龙骨—24—中心位置。4木饰面板与木基层板应采用粘贴方法安装,木饰面板的接缝须与木基层板的接缝错开。5木饰面板的花纹、花色应符合设计要求;无设计要求时,板面色泽、厚度、规格应基本一致。6安装封边收口线条时应用枪钉固定,射钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。7木饰面板阳角拼接与木线条对角拼接应采用45。拼接或按设计要求,线条的45。拼接处应带胶连接并加钉固定。8实木拼板背面应做卸力槽,在拼接时,应留有伸缩间隙且不大于0.5mm,间隙均匀一致;实木拼板在安装前,应进行挑选与预先排布,安装后花纹、花色应基本一致。9木饰面镶贴应符合下列质量要求:1)饰面板的品种、规格、颜色、燃烧性能应符合设计要求。2)饰面板安装应牢固不松动,接缝平整、严密。和缺损。4)木饰面镶贴的允许偏差和检验方法应符合表7.1.12的规定。7.2.2石材饰面镶贴应符合下列规定:1粘贴法1)粘贴法施工应采用专用胶粘剂,其配合比应符合产品说明书的要求。2)大于300mm×300mm的石材面板,应增加铜丝挂扣与基层墙体连接的措施。3)基层处理应平整、粗糙。4)基层和石材背面的胶液应均匀、饱满。5)石材就位时应准确,并及时固定。溢出胶液应随时清除。—25—2干挂法1)基层墙面强度应达到设计强度的100%,并验收合格。2)按排版图,在墙面上放线,确认板块平面分格。3)无预埋件的基层墙面,应根据板块位置采用防锈膨胀螺栓或化学螺栓固定干挂件,空心砖砌体或轻质砖砌体上应安装承载支架。4)钢构件焊接时,焊波应均匀、整齐,焊缝表面无裂纹、夹渣等现象。焊缝处应除去焊渣作防锈处理。5)安装角钢或其他后置埋件时,应拉水平线,根据校正后水平线安装,固定牢固。6)当石材采用离缝形式时,应用石材专用密封胶密封。应将板缝清理干净,在板缝两侧作好防污染保护后注胶。3石材饰面镶贴应符合下列质量要求:1)石材的品种、材质、规格、颜色和性能应符合设计要求。2)预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。3)石材槽、孔的位置、数量和尺寸应符合设计要求。4)石材表面平整洁净、色泽一致,无裂纹、缺损和泛色。5)石材嵌缝密实、平直,宽度和深度符合设计要求。6)石材饰面镶贴的允许偏差和检验方法应符合表7.1.12的规定。7.2.3砖饰面镶贴应符合下列规定:1镶贴前,基层墙体内水、电管线应安装完成并验收合格,并且清理基层表面。2有防水要求的,防水层应完成。无防水层的基层,应先用清水湿润墙面。3砖饰面镶贴前应进行挑选,并应浸水2h以上,晾干表面水分。4镶贴时非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙非整—26—砖宽度不应小于整砖的1/3。5镶贴时饰面砖表面应平整,接缝应平直,缝宽应均匀一致;阳角砖宜45。角对接,阴角砖应压向正确,在墙面突出物处应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。7.2.4砖饰面镶贴的允许偏差和检验方法应符合表7.2.4的规定。表7.2.4砖饰面镶贴的允许偏差和检验方法项次项目允许误差(mm)检查方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检测2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检测3阴阳角方正33用直角检测尺检测4接缝直线度32检测5接缝高低度10.5用钢直尺和塞尺检测6接缝宽度11用钢直尺检测7.2.5裱糊施工应符合下列规定:1基层表面平整不得有粉化、起皮、裂缝和突出物,有防潮要求的应进行防潮处理。2裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色进行选配、拼花、裁切、编号,裱糊时应按编号顺序粘贴。3墙面应采用整幅裱糊,先垂直后水平面、先细部后大面,先保证垂直后对花拼缝,垂直面先上后下,先长墙面后短墙面,水平面先高后低。阴角处接缝应搭接,阳角处应包角,不得有接缝。4带背胶的裱糊前应在清水中浸泡,裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。5金属壁纸裱糊前应浸水(1~2)min,阴干(5~8)min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶。—27—6纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡,裱糊前宜用湿布清洁背面。7开关、插座突出墙面的电器盒,裱糊前应先卸去盒盖。8裱糊施工应符合下列质量要求:合设计要求和有关规定。2)各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝、不搭接,不显拼缝。3)壁纸、墙布表面平整,色泽一致,粘贴牢固,无波纹起伏、气泡、粒点、皱折和污斑,斜视无胶痕。4)壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒交接严密,边缘平5)壁纸、墙布阴角处搭接应顺光,花纹应连续,阳角应无接缝,转角处无皱褶。7●2●6软包饰面施工应符合下列规定:1软包饰面施工应在室内的顶面、地面装修、墙面和细木装修基本完成后进行。2基层应平整光洁,牢固不松动。3墙面上应根据设计要求,标出软包饰面的尺寸、造型和位置。4软包饰面施工应符合下列质量要求:1)软包面料、内衬材料和边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及木材含水率应符合设计要求和有关规定。2)软包安装位置和构造做法应符合设计要求。3)软包安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。4)单块软包面料不应有接缝,四周应绷压严密。7●2●7软包饰面施工的允许偏差和检验方法应符合表7●2●7的规定。表7.2.7软包饰面施工的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1垂直度3用1m垂直检测尺检测2边框宽度、高度0,—2用钢尺检测3对角线长度差3用钢尺检测4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检测—28——29—8细部装饰工程8.1一般规定8.1.1本章适用木门窗套、窗帘盒、窗台板、固定柜橱、装配式木部工程的制作安装施工。8.1.2细部工程应在隐蔽工程经验收后进行。8.1.3框架结构的固定厨柜宜用榫连接。板式结构的固定柜橱应用专用连接件连接。8.1.4木饰面板到顶的木基体应防火处理,现场制作的木饰面应先刷一遍底漆;浅色石质窗台板采用湿贴时应在背面做防护处理。8.1.5潮湿部位的固定橱柜,木门套、木饰制品的背面、底面应做防潮处理。8.1.6护栏、扶手应采用坚固、耐久材料,并能承受规范允许的水平荷载。8.1.7扶手高度不应低于900mm,水平护栏高度不应低于1050mm,栏杆之间的间距空间不应大于110mm。8.1.8湿度较大的房间,不得使用未经防水处理的石膏花饰、纸质花饰等,单块石膏花饰大于0.3m2的必须加螺钉固定。8.1.9木制成品安装完毕后,应采取成品保护措施。8.2主要材料质量要求8.2.1胶合板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关—30—规定,应有产品合格证书。8.2.2木制半成品的外涂面甲醛含量、有机化合物、有害气体释放含量应符合国家现行标准的有关规定。8.2.3木材含水率应符合上海地区不小于12%,不大于14%。8.3制作安装8.3.1木门窗套制作安装应符合下列规定:1门窗洞口应方正垂直,预埋木砖应符合设计要求,应进行防腐处理。2根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线,用经防腐处理的方木制成搁栅骨架,其位置应与预埋件位置重合。3搁栅骨架应平整牢固,表面刨平。安装搁栅骨架应方正,除预留出板面厚度外,搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫块,连接牢固。安装洞口搁栅骨架时,一般先上端后两侧,洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。4与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理,基层板安装应牢固。5饰面板颜色、花纹应协调。板面应略大于搁栅骨架,大面应净光,小面应刮直。木纹根部应向下,长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,宜在室内地面2m以上或1.2m以下,接头应留在横撑上。6线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调。贴脸接头应成45。角,门窗套板面结合应紧密、平整,贴脸或线条盖住抹灰墙面应8.3.2木窗帘盒制作安装应符合下列规定:1窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时,窗帘盒宜伸出窗口两侧(200~300)mm,窗帘盒中线应对准窗口中线,两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。—31—2当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时,遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽,底边应做封边处理。3窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定,遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。4窗帘轨道安装应平直,窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上,连接必须用木螺钉,禁止用圆钉固定。采用电动或智能控制窗帘时,应按产品说明书进行安装调试。8.3.3窗台板制作安装应符合下列规定:1木质窗台板的制作的造型、尺寸应符合设计要求,当设计无要求时,窗台板两端伸出的长度应不少于窗台板的厚度尺寸。2石材窗台板制作的造型、尺寸应符合设计要求。采用胶粘结固定的,底面基体的含水率不得超过20%;采用砂浆粘结固定的,石材背面应做防护处理,粘结应牢固。8.3.4装配式木门窗套安装应符合下列规定:1有基层装配式木门窗套的基层可采用细木板膨胀螺钉与基体直接固定牢固,当门窗洞过大时,采用木方衬垫层固定基层木板。基层洞口尺寸应小于装配式门窗套框的外型尺寸,基层立面应垂直平整,安装在潮湿部位的木门套离地面约20mm部位应作防潮处理。2有基层装配式木门窗安装应在基层与框套背面带胶,间隙处用板材衬垫,框套水平、垂直校正后在碰撞条槽口处用长枪钉连接固定,并在贴脸槽口处用长枪钉斜钉将门窗套框与基层连接固定牢固,不得松动。筒子板立面平整度采用顶撑校正,在顶撑端头应衬板加固。3无基层装配式木门窗套可采用单面可调式或双面可调式安装。1)单面可调式木门窗套安装:装配成型的门窗套嵌入预留的洞口内,调正左右位置、水平高低、垂直度后,上下两端用木质材料塞实,将框立板背面的连接—32—件与洞体固定连接牢固,经复核,在框套与洞体间隙内注入发泡剂充实,将里侧线条口涂胶嵌入框槽内,抹平涂胶用枪钉从上口斜钉固定,待发泡剂干固后方可安装门窗扇。2)双面可调式木门套安装:装配成型的门套嵌入预留洞口内,调整左右位置、水平高低,校正立面、边口垂直度后,上下两端用木质材料塞实,将内外两侧立板的背面连接件与洞体连接固定牢固,经复核,在洞口与框套间用发泡剂填充实,将内、外两面的线条嵌入框槽内,抹平涂胶。4装配式木门窗套的连接件应经热镀锌处理。5框体与洞口连接固定点不得少于6个点,应连接牢固。6相邻的门窗套的上线位置应高差一致。8●3●5橱柜制作安装应符合下列规定:1根据设计要求,确定橱柜的平面位置和标高。2制作木框架时,整体立面应垂直,平面应水平,框架交接处应做楔、涂胶连接。侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固,钉帽应做防腐处理。抽屉应采用燕尾榫连接,安装时应配置抽屉滑轨。3五金件可预安装,开就位孔或就位槽,油漆之前将其拆除,五金件安装应整齐、牢固。4橱柜台面饰面材料应符合设计要求,安装后表面应平整光洁、色泽均匀,无污染、裂缝,边口进出一致。8●3●6板式柜体制作安装应符合下列规定:1柜体用材、色泽、功能及平面布置和安装后造型应符合设计要求。2制作板式柜体或附件,应工厂加工、现场组装。3拼板加工件尺寸应准确,封边与板块严密、光滑、封边无黑口。4采用底盘或调节脚安装柜体时应水平,多组柜为一体安装时,应采用专业组合金属件紧固稳定。柜体内的搁板、抽屉等—33—附件安装应水平,五金件应配套,安装牢固,轨导顺直、开关灵活。8.3.7板式柜门制作安装应符合下列规定:1柜门板用材、功能、式样、色泽应符合设计要求。2开启式柜门安装的铰链应符合设计要求,沉入板内的孔径应与沉入体吻合,紧固件不得破坏饰面。3开启式门板长度大于1200mm或宽度大于600mm时,应增加铰链数量。4移动式柜门安装,应选用匹配的滑导组合件,安装后应移动顺滑、无异响、无脱轨现象。5门板应无翘曲变形,表面无损伤、划痕,开启、推拉灵活,组合柜门与门缝应均匀,门板口高低、进出应一致。8.3.8楼梯踏步、扶手、护栏制作安装应符合下列规定:1楼梯踏步挑口形状应符合设计要求;安装应水平,踏步之间高低差不大于5mm,两端宽度差不大于2mm;安装应牢固,无异响。2木扶手与弯头的接头应在下部连接牢固,木扶手的宽度或厚度超过70mm时,接头应加强粘接。3整体弯头制作前应做足尺样板,按样板划线。弯头粘结时,温度不宜低于5℃。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。4木扶手弯头加工成形应光滑,弯曲自然,表面光洁。5扶手与垂直杆件连接牢固,紧固件不得外露。6扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直。焊接时,表面应打磨抛光。垂直杆件与杆件之间的7玻璃栏板应采用安全玻璃。8.3.9花饰制作安装应符合下列规定:1装饰线安装的基层必须平整、坚实,装饰线不得随基层起伏。—34—方式。3木质装饰线、件的接口应拼对花纹,拐弯接口应齐整无缝,同一房间的颜色应基本一致,封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。4石膏装饰线、件安装的基层应干燥,石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致,接缝应45。角拼接。当使用螺钉固定花饰件时,应先钻孔,螺钉钉头应沉入孔内,螺钉应做防锈处理;当使用胶粘剂固定花饰件时,应采用快干的胶粘材料。5金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或紧固件连接时,紧固件位置应整齐,焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。—35—9涂饰工程9.1一般规定9.1.1本章适用于室内水性涂料、溶剂型涂料、美术涂饰工程的施工。9.1.2涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等已完成,并验收合格后进行。9.1.3作业基层面应无空鼓、开裂、凹凸现象,阴阳角应顺直、方9.1.4施工现场环境温度宜在(5~35)℃之间,并应注意通风和防尘。9.2主要材料质量要求9.2.1水性涂料、溶剂型涂料、美术涂饰材料以及基础辅助材料产品质量、环保等应符合国家现行标准的有关规定,具有产品合格证和环保说明书,品种、颜色应符合设计要求。9.2.2涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。9.3水性涂料9.3.1涂饰前应采用防腐金属、绿色环保材料、胶水加覆网格布修正阴阳角顺直和基层面平整。9.3.2每层批嵌不宜超出1mm。潮湿区域应采用耐水性或防水—36—性腻子。9●3●3涂饰宜符合下列规定:1滚涂:宜采用滚筒作业,滚涂应均匀,不得透底、漏滚,阴阳角、线条处可用羊毛刷补刷。2喷涂:应采用空气压缩机与喷枪作业,喷涂应细腻、均匀,不得透底、漏喷。3批涂:采用手工作业,将涂料在墙面上进行批刮。批涂应均匀,不应留有批刮痕。9.4溶剂型涂料9●4●1涂饰前应采用砂纸打磨平整,清除胶迹、油迹、铅笔印迹、9●4●2清水涂料应符合下列规定:1批嵌:作业面钉眼、缝隙采用相应腻子修补、打磨。2擦色:根据设计要求进行润色,待作业面干燥擦拭干净后,进行涂饰作业,可按工艺要求重复操作。3涂饰:作业面应木纹清晰,平整光滑,无明显流坠、裹楞、气泡等现象。9●4●3混水涂料应符合下列规定:1批嵌:作业面钉眼、缝隙采用相应腻子修补。2打磨:作业面打磨平整,清理灰尘,作业面洁净。3涂饰:色泽应根据设计要求,表面应平整光滑,无明显流9.5美术涂饰9●5●1新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。—37—9.5.2旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。9.5.3基层腻子应附着牢固、无粉化、起皮和裂缝。9.5.4涂饰:套色、花纹、图案应符合设计要求。9.5.5水性涂料涂饰:是指以水性涂料进行的涂饰工程,水性涂料是指以水作为溶剂或分散介质的涂料。9.5.6溶剂型涂料涂饰:就是以溶剂型涂料进行涂饰的工程。溶剂型涂料是指以有机溶剂为分散介质的涂料。汽车漆、防腐漆、工业漆,还有建筑上常用到的氟碳漆等等,都是溶剂型涂料。9.5.7美饰涂料施工操作应符合下列要求:1滚花:先在完成的涂饰表面弹垂直粉线,然后沿粉线自上而下滚涂,周边应划色线或做边花、方格线。2仿木纹、仿石纹:应在第一遍涂料表面上进行,待模仿纹理或油色拍丝等完成后,表面应涂刷一遍罩面清漆。3鸡皮皱:在油漆中需掺入20%~30%的大白粉,用松节油进行稀释,涂刷厚度一般为2mm,表面拍打起粒均匀、大小一致。4拉毛:在油漆中需掺入石膏粉或滑石粉,其掺量和涂刷厚度应根据波纹大小由试验确定。面层干燥后宜用砂纸磨去毛尖。5套色漏花:刻制花饰图案套漏板。宜用喷印方法进行并按分色顺序进行喷印,前一套漏板喷印完,应待涂料稍干后方可进行下一套漏板的喷印。—38—10地面铺装工程10●1●1本章适用于石材(包括人造石材)、地面砖、竹木地板、复合地板、地毯等材料的地面面层的铺贴安装工程及踢脚板施工。10●1●2地面铺装应在地面隐蔽、顶面工程完成并验收合格后进行。10●1●3地面面层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。10●1●4地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。10●1●5天然石材在铺装前应采取防护措施。10●1●6湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上。10.2主要材料质量要求10●2●1地面铺装材料的品种、规格、颜色等均应符合设计要求并应有产品合格证书。10●2●2地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率均应符合国家现行标准、规范的有关规定。10●2●3水泥宜采用硅酸盐水泥,不同品种、标号的水泥不得混合使用;砂宜采用中砂。10.3地面铺装10●3●1地面基层处理应符合下列规定:—39—1找平前应完成地面管线节点验收、清洁基层、确定作业面标高。当地面有采暖时,尚应完成导热部位的检查。2当找平面积超过40m2时,应设置分隔伸缩缝。各房间门口处应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不小于10mm。3当找平层厚度不大于25mm时,可用水泥砂浆找平;当找平层厚度大于25mm时,可用细石混凝土找平;地暖找平层宜采用细石混凝土。4厨房、卫生间、阳台地面找平前应进行防水处理。5防水处理应从地面延伸到墙面,高度不应低于150mm,淋浴部位防水高度不低于1800mm。下水管道口应高出找平层地面,并做加强防水层。防水层完成后,应做24h盛水试验。6地面找平完成后地面不应起砂、开裂。10●3●2石材、地面砖铺贴宜符合下列规定:1铺贴前应根据作业面标高,控制作业面平整度,作业时不得损坏防水层。2石材铺贴前应进行对色、拼花、预排。地面砖铺贴前应根据产品说明确定是否浸水湿润。3采用干铺法作业时,砂浆宜采用干硬性水泥砂浆。铺贴前应在砂浆层上刮一层素水泥浆。4采用湿铺法作业时,应对基层进行找平处理,铺贴砂浆厚度不应大于20mm。地面有防水要求的区域应采用硬找平湿铺法作业。5石材、地面砖铺贴时应保持水平就位,用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密,同时调整其表面平整度及缝宽。6铺贴后应及时清理作业面,固化后须进行勾缝处理。7石材、地面砖辅贴应牢固,表面平整洁净,无漏贴错贴,缝隙均匀,勾缝顺直饱满,周边顺直,砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。镶贴不得有空鼓。排水坡度大于2%,无积水。—40—表10.3.2石材、地面砖铺贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检测2接缝高低差用钢直尺和楔形塞尺检测3接缝直接度3拉5m线和用钢直尺检测4接缝宽度2用钢直尺检测10●3●3竹、实木地板铺装应符合下列规定:1铺装前应对基层进行防潮处理。2铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板铺装在同一区域、部位。3木龙骨应与基层连接牢固,固定点间距应(300~400)mm,调节龙骨平整应采用实木垫片并固定牢固。4长条毛地板应与龙骨成(30~45)。铺钉,板缝应为(2~3)mm,相邻板的接缝应错开。5在龙骨上直接铺装地板时,龙骨的间距应根据地板长度确定,不应大于310mm,地板接缝应在龙骨的中线上。6地板钉长度宜为板厚的2●5倍。固定时应从榫边30。角倾斜钉入。硬木地板应先钻导孔,孔径应略小于地板钉直径。7地板与墙之间应留有(8~10)mm的缝隙。龙骨顶端离墙不得大于50mm。8需磨光的地板,应先刨后磨,磨削应顺木纹方向,磨削总量应控制在(0●3~0●8)mm内。9铺设地板的基层应平整、无油污。拼板时将垫木块敲打紧密。10地板铺设应无松动,行走时无明显响声。地板表面应洁净,无玷污、磨痕、毛刺等现象。11地板铺装的允许偏差和检验方法应符合表10●3●3的—41—规定。表10.3.3地板铺装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝宽度用钢直尺检查3接缝高低差用钢直尺和楔形塞尺检查10●3●4强化复合地板铺装应符合下列规定:1防潮垫层应满铺平整,墙面处上翻(50~80)mm。2铺装时应带胶拼接作业,溢出的胶液应及时清理。3铺装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有(8~10)mm的缝隙。4铺装连续长度超过8m时,应在适当位置设置伸缩缝。10●3●5地毯铺设应符合下列规定:拼接。2当使用倒刺板固定地毯时,应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。3当使用张紧器伸展地毯时,用力方向应呈V字形,应由地毯中心向四周展开。4地毯铺装方向,应是毯面绒毛走向的背光方向。5满铺地毯,应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚板下面。6裁剪楼梯地毯时,长度应留有一定余量。10●3●6地暖面层铺装应符合下列规定:1施工前,填充层应达到面层需要的干燥度和强度要求。2地面采暖系统铺设完成并经测试合格后方可进行面层铺装施工。面层铺装不得损伤地面采暖系统。3采用地面辐射供暖方式时,宜采用花岗石、大理石、陶瓷—42—0.05kw/m2的材料作为面层。4面层铺设不应剔、凿、割、钻和钉找平层,不应在找平层内楔入任何物件。5石材、面砖铺设时,与内外墙、柱等交接处,留8mm宽伸缩缝;竹木地板铺设时,留10mm伸缩缝。10.3.7木质饰面踢脚板安装应符合下列规定:1安装前应检查基层的垂直度和平整度,并清理地面铺装时使用的伸缩缝临时垫块。2按设计要求定出标高、横向控制线。3打孔安装木榫的深度应不小于20mm。4踢脚板安装应采用钉、胶方式连接,并整齐平直,连接紧5踢脚板接长应采用斜接法,接缝要求平整严密。6踢脚板阴阳角应采用45对接。7安装封边收口线条时用枪钉射入固定,固定点间距不应大于200mm,枪钉位置应在线条的凹槽或背视线一侧。8踢脚板与墙面应安装牢固、顺直,下口与地板紧贴。10.3.8地砖、石材踢脚板安装应符合下列规定:1镶贴地砖、石材踢脚板前,应对镶贴基层进行处理。2地砖镶贴前应确定水平标志,进行定位和排砖,非整砖应排列在次要部位或阴角处。3踢脚板表面应平整、接缝平直、缝宽均匀一致。4砖与墙面的结合砂浆厚度应为(8~10)mm。5采用水泥砂浆镶贴前,地砖应在水中充分浸泡,并晾干表面水分。6玻化砖应采用专用粘结剂镶贴,砖背面应清除浮灰并涂刷界面剂,凝固后方可镶贴。7