剧院机电安装工程施工方案

剧院机电安装工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u16479（1）、给排水 1151831、设备安装 140722、管道安装 730253、卫生器具安装 1433724、特殊安装工艺要求 1626155（2）、通风空调 1848141、空调通风主要施工方案 18240942、空调通风主要施工方法 205365（3）、电气工程 54165861、电线电缆管敷设 54154022、建筑防雷及接地 64157753、干式电力变压器安装 6719955a、开箱检查 68206294、高、低压配电屏柜及动力、照明配电箱安装 69202595、电缆桥架安装 7616814b、施工作业方法和注意事项 7686506、封闭式母线槽安装 78123367、电缆敷设 82140808、电动机检查接线 8745999、灯具、开关、插座安装 8825227a、测量定位 893208910、电气调试 9213441（4）、动力工程 94124811、主要设备规格型号 94280462、双层不锈钢保温型烟道、烟囱规格型号 9577873、大件设备吊运方法 9687574、安装施工工艺 96（1）、给排水1、设备安装本工程所包含的设备主要是水泵、热交换器、气压罐等，均设于地下室，这些设备的安装与验收须按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求执行。此外，热交换器、气压罐属压力容器，安装中还应遵守《特种设备安全监察条例》的规定。1）、施工工序熟悉图纸资料→开箱清点,检查→基础检查放线→设备落位（标高、水平、中心）粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗、加油→试运、交工。2）、设备开箱A、设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。B、开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。C、开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符、检查包装箱外观有无破损、防雨防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理等。D、开箱后检查的内容：设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效；按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格；检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。E、开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。3）、设备基础验收A、基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。B、基础复验设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。4）、设备就位前基础的处理A、基础放线程序a、清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b、对基础作定位测量，定出其中心和标高。c、大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。d、用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线e、根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。F、全部中心线用墨线划出。B、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：地脚螺栓的规格必须符合图纸规定；螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求；地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。5）、设备运输就位、找平和灌浆A、设备运输就位和找平a、该给排水工程设备主要布置在地下室，设备到达现场，在地下室土建工作完成后使用吊车、叉车或卷扬机拉至地下室需安装处进行安装。运输时注意保护好设备不受撞击或括擦。b、将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。c、按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。d、用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。e、初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。f、逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4～7扣。g、垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1～2毫米的间隙。h、复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。B、二次灌浆a、地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。b、灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。c、灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。d、浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。f、浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。g、混凝土二次灌浆后做好养护工作。h、二次灌浆后做好二灌浆记录。C、设备的精平a、精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。b、清洗找平的基准面上的油污和尘土。c、核对设备的位置与标高。d、拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。e、设备精平后垫铁应达到下列要求：每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁，相邻两组垫铁距离为500～1000mm；垫铁的总面积满足设计负荷要求；每组垫铁不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固；斜垫铁成对使用；设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。6）、设备安装和试运行A、安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。B、设备的安装a、对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。b、不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。c、以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d、设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。e、联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。f、设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给设备以附加应力。C、设备的清洗和检查a、试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。b、设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。c、密封的清洗安装。d、软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。D、试车a、试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。b、无负荷试运转在无负荷状态下运转1～3分钟后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。c、负荷试车负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。按设备文件的规定检查设备运行的各项参数。d、试运转结束后、做好以下工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门。放净泵内的积液。长期停运的泵，采取保护措施7）、设备本体配管A、设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。B、润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。C、按管道安装标准配管。D、设备配管应注意事项：注意封闭设备各处开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。2、管道安装1）、管道概况本工程给排水管道主要是给水管、雨水和污水管、循环冷却水管等，管道材质有钢管（碳钢管、不锈钢管）、铸铁管和HDPE、ABS管。这些管道的工艺要求和安装质量要求比较高，因此，在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行，在本标书中，管道安装工艺主要以钢管和HDPE管安装为例进行编制。2）、施工准备工作A、施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板的位置、规格、数量进行核对，以利于安装施工。B、施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收，并应有产品质量证明书。对不符合质量要求的不能使用，应予以退货。对各种阀门在安装前进行压力试验。不同材质的管道、管件、阀门等要分开放置，不可将不锈钢管与碳钢管放在一起。对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可。C、对地下管线位置放线测量,定出管道中线（定桩）及开挖边线,逐段标出开挖高程.同时在现场划出堆土区域，留出现场施工通道。3）、钢制管道安装A、管道安装前，管节应逐根测量、编号，根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接；对于较大的管道，采用吊车配合安装就位、组对；对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管道间的焊缝。B、管道连接采用焊接（必要处加设法兰）。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。管道施焊应严格按照编制的焊接工艺文件执行。C、两节直缝卷焊钢管对焊时，纵焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右，且不得放在3,6,9,12点（时钟盘面）处,相邻焊缝的间距应不小于300mm。D、法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。C、水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允许范围内，特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管并严密不漏。D、不锈钢管道安装焊接前，在坡口端100mm范围内涂上白垩粉，防止在焊接时焊渣和飞溅损伤管表面。E、阀门及支架安装a、阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。b、阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。各种阀门的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。c、阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行。d、管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。F、系统试验a、一般规定Ⅰ、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验项目按设计规定。Ⅱ、管道系统试验前应具备下列条件：管道系统施工完毕，符合设计要求和规范的规定。焊接完毕并经检验合格，焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。支、吊架安装完毕。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，试验时压力表不少于2块。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。Ⅲ、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。Ⅳ、管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。Ⅴ、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后；应重新试验。Ⅵ、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。Ⅶ、试验完毕后，应及时拆除所有临时管板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。b、管道冲洗、消毒Ⅰ、所有管道在投入使用前，都必须经冲洗或消毒处理，并经监理工程师检查确认。因此，在强度试验合格后，应进行冲洗。冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。冲洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。Ⅱ、管道冲洗宜采用水冲洗。Ⅲ、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待冲洗后复位。冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。Ⅳ、冲洗时，管道的脏物不得进入设备，设备洗出的脏物一般也不得进入管道。冲洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。Ⅴ、管道冲洗合格后，将水排净。若为生活饮用水管，应用含有20～30mg/l游离氯的水浸泡24h，进行消毒，再用饮用水冲洗，经有关部门化验合格后方可使用。冲洗、消毒后，管端应进行封闭，以确保管内不受污染。Ⅵ、管道冲洗、消毒合格后，应填写相关记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》。G、管道、构件的除锈、防腐和保温a、根据设计和工艺要求，管道、金属构件在安装和制作前以及安装完毕后，均要及时进行除锈、防腐、刷油处理并达到规范要求。需达到如下要求：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状。面漆涂层：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象。涂层厚度必须达到设计要求。油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。b、室外所有明露的给水管、消防管和室内吊顶内的给水管以及热水管、热水回水管均应保温。绝热材料选用柔性泡沫橡塑双合保温管，热水管和回水管采用的厚度为50mm，外包1.5mm厚的铝皮。其他保温管道的厚度为28mm，外包1.5mm厚的铝皮。热交换器、热水膨胀罐等热水设备也需采用保温措施。绝热材料选用泡沫橡塑制品。其安装应符合国家标准图《管道和设备保温、防结露及电伴热》的要求。4）、HDPE管道安装A、HDPE管具有优异的化学稳定性，优良的耐候性，并具有良好的综合机械性能，并且HDPE管重量轻，搬运和连接都很方便，因而施工速度快。在工期紧和施工条件差的情况下，其优势更加明显。它主要用于市政工程供水系统，建筑物室内给水系统，室外埋地给水系统及居住小区、厂区埋地给水系统，水处理工程管道系统，园林、灌溉及其他领域的工业用水管等。B、HDPE管道的连接可采用承插式橡胶圈或热熔连接。管道采用承插橡胶圈接口时，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPE管在温度190～240℃之间将被熔化，利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力，冷却后两者便可牢固地融为一体。通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，按照管径大小情况具体可分为：DN≤63时，采用注塑热熔承插连接；DN≥75时，采用热熔对接连接或电熔承插连接；与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。D、管沟的开挖a、管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。b、HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面连接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，管道埋设的最小管顶覆土厚度为：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m；埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75m；绿化带下或居住区支管不得小于0.6m；在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。c、在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。d、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。E、管沟底的准备a、对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。b、如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。c、对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。d、对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100～150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。F、管沟内管道的敷设a、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许放入管沟内，然后采用机械连接或热熔连接的方式连接。b公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，推荐采用尼龙绳索。c、采用承插连接时，应进行稳管。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。G、管道连接与装配a、采用承插连接时，因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。b、采用热熔连接时，在沟里进行时必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。c、HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。H、HDPE管道的闭水（水压）试验a、管道安装完成，经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，即可进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。b、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。c、当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。I、回填与夯实a、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。b、沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。c、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。e、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。3、卫生器具安装卫生器具的安装按下列施工程序和工艺进行。1）、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确。2）、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。3）、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活动扳手。4）、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定。5）、各种卫生器具的安装高度符合设计要求。6）、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。7）、在同一房间的同一系统中，安装同类型的阀件、器具和设备。8）、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯。9）、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏。10）、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低5～10mm。11）、便器安装A、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高，尺寸不符合就要进行调整，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好。B、栽设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼栽膨胀螺栓或栽牢固定便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面相平。C、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm。D、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格。E、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用4个木螺丝以圆形铅板把便器固定在预栽的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。F、冲洗管安装：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低水箱出水口配件和便器进水口，安装、紧固后的冲洗管要平、直。G、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。4、特殊安装工艺要求1）、给水、热水管安装A、干管安装安装时从总入口开始操作。安装前应清扫干净管内部，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。B、立管安装竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。C、支管安装a、支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。b、支管暗装确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2）、排水和雨水管道及配件安装A、干管安装当敷设在管沟或房心土回填到管底标高处敷设干管时，可将预制好的管段从排出管出口处向室内顺序排列，按施工图的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，装好支、托架。安装好后，再将各立管及首层卫生器具的排水预留管口，接至首层地平线，待进行灌水试验，合格后做好隐蔽工程验收手续。B、立管安装安装立管应从首层开始，逐层安装。操作人员将立管对好口后，上好胶圈，找正甩口和立管检查口方向，用木楔将立管穿楼板孔洞处临时卡牢，吊直、拧紧管箍。复查立管垂直度，满足在允许偏差范围之内。C、浴室内、卫生间穿楼板孔洞处的防渗漏处理穿板管道安装完毕，将穿板孔四周原有混凝土表面浮浆及外露石子凿除，用水冲洗干净并保持湿润，然后在接缝处表面刷水泥浆一道，用比楼板混凝土等级高一级的细石混凝土补洞，补洞的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至板厚的一半处，试水不渗后再浇余下部分的混凝土直至板面下10mm处，余下的10mm高用防水砂浆填密实，补洞完后蓄水养护不少于7天。D、支管安装先将托架按规定位置和坡度栽好，或者栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道与立管甩口对准，上好胶圈，固定支管，然后拧紧管箍。将预留口封堵。（2）、通风空调1、空调通风主要施工方案空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：1）、风管制作现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室，楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。3）、空调管道安装空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。施工平台施工平台三角钢制斜撑剪力墙抱卡倒装管道竖井管道倒装施工示意图提升钢丝绳管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。2、空调通风主要施工方法1）、空调通风系统设备运输安装Ａ、设备、材料运输路线地下层设备材料运输：用吊车、汽车、自制拖排或液压叉车将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从预留孔或车道运至机房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用电梯井道逐台运至各施工层面。Ｂ、设备安装ａ、施工程序本工程主要设备有：冷水机组、水泵、空调机组、冷却塔、板式热交换器、风机盘管、风机等，主要施工程序如下；基础验收基础验收二次运输吊装就位找平找正固定基础灌浆单机试运开箱检查管道配接ｂ、设备隔振通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。Ｃ、冷水机组安装Ⅰ、开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。Ⅱ、设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。Ⅲ、搬运和吊装制冷机房、变配电间、水泵房等大型设备机房位于地下二层，制冷机、变压器、组合式空调机等大型设备无法从净空高度较矮的地下车道运输时，在±0地面层钢筋混凝土施工后，且被封闭时，在制冷机房上方的±0地面施工时预留6×4米的垂直运输孔，利用吊车将设备从预留孔卸至地下二层，预留孔位置见下图。设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90°。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。冷水机组水平运输安装：采用拖排，以1-5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位，见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。限位装置限位装置牵引环设备拖排水平运输示意图拖排ｄ、水泵安装卧式水泵应与驱动器等整套调正安装于经机械磨光之底座上。固定泵座的惯性隔震基座，须用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。每台泵的进出水口两端应设有排气阀,除无密封垫的水泵外，所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴，并用管道排放至最近的排水点。整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。在水泵转动部份包括驱动轴、联接器等位置须装设一个镀锌角铁主框外覆钢丝的保护罩,保护罩附有把手以便拆除。水泵工地试测:根据实际操作条件，验证泵的功能与本技术说明书要求相符，检查所有线路和接驳口的完整。测试所有继电器及操控程序。水泵运行时如发觉产生过量的震动或噪音或其它不良之地方时，须马上予以修理或更换损坏部件并重新进行测试。联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统。所有测试须于业主或业主方代表，工程师在场监督进行。ｆ、空调机组安装利用施工电梯井道自制吊篮逐台运至各施工层面。吊篮的设备运输见下图。组合式空调器、立柜式空调机设备在墙体未砌筑封闭之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。限位装置限位装置牵引环设备楼面设备垂直运输示意图拖排吊蓝固定保护环楼面立柱钢丝绳竖井内施工电梯或自制吊篮空调机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡，确保没有明显的震动。风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用测转速计，润滑剂添加和进行试验。所有轴承应设有添加润滑剂设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。在安装永久的空气过滤器前或风机运行前，应完全清理空调机组内部。在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。在系统正式移交前先把不清洁的空气过滤器完全更换。所有空调机组的紫外光灯杀菌装置、加湿器等附加装置，必须于空调机组出厂前于空调处理机原厂房内作组装，并经测试确保机组之密封及保温符合要求后方可出厂运到工地进行空调机组安装。ｇ、冷却塔安装冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正,保证支承部份的垂直和水平度后，锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽，将支脚坚稳地固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进行连接，小心精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出现，在连接前须检查确保驱动器的转向正确。完成冷却塔安装及注油后，将风机慢慢转动小心观察风机轴位对正有否偏差并进行修正。调校通过后，应按厂家的安装及操作要求开动及运行冷却塔，并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。在设备运转之前，须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。轴承须妥善保护以防污染，一旦被污染，必须选用轻质汽油彻底进行清洗及重新加以润滑和保护。ｈ、板式热交换器板式热交换器框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。框架的构造应容许在板片紧固系杆松开时，能提供足够的空间对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。设在固定压紧板面上的初级阶级出/入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里及配有符合要求的工作条件和供管道接驳的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。除换热片外，整个框架及其他部位均须由原厂作防锈处理，并外加两层经建筑师认可颜色的面漆。安装时，板式热交换器采用高拉力电镀钢螺栓作固定并外套胶管作保护，在板式热交换器与其基座之间须装设约2Omm厚的氯丁橡胶等垫片，而所采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均需热浸镀镑处理。板式热交换器在工地安装后，按规定的要求进行试验并须保温，以防热能流失和冷凝水产生，ｉ、风机盘管安装风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。ｊ、风机（轴流风机）安装安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，与立柜式空调机略同。支架支架支架风机消声器消声器风机安装图2）、镀锌钢板风管制作安装Ａ、风管制作安装工艺流程风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作：镀锌风管施工工艺流程（见下图）：现场放线测量现场放线测量绘制加工草图板材下料压骨折角辘骨法兰制作法兰装配风管合缝风管安装漏光检测末端安装风管部件安装风口安装保温单机试运转系统风量平衡监理工程师确认检测记录漏光缝隙处理Ｂ、镀锌风管材料及厚度空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为下表（A为大边长度）：A≤320mm320mm＜A≤450mm450mm＜A≤1000mm1000mm＜A≤1250mmA＞1250mmδ=0.5mmδ=0.6mmδ=0.8mmδ=1.0mmδ=1.2mmC、镀锌风管制作用δ＝12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。镀锌矩形风管制作采用风管加工流水线加工风管，风管加工生产线工艺流程见下图，钢板角方在±0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接，法兰钻孔间距为90～110mm；风管与消声器、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。法兰内径比风管外径大1～1.5mm；对角线误差不大于1mm。风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料下料的准确性和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。矩形弯管内导流片配置表（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280导流片布置示意图导流片布置示意图r≥400a1a2a3A要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。D、镀锌风管安装ａ、支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616标准及设计尺寸定购镀锌成品件，支、吊、托架应设在直管段上。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍,本工程的吊杆在外定购为镀锌成品件。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔2-3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及法兰，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。ｂ、风管与法兰连接及密封要求法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4个钢板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度δ＝12mm，型钢支承，水平仪找平；每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用厚3－5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀、排烟管的法兰垫圈采用厚3－5mm的石棉橡胶板。紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。ｃ、风管安装所有风管道须在间距不超过2.0m处提供足够的承拉支撑。按照国家标准制作风管道吊架和支撑，吊架须按所承载的风管大小采用8mm、lOmm或13mm的通丝镀锌圆钢作为吊杆,而所有吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割。所有承吊支架不能以绑钉或螺钉直接连接在风管道上。通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍。风管道四周与相邻的对象如墙壁、楼板、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75mm的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。保温风管穿过墙体时，采用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；风管（保温风管）穿过防火墙体或楼板时设预进士防护套管，防护套管采用厚度不小于1.6mm钢板制作。防护套管/保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管保温材料的厚度。防护套管/保护壳端面与墙体饰面或楼板底面平齐、高出建筑面层30mm。风管或保温层与防护套管/保护壳之间的空隙用不燃材料封堵。外墙百叶风口安装时内衬防止飞虫等进入的网板。当风管系统进风端或出风端未设有百叶风口，应采用网板封口。Ｅ、镀锌风管部件安装ａ、静压箱制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。ｂ、消声器按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。安装要求及注意事项:消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。法兰法兰吊架风管消声器密封条消声设备安装图ｃ、防火阀安装每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常动作。及时填写防火阀动作试验记录。ｄ、风管调节阀安装各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。ｅ、风口安装风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风的现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3‰以内；垂直度允许误差控制在2‰以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。3）、玻璃钢风管安装Ａ、施工程序支吊架制作安装→承插或法兰连接→风管与部件连接、安装就位→风管漏光检测→交工验收。Ｂ、原材料质量要求原材料应符合下表规定的质量要求，并经检验合格后方可用于生产。氧化镁质量应符合JC／T449《建筑材料用菱苦土》规定一等品（B）的要求。项目MgOCaO烧失量指标％≥75≤2≤10水氧镁石（氯化镁）的要求应符合以下规定。项目MgCl·6H2OCaONaCl+KCl指标％≥94≤1≤2玻璃纤维应采用1：1经纬线的中碱玻璃纤维布。氯氧镁水泥的PH值为7±0.5。保温型风管其绝热层为难燃材料、复层与绝热层的结合应牢固，不得分离或出现空洞。Ｃ、工艺技术及质量要求。风管表面严禁外露玻璃纤维布及严重飞边毛刺,外观应达到表面光滑，外表面平整厚度均匀不扭曲，不得有气孔、气泡、分层现象。风管连接方式有承插连接和法兰连接等方式。为保证强度，风管管壁厚度和法兰厚度应该满足以下要求：风管法兰规格（单位mm）非保温风管保温型风管法兰厚度风管大边宽度采用厚度外壁厚度内壁厚度500以下2.5-32.5-33-3.540×10501-10003-3.52.5-33.5-450×121001-15004-4.53.5-44-4.550×141501-200054550×152000以上64660×16法兰孔径:由于产品的特殊性，法兰孔现场配钻十分困难，故风管在预制时完成钻孔工序，其孔距控制在110－130mm之间，法兰孔径：风管边长＜1250mm孔径为9mm；风管边长≥1250mm孔径为11mm，为保证风管连接强度不损坏风管，在采取镀锌螺栓连接同时，在螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰之间采用δ＝3mmPEF橡胶条，承插连接在承插口垫橡胶垫圈，见下图：风管或夹层风管或夹层保温风管PEF橡胶条螺栓法兰螺栓连接图管道橡胶垫圈承插连接方式图接头横担吊架形式仍然采用与钢板风管相同的形式，但由于玻璃钢风管是固化成形且易受外界影响而变形，故具体要求如下：风管支吊架间距：风管大边＜1000mm，间距3m风管大边≥1000mm，间距2.5m风管支吊架规格详见下表（单位：mm）：风管大边宽度横担角铁吊杆直径＜500L40×4Φ8501-1000L50×4Φ101001-2000L50×5Φ102000L63×5Φ12当风管大边长于2000mm，要求横担上固定一钢板，规格为100（宽）×1.2（厚）mm，见下图：横担横担铁皮垫片吊杆吊架安装图当两段有高差风管相接时，由于玻璃钢风管成型简单性，可根据实际尺寸作成S弯连接（见不同标高风管的连接图）来减小风管的阻力。不同标高风管的连接图不同标高风管的连接图大梁楼板S弯风口、防火阀、调节阀安装前应先检查其外观、加工质量及动作的灵敏度、可靠性等，安装方向与气流一致。各种风口安装时密切与装饰单位配合，风口的型号及颜色与业主及装饰单位现场确定，成排风口要划线安装，以保证排列整齐，风口与风管连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实。Ｄ、环保措施制作现场安装吸尘风机及配套吸尘箱，经滤网将灰尘集至吸尘箱内。做好每日收工前的现场加工场地卫生工作，将生产中的垃圾收集，集中处理。4）、不锈钢板风管制作安装厨房排油烟气管采用厚为2.0mm的不锈钢板制作，允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中压系统风管的规定。游泳池风管采用厚为1.0mm的不锈钢板制作，允许漏风量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。不锈钢板风管制作方法同薄钢板风管。但由于材料性质特殊，故加工时须注意其特殊要求。由于不锈钢表面有一层致密的钝化膜，以保护其内部不受腐蚀，故加工时须采取下列措施保护其钝化膜。工作场所最好铺设木板或橡胶板，并保持环境清洁。不得在板材表面上用金属划针划线，应尽量避免刮伤表面的现象。制作时，可先制好样板，再在不锈钢板表面上划线落料。尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数愈多则应力愈大，板材变硬，造成加工困难，耐蚀性能降低。加工时应将机械上的铁锈及杂物擦干净，以免铁锈或氧化物落于表面而产生局部腐蚀。需要手工锤击时，应首先考虑木锤，木方尺、铜锤和不锈钢等工具，尽量不用碳素钢制工具。堆放不锈钢板时，最好竖靠在木架上。板厚B>1mm时，其连接方式宜用焊接。采用直流电弧焊时，应使用反极法焊接，且在施焊过程中应在焊缝两侧表面涂白垩粉，以免焊渣飞溅物粘附在不锈钢板表面上。采用氩弧焊时，可用非熔化极。不锈钢板焊接前，应用汽油、丙酮等将焊缝区域的油脂、污物清洗干净。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清洗，即先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗（酸洗液的比例为；硝酸20%：氢氟酸5%：水75%），再用热水洗净。焊接的质量要求是：焊缝表面和热影响区不得有裂纹和过烧现象；焊缝表面不得有气孔和夹渣：氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄和花斑现象，且不得有钨、钍的飞溅物。不锈钢板风管安装与镀锌板风管相同,不同之处是支架应垫橡胶片,避免与碳钢接触。5）、风管系统漏光法检测Ａ、测试原理和方法利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持,此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔板和压差计测量，被测系统的静压由另一台压差计测量。100001000010008孔板A：x=45mm；孔板B：x=71mm；1--进风挡板；2--风机；3--钢风管φ100；4--孔板；5--软管φ100；6--软管φ8；7、8--压差计50002153467风管漏风试验装置图１－风口；２－被试风管；３－盲板；４－胶带密封；５－试验装置风管漏风试验系统连接示意图100×25025431Ｂ、试验步骤将被测风管或空调机与系统分离,用同样尺寸盲板堵牢密封,对风口也作同样处理。将试验装置的软管连接到被测系统上,并加以密封。关闭进风挡板,启动风机,逐步打开进风挡板，直到系统内静压升至额定工作压力并保持,对系统进行密封检查,注意检测风管所有接缝和孔洞处的漏风点作出记号并用密封胶、胶粘带进行修补处理。堵漏修补处理后，再次启动风机，逐步打开进风挡板，静压升至额定工作压力并保持，读取孔板两侧的压差。Ｃ、漏风量Q和漏风率ε的计算Q=3600ε×α×An×△P（2/ρ）1/2（m3/h）ρ--空气密度（kg/m3）；An--孔板开孔面积（m2）；ΔP--孔板车压差（Pa）；ε--汽流束膨胀细数；Q--被测系统设计风量（m3/h）。风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。漏风量应符合下表。（风管单位面积允许漏风量m3/h.m2）工作压力（Pa）低压系统中压系统高压系统1002.112003.113004.304005.195002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08103618001.5320001.64通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录。系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。6）、空调水系统管道安装Ａ、施工工艺流程见下图：材料检验材料检验下料钻孔除锈油漆下料钻孔除锈油漆阀门试压阀门试压支架制安放样下料支架制安放样下料合格标识合格标识管道安装管道安装阀门、补偿器安装阀门、补偿器安装试压冲洗试压冲洗防腐补口冷却水管刷漆冷冻水管保温防腐补口冷却水管刷漆冷冻水管保温Ｂ、管材选用与连接方式见下表：范围管材连接方式备注冷冻（热）水管无缝钢管焊接法兰冷凝水管镀锌钢管丝接对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求；弯管：采用市购轧制弯，弯曲半径一般为1.5倍管外径。空调水系统所有管道的阀门、配件等均应满足系统工作压力的要求。安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书；管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。无缝钢管规格表公称管径DN无缝钢管Φ×δ公称管径DN无缝钢管Φ×δ2028×3150159×4.52532×3200219×63238×3250273×84048×3.5300325×85057×3.5350377×97076×3.5400426×98089×4450480×12100108×4500530×12125133×4550580×12Ｃ、阀门试压阀门安装前应逐个进行外观检查，不合格者不得使用，工作压力大于1MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应单独进行强度和严密性试验，合格者后才能使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内保持不变，时间见下表，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门严密性最短试验持续时间（S）公称直径DN（mm）金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060Ｄ、管道安装ａ、钢管丝扣连接管道下料采用电动切割机，切割面不得有毛刺、飞边。严禁采用热加工和火焰切割。下料前，应先对系统的管道走向测量和定位，同时绘出管道单线轴测图，根据轴测图逐段下料，然后套丝。套丝采用SS150型电动套丝机套丝，切口端面在套丝完成后，应涂刷无毒常温固化胶，以保护切割面不生锈。加工的管螺纹密封面应完整光滑，不得有断丝和缺丝，尺寸偏差应符合标准要求。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。ｂ、钢管焊接 焊工应有相应类别的焊工合格证。管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V型，坡口尺寸应符合下表规定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-70°60-70°钝边（mm）1-21-2间隙（mm）1.5-21.5-2.51.5-2.5焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm时,焊两遍，δ＞6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用φ2.5或φ3.2的焊条打底，然后用φ3.2～φ4.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象。ｃ、阀门试压与管道清洁：DN≥80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。ｄ、穿墙套管与沉降缝软管管道穿墙体或楼板处应设钢制套管，套管内径应比管道（不保温）或保温层外径大20-30mm，管道接头焊缝不得设在套管内；钢制套管端面与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出建筑面层20-50mm。水管安装及保温工程竣工后，套管与水管或保温层外径之间的空隙用不燃材料封堵。套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。ｅ、管道清理冷冻水管道、凝结水管道等系统的所有管子、管件、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。ｆ、管道支吊架水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；管道的支、吊架参见国标03SR417－2“装配式管道吊挂支架安装图”保温管道与支、吊架之间垫速丽保绝热垫块，垫块厚度与保温材料厚度相同（性能：导热系数<0.053W/（m.k），抗压强度>4.90Mpa，氧指数>32%）。管道支吊架吊设置、安装不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。丝接与焊接管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距（m）应满足下表：管径DN20253240507080100125150>200不保温33.544.5566.56.57.57.59保温22.52.533.54555.56.57.5支吊架设置应按以下图形式：保温管保温管不保温管型钢支架隔热垫层吊架上综合管道排列示意图落地水平排管支架材料表：序号管径DN横担材料规格斜撑材料规格固定材料115-32角钢∟25*3角钢∟25*3M10膨胀螺栓240-50角钢∟30*3角钢∟30*3M10膨胀螺栓370-80角钢∟40*4角钢∟40*4M12膨胀螺栓4100-125槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓7300槽钢［18#槽钢［18#M16膨胀螺栓落地水平单管支架落地水平单管支架水平单管卡箍吊架落地水平排管支架落地水平单管支架材料表序号管径DN横担材料规格支撑材料规格固定材料115-32角钢∟25*3角钢∟25*3M10膨胀螺栓240-50角钢∟30*3角钢∟30*3M10膨胀螺栓370-80角钢∟40*4角钢∟40*4M12膨胀螺栓4100-125槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓7300槽钢［18#槽钢［18#M16膨胀螺栓水平单管卡箍吊架材料表序号管径DN横担材料规格弧板立板底板规格δ固定材料115-32角钢∟25*3钢板-5M10膨胀螺栓240-50角钢∟30*3钢板-5M10膨胀螺栓370-80角钢∟40*4钢板-8M12膨胀螺栓4100-125角钢∟50*5钢板-10M12膨胀螺栓5150槽钢［10#钢板-12M12膨胀螺栓垂直立管支架材料表序号管径DN吊杆材料规格卡箍材料规格固定材料115-32圆钢Φ8扁钢-25*3M10膨胀螺栓240-50圆钢Φ8扁钢-25*3M10膨胀螺栓370-80圆钢Φ8扁钢-25*3M12膨胀螺栓4100-125圆钢Φ10扁钢-40*4M12膨胀螺栓5150圆钢Φ10扁钢-40*4M12膨胀螺栓ｇ、管道的伸缩补偿一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用波纹伸缩节或其它补偿措施，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后拆除临时约束装置。垂直立管支架图垂直弧板垂直立管支架图垂直弧板垂直立板水平底板波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸并按要求设支架。波纹伸缩节安装图波纹伸缩节安装图介质流向ｈ、系统的放水与放气立管及有可能积聚空气的高点（水平管翻高形成的最高处）设置排气阀，在管路的最低点及水平管翻低的最低处设置排水管及排水阀。ｉ、冷凝水管道坡度当条件许可时，空调冷凝水管应顺排水方向设坡度安装，坡度>0.008，严禁倒坡；空调机组的空调冷凝水管应设存水弯（有效水封高度不小于80mm）或其他隔气措施。冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，不乱丝，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10%，螺纹间应采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹应为圆锥管螺纹。Ｅ、管道试压本工程系统工作压力为1.2Mpa，试验压力为1.7Mpa，宜采用分区试压和系统试压相结合的方法。分区试压：相对独立设置的管道系统分别进行试压。管道内水压达到试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。水系统压力试验合格后，应进行系统冲洗，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物）后，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与冷水机组、空调机组相贯通。机房和外管单独试压。管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀，排气阀出水平稳后关闭；试压泵开始升压，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格（以上试验时间为规范要求）。试压注意事项：试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。试验压力表精度等级不低于1.5级，经过计量检定为合格标准表；压力表不少于两块，压力等级大于系统试验压力1.5～2倍。待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断，不参与试压力的阀门、仪表已经隔断或拆除。试验过程发现泄漏，不得带压消除缺陷，缺陷消除后，应重新进行试压。试压合格后，及时填写试压记录，相关人员签字确认。冷凝水管管网安装完毕后，应进行通水试验，水流畅通，不渗漏为合格。上述系统工作压力值为设计提供。Ｆ、管道系统的清洗和排污：管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。7）、防腐与保温Ａ、油漆管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管不油漆，无缝钢管、螺纹焊接管在除锈后涂防锈漆二道，明装不保温的冷却水管外涂彩色调和漆二道。其颜色一般为：冷却水为绿色或绿色环；冷冻水管保温后应用彩色胶带每1m左右包一圈色环，其颜色为：为蓝色；空调热水为红色环。或根据业主要求确定。管道井与地下室的管道，或在雨季施工期的管道，安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口，刷第二遍防锈漆。风管角钢法兰先进行2度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。非镀锌铁件支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。普通钢板在制作风管前，涂防锈漆一遍。Ｂ、风管及设备保温空调送、回风管、与室外连通的进风和出风管段、已冷却或加热处理后的新风管、厨房排风管、洗碗间排风管、淋浴间排风、游泳池池厅排风管均须保温。采用30mm厚不燃型特强防潮防腐蚀贴面离心玻璃棉毡（20℃时，其导热系统数应不大于0.032W/（m.k）密度为48kg/m3）。接缝处用铝箔皎带密封，且应采用保温钉固定保温层。保温钉固定（依据GB50243－2002规范）：玻璃棉毡与风管壁间用塑料保温固定钉固定，保温固定钉应均布，间距约200～250mm，风管底部不少于16个／m2，侧边不少于10个／m2，顶部不少于6个／m2；保温层面的镀锌钢板表面应作脱脂处理，以确保保温钉与风管、部件、及设备表面粘接牢固，玻璃棉毡定位后，均匀固定压片，使保温钉受力均衡。保温层接口封闭：玻璃棉毡的纵缝接口在风管顶部或两侧布置，玻璃棉毡的搭接应错开见下图，搭接口处用铝箔胶带封贴密实，胶带宽度不得小于50mm，将封口处表面灰尘用干棉布擦拭清除，粘贴时全面贴紧压平，不留缝隙，形成一层不透气的保护层，避免冷损失，同时防止冷桥现象的发生。最后用打包塑料带捆扎，间距约1m左右。玻璃棉毡错缝搭接图玻璃棉毡错缝搭接图纵横缝错开保温材料长边长边短边短边室外保温风管采用厚0.3mm铝板作保护壳，搭接缝