钢结构投标用施工组织设计

目录1.3关于安全文明施工管理1.4与总承包单位及其他承包方施工配合1.5其他承诺与说明2、编制依据与范围2.2编制范围2.3工程概况3、我公司承建本工程的优势4、我公司承建本工程的目标4.1工期目标4.2质量目标4.3安全目标4.4文明施工目标4.5治安、消防目标4.6成本目标4.7服务宗旨第一章施工工期1、总工期、控制性工期1.2关键节点2、进度保证措施2.1建立完善的计划保证体系2.2组织管理措施2.4技术措施2.5资源保障2.6劳动竞赛2.7经济措施2.8工期延误的补救措施2.9雨季、夜间施工措施2.10冬季施工措施(不局限于本项目)3、施工总进度表第二章施工质量及生产制造质量控制1.2质量目标1.3质量管理依据及执行标准2、施工质量保证体系2.1质量控制组织机构2.2质量管理工作职责2.3质量管理控制程序2.4质量保证管理制度2.5质量保证措施3、生产制造质量控制措施3.1钢构件制作流程3.2详图设计3.3材料要求3.4放样、号料与切割3.5制孔3.6组装与拼装3.7主要构件制作3.8焊接3.9除锈及涂装3.10预拼装(不局限于本工程)与验收3.11钢结构的包装标识4、成品保护售后服务体系及承诺第三章施工组织设计1、工程主要施工方案1.2屋面板安装施工(包含我司建议屋面板安装方案)1.4收边系统的安装2、防风，防腐蚀方案措施2.1钢结构防风措施2.2钢结构防腐蚀措施3、项目管理组织机构4、施工设备，技术力量和劳动力配备4.1资源配置计划4.2施工准备4.3施工现场平面布置5、安全文明施工及环保措施5.1项目安全管理5.2安全生产方针5.3项目安全管理制度5.4主要安全管理措施5.5安全管理技术措施5.6确保项目安全生产资金投入5.7生产安全事故的应急救援5.8文明施工与环境保护5.9应急预案第四章优化方案综合说明首先感谢湖北三江航天建筑工程有限公司给予我们参与本工程投标的机会。本公司十分珍惜这次机会，如果有幸中标，我们将与业主、设计院及其他施工单位友好地合作，努力配合业主的施工进度要求，把本工程保质保量、安全按时建设好。我公司是一家拥有雄厚施工技术力量、具有丰富施工经验的钢结构建设施工、制造和施工企业。近年来，我公司在工业建筑与民用建筑中积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建江北特种压力容器产业化建设(二期)2#厂房建设项目钢结构工程充满信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。我们已认真阅读了本工程的招标文件和施工图纸并了解了业主对工程进度质量等各方面的要求，根据我公司在钢结构市场施工经验，我们组织有关技术人员对招标文件和施工图纸进行讨论消化，在此基础上编制了特别适合本工程的投标书，明确工程施工的方针、目标及施工措施。如我公司有幸中标承建，我们将依靠我公司的管理技术，遵循设计要求，恪守合同，精心组织，确保工程幼稚如期完成。本工程业主要求总工期非常紧。我公司经过认真研究，合理计划，组织好劳动力、材料、机械设备，协调各方关系，确保总工期目标的实现。优质快速建设本工程，对树立企业良好形象具有重要意义。本公司一旦中标，将列入公司重点工程项目，在该工程施工中，我们将进一步加强质量管理和提高质量水平，以确保优质工程目标的实现。在工程施工过程控制中，严格贯彻执行质量体系并按其正常运转，执行国家、地方现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准及我公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主及现场监理工程师的监督管理。本工程质量目标：一次验收合格。管理目标：确保工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故。由于本工程中现场焊接量较大，我司会重点加强这方面的安全管理。为确保文明标准化工地，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，正确处理好与周边单位及工程所在地区主管部门等的相互关系，认真遵守和执行国家或地方办法的建设管理规定和有关制度。1.4、与总承包单位及其他承包施工配合：我司有着丰富的现场施工经验，在与总包，业主及其他承包方合作中，一直都受到各方面的好评，在钢结构施工界拥有良好的口碑。对于本项目，我司将一如既往积极和各方配合，保质按时完全的完成相应工作。本项目中由于厂房夹层施工中，楼承板为非钢楼承板，所以在我司进行钢结构吊装同时，需要先行进行夹层部分钢结构吊装施工，同时配合土建方开始混凝土楼楼承板施工。1.、如果我公司中标，我们继续将工程项目经理部作为工程的核心，作为本工程的管理层，并在工程中取得让业主更加满意的成绩。吸收，细化设计，对设计图纸中的矛盾、设计不明及存在的问题，及时向建设单位提确解决后再进行施工，避免解决后再进行施工，避免不必联络工作，确保工程施工符合设计要求。3、一定切实地做好对周边环境的保护工作，以保证本工程施工的顺利进行。4、在工程完工后规定的保修期内，切实做好工程保修工作。将认真履行上述诺言，科学管理，精心施工，严把质量关，将该1、湖北三江航天建筑工程有限公司提供的招标文件。2、湖北三江航天建筑工程有限公司提供的发包图。3、国家、行业、地方有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。4、我公司有关文件要求和有关作业指导书。2.2工程概况工程名称：江北特种压力容器产业化建设(二期)2#厂房建设项目钢结构工程工程地点：孝天路北侧建设单位：湖北三江航天建筑工程有限公司设计单位：中机械工业第三设计研究院施工单位：上海通用金属结构工程有限公司江北特种压力容器产业化建设(二期)2#厂房建设项目钢结构工程坐落在湖北省孝感市三江军民结合产业园，建设面积16825.04m²,建设基底理技术力量和施工队伍，以先进可行的施工组织施工工艺技术，调集和适当添置足够的装备，高速优质地完成施工任务。我们认为，由我公司承担本工程，具有如下优势：(1)强大的钢结构制作实力我公司在宝山区和金山区有钢结构生产基地，年产量超过5万吨，完全满足本工程的生产需要，而且交通运输方便。(2)高素质的员工队伍我公司现有员工2000余人，各类工程技术及管理人员有相当丰富的类似工程项目施工经验。公司拟派遣参加过类似工程施工的精锐部队参加工程的建设。(3)公司拥有完善的工程建设技术体系及支持文件我公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的建筑工程项目的施工业绩，尤其是类似工程的业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司工程建设的技术体系。(4)公司拥有完善的质量保证体系公司以“技术领先、精心施工、优质安全、持续改进、诚实可信、业主满意”为企业质量方针，公司已按ISO9002质量体系建立了上海通用金属结构工程有限公司的建筑安装工程质量体系，并通过中国质量认证中心的认证体系来制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。(5)公司拥有精良的装备，能保证工程的施工需要我公司通过多年经营积累，固定资产增长较快，施工机械装备得以更新和增加，所拥有的常规施工机械和其它设备可以保证工程的施工需的设备。(6)公司拥有完善的材料采购供应体系公司下属的材料处，是根据市场经营模式运行的，服务于公司承担工程所需的材料采购供应，多年来已建立起广泛的市场网络，能保证工程的材料采购，满足工程进度的需要。本公司作为钢结构行业的施工队伍，拥有良好的社会信誉，所承担的工程项目多次荣获行业优质质量奖和国家建筑工程鲁班奖，金刚奖，银行信用等级AAA级。本公司将会珍惜在各类工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好工程。(8)具有类似工程的施工实践，具有有效履行工程合同的能力推广使用了大量的新技术、新工艺、新材料和新方法，具有全面履行工程合同的能力。采用新工艺、新技术、新材料、新机具、开展技术革新活动，运用网络计划技术和现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，确保按期完工期目标：计划于2013年5月15日开工。2013年5月15日材料采购及加工，7月2日完成，2013年6月6日具备至此钢结构安装条件，2013年7月10日完成，2013年7月11日钢结构主体验收，2013年7月12日围护系统安装，2013年9月4日完成，2013年9月5日现场清理，2013年9月12日资料归档完毕具备验收条件。详见附录进度表4.2质量目标达到国家有关施工质量验收规范要求，工程一次验收合格率100%,使该工程成为4.3安全目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到亡事故为0,千人负伤率低于1.5%,争创无事故工程。严格满足业主的现场文明施工管理规定，建成文明施工标准工地。施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件，施工过程无重大火灾。4.6成本目标以科技为先导，积极推广应用新技术、新工艺和先进的科技成果。加强管理，运用各种手段，降低工程成本，提高社会效益和企业效益。第一章施工工期按照合同工期，本工程要求总工期为120个工作日。我公司计划于2013年5月15日开始工作。厂房于2013年9月6日完工。2013年9月12日具备验收条件，具体开工日期以1.2关键节点本工程的管姐控制节点在2#厂房结构施工，因此工程前期应重点抓好钢结构原材料采购及制作。本工程2#厂房钢结构原材料采购及制作自合同签订日开始。从开工之日起主钢结构原材料依进度分批次进场，主结构安装周期控制在40天内完成，厂房围护结构及屋面防水、洞口开口及收边处理控制等在20天内完成。现场总工期控制在90天内。建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。2.2组织管理措施(1)总公司成立工期跟踪领导小组，每周检查进度完成情况，及时调整补充进度快或慢(2)项目成立由项目经理、技术负责人、各作业队长、专业工长、作业班组长及内业技容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。(3)整个工程从一开始以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。(4)按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供(5)强化现场管理，技术协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，(6)施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。(7)施工高峰阶段每天开调度会，即时平衡，协调施工条件。2.3优化网络(1)强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。(2)制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度计划进一步的优化，确定合理的专业之间的大姐和与其他标段的接口进度安排。(3)工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力(4)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序(5)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保(6)加强设备进场计划性，材料员跟班作业，了解进场动态，设备随要随到。(1)技术准备措施①首先编制施工准备工作计划，划分技术责任单位，落实到人头。②组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意愿，增加对图纸的熟悉程度，并③进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟悉程度。④进行层层技术交底，进行每项工序的技术交底，让每个施工技术人员领会设计和规范要求及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。(2)编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色。本工程将依照总体施工设计要求编制各专项施工方案，制定详细的、有针对性的和可操作性操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。(3)采用小流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要(4)广泛采用新技术新工艺施工技术、工艺、材料、机具和计算机等先进的管理手段，提高施工速度、缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标的实现和总体工期目标的实现。2.5资源保障(1)人力资源保障①公司项目部管理班子配备强有力的项目管理人员，选配懂管理、业务精、能力强、有才②参与本项目的主要人员由具有与本工程性质、规模相当的工程建筑施工及设备安装经验的人员组成，关键工序施工保证由具有施工过类似工程的技师负责。③项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现(2)施工机械保障①发回公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入工地；③机械按综合进度提前一周进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用(3)原材料保障①对材料的质量实施加强从货源处，入库前、后及施工现场(或加工厂)等过程的管理，②预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时；③对所供材料实行跟踪管理，若发生质量差别等问题力求在较短时间予以圆满解决；④协助相关方组织好材料供应，抓好进入现场材料的管理、保护。建立分供方网络，按贯⑦组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。(4)施工用料保证①现有的周转材料按标准及时维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度编制安排②特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。(5)设备到位保证②参与合同评审、施工图会审，掌握设备供货情况，负责与业主协商设备供应方面工作，③参加工程例会及有关专题会议，沟通信息，掌握工程进度、设备安装要求及设备进场时间和质量问题等，协同运输部门安排设备进场沿线道路及现场卸车、存放条件的查看落实：⑤加强对设备随机材料的收集及使用等管理，确保设备满足安装进度要求和质量要求以及2.6劳动竞赛(1)开展各种形式的劳动竞赛，有效地利用作业空间，推动工程建设；(2)公司内部设立工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。(1)本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。(2)项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。(3)项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为(4)具体奖罚办法，在实施前制定。2.8工程延误的补救措施一旦某项工程延误，出现施工进度偏差，必须认真分析并找出延误的原因，再从实际出发。具体问题具体分析，有针对性的采取切实可行的补救措施调整施工进度偏差。施工进度偏差(延误)的原因分析(1)分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作机工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。(2)分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影(3)分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不做调整。经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以便确定采取调整措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。调整工期延误和进度偏差的补救措施在对实际的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种(1)改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的的或相互搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。(2)缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工季度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持(3)在编排网络进度时，压缩前部工期，结构制作和安装的节点按提前10天安排，以便当(4)施工全过程采用网络计划技术，抓住关键线路，发现延误及时调整，集中人财力，调整资源配备、作业时间和进行技术攻关，积极采用新(5)做好预测预控，一旦发现某项工程有延误倾向时，立即组织专门班子，分析原因，针(6)在出现工期延误时，及时组织参战职工紧急动员，继续发扬通用人敢于拼搏、勇于奉献、吃苦耐劳、连续作战的精神，进一步落实激励政(7)钢结构安装速度的快慢在很大的程度上取决于钢结构的制作速度和制作质量，图纸到人员参加钢结构制作详图的结合、转化和审查工作配套供应。(8)根据图纸提出备料计划，提前进行材料采购，以缩短材料到厂时间。在施工设计详图出来后，再根据设计详图提出正式材料计划，进料。(9)按照项目部统一布署，做好加工计划，并根据现场实际情况加以修正，以满足现场安(10)在项目部计划安排的基础上，对有条件施工且不影响关键专业施工外的项目及时安排(11)投入充足的吊装设备进行保障施工。2.9雨季、夜间施工措施2.9.1雨季施工措施(1)钢结构吊装雨天不适合于施工，当确实需施工的，则应严格遵守以下原则：①大雨天，严禁施工。②小雨天，以现场实际情况为准，可酌情进行安装方面的施工。但不得进行电焊施工。③在雨停时，如需进行电焊，则应先把电焊处擦干，电焊工戴好绝缘手套。④安装工商脚手架时，应先擦拭清除脚底的泥土，并戴好乳胶手套。⑤雨停时进行电焊施工，要增加人员监视，确保安全。⑥施工设备包括电焊机、电箱等要有遮盖，避免淋雨漏电造成事故。⑦做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。⑧如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。(2)彩板施工雨天屋面和墙面不能施工①小雨天并且有屋面遮挡的地方可做墙面内板。②有屋面覆盖的地方可以做屋面内顶板。③防止电钻被雨水打湿，戴好绝缘手套。④保持场地内干燥，做好四周排水和清理。2.9.2夜间施工措施为减少对周围环境的噪音污染，尽量减少夜间施工，单夜间施工是确保工期的重要途径，夜间施工尽量不使用噪音大的机械设备，而将噪音大的施工项目调整在白天施工，同时采取措施减少小噪音措施。夜间施工遵守有关部门的管理规定。另外，夜间施工容易出现疏忽，造成质量、安全事故。为此，我单位根据多年的施工经验，特制订下列保证措施，并严格执行。(1)配齐足够的照明设备，确保夜间施工的正常进行。(2)夜间施工操作人员必须保证精神状态良好，业务水平较高，且具有高度的责任心。(3)夜间施工时，任何工序不得简化、偷工减料，严禁夜间施工蛮干。(4)夜间施工必须争得业主和监理工程师的同意，任何隐蔽工程必须有监理工程师的检查、签认，方可进行施工。(5)夜间值班人员，必须具备较高的管理水平、较强应急能力、高度的责任心。(6)对夜间违规违章作业的施工人员，必须进行严肃处理，并向业主代表，监理工程师、项目经理部递交书面检讨及整改措施。2.10冬季施工措施(不局限于本项目)掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成影响。(1)材料要求1)低温下钢结构焊接、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条。2)碱性焊条在使用钱必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2小时的应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。3)焊剂在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%,在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔超过2小时，否则必须重新烘焙。4)气体保护韩勇的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%(重量比)。使用瓶装气体时，瓶装压力低于1MPa时应停止使用。5)高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复6)钢将诶够使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。(2)钢结构制作1)钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度2)参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，参加考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。3)零件组装应把接缝两侧50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保4)焊接施工时，为防止温度裂缝的产生，应对焊接部位进行预热。5)在负温度下厚度大于9mm钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。原则上一条焊缝要一次施工完，不得中断，在再次施焊时，6)在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在制热的焊7)在负温度下钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃,并宜保持1-2小时，焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。8)当构件在负温度下进行热矫正时，刚才加热矫正温度应控制在750-900℃(暗樱红色)之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。(3)钢结构安装1)冬季运输、堆放钢构件时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，2)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。3)钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温度条件对钢构件质量进行详细复验。凡进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。4)在负温度下绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。5)在负温度下安装构件，要根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规6)钢结构安装的焊接工作要编制焊接工艺，构件两端不得同时焊接。7)构件上有积雪、结冰、结露时，要清除干净，但不得损伤涂层。8)在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。9)在负温度下安装大构件时应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构10)高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、并不得雨淋、接触泥3、施工总进度表第二章施工质量及生产制造质量控制1、施工质量等级目标1.1质量方针精心施工，技术领先持续改进，顾客满意1.2质量目标整体工程质量：合格分部工程合格率：100%。分项工程合格率：100%。消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。1.3质量管理依据及执行标准(1)法律法规序号名称文件索引号备注一法律1中华人民共和国产品质量法国家主席令【1993】第33号2中华人民共和国建筑法国家主席令【1997】第91号二行政规章1建筑工程质量管理条例国务院令【2000】第279号2对外承包工程管理条例国务院令【2006.7】第527号三部门规章1房屋建筑工程质量保修办法建设部令【2000】第6.70号2城市建设档案管理规定建设部令【2001】第90号3建设工程质量检测管理办法建设部令【2005】第141号(2)标准规范序号标准代号标准名称备注第一章工程测量规范第二章质量管理体系要求第三章建设工程文件归档整理规范第四章建设工程施工质量评价标准第五章工程建设施工企业质量验收规范第六章钢结构工程施工质量验收规范第七章屋面工程质量验收规范第八章建筑工程施工质量验收统一标准第九章钢结构工程质量检验评定标准第十章建筑钢结构焊接技术规程2、施工质量保证体系成立以工程施工项目经理为首，各相关管理部门及各作业队负责人组成的工程质量保证组织机构。工程的质量控制严格按GB/T19001标准和我公司“三标一体”管理体系文件的2.12.1质量控制组织机构项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部质量管理部各作业队专职质检员2.2质量管理工作职责(1)项目经理项目经理室项目质量的第一责任人，组织宣传、贯彻国家的各项质量法律、法规和公系统管理；组织编制项目《施工组织设计》,定制工期、质量、成本、安全和文明施工等各项措施计划，并组织实施；在公司授权范围内，协调与业主(总包方)、监理、作业队等各方的关系；对进入施工现场的生产要素进行优化配置(2)项目总工程师组织建立项目质量责任制，负责组织现场施工、技术人员的技术教育和质量教育；组织施工图自审，参与会审，组织开展各级技术交底活动；组织编制、审核、报审专项施工方案、作业设计等工作；组织界定单位工程和分部、分项工程划分，编制项目质量计划，贯彻落实“三标一体”组织项目交竣工资料收集、整理、移交和归档工作；不合格品的控制，组织制定、实施纠正措施和预防措施及其效果验证；负责项目质量总结，做好项目的检查、鉴定和评奖申报工作。(3)项目副经理根据质量计划，对各专业的施工进行总体部署和协调：对项目质量分解目标的实施情况定期监督、检查和总结；对施工质量进行控制，有权对出现质量问题的作业队进行处罚；组织编制、实施项目年、季、月施工计划，参与竣工验收。(4)质量管理部组织项目内质量检查人员开展工作，下达任务时提出明确要求；根据图纸、规范、标准及其它有关规定，组织编制系统工程、单位工程的质量检查方监督检查现场的原材料、半成品及产品(工程)生产(施工)过程检验和实验状态的现场检查、监督施工(生产)单位对工程(产品)所使用的原材料、半成品、设备和过程(工序)及顾客(业主)提供产品进行标识，并对其正确性负责；负责开展质量考核，监督抽查各工程(产品)项目过程(工序)的检验及分项(部)工程所有原材料的质量证明文件，并做好单位工程划分，质量等级的评定、申报核定工作，参加质量大检查及质量抽查，核定工程(产品)质保资料，对其结果，向总工程师(项目经理)汇报；监督检查作业队竣工产品(工程)项目的检验和实验；对返工、返修的建筑半成品和工程(产品)项目重新进行检验和重新评定质量等级；参加总工程师(项目经理)指定的质量例会；定期检查专检人员的内业管理，及时指导，使管理工作条理化、标准化；接受公司主管部门的监督指导，及时报送质量报表，定期汇报质量情况。(5)工程技术部对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理；具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作；对施工图进行自审，并参与会审。在项目总工的主持下，做好施工组织设计、施工方案及技术交底单的编制工作；实施对监视和测量装置按我公司一体化管理体系文件要求进行有效地控制；负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；处理好来自于用户、监理、设计方的意见，搞好工程服务质量工作；收集管理工程技术资料，保证施工资料与工程进度同步。(6)物资部贯彻执行公司管理体系文件，做好材料、设备管理工作；负责对材料供方进行评价与选择，定期汇总上报《合格供方名单》;严格按采购控制程序进行采购，并对应复检的材料进行送检试验，确保使用合格产品；负责现场材料的产品标识和复检材料的检、试验状态标识；依据施工季度计划和设备清单编制物质采购及进场计划。对材料、设备的进场和堆放作出合理的安排，使现场的工作环境不影响工程施工质量；(7)各作业队负责人服从项目部的指挥与协调，按照项目部的质量要求进行本专业的质量管理工作，并负责完成本工程分担的质量目标；参加与本专业相关的项目分部、分项工程的质量验收工作及质量大检查活动，及时租住处理施工质量问题；配合项目部做好各专业之间分部、分项工程的交接工作；与其它施工单位或其它专业作业多相互配合，共同协作搞好项目工程质量；在各职能部门指导下，按照技术过程和公司管理制度要求，负责组织完成规定的施工协助公司主管部门，组织本工程员工质量教育培训；组织开展群众性质量管理活动，预防质量事故发生，减少质量通病；组织、协调处理好来自用户、监理方的意见，搞好工程服务工作。(8)各作业队质量专检人员协助质量工程师对本专业进行的质量检查和监督工作；认真记好检查日记，及时收集整理各种资料，做到齐全、完整、无误；参加质量考核，检查个工程项目工程的检验及分项(部)工程所有原材料的质量证明单位工程(产品)质保资料；监督检查自购、甲供的原材料、设备、半成品及产品(工程)生产(施工)过程检验和试验状态的标识，并对其正确性负责；参加制定专业最终检验和试验计划，参加对已完成的工程项目进行验收，逐项确认，并对存在的问题分类记录，提出整改措施；收作业队技术负责人(队长)的委派，参加对不合格的评审和处理，签发"质量问题通知单”检查监督对不合格品的标识、记录、隔离、评价和处置等工作；对返工、返修的建筑半成品和工程(产品)项目重新进行检验和重新评定质量等级；了解质量现状，分析质量动态，提出改进措施。项目质量管理项目质量管理物质管理施工管理物质管理施工管理图纸图纸会审不合不合格选择合格的供方报监理及业主审批各专业作业队人员审批合格合格技术交底采购采购师进行专职检查作业人员按方案未执行未执行返工用于工程检查方案及技术交底落实情况做好检查记录工程资料收集、整理、上报(1)施工技术准备管理1)开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2)工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。(2)原材料及半成品质量管理1)工程所用物质，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检、试验计划胡检验方法。2)设备、材料进场后，应按规则、配种、牌号堆放，并按公司“三标一体”程序文件的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。3)不得采用无合格证的原材料或半成品。背部加工制作的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。1)施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程(产品)质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案或安装方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。2)施工组织设计、施工方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。3)加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。4)加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。5)关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证方可上岗。6)严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交给下道工序施工；下道工序要保证上道工序的成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。7)过程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。8)施工人员必须严格地执行国家、部办法的现行执行标准、操作规程及我公司的《作业指导书》,按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。(4)技术质量管理1)工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2)工程开工前技术负责人，要想施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3)试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。4)重大质量事故，处理方案要经技术部门或技术负责人核发、审批，不得私自处理。5)计量器具要按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。(5)质量统计管理各工程作业队，每月按分项工程技师进行评定，一式两份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报总公司质量检查处。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。(6)质量评定管理1)工程开工时，作业队应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。2)工程质量评定按招标文件规定的标准进行，没有涉及到的内容，参照国家现行有关规定进行评定。(7)质量事故管理1)工程质量事故的分级处理，应按我公司“三标一体”相关的程序文件进行。2)处理质量事故实行"三不"放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。3)重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，在报设计部门审批，方可实施。4)质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评(8)开展质量大检查活动之有效的方法。检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查况为内容的"五查"活动。部质量安全部，项目质量安全部在转中冶实久质量检查处。(9)质量奖罚凡发出质量问题通知单者，罚款200元至1000元。凡发生重大质量事故者，罚款1000元至5000元。工程质量奖励实行一次性奖励，凡单位工程或分部工程评为优良者，奖励500元至3000元。本制度未涉及到的内容，按我公司“三标一体”有关规定标准执行。(10)交工、投产过程的质量管理无偿保修。2.5质量保证措施(1)建立质量体系，并保证质量体系的有效运行。1)按我公司“三标一体”管理体系文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评定活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。2)认真按我公司“三标一体”管理体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。配置三级检查管理理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。3)明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。(2)建立质量检查制度级监督检查制度。有施工中严格执行三级自检查制度，即：班级自检、作业队专检、项目部专检的三级检查制度，形成一个有权威的质量检查管理体系。对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行质未然。(3)开展创优质过程活动1)组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。验收的创精品活动。做好施工过程的质量管理，不合格的原材料、半成品、成品、加工件不准使用带工程中。凡上道工序不合格的不准进行下道工序。搞好班组自检、互检、专检、联检、中间交接检，严把质量关。2)积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中去。3)认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从指定计划，中间检查，知道竣工评4)作好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程商。搞好班组自检、互检、专检、联检及中间交接检查，严把质量关。(4)推行质量承包制(5)贯彻执行现行国家标准和部颁标准1)严格执行行业主招标文件中所规定的技术条件和供贷商提供的有关规范标准。2)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。3)严格执行总公司颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位3、生产制造质量控制措施弯制拼接焊接矫正焊接矫正喷砂(抛丸)除锈油漆小装配焊接矫正切割放样制孔(1)整体制作顺序(2)按区域划分钢构件制作顺序这个顺序需要根据业主施工要求的先后顺序来进行划分，主要是以单体厂房为一个区域来划分，先确定了每个单体先后以后，我公司内部再按照整体制作顺序来安排制作。(3)制作顺序可按现场项目部要求进行适当调整，以满足现场吊装需要。(4)对设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。3.1.3主要钢构件制作单元划分(1)钢柱：钢柱则采用整体制作、运输。(2)屋面钢梁：分段制作和运输，在现场组装，分段接口设置在设计连接处。在技术条件允许并满足设备起重能力和运输的条件下，应3.2详图设计施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。(1)详图设计的构造、计算内容设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算。(2)详图图纸绘制内容应按照构件系统(如厂房柱、梁、屋面与墙面)分别绘制各系统的布置图(含必要的节点图)、施工设计总说明、构件详图(含材料表)。3.2.2详图设计原则(1)严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；(2)符合原技术设计的意愿；(3)充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标。3.2.3制作单元划分原则(1)不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；(2)应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；(3)适当增加工厂工程量，减少工地上工程量的原则。3.2.4连接节点设计(1)孔间距，边距的选择节点板上的连接孔应符合下表的规定：名称位置和方向最大允许距离(取两者的较小值)最小允许距离中间间距外排8d或12d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的距离顺内力方向4d或8d垂直内力方向切割边轧制边根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选螺栓间距螺栓规格主受力方向最小间距标准间距最大间距边距次受力方向边距间距(2)主件与福建连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。(3)便于安装定位和快速摘钩。(4)连接焊缝的计算根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效的高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。(5)节点板强度计算当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公示进行强度验算。强度验算公式：δ=KN/Bt≤fK=1.1~对有竖腹杆的节点板，当a/t>15(在任何条件下不大于22)时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t>10(在任何条件下不大于15.5)时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。(6)合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。(7)预拱度值的选择：由于焊接运输和吊装等诸多方面的影响，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。3.3材料要求(1)钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。(2)本工程中主体结构所用的钢材均为Q235B钢材，部分为Q235钢材，其质量标准应符合我国现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)的规定；钢材应具有良好的可(3)焊接材料(除设计注明外，根据相关标准及我公司经验确定焊接材料)。①手工电弧焊；对Q345采用E5016焊条，对于普碳钢Q235采用E4303焊条。②埋弧焊采用H08A或HO8MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。(具体根据钢材及设计要求而③CO₂气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。④焊材应满足设计要求及有关规定，并按下名称烘干温度(℃)烘干时间(h)备注焊条恒温箱保存温度2⑤其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。(4)本工程设计中构件基层处理采用喷丸除锈，其质量等级为Sa2.5级，并应符合国家有(5)钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不到超过钢材允许负偏差的1/2,否则严禁使用。(6)所有材料代用需经业主或设计部门同意后方可使用。3.4放样、号料与切割(1)放样前，放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，对有疑义的地方及时与有关技术人员联系解决。放样要根据加工工艺图进行，以1:1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。(2)采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图标、几何尺寸、简图、计算数据等资料。(3)放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表要求画线号料外形尺寸测量样板内卡样板；-0.5mm;外卡样板：+5mm气割加工余量锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm;圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量每一加工端：3-4mm;二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm。焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03-0.2L%;b.沿焊缝横向收缩：0.03-0.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝(4)放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量手工气割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.5-1.04.0-3.0刨边(5)板应采用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板(杆)上应明确标注零件的规格、(6)样板(杆)制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表放样、样板的允许偏差允许偏差检查方法平行线距离和分段尺寸用钢尺和直尺宽度、长度用钢尺和直尺对角线用钢尺和直尺孔距用钢尺和直尺加工样板的角度用钢尺和直尺(7)放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度于600mm。毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺一钢卷尺3.4.2号料(1)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外平度超差，影响放样和号料质量时要对所使用的原材料进行钢材矫正后的允许偏差允许偏差钢板的局部平面度型钢弯曲矢高1/1000且不应于3.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的家督不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0(2)使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。(3)主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲动和伤痕等缺陷。H型翼缘、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与加劲板亦应错开200mm以上。(4)柱、屋面梁、柱间支撑等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30-35mm荒料，①翼缘板只允许长度方向拼接；②腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm,拼接长度不得小(5)画线号料的允许偏差应符合下表的规定：允许偏差(mm)检查方法零件外形尺寸用钢尺、直尺孔距用钢尺、直尺(6)板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工3.4.3切割(1)严格按划线下料的标注进行切割。切割前应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁(2)切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。(3)采用数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形、圆形、梯型等，可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行。复杂的几何图形如正弦曲工艺员进行编程，需要接料时必须提供切割方位(4)钢材的分离参照下表要求进行：加工方法剪切切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切(5)氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定：允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度用钢尺、直尺切割平面度0.05t且<2.0用直尺、塞尺割纹深度用焊缝量规局部缺口深度用焊缝量规表面粗糙度一级0.23二级0.50用直尺注：t为割面厚度(6)机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：允许偏差mm允许偏差mm零件的长度、宽度用钢尺、直尺边缘缺棱用直尺型钢端头垂直度用角尺、塞尺(7)碳素钢在环境温度低于-16℃,低合金钢在环境温度低于-12℃时不得进行剪切，冷矫(8)钢柱及屋面梁翼缘板、柱间撑H型盖腹板半自动切割宜采用分段切割，以减少侧弯变(9)切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。(10)切割缺陷的处理：对于1mm<缺棱<3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超3.4.4边缘加工(1)需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。(2)使用机械进行边缘加工的零件，加工余量可按下表的要材质边缘下料形式最小余量mm低碳钢剪切边2低碳钢切割边3各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度(3)焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。(4)边缘加工的质量标准应符合下表的规定：允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且<2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角用量角规加工面垂直度0.025h<0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra用直尺钻孔采用摇臂钻、磁座钻、压杆钻等设备。对小批量生产的孔，可采用样板或画线钻孔。画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据。扣中心的冲眼应大而深。当采用数块厚度不大于60毫米，叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定。厚板和叠合板钻孔时平台及临时支架的水平度，平面度，防止孔的中心倾斜。(1)所有连接板均在摇臂钻床上钻孔。磁座钻、压杆钻只适用于固定钻床无法使用的部(2)钻头直径按施工图纸的要求选择，钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。(3)普通螺栓孔(C级螺栓孔-III类孔),包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25μm。螺栓孔的允许偏差应符合下表螺栓孔的允许偏差允许偏差mm检查方法直径用游标卡尺圆度用游标卡尺垂直度0.03t<2.0用角尺、塞尺(4)螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔距的允许偏差允许偏差mm检查方法同一组内任意两孔间距离相邻两孔的端孔间距离(5)螺栓孔的偏差超过上述各表规定的允许偏差值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100,并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经(6)螺栓孔的分组应符合如下规定：①在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组：③在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条；(7)钻孔完毕应技术清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径(8)对应在矫正修整后整体钻孔，且钻孔时构件的固定应牢固。3.6组装与拼接(1)组装必须严格按照工艺流程的规定进行。装配前应根据图纸要求和画线提供的料单、(2)组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污(3)遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。(4)布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。(5)板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。(6)定位焊采用中3.2焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并保证点焊牢固可靠不变形。(7)要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm的塞尺检查，塞入面积小于25%,边缘间隙小于0.8mm。(8)构件的隐蔽部位应提前进行涂装。(9)组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号、件号及数量。(10)当采用夹具组装时，使用和拆除夹具时严禁用大锤击落，引弧板需采用气割切除，定位线等，并打伤永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。(12)组装过程中的变形矫正：①当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900℃,加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；②当采用手工锤击矫正时，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。(1)主要受力杆件拼接应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500mm。(2)H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽：腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300mm,纵向上的拼接长度不小于600mm。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200mm;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200mm以上。(3)重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45°。(4)拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。(5)不同厚度的钢板对接，在无特使要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口斜度按1:4(1)采用标准接头形式进行拼接。(2)采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45°,并且开坡口熔透；对已明确受力状态的型钢要区分受拉和受压杆件可采用直接。方案一：采用型钢自动焊接生产线组立焊接矫直流水线进行。方案二：采用组立机进行组立，门型焊机焊接后用矫直机进行矫直。允许偏差检查方法对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙用焊缝量规搭接长度用焊缝量规缝隙用焊缝量规高度用钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺塞尺中心偏移用直尺型钢错位连接处用直尺其他处用直尺箱型截面高度用直尺钢尺宽度用直尺钢尺垂直度b/100且不应大于3.0用直尺、钢尺允许偏差检查方法截面高度hH<2.0用钢尺、直尺截面高度b腹板中心偏移用直尺翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0用直尺、塞尺弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于用钢尺、拉线扭曲H/250且不应大于3.0腹板局部平面度f用直尺、塞尺3.7主要构件制作(1)工艺流程制作工艺流程图如下所示：制作工艺流程图刨坡口刨坡口焊接反变形切端头矫正钻孔装焊零件抛丸除锈油漆标识成品焊接刨坡口切端头(2)技术要点长度方向应留出50-100mm余量。2)号料切割：翼板、部分腹板、筋板使用多头数控切割机进行切割，其允许偏差±1.5mm。其余零部件采用裁条机切割，其允许偏差为±2mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。3)上、下翼缘板在跨中1/3跨范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板(其厚度和坡口与主材相同)的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。与加劲肋亦应错开200mm以上。4)上翼缘与腹板采用自动焊，二级Y形对接和角接组合焊缝；下翼缘与腹板采用自动焊，角焊缝，外观质量标准符合二级。横向加劲肋肋端不断弧(采用回焊)。5)翼缘板、腹板对接焊缝的坡口形式，腹板与上翼缘板t形连接焊缝的坡口形式应根据板6)焊缝质量等级要求：7)角焊缝的表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加劲肋的直角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角焊缝尺寸。跨中1/3范围内的加劲肋靠近下翼缘的直角焊缝末端，必须避免弧坑和咬肉情况的发生。8)上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。9)支座加劲肋的下端应刨平，在于梁焊接时，必须保证加劲板与腹板的垂直度和加劲板下端刨平与下翼缘板顶紧后焊接。10)当支座板采用铸钢时，其上、下平面应加工刨平，故铸件铸造时，应留有加工余量。其他有机械加工要求的零件在下料时，亦应留有加工余量。11)下翼缘板(受拉),不得焊接悬挂设备的零件，并不宜在其上打火或焊接夹具，吊车滑触线架只允许连接在中间加劲肋上。12)组对后的H型梁纵向每隔500mm设置一道临时斜撑，防止变形。如下图所示：13)上翼缘板与轨道接触部位150mm长度的接口焊缝以及上翼缘板与制动接触部位接口焊缝均应打磨修平。严禁在焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装，整体检查验收合格后方可出厂。(1)工艺流程下料→切割→翼板、腹板接料→组焊H型钢→矫直→端头加工→搭设整体组装胎具→整体组焊→调整→涂装(2)技术要点1)材料定尺：钢柱的翼缘板、腹板要根据钢柱的实际尺寸定尺；定尺时，宽度方向应留出30-50mm余量，长度方向应留出50-100mm余量。2)钢柱翼板与腹板的切割全部采用数控切割机切割，切割过程中应尽量避免出现断弧等3)H型钢组对前应先进行接料，接料坡口为双面坡口，坡口角度55°±5°,2mm钝边，2mm间隙。接料焊接采用埋弧自动焊，并加设引、熄弧板。4)H型钢制作采用H型钢组立机进行，后用龙门焊焊接，再经H型钢矫直机返形调整。(3)钢柱组装1)钢柱整体组装按下列顺序进行：柱脚组装、焊接→H型钢就位→端头板安装→筋板安装①零件柱底板下料钻孔，零件柱底板下料埋弧自动焊接，柱底板与柱组装焊接矫正；②组装成形的柱地板与钢柱组装成下柱柱脚之一，用同样方法制作柱脚二，制作过程中进行焊缝焊接矫正；2)钢柱整体组装胎具搭设时应符合以下要求：①每隔2m设置一道支撑梁；②胎具高度在300-500mm左右，以便于组装；③应保证胎具的稳固性、平整度及长度；④在胎具上划出柱脚、H型钢、牛腿的位置，以及总长度的定位线；⑤使用水平仪进行测量，发现问题及时调整。3.7.3屋面梁系统由于本工程钢梁较长，为保证制作精度，应先放样后再下料装配，并采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量。所有型材亦应拼焊矫直合格方可装配焊接，预拼件分体后要做好记号。屋面梁小翼缘不得任意切割或设横向焊缝，组装时应按1:1进行放样。3.8.1钢结构焊接工艺流程图预热温度测试预热时间控制出现缺陷，局部修正局部处理焊工自检调节垂直度，水平度偏差不合格焊接前确认坡口清理预热超低氢焊条或CO,保护焊打焊接焊接过程检查焊接完成后热处理焊缝外观检查打磨超声波探伤检合格给脸报生坡口尺寸，间隙，错边检测。气候条件检查：中心轴线偏差检测：焊机工作状态，焊接材料检查；确定安全施焊条焊层检测：层间温度检测：焊工自检。温度检测，时间控制，缓冷部位焊接场地清理(1)焊接材料选用应按设计要求进行，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。的规定，焊条型号应与主体金属力学性能相适应。焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)等现行国家标准的规定。焊丝和焊剂应与主体金属③当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适应的焊接材料。(2)焊条的保管各种规格的焊条应按不同的类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300mm。(3)焊剂、焊条、粉芯焊丝、瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干。无特殊要求时，焊条、焊剂、瓷环烘干按下表的规定进行。烘干后的焊条应放在100-150℃的保温箱(筒)内随用随取。碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干温度(度)烘干时间(小时)酸性焊条碱性焊条熔炼型焊剂熔结型焊剂瓷环3.8.2.2焊接一般规定(1)施焊前必须复查构件装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。焊完后及时清理金属飞溅，并再焊缝附近打上焊工钢印代号。(2)对接接头、T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须防止引弧板和引等于50mm,焊缝引出长度应不小于100mm;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，(3)焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材，擦伤的母(4)多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查。如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。(5)要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。(6)焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(7)转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm;角焊缝不设置(8)定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100,防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,长度大于40mm,间距500-600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得夹渣，裂纹等缺陷。(9)焊缝出现裂纹应及时反馈技术质量科，生产科，查明原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理，焊工不得擅自处理。(10)焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成。同一部位(焊缝正面，表面各作为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。(11)与实腹屋面梁H型焊接顺序如左图所示，钢柱H型焊接顺序如下图所示。244(12)雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接：手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊I级风以上应该采取有效的防风措施。(1)手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。焊接层次，焊接直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径备注焊接电流(A)平焊电流小10%左右，电流比E4303型焊条电流大(2)焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些，立焊时直径不应大于4mm;仰、横焊时焊条直径最大为4mm;多层焊时第一层焊缝使用的234.0-3.0(3)埋件自动焊焊接工艺参数主要有焊接电源、焊接长度和焊丝伸出长度。焊接电流与焊丝直径匹配参数，焊接电流与电弧电压匹配参数可按下两表进行选择：焊接速度应由试验得出，可在24m/h-36mh之间进行选择；焊丝伸出长度直径2mm-3mm,伸出长度为20-30mm。直径4-5mm,伸出长度为20-60mm。焊丝直径(mm)焊接电流焊丝电流(A)电弧电压(V)(4)CO₂气体保护焊二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.8-1.0mm,厚板选用焊丝直径1.2-1.6mm。不同直径额焊丝与焊接电流匹配参数可按表一进校选择。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按表二进行选择。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为6-13mm。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100,使用前做放水处理，压力小于1MPa时应停止使用；对细焊丝(直径小于2.0mm)的气体流量宜控制在10-25min,焊丝直径大于2.0mm时的气体流量为30-50/min。二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直流反接。表一焊丝与焊接电流匹配参数焊丝直径(mm)细滴过渡(35-45V)短路过渡(16-22V)喷射过渡(富Ar)表二焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡)焊接电压选择范围(A)电弧电压(V)立焊和仰焊(5)碳弧气刨为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表一进行选择，碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合表二的要求。表一碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度(mm)碳棒倾斜角度表二碳弧气刨工艺参数碳棒直径电弧长度空气压力极性气刨速度5直流反接6直流反接7直流反接8直流反接直流反接(6)焊接线能量的控制1)埋弧自动焊对接焊缝，首道焊缝不宜超过25KJ/cm,其余各层焊缝不宜超过50KJ/cm。2)埋弧自动焊船形焊位，焊接线能量不宜超过50KJ/cm。3)手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时，线能量不宜超过40KJ/cm;横角焊、立角焊、仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。4)预热及层间温度Q235钢大于36mm焊前应预热，预热温度100-150度；Q345钢当厚度大于30mm且小于50mm时，焊前应预热，预热温度80-100度；厚度大于50mm时，预热温度为100-180度。5)预热宽度(3)在本工程中以下部位全熔透焊缝，坡口型式应根据构件具体情况和施工条件按《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》(GB958)、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的要求选用。①柱脚与柱的连接焊缝；工业厂房上、下柱的连接焊缝；②焊接H型钢翼缘板、腹板的连接焊缝；③构件主材的工厂对接焊缝；④端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；⑤牛腿、悬臂梁与柱的连接焊缝；⑥图中未注明熔透深度的各种坡口连接焊缝；⑦不锈钢钢板天沟的对接焊缝；⑧梁与柱、梁的刚性连接焊缝；⑨构件详图中图例为的焊缝；⑩距支座1/4跨度范围内下翼缘的连接焊缝。3.8.3.焊接质量检测(1)焊接质量检查按以下标准执行：《钢结构工程施工质量验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》《建筑钢结构焊接技术规程》(2)质量等级及标准根据要求本工程焊缝质量检测按以下各表执行。1)焊接要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例柱顶与钢桁架节点及坡口等强焊缝全熔透一超声波/射线照相工字钢组合焊缝角焊缝二磁粉2)一级，二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规焊缝的质量要求一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ检验等级B级B级探伤比例内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ检验等级AB级AB级探伤比例焊缝的质量等级一级二级注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。3)焊缝外观质量标准应符合下表的规定。二级、三级焊缝外观质量标准(mm)允许偏差缺陷类型+二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长度≤23.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度，≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度。≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别≤0.5的弧坑裂纹。电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0每100.0焊缝部应超过1处表面夹渣深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t:连接处较薄的板厚4)对接焊缝及完成熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级2允许偏差错边dd<0.15t,且≤d<0.15t,且≥5)部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号允许偏差1焊角尺寸2角焊缝余高注：1、h>8.00mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低3.8.4焊缝外观缺陷的返修方法(1)对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧檫伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。(2)对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。(3)对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用(4)对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做区氢处理。(5)对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑、裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案3.8.5.无损检验显示缺陷的返修(1)根据无损