连馨花园花园25#26#楼施工组织设计(投标)

连馨花园25#26#楼工程施施工组织设计编制日期：二0一三年七月十六日1)工程概况2)工期及质量目标3)施工准备情况4)施工组织机构及管理网络5)施工总体部署6)主要分部、分项施工工艺和方法7)针对本工程特点采用的特殊措施8)季节性施工措施9)质量保证措施10)工期保证措施11)安全生产和文明施工措施12)降低成本、提高经济效益措施13)主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表14)施工进度计划15)施工总平面布置图一工程概况(一)引用图纸及文件(二)执行规范(三)执行的主要标准(四)建筑概况工程名称：宝应县连馨花园25#26#楼工程建设单位：宝应县经济适用房发展中心建筑面积：连馨花园25#26#楼建筑面积各5808m²;总建筑面积高度2.9m,现浇楼板，建筑高度为36.3米。(五)结构概况50年。基础采用静力压桩和钢筋混凝土桩承台基础。车库-屋面层主体梁、板、剪力墙混凝土为C30,主体剪力墙、梁、板混凝土为C30,二层结构混凝土为C25钢筋混凝土。(六)装修工程车库墙面1、15厚1:2.5水泥砂浆二遍成活打底，满钉玻纤网格布2、界面处理剂一道。内墙抹灰1、界面剂一道2、10厚1:1:6水泥石灰砂浆底面3、10厚1:0.3:3水泥石灰砂浆底面，满钉玻纤网格布。楼梯间内墙抹灰1、界面剂一道2、10厚1:1:6水泥石灰砂浆底面3、10厚1:0.3:3水泥石灰砂浆底面，满钉玻纤网格布。厨房卫生间抹灰1、刷界面剂一道2、15厚1:3水泥砂浆打底，满钉玻纤网格布10厚1:3水泥砂浆打底，外墙抹灰：砼部分1、6厚抗裂砂浆压入热镀锌钢丝网(10*10)2、复合发泡水泥板30厚3、砖用粘结剂4、20厚1:2.5水泥砂浆(内掺5%防水剂)5、外刷界面剂外墙抹灰：砼部分1、20厚1:2.5水泥砂浆(内掺5%防水剂),热镀锌钢丝网(10*10)2、外刷界面剂天棚做法：参见苏J01-2005-6/8泥浆一道3、40厚AC20细石砼，表面撒1:1水泥中粗砂压抹光素土夯实，50厚碎石夯实灌1:5水泥砂浆；100厚C15混凝土随捣随抹；20公共部位：花岗岩楼面1、1.5CM厚664花岗岩2、30厚干硬水泥砂浆3、素水泥浆一道4、60厚C15素砼素水泥浆一道楼面：捣制钢筋混凝土楼板；20厚1:3水泥砂浆找平层，10厚1:2水泥砂浆找平层。塑钢窗：采用塑钢窗，玻璃为6+12A+6厚中空玻璃。(七)屋面工程瓦屋面：坡屋面为琉璃瓦屋面水泥砂浆挂瓦条2、40厚C20刚性防水，配φ4@200双向筋3、复合水泥板保温层100厚4、4厚SBS改性沥青防水卷材5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。平屋面：上人屋面：1、8-10厚地砖铺实2、20厚1:4干硬性水泥砂浆3、刷素水泥浆一道3、1.5厚合成高分子防水涂膜4、50厚C30细石砼刚防层，内配φ6@150双向筋5、满铺聚苯乙烯薄膜一层5、20厚1:3水泥砂浆找平层6、1.5厚合成高分子防水涂膜7、100厚复合水泥发泡板8、80厚轻骨料砼找坡9、20厚1:3水泥砂浆找平层不上人屋面：1、20厚1:2.5水泥砂浆找平层2、1.5厚合成高分子防水涂膜3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层4、1.5厚合成高分子防水涂膜5、100厚复合水泥发泡板6、80厚轻骨料砼找坡7、20厚1:3水泥砂浆找平层檐沟做法：1、4厚SBS防水层2、20厚1:3水泥砂浆3、C15细石砼找坡本工程计划工期：330日历天；计划开工日期：2013年07月28日。计划竣工日期：2014年06月28日。三、施工准备情况(一)施工前准备1、根据业主规划布置，做好场地平整，及现场硬化工作，合理2、合理安排施工现场布置，钢筋及模板加工场、材料堆场、机具安放位置，绘制现场平面布置图。3、根据业主给出永久性水平高程点及定位轴线，做好本工程的定位轴线测量放线。4、按施工进度要求合理组织施工人员和施工机械设备调配进场。5、确定轴线位置标高，做好基准点。(二)施工用水本工程施工用水根据业主提供的供水点引出，现场主管(直径100mm),在建筑物东南北三面接成环状供水网，竖向供水管用直径为50mm的镀锌管，支管采用直径为25mm的镀锌管，并设置相应的临时消火栓。楼层用水由场内自来水主管供水，每层设水嘴，满足生产养1、施工用电(1)配电线路设置根据本工程现场实际情况，为了更好地贯彻执行安全用电的有关规定，以及实际用电设备的统一布局和文明施工标化现场的统一管理，即设置一个配电房，两个分配电箱，分13个支路沿建筑物外围和围墙选用电缆引至用电设备。具体分支线路：大灯照明用电；i、生活区照明用电；j、备用。现场电箱电路布置详(2)总用电线路导线选择本工程用电设备详见机械需用量一览表a施工现场所用全部动力设备的总功率为：那么电动机动力用电量为：施工现场使用六台电焊机，因此，K2=0.6,那么电焊机动力用电P=1.1×(P动+P焊)=1.1×(191.79+89.64)=309.57b、配总导线截面的选择按允许电压降选择，为了简化计算，把全部负荷集中在总配电箱芯橡皮线。楼层动力设备线路导线选用2.5mm2,且为三相五线BX型铜芯橡楼层照明线路选用2.5mm2,且为三相五线BX型铜芯橡皮线。大灯照明线路选用2.5mm2,且为三相五线BX型铜芯橡皮线。生活区照明线路选用2.5mm2,且为三相五线BX型铜芯橡皮线。备用电箱导线选用2.5mm2,且为三相五线BX型铜芯橡皮线。分配电房，到分电箱的线路全部采用BX型铜芯橡皮线，且所有临时配电箱以及线路均严格按“标化”要求进行。2、临时施工道路为了使现场达到标化标准，场内所有道路及场地均浇筑120MM厚C20砼。3、场内排水4、临时设施现场施工平面布置图)5、垂直、水平运输机械选择直运输采用QTZ40塔吊壹台，塔吊臂长42m;砼采用现场搅拌；塔吊基础根据塔吊本身设计基础图按平面布置图定位浇筑(具体详见塔吊基础图),在此仅作塔吊位置说明。6、材料堆场本工程场内施工现场全部采用硬化地坪施工，砂、石料、加气砼7、施工现场总平面布置现场平面布置暂考虑主体施工期间，装饰期间施工现场布置另行绘图，详见附图。四、施工组织管理网络切围绕优质、快速、连续施工履约工程承包合同而组织人、财、物，努力做到最佳配制生产资源，建立以项目经理为首的本工程施工管理班子，为本工程项目经理部。实施项目经理负责制，实施由项目经理聘用具有一定的政治素质、知识素质和技术素质的管理人员。本工程在项目工程成本核算时，实行项目工程经济核算制，单独建立帐册和台帐。建立健全本工程管理规定制度、岗位责任制、技术管理制、材料管理财务管理、质量及安全管理等制度，并公布上墙，以增强施工管理的透明度和职工监督。在施工组织与管理中，坚持“两手抓、两手硬”的工程方针，采取多种形式的方法，加强对所有参加本工程施工人员的政治思想教施工单调的麻痹思想和行为，而不注重质量，以确保施工生产活动的顺利进行，由项目经理负责全方面的教育工作。图一、项目部组织机构构成项目经理计量员取样计量员取样员材料员质检员测量员电工机操工塔吊工油漆工组抹灰工组钢筋工组电焊工砼工组瓦工组计量员取样员资料员安项目经理材料员项目经理质检员施工员项目副经理项目副经理测量员电工计量员机操工取样员塔吊工油漆抹灰工组钢筋工组项目经理项目经理项目专职安全员质检员项目专职安全员五、施工总体部署电焊五、施工总体部署图四、项目部创优领导小组体系图四、项目部创优领导小组体系施工员砼工组项目副经理项目技测量项目副经理项目技瓦工组本工程结构复杂，工期比较紧张，为了保质保量按时完成，则必须认真考虑各种因素，充分做好前期准备，使用科学的施工手段，采用先进的技术措施，合理做好人力、物力、时间、空间的总体布置。1、施工部署根据本工程结构特点，整个工程划分基础工程、主体工程、建筑装饰装修工程、屋面防水工程、建筑给排水及采暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程、节能保温工程。为确保分项分部工程施工顺利进行，采取在施工方法上平行、交叉、流水作业法，实行上下、左右、前后、内外、多工种、多工序相互穿插衔接，合理安排劳动力和机械设备，力求均衡有节奏的施工。安装与土建密切配合，紧跟而上，以保证本工程按期完成。2、工程质量目标本工程质量目标是合格。3、施工组织本工程是连馨花园25#26#楼工程，我公司将按照项目管理标准实施管理。(1)成立连馨花园25#26#楼工程施工项目经理部，由我公司资质深的项目经理担任该工程项目经理，全面负责该工程的组织指挥、管理和协调工作。(2)按照项目法组织施工、抽调专业技术人员，且有丰富经验的专职管理人员，由各专业各专职技术人员组成一支精干的现场项目领导班子。(3)我公司和建设单位、设计单位、监理单位密切合作，做好后勤服务保障工作，积极协助现场项目经理部领导班子解决实际工作中的问题，保证各项工作顺利进行，现场管理人员严格按国家和江苏省扬州市颁发的有关规程，规范实施管理，精心组织，精心施工，确保安全生产、文明施工，保证工程的质量和工期。(4)现场劳动力组织：根据本工程的工程量以及施工进度计划要求，我公司将组织一个综合性的施工队伍，在工程结构施工阶段组织木工、钢筋工、砼工、瓦工、水电工等五个专业工作队伍，并各设队、组长一名。施工现场项目经理全面负责，施工员统筹安排施工，各职能管理人员，技术负责人现场办公，实行现场管理、现场解决问题。劳动力组织一览表工种主体施工阶段装饰施工阶段木工瓦工砼工6钢筋工6架子工水电工电工22机械工22电焊工44油漆工\后勤44其它工种合计(5)现场机械设备组织：根据本工程实际情况与施工进度要求，我公司在施工前安装QT40塔吊2台，自拌砼搅拌机2台。现场主要机械设备一览表序号名称规格数量1塔吊22钢筋切断机13钢筋弯曲机14钢筋对焊机15插入式振动器56平板式振动器27潜水泵18高压泵19砼搅拌机2电弧焊机1卷扬机JJM-0.52圆盘锯14、施工技术管理施工企业的技术管理，就是对施工企业的各项技术活动和构成施工技术各项要素进行计划、组织、指挥、协调、控制的总称为技术管理，可以保证施工过程正常进行，促使施工技术进步，保证质量、降低成本、提高生产率，能提高企业信誉，我们准备从以下几个方面加(1)充分做好施工前准备工作，从经济效益出发，优化施工方案，制订指导施工的网络计划，合理组织利用人力、物力、财力，力求做到施工中严密、紧凑、连接均衡，快而不乱，达到文明施工。(2)图纸会审与设计变更：认真熟悉图纸，及时参加图纸会审，(3)施工组织设计与技术交底：开工前先编制施工组织设计方案，施工还将专门编制一套具有针对性的施工技术方案；力求在“施工安排、方案选择、场地布置”上达到优化效果。技术交底要分部、分项、分工艺逐级进行，内容简洁明确，需有书面材料。某工艺对某一质量通病或技术管理方面存在的问题，应编制专题性技术交底和措施，及时纠正问题，且制订预防措施。(4)及时编制施工图预算，作出工料分析，为建筑材料采购提供方便，为制定施工计划提供技术上与经济上的依据。(5)落实建材、工具、大型机械等物质的供应、储备工作，确保连续施工。(6)办理开工报告、建筑企业项目施工许可证、建筑工程安全条件认证书等手续，与宝应县建委、质监站、安监站、试验室建立必要的业务联系。(7)质检人员必须熟悉国家施工验收规范、设计图纸及相关规范、图集构造规定标准，并贯彻到日常施工质量检查工作中。(8)技术负责人要努力提高工程的质量意识，坚持生产作业人员必须牢牢树立“质量第一”的原则。在思想教育上加强职业道德，懂技术，敢于负责的干部放到质检岗站上，实行把质量的优劣直接与经济报酬相挂钩的原则。(9)施工员必须熟悉设计图纸、国家施工验收规范及施工技术组织设计方案，结合现场实际状况合理组织安排施工作业人员，并有计划有目的的落实材料进场数量及进场时间，避免我造成人力、材料上的浪费。(10)安全员必须熟悉设计图纸及建筑施工安全检查标准，并结(11)工程技术人员与工长组织工序交接检查，施工员、质量员和班组要签字，并归资料员处存档。(12)每道工序施工前，技术人员向施工班组要交待施工操作技术要求，在施工过程中随时检查，施工者执行了情况，并认真填写好学习施工记录。(13)测量放线：测量人员明确技术管理的职责，了解仪器的精度维修和使用方法，定期由专业人员进行仪器检验工作，建立测量放线成果分级复测验收制度。(14)计量技术管理：要定期对计量器进行检验、鉴定、校正误差。凡误差超过规定或精度较差时，应及时修理、校正，不能凑合使用，凡要计量的建材必须计量后，方可使用。(15)隐蔽工程验收：这是施工中工艺前及工序间的检查工作，是保证和提高工程质量的重要环节，应及时办理，不能后补，更不能伪造。必须做好隐蔽验收及记录，表格填写齐全、清楚、检查内容具体明确，业主工地代表或监理工程师要签字及注明检查日期，如需要复检应填定复检日期、检查人和结论。(16)工程技术档案：严格按照国家资料归档规范及宝应县质监站实施细则和宝应县城建档案室归档细则执行。(17)施工日记：这是建筑工程整个施工阶段的原始记录。从工程开工到竣工，要求内容既要详细全面，又要文字清晰。同时每天记录人必须签名，不得弄虚作假，必须实事求是。(18)工程竣工管理：在单位工程竣工验收前，必须有我公司技术和质量部门对工程质量和技术资料进行专门检查，经检查达到验收标准后方可报业主和监理单位，并由业主组织邀请县质监站、省城市规划设计院等相关单位进行竣工验收。1)各种技术资料必须齐全，不得弄虚作假，各种签证要齐全，各检验批、分项、分部要明确。2)所有材料检测资料(包括砼、砂浆试块)和各项性能检测资料(如监督抽检资料、拉拨试验等)必须齐全，且要符合相关规定。3)竣工图一定要与实际施工情况相符，竣工图上书写文字要清坚持主动定期回访制度。保修期遵守国家规范有关标准和合同的规进行拍摄留像(或用摄影机留像),并请现场监理师进行旁证监督。六、主要分部、分项施工工艺和方法纸并结合土建施工进度网络计划组织施工，从而确保工程进度和质(一)施工区段划分根据本工程结构特点、工期、质量和施工技术要求，将其划分为三个施工区段。(二)总体施工顺序埋)——隔墙砌体施工(含基础墙)——门窗安装——室内外装修装修(安装队伍配合)——室外工程——了尾清理——竣工验收(三)施工测量放线1、轴线定位：根据业主给出的圆心及已测定的主控轴线引测到2、竖向轴线传递(1)控制点建立，将控制点准确地测设到200×200预埋钢板上，(2)楼面留洞：在二层楼面以上楼板上，与相应楼层的每一控制点对应位置留置留设200×200放线井洞。(3)线锤投点：用7.5kg线锤将对应楼层控制点引至相应楼层(4)楼面放线和校核：根据引测到楼面的其中三个控制点，用3、标高测设(1)一层标高测设：用水准仪将业主给出基准水平点±0.00调+0.5m标高。(2)二层以上楼层标高测设：用水准仪将0.5m标高投测到二层6/F轴砼柱外立面上，二层以上楼层标高用钢尺沿外柱上0.5m标高4、沉降观测沉降观测钢埋件(钢埋件用中18钢筋制作),在主体结构施工期间，每浇筑砼结束后，测设一次沉降观测，但间隔时间不得长于半个月；并作好观测记录，绘制沉降曲线图，作为工程竣工资料归档保存。四基础分部施工方案1、确定基础分部施工流程：打桩→复核→土方开挖、排水→破桩头→素砼垫层→钢筋绑扎承台梁及剪力墙→基础承台梁及剪力墙砼浇注→基础验收→回填土方→±0.00以上主体施工2、土方开挖与排水施工(1)、工艺流程：打桩→复核→土方开挖、排水→破桩头→素砼垫层→钢筋绑扎承台梁及整板基础→整板基础及地下室板墙砼浇注→基础验收→回填土方→±0.00以上主体施工(2)、土方开挖挖至离桩头300MM后采用人工挖土，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏桩头，留300mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。扎钢筋笼验筋并办完隐蔽验收手续。向监理提出浇筑申请，方可浇筑C35混凝土。(5)、素砼垫层①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。③、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。3、基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样→配料→承台梁钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，承台梁钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。4、基础承台梁及剪力墙模板工程施工(1)、基础剪力墙和承台梁采用胶合板立模施工，按大样图施工，尺寸不得随意修改。(2)模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。(3)、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。(5)、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、基础承台梁砼工程施工(1)基础承台梁混凝土标号C30,垫层为C15,采用商品混凝土浇注完成。(2)基础混凝土浇筑：浇筑时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插"“慢拔",以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm,以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。6、挡土墙砌筑1)严格按照M5水泥砂浆配合比通知单进行配料。2)拉结筋的焊接：拉结筋按照规范规定长度下料，并将其与预插框架柱内的钢筋进行双面焊接牢靠；局部漏放部位采用环氧树脂植筋法进行处理到位。3)组砌方法：砖基砌筑采用满丁满条法。3)排砖撂底：根据弹好的轴线及框架柱间柱和构造柱尺寸进行4)挂线：双面挂线，控制砖基础两面的平整度。5)砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。7、回填土施工室内外回填土，待基础分部工程验收合格后，离保护墙500范围内进行纯土回填，虚铺土厚度不得大于300,机械夯实，施工时应做五主体分部施工方案建施工(1)钢筋工程①施工前准备工作a、进场钢筋必须有质保书，且必须按规范进行复试，不合格钢筋坚决退回供贸商，杜绝使用，φ6.5和中8钢筋在下料前进行冷拉b、指定专人对主体钢筋进行下料翻样，并报项目施工技术主管c、预制浇筑钢筋砼保护层的水泥砂浆垫块(用1:2水泥砂浆制作，加强养护，务必使砂浆在施工中不被压碎，一般强度等级为≥但两块垫块间距不大于1m,且必须保证其保护层不因垫块量少而发生变化。d、准备绑扎用的扎丝(2.2#铁丝),绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍等)、绑扎架等。e、对于绑扎形式复杂的结构部位，必须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎②钢筋的制作和绑扎1)钢筋的制作a、按经过复核后的钢筋料表加工生产成型钢筋，制作时要保证有抗震要求的主筋锚固长度和钢筋弯钩长度，钢筋的搭接长度及位置亦要满足规范、设计要求，成型钢筋分类分批整齐堆放，挂好料牌。b、钢筋加工制作必须要提前一个施工段，保证工程不受影响。2)钢筋的绑扎A、纵向钢筋接头：框架柱的纵向受力钢筋中18、φ20、中22、中25采用电压焊接头；框架梁连梁中16、φ18、φ20、φ22、φ25钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊或绑扎搭接接头施工。所有的电渣动焊，闪光对焊和搭接焊接头均必须按规范在现场见证取样送检，检测合格后，并经监理部认可方可进行隐蔽，且以上接头施工操作者必须持证上岗。a、电渣压力焊施工方法：(a)引弧过程：采用直接引弧法施工，其是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧，若引弧困难时可把上钢筋多次移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。(b)电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(c)电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。(d)顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶层，将熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。(e)接头焊毕：必须停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm,若不符合要求，则必须割除重新焊接。b、闪光对焊施工方法(a)施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中，即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。(b)当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。(c)先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(a)施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直(b)施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；(c)搭接焊的焊缝厚度h不小于主筋直径的0.3倍，焊接宽度b不小于主筋直径的0.7倍。B、柱钢筋绑扎套柱箍筋——焊接竖向受力筋(采用电渣压力焊)——画箍筋间距线——绑箍筋a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的接头钢筋上，然后立柱子筋。b、柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头形成连接，按规范要求同一截段面50%接头位置。第一步接头距楼面大于500mm,并大于H/6,且不在箍筋加密区。c、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(a)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向上绑扎，绑扎箍筋对绑扣相互间成八字形；(b)箍筋与主筋垂直，箍筋与柱主筋交叉均要绑扎；(c)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖向筋交错布置，详见下页附图；(d)柱箍筋端头弯成135度，平直部分不小于10d;(e)柱子上下两端加密区范围：根据设计要求及03G101-1规定e、柱筋保护层设置：将25mm厚水泥砂浆垫块绑扎在柱竖向主筋C、梁钢筋绑扎画主次箍筋间距——放主次梁箍筋——梁主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋及箍筋固定——穿主梁上层纵向梁立筋——a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。c、穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。d、放主次梁的架立筋。e、隔一定间距将加立筋与箍筋绑扎牢固。f、调整箍筋间距(设计及规范要求),绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。g、在主次梁受力筋下均垫设水泥砂浆垫块(做法同柱垫块，但无扎丝),保持保护层的厚度。受力筋为双排时，采用中25短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距。h、次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，为保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋骨架降低一个次梁上部钢筋直径的距离加以调整解决。i、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋(渐变长度一般为600mm),以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。D、板筋绑扎清理模板——模板上画线——绑扎下受力筋——绑负弯矩钢筋a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的b、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋。预埋件、电c、上层负弯矩钢筋绑扎，其每个相互点均要绑扎，两层筋之间d、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2m。E、楼梯钢筋绑扎划位置线——绑立筋——绑分布筋——绑扎步筋a、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋，且板筋要错入梁内。c、底板筋绑扎，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。(2)模板工程模板体模：柱、梁、板等均采用九夹板木模和50×100mm木方，支撑系统采用钢管扣件搭设排架。①柱模板的制作和安装A、柱模板的制作根据模板图放样排模，确定模板规格和数量，外侧柱外侧模板为层高加上20mm(向上伸出楼面10cm,防止浇筑砼时泛浆；下挂10cm,是为防止漏浆，并能保证柱面接触面平整；在有线条部位柱外侧模板高度按图纸制作);柱内侧模和内柱模板高度为楼层净高减4cm(模板下口2cn空档用1:2水泥砂浆找平)。B、柱模板安装加固a、柱模板采用胶合板，木方、钢管及中12对拉螺、斜支撑加固。b、柱模板的横楞的套管均与支架梁、板、柱模板的满堂排架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度。c、柱对拉出螺栓的套管采用内径为中14的PVC套管，在穿柱螺栓处模板上预先打上直径14mm孔，以便穿对接螺栓。d、对接螺栓间距为400-500mm。e、柱模板加固详见图示。f、柱模板施工要求：(a)模板施工前先将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防(b)支模前，将柱模位置找平，以减少模板与楼面的间隙；(c)为方便柱模的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道柱(d)另一道离柱边线300mm,作为检查控制线；支模前必须对柱钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移倾斜造成柱模校正就位困难；(e)按预先测定的距离校正模板下端，使之误差不大于3mm;其安装垂直度用2m托线板检查，其垂直度偏差不超过3mm。②梁模板的制作与安装A、梁模板的制作a、全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提高配制，现场b、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定梁模板制作c、模板加工好后，专人认真检查模板规格、尺寸，按照配模图B、梁模板安装加固a、搭设满堂脚手架时，离开梁边线250mm,立杆间距视梁断面b、支梁底模时，利用水平杆上的短钢管，即可支沿梁底模，梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低168mm;短钢筋间距视f、为防止梁底移动，底模两侧必须加扣件紧固，加固梁模时，需拉拉设通线将模板找直、找正。g、梁侧模上必须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。h、梁模板加固详见图示。i、梁模板的施工要求：(a)模板施工前将模板处理干净，剔除掉浮浆，以便控制梁断面尺寸；(b)梁模安装施工完毕后，及时将模内锯木屑、泥浆等杂物清扫干净；(c)模板截面支撑制作(中14短钢筋),并将两端点涂好防锈漆。③板模板的制作和安装A、板模板的制作：根据模板图放排排模，确定模板规格和数量。B、板模板安装加固a、先用标准尺寸的整块九合板对称放置在排架上，不足部分留在中央和端部，用九合板锯成所需尺寸和形状镶补。b、排架间距双向控制在800-1200mm内，纵模方向均加三道水平横杆(含扫地坪在内，但底层高度较大，须加两道水平横杆),水平横杆与梁排架连成整体，且排架必须加设剪力撑。c、楼梯的木楞以50×100mm木方为主，木楞间距以450mm为宜，模板接头处可适当加密，并在九合板接头处用钉子将九合板固定在木(a)板模板施工时，模板与模板结缝间隙不得大于3mm,并用(c)模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板(d)板模施工结束后，必须将模内清扫干净，并进行报验。④楼梯模板的制作和安装A、楼梯模板的制作部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构⑤模板拆除a、模板的拆模除须掌握时机，严格执行施工规范，并填写拆模b、一般混凝土板墙及梁侧模在砼浇筑24小时后，就可拆除(砼强度大于10Mpa,且要保证拆除模板，砼棱角不被损坏);板模要等砼强度达到设计强度的80%方可拆除，但不得低于C25,梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度和90%后方可拆除除，跨度在2m以上(不包括2m)的悬挑结构(跨度在2m以内的悬挑结构拆模时间同梁底模和楼板模拆模时间)底模要等砼强度达到设计强度100%后方可拆除。满足拆模强度后及时组织人员进行拆除，这有利于模板的周转扣施工进度加快。c、拆模一般程序为：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。d、模板作业必须遵照支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，即谁支模谁拆除(支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利)。e、拆模时不要过急过猛，拆下来的模板，钢管、扣件及时运走；局部施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须进行核算，加设临时支撑。f、柱模拆除时，必须先将柱、梁对拉螺栓卸掉，集中堆放管理，以便于周转使用，不发生零落。g、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适梁加设临时支撑，以防柱模倾倒伤人。h、梁模拆除要点：除梁侧模板上的水平钢管及斜力撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面(b)拆除大跨度框架梁底模板时，应从跨中拆除支撑，然后向两端逐根拆除。i、板模拆除：先拆部分支撑，轻撬模板下的龙骨(木方),使龙j、现场拆除模板过程中，必须逐层传递下来，不得随意抛掷，拆除下来的模板立即清理干净，并将板面涂刷脱模剂，且按规格分类堆放整齐。(3)砼工程(1)、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成砼离析现(2)、砼应有配合比试验报告，并提供质保资料和试验报告。表面温度与核心温度小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业，砼养护不得小于7昼夜。(4)、浇柱砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和塌落度的方法解决。(5)、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等都有专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。施工准备：砼浇筑前须和气象部门、供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各种值班人员和操作班次，组织机械设备、照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，对各班组分别做技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配报告确定砼配合比，砼用水泥、砂、石，根据砼配合比选定材料，不得任意更改。模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲洗。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保砼连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。(1)、原材料计算：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。(2)、机械搅拌：在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原材料装入料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1—2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。不离析，在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。(3)、振捣器操作要点：①、砼入模时，不得产生离析现象，应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过二个半小时，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。点振动时间为20-30s,最短不得少于10s,不得将软轴插入砼内，造成棒身折断。动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当砼分层浇筑振捣上一层砼时，应插入下一层50cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层砼初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石砼浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板振支器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25—40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30—50mm,防止漏振。⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5—10cm厚与砼相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5米时应分段浇捣，用溜槽串筒等工⑦、梁板的浇筑，梁高大于350时，应分层浇筑，梁与梁交叉处一般钢筋较密，,应特别小心，该部位可用同等标号的细石砼浇筑；浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。(4)、人员配合本工程主体结构所需砼均采用商品混凝土，工程工作班组配备：现场管理人员2名、材料员1名、班组长1名、振捣手5名、抹面工8名、平仓8名、杂工2名、塔吊工1名、机械工及电工各1名。D、其他准备工作a、请业主、监理进行主体结构钢筋验收(根据监督抽检方案要求，相关部位钢筋隐蔽前，还要请设计及县质监站到场验收),且办理好钢筋隐蔽验收记录和砼浇灌会等手续。b、组织安排材料及砼配合比计量工作。c、施工楼层上铺设循环跑道，施工人员不得随意践踏楼板钢管。d、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层是否垫好，同时检查保护层垫块厚度是否符e、浇筑砼前，必须浇水润湿模板，并将柱内杂物及积水清除干净后，及时封闭扫除口。②砼现场施工工艺a、试验人员依据“砼浇筑申请书”填写相关资料，写配合比板和混凝土用量，经施工技术负责人校核后，挂在砼搅拌车旁醒目处，且必须由施工员向作业班组下达浇灌令。b、采用塌落度量桶进行检查混凝土塌落度。e、砼搅拌第一盘时，适当调整配合比(比配合比高一等级),以防止砼搅拌损耗。③砼的运输a、混凝土停歇时间超过45min或砼出现离析现象。b、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，必须符合下表砼强度等级气温(℃)④砼浇筑及振捣a、砼下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时，必须采取必要的技术措施(如串桶、溜管等)。b、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密、机械设备及人员配备等综合考虑。c、使用插入式振动器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300-400mm)。振捣上层时必须插入下层5-10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。d、使用平板振动器时应垂直于浇筑方向来回振捣，移动间距必须保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘(板浇筑虚铺厚度略大于板厚，并不断移动标志，控制砼现浇板厚度。e、浇筑砼必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h必须按施工缝处理(砼的凝结时间小于2h时，则执行砼的初凝时间)。f、浇筑砼时必须经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插g、墙柱的砼浇筑：(a)墙柱浇筑前底部应先铺5-10cm厚与砼配合比相同的去石子砂浆。(b)墙柱砼每次放浆高度不得超过50cm(坚决杜绝一次放浆到顶，再进行振捣，这样易振捣不实或产生胀模现象),振捣密实后，再放浆再振捣，直至到顶板面。(c)二次振捣：墙柱砼收缩后，易产生微裂缝和空隙，为防止而不留空穴。h、梁、板的砼浇筑：的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。(b)和板连成整体高度≥0.9m的梁，浇筑砼时，浇筑与振捣必梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢i、楼梯砼浇筑(a)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时面抹平。(b)施工缝位置：楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。⑤砼养护持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。⑥砼试块留置a、按照规范规定的试块取样要求，做标养试块的取样。b、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa,75%,100%设计强度)等。⑦砼浇筑现场管理实测坍落度值(出砼1/4或3/4测试)进行记录。请监理派人监督检查，允许上下限值±2cm,不合格的重新拌合使用。c、及时掌握气候变化情况，避免暴雨影响砼质量。e、请业主、监理随时对现场搅拌砼的原材料，配合比进行抽查，确保砼质量。f、砼施工成品保护(a)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布(b)浇筑砼时，不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模(c)已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(d)在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层(e)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。(5)砌体工程施工进行砌筑。1、施工准备工作(1)砂加气的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一(2)砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。(3)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,不宜小于35d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。(4)外墙填充墙为M5.0混合砂浆砌筑200厚砂加气混凝土砌块，内墙填充墙为M5.0混合砂浆砌筑200厚灰加气混凝土砌块。倒，进场后应按品种规格堆放整齐。堆放高度不宜超过2m。且应保证顶头缝砂浆饱满密实。加气砼砌块每2皮约500MM高设2φ6钢筋700M长拉结且不小于墙长的1/3,钢筋应居中放置与灰缝中。端部与柱内预留钢筋焊牢，砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm,纵筋不少于4φ(3)顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm,且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片，砂砌块外墙下均设置截面尺寸200MM*200MM标号为C20混凝土导墙。(5)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，(6)屋面女儿墙为水泥砖砌筑。(7)洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。(8)填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有5CM的空隙，填(10)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。材料3、砌块的砌筑技术要求：(1)加气凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)(2)合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在雨季期间砌筑。(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入应经试配的粉砂浆。(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩据所选用产品的高度规格决定),压埋2中6钢筋，两端伸入墙内不小于800;另每砌筑1.5m高时应采用2中6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过4m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收代过梁。(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水，以避免积水。(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉前常用的作法是砌两皮砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块砌筑，挤紧顶牢。(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02～0.1mm/m)。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8~通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度(11)每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约50mm左右处应静停15天后待砌体变形稳定后，再用同种材(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平垂直灰缝80%不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的(14)墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙体放线—→制备砂浆—→铺砂浆→灰砌块浇水—→砌块就位—→校正—→竖缝灌浆—→勒缝清扫20混凝土导墙，内墙底部采用实心砖砌筑200mm高。按砌块每皮加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧，砖倾斜度为600左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。用水泥沙浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块长度的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不接处应砌成马牙槎先退后进构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为15mm,垂直灰缝宽度为20mm,纵横墙过计量才能进行搅拌，搅拌时间不小于2min。铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度≥800/0,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，墙面15mm,钉钢丝网固定，便于粉刷后不出现裂缝。应相砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强5、主要质量通病的防治(1)严格按照江苏省建筑工程质量通病防治手册执行(2)砂浆强度不稳定，是指砂浆强度低于强度标准值，因此在砂浆不饱满是指水平灰缝砂浆饱满度低于80%,因此在施工过程6、隔墙砌体养护灰砌块施工完毕后，应派专人进行养护，养护期为5天-7天。7、砌块墙验收(六)装饰装修施工方案程表按排及时组织阶段验收，为装饰工作开始创造条件。先开始进行内装饰，当主体结构封顶及墙体砌筑完毕，该工程主体结构验收后，才开始外装饰。1、装饰阶段施工现场平面布置调整(1)砂浆搅拌机一台供应砂浆。(2)楼梯只开一门，其余均封掉，开着作为垂直交通要道，要求设临时扶手和栏杆、照明等必须的施工安全材料，且符合安全用电规定，封者组织专业队伍进行装修。(3)搭设临时施工卸料平台和移动卸料平台，方便楼层材料转(4)室内粉刷砂浆按指定地点堆放、其他材料在楼层内短期存(5)建筑垃圾集中于有移动料台的房间内，每晚将其运到指定2、装饰施工方案(一)内外墙装饰工艺流程：基层处理→抽筋定点(做护角线)→抹灰→批腻子(弹线)→刷乳胶漆(内墙)1、将墙面、砼表面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆(加水泥重量1.5的107胶),使表面毛化，容易粘结。2、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3、检查门、窗与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2米，每侧边不少于5cm,护角线角度小于60°。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。5、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，用防止面层裂缝。6、抹灰时用2米直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。对照规范和规程：国家行业标准《外墙外保温工程技术规定》 DGJ32/J19-2006《建筑节能标准—民用建筑节能工程施工质量验收规程》1)、外墙保温施工基本要求：1、水泥水泥砂浆找平：根据设计要求。2、挤塑聚苯保温板厚度和胶粘剂：根据设计要求。3、6MM厚聚合物抗裂砂浆内含一层耐碱玻纤网格布：根据设计要求。2)、墙体施工(1)、外墙墙体工程平整度达到墙体验收平整要求，外门窗安装完毕，经有关部门检查验收合格。(2)、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面保护。(3)、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。(4)、施工用吊蓝或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格，脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格适应。(5)、砼外墙板的接缝处应提前处理好。(6)、作业时环境不低于5℃,风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。(7)、严禁雨天施工，施工时如遇雨天应做好防雨措施。3)、材料运输与储存：1、胶粘剂、水泥发泡保温板及聚合物抗裂砂浆在运输过程和储存过程中应防雨、防潮，抗裂砂浆使用期限自出厂之日起不超过三个2、采购的所有原材料必须进仓库，严禁淋雨、暴晒和露天堆放。4)、施工准备1、工具与机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平手推车、手提搅拌器、等。常用抹灰工具及其专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。5)、基层墙体处理基层墙面清理：清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板、填6)、水泥发泡保温板的施工水泥发泡保温板铺设和粘贴的方法和要求：1、水泥发泡保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。2、水泥发泡保温板应粘贴牢固、缝隙严密、平整。3、水泥发泡保温板粘贴点的铺设应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：(1)、粘贴点间距宜为400x400mm。(2)、粘贴点与板边间距宜为150-200mm。(3)、粘贴点的粘贴面直径宜为100-150mm。(4)、粘贴点的厚度应不少于3mm,允许偏差为±0.5mm。(5)、水泥发泡保温板的厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。水泥发泡保温板安装允许偏差和检查方法次允许偏差检查方法1表面平整3用2米靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2米垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2米托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接槎高差1用直尺和楔形塞尺检查7)、抗裂砂浆在保温层验收合格后，抹批抗裂砂浆，立即将纤维网粘贴上去，用抹子压平压实后，再批一遍抗裂砂浆，以盖住网格布为准。抗裂砂浆的配料：先将30公斤左右的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入3袋抗裂砂浆干粉搅拌均匀即可使用，应在2小时内用完。抗裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗橱、雨蓬、阳台、压顶纤维网应铺压严实，不得有空鼓、起皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，左右不得小于80mm,上下不得小于100mm,加强部位的纤维网做法应符合设计要求。外墙保温层抗裂砂浆面层允许偏差和检查方法次允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2米靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2米垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝(装饰线)直线度4拉5米线，不足5米拉通线，用钢直检查尺拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按水泥发泡保温板要求及时修补。8)、其它事项：1、工程竣工后，因其它原因作变更时仍应用水泥发泡保温板进行施工，以免影响保温隔热效果。2、节点做法参照附件图。3、现场脚手架、机械设备要符合安全、创文明工地、环境保护4、对操作人员进行详细的书面和口头交底，确保一次成型。楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆找平，用2M直尺检查平整度。卫生间楼面施工：钢筋砼楼板面用20厚1:3水泥砂浆找平，刷JS防水涂料。施工时涂膜厚度要达到标准，砂浆找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。楼面施工：钢筋砼楼面上刷素水泥浆一道，20厚1:3水泥砂浆找平，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误。1、窗为塑钢窗2、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔除处理，门窗的水平线位置应以楼层+500水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm,高度5mm。3、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护，防止粉刷砂浆粘结到门窗上。4、按设计要求，铝合金门、窗连接件、固定件等金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。(2)平顶装饰施工方案1)平顶乳胶漆施工方法a、基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:2水泥砂b、基层处理(详见A条)。批随打底抹灰；底灰采用1:0.3:3混合砂浆打底厚度为5mm,操作时灰采用1:0.3:3混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底面灰抓牢，紧跟着抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。C、顶棚乳胶漆施工平顶乳胶漆施工同内墙面乳胶漆施工方法。(3)楼地面装修装饰施工方案标筋→浇砼砂浆找平，用2M直尺检查平整度。车库地面1、垫层材料种类、厚度：60厚C15素砼2、水泥浆厚664花岗岩2、30厚干硬水泥砂浆3、素水泥浆一道4、60厚C15素砼素水泥浆一道卫生间楼面施工：钢筋砼楼板面用20厚1:3水泥砂浆找平，刷JS防水涂料。楼面施工：钢筋砼楼面上刷素水泥浆一道，20厚1:3水泥砂(4)塑钢窗安装施工方法1)门窗安装前的准备工作a、塑钢门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间留有一定的空隙(空隙大小视饰面材料b、铝合金门窗框安装的时间，选择在主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，选择在室内外装饰基本结束后进行，以免其在施工中被损伤。c、安装门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗规格是否相适应。d、按室内楼地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时2)铝合金门窗框的安装施工要点a、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗门框表面与饰面层相适应。b、用连接法安装门窗框，连接件布置要求：门窗洞口上下、左右150mm;中间每隔500mm设置一道连接件。连接件应固定牢固，不得有松动现象。同时，如有条件连接件方向应内外交错布置。c、门窗框的固定：将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将连接片固定在砖墙内砼预制木砖(或梁、柱、砼)上。d、框与墙间缝隙处理：塑钢窗框与洞口的间隙，应用泡沫塑料 (或矿棉条、或橡胶嵌缝条)填塞；严禁使用水泥砂浆填塞。填塞时应不宜过紧，以免框架变形，缝隙表面留5-8mm深的槽口，以便于填e、塑钢窗框上捆绑薄膜(或其它保护膜),在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应及时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。f、嵌填、密封：保护措施到位后，就进行室内外装饰装修施工。g、全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙醋擦漆(醋酸乙酸为易燃品，操作时应特别注意防火)。3)塑钢门窗扇的安装施工要点a、塑钢门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。b、推拉门窗扇的安装：将配好门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑槽内；然后再用同样的方法安装内扇。c、对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。d、平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。4)玻璃安装施工要点a、玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇的尺寸来计算下料，一般要求玻璃侧面及上下都与金属面留出一定的空隙，以适当玻璃胀缩变形的需要。b、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可双手夹位就位；如单块玻璃尺寸较大时，为便于操作，就需用玻璃吸盘。c、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法采用将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。d、玻璃应设在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不少于2mm,否则会造成密封困难，但也不应大于5mm。否则胶条起不到挤紧，固定的作用。e、玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫块。5)塑钢门窗清理a、塑钢门窗交工前，将型材料表面的塑料胶纸撕掉；如塑料胶b、塑钢门窗框扇，可用水或中性洗涤剂(浓度为1%-5%及PH7.3-9.5)充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。c、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干d、待定位销孔与销对上后，再将定位销光全调出，并插入定位销孔中。11)屋面分部施工方案瓦屋面：坡屋面为琉璃瓦屋面水泥砂浆挂瓦条2、40厚C20刚性防水，配φ4@200双向筋3、复合水泥砂浆找平层。平屋面：上人屋面：1、8-10厚地砖铺实2、20厚1:4干硬性水泥砂浆3、刷素水泥浆一道3、1.5厚合成高分子防水涂膜4、50厚C30细石砼水泥发泡板8、80厚轻骨料砼找坡9、20厚1:3水泥砂浆找平层不上人屋面：1、20厚1:2.5水泥砂浆找平层2、1.5厚合成高分子防水涂膜3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层4、1.5厚合成高分子防水涂膜5、100厚复合水泥发泡板6、80厚轻骨料砼找坡7、20厚1:3水泥砂浆找平层檐沟做法：1、4厚SBS防水层2、20厚1:3水泥砂浆3、C15细石砼找坡(一)刚性防水层施工分格缝留置是为了减少防水层因温差、砼干缩、徐变、荷载或1.1.1分格缝应设置在结构层的支承端(轴线部位)、屋面转折1.1.2纵横分格缝一般不大于6m,或“一间一分格”,分格面积不超过36平方米为宜。1.1.3分格缝宽宜10~20mm,分格缝截面宜做成上宽下窄，并填1.1.4钢丝网按设计要求制作，其位置以居中偏上，保护层不小1.1.5钢丝网要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，1.1.6分格缝处钢丝网要断开。2.2浇捣细石砼防水层2.2.1浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标好砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。2.2.2材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。2.2.3砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min,砼运输过程中应防止漏采和离析。2.2.4砼浇捣应按“先远后近，先高后低”的原则。2.2.5一个分格缝内的砼必须一次浇捣完毕，不得留设施工缝。2.2.6砼采用机械振捣，并用小滚来回滚压，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。2.2.7铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。2.2.8砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平常光洁，不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆。2.2.9待砼终凝后，必须立即进行养护，采用表面喷洒养护液养或覆盖草袋浇水养护，养护不少于14d,养护期间保证覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。(二)卷材防水层(1)、施工准备a.防水材料必须有质保书和检验合格证。b.防水施工应由专业防水队施工，操作人员应持证上岗。c.铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂等现象。d.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。e.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。(2)、操作工艺a.在找平层上涂刷胶粘剂，一般应在水泥砂浆养护完毕、表面干燥即可涂刷胶粘剂。b.屋面防水层的施工应先做好节点、屋面排水比较集中的部位 (屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟的卷材应顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量少搭接，并应增设附加层。c.铺贴卷材时，上下层及相邻卷材的搭接应错开，长边的搭接缝相互错开1/3幅宽；短边搭接缝相互错开300~500mm;各层卷材的长、短边搭接宽度应符合操作规范的要求。(3)、质量标准a.防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比必须符合设计要求和有关标准的规定。b.屋面泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空鼓，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。c.卷材防水屋面严禁有渗漏和积水现象。d.防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合设计规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整，不得有皱褶、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口杯周围以及屋面与突出屋面设施的连接处均应嵌填严密。e.节点做法必须符合设计要求及操作规程要求，卷材搭接正确，封固严密，不得开缝翘边。(4)、施工注意事项：a.屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好平，b.空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。c.渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。a、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好平，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。(三)铺琉璃瓦屋面.12)脚手架工程施工方案1、外脚手架材料要求脚手架原材料质量优劣，搭设正确与否直接关系到脚手架的稳定和安全，因此所使用的原材料必须要经过认真的挑选，以确保脚手架的安全可靠。撑、斜杆的钢管为6m,小横杆为1.3m左右，因是脚手架钢管，必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆。扣件有扣接不紧和其它质量缺陷等，严禁使用于脚手架上，且购用时，必须经过严格的检查验收，只有质量合格的扣件才允许使用。安全网及脚手架要有产品质量合格，安全网应采取安监站推荐的产品。2、外脚手架形式、特点及构造要求外脚手架使用双排脚手架，其要求如下：立杆：横距La=1.05m,立杆纵距Lb=1.5m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离，不小于步距的三分之一，垂直偏差不大于30mm。大横杆：步距为1.8m,上下横杆的接头位置错开，布置在不同的立杆纵距中，同一排横杆水平偏差小于50mm。小横杆：贴近立杆布置，用直角扣件扣紧。剪刀撑；剪刀撑联系3-4根立杆，倾斜与地面夹角为45度左右，所有剪刀撑应沿架高连续设置。连墙件：按二步三跨设置垂直距离为3.6m,水平距离为4.5m,0.9-1.0m,挡脚手板高不得低于180mm,栏杆外侧挂安全网。3、验算搭设高度及立杆整体稳定性横距Lb=1.05m,立杆纵距La=1.5m,内立杆距离外墙Lb1=0.35m,脚手架步距L=1.8m,铺设竹脚手架4层，同时进行施工的层数为一层。脚手架与主体结构连续的布置，其竖向间距H1=3.6m,水平距离L1=3L=4.5m,钢管为中48×3.5mm,施工荷载控制为1×2.0kn/m2。4、脚手架搭设步骤(1)落地式脚手架搭设施工程序：设置通长的10槽钢或通长大板——摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)——逐根立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆——第二步大横杆——第二小横杆——加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)——装第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接主(2)施工要点：a、脚手架搭设的基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致，×5的角钢，L=1500mm埋入地下，再用40×4扁钢引出脚手架焊接。c、脚手架基底做混凝土地坪，落地式脚手架直接把[10槽钢或通长大板安放在一层标高地坪上。d、弯曲的钢管不得作为立杆，只能作为剪刀撑。立杆接头要相互错开，里立杆要低檐口50mm,外立杆要高于檐口1.5m。e、大横杆应扣在立杆里侧，小横杆扣在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜扣在立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面5~15mm,另一端伸出立杆不应小于30cm。f、脚手架搭设至三步时，即应加设栏杆，挡脚板，剪力撑。g、落地式脚手架在二、四、六、八、十层楼面外围梁上每隔3m预埋φ6.5钢筋，使之与里侧大横杆连接，靠主杆的中6.5钢筋与里侧立杆连接。每隔三层用钢丝缆卸载一次。h、脚手架验收合格办妥验收手续后方可使用。(3)脚手架安全施工措施a、防雷：采用脚手架与主体结构连接的措施。在四个角的位置，外架与砼柱上避雷主筋焊牢。b、防电：各种电线不得直接在钢管上缠