3.2.2单层钢结构的构件及材料准备和构件起吊方法第一单层钢结构的构件及材料准备第二单层钢结构的构

3.2.2单层钢结构的构件及材料

准备和构件起吊方法

第一：单层钢结构的构件及材料准备第二：单层钢结构的构件起吊方法

一、单层钢结构的构件及材料准备

1.钢构件

(1)钢构件堆放场地的准备

1)钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组、拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，较轻构件摆放的位置离吊机可远一些)的原则。2)钢构件在吊装现场堆放时一般沿起重机开行路线的两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件的放置应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放。

红色指起重机的开行路线柱梁等重构件摆放在两侧，便于组装便于安装构件布置在起重机的开行路线两侧

3)钢构件的堆放应以不产生超出规范要求的变形及保证安全为原则，堆垛高度一般以不超过2m和三层为宜。

构件堆放不超过3层和2m为了保证构件的安全，防止变形，加固定支撑

(2)钢构件验收安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。当钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查孔眼位置、标记等

2.焊接材料

钢结构焊接施工之前，应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。。焊接材料应附质量合格证明文件、检验报告等3.高强度螺栓

(1)钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图样要求分规格统计所需高强度螺栓的数量，并配套供应至现场。同时，检查其出厂合格证、产品质量证明文件及扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数亦需进行复验。(2)螺栓产品出厂质量证明文件包括：

1)材料、炉号、化学成分。

2)规格、数量。

3)力学性能试验数据。

4)连接副紧固轴力或扭矩系数平均值、标准偏差及测试环境温度。

5)出厂日期和批号。二、单层钢结构的构件起吊方法1.细长构件对于细长构件，如钢柱，为了防止其在吊装过程中变形，可以考虑采用两点或三点起吊。为了保证吊装时的索具安全及便于安装校正，吊装钢柱时在吊点部位应预先安有吊耳，待安装完毕后再割去。如果不采用焊接吊耳的方法，亦可直接用钢丝绳绑扎钢柱(绑扎点处的四角应用割缝钢管或方形条木做包角保护，以防钢丝绳受损)。如果钢柱的断面为I字形时，则可在吊点处加一加强肋板，以起到加强支撑的作用。

四点起吊吊耳两点起吊起吊方法应根据钢柱类型、起重设备和现场条件确定。起重机械可采用单机、双机、三机等。起吊方法可采用旋转法、滑行法、递送法。

(1)旋转法。旋转法是起重机边起钩边回转，使钢柱绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(2)滑行法滑行法是采用单机或双机抬吊钢柱，起重机只起钩，使钢柱滑行而将钢柱吊起。为减少钢柱与地面摩阻力，需在柱脚下铺设滑行道。(3)递送法递送法采用双机或三机抬吊钢柱。其中一台为副机吊点，选在钢柱下面，起吊时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机行走或回转。在递送过程中，副机承担了一部分荷载，将钢柱抬起回转或行走。

吊起的钢柱插入杯形基础的杯口就位，经初步校正后，用钢或硬木楔临时固定。柱身中心线对准杯口或杯底中心线后刹车，在柱与杯口四周空隙间每侧塞入2个钢楔或硬木楔，当柱落实到杯底后，复查对位，打紧楔子，起重机脱钩，完成吊装工作。采用地脚螺栓连接的钢柱，吊装就位并初步调整到准确位置后，拧紧全部螺母，临时安装固定后，即可脱钩。地脚螺栓连接，就位后拧紧螺栓杯口基础用钢楔或木楔就位2.易产生失稳构件对于易产生失稳的构件的吊点选择，应注意以下几点，并采取相应措施：

1)根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。

2)对屋架、天窗架、组合式屋架、屋面梁等侧向刚度差的构件，在横向用1～2道杉木脚手杆或竹竿进行加固。

钢屋架