邯郸市职业技术学院高职公寓 3#楼土建工程施工组织设计

(1)、工程质量、进度及安全并重的原则；(2)、经济合理、切实可行的原则；(3)、施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则；(4)、样板示范原则。编制依据(1)、邯郸职业技术学院高职公寓2#楼工程施工招标文件；(2)、邯郸职业技术学院高职公寓2#楼工程设计图纸；(3)、国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等；(4)、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；(5)、建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》;(6)、施工现场情况；(7)、本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工(8)、已建成类似工程的经验。工程概况2.1.1、土建工程概况工程名称邯郸职业技术学院高职公寓2#楼工程工程地址及周围概况渚河路以南，东环路以西建设单位邯郸职业技术学院设计单位邯郸市天工建筑设计有限公司建筑面积3748.93平方米建筑层数及功能地下1层——贮藏室；地上6层——住宅建筑高度抗震设防烈度8度建筑耐久年限建筑耐久年限为二级，设计使用年限为50年耐火等级耐火等级为二级防水等级地下室防水等级为二级防水；屋面防水等级为Ⅲ级2.1.2、建筑设计层高地下室层高为2.60m地上结构墙体混凝土内、外墙填充墙地下室：加气砼砌块；地上：加气砼砌块、砼空心砌块室内装修楼地面陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面内墙涂料墙面、乳胶漆墙面顶棚涂料顶棚、乳胶漆顶棚装饰外墙外墙面砖、外墙涂料防水工程地下(底板、墙身、池防)刚性防水混凝土，抗渗等级为S6;外加3mm厚自粘橡胶防水沥青卷材。屋面卫生间防水节能外墙屋面与室外接触房间热桥部位贴聚苯板门窗门木门、防盗门、金属框保温门窗中空玻璃隔热铝合金窗2.1.3、结构设计：室外地坪设计标高地质条件下水属上层滞水，水位埋深为2.5~2.9m基础采用筏板基础，筏板顶标高为-2.620m,筏板厚度为0.5m。板厚度(mm)混凝土强度等级部位墙、柱、梁楼板(梯)基础基础至顶设备基础基础垫层其他注：地下室外墙及后浇带混凝土均为防水混凝土，抗渗等级为S钢筋及钢材钢筋采用HPB235级；HRB335级；HRB400级；CRB550。钢材型钢、钢板采用Q235-B焊条HPB235钢筋采用E43××,HRB335钢筋采用E50××型填充墙砌块煤矸石实心砖采用MU10,加气混凝土砌块要求容重不大于6KN/m³,干密度级别为B06;混凝土空心砌块要求容重不大于11.8KN/m³砂浆±0.000以下部分采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。混凝土保护层厚度(mm)基础梁基础筏板地下室外墙地下室非地下室楼梯板卫生间楼板迎水面北水面迎水面北水面背水面内墙顶板墙板梁基坑回填地下室基槽采用2:8灰土分层夯实，房心采用素土回填，压实系数大于0.94。2.2.1、建设单位：邯郸市职业技术学院2.2.2、承包单位：邯郸市一建建筑公司2.2.3、设计单位：邯郸市天工建筑设计有限公司2.2.4、监理单位：邯郸市大洋监理公司2.2.5、勘察单位：中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司建筑面积：3748.93平方米。预计施工工期：365日历天。工程质量等级：合格。安全环保：达标。本工程位于在邯郸职业技术学院院内，本工程场地地貌单元属太行山东麓，华北冲洪积平原西部边缘，场地较为平坦。所在地属暖温带半干半湿润大陆性气候，四季分明，雨热同季，干湿季节明显。年平均降水量500～600毫米，且多集中在夏季，七、八、月份降水量占全年降水量的65%左右。年平均气温12.5—13.3℃,无霜期180—205天，季节性冻土深度500mm。邯郸市地方建筑生产企业较多，产品供应充足；主要材料和生产工艺设备供应充足；地方建筑材料品种齐全；地方供水、供电、供热和电讯服务能力状况较发达；劳动力和生活服务设施较健全；协作单位信誉、能力、素质和经济效益状况良好。3、施工部署：3.1、机构设置3.1.1、项目部组织机构图(见附表)。3.1.2、项目部组织机构设置针对本工程的特点，我单位将按项目管理办法组建“邯郸职业技术学院高职公寓2#楼工程项目部”,同时项目部受总部及公司各职能部门的监控。以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目技术负责人、项目副经理和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受公司各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目的劳务层通过内部竞标的方法，从单位具有相应资质和良好业绩的结构施工专业、装饰施工专业等队伍中来选择。3.1.3、项目组织管理机构职能3.1.3.1、项目经理部职责(1)、代表公司全面履本工程合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。(3)、统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。(4)、加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和工程进度款回收工作。(5)、认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。(6)、遵守政府政策法令，负责我公司施工区域和生活大临设施区域的治安安全。3.1.3.2、综合办公室(1)、负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；(3)、现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集；(6)负责水电用量统计计算。3.1.3.3、技术质量部(2)、编制施工方案及作业指导书；(3)、编制与调整各级施工作业进度计划；(4)、负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；(5)、对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；(6)、对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；(7)、负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；(8)、按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；(9)、负责职工技术培训、考试；(11)、办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；(I2、对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。3.1.3.4、工程安全部(1)、对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查；(2)、制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度；(3)、制定重大分部分项工程施工的安全措施；(4)、制定安全、防护机具和用品计划及发放；(5)、对临建、消防保卫等进行管理；(7)管理本项目部安全施工档案。3.1.3.5、物资供应部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。3.1.3.6、计划经营部负责工程预结算的编制及劳务层工程预结算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。3.1.4、项目部各岗位主要职责3.1.4.1、项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、监理单位以及行业主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。3.1.4.2、项目技术负责人的职责负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作。3.1.4.3、项目副经理的职责场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。3.1.4.4、计划经营管理人员的职责负责项目的合同管理工作及财务管理，参与业主合同的起草、洽商及评审工作，负结算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；索赔资料的收集、整理工作；与业主建立融洽的合作关系。协助项目经理做好各项管理3.1.4.5、技术员的职责在项目工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案3.1.4.6、项目施工工长的职责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发3.1.4.7、项目安全员职责负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。3.1.4.8、项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。3.1.4.9、项目试验员的职责负责原材料的取样和送检及有关现场的试验工作，根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。3.1.4.10、项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料结算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。3.1.4.11、项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。3.1.4.12、项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。3.1.4.13、资料员管理职责做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。(2)、负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管。做到各种资料齐全，真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。3.2、施工部署3.2.1、在时间上的布署根据总施工进度的安排，主线路地下结构施工工期为50日历天，地上结构施工工期为200日历天，装修于开工240日历天后插入施工，阶段工期为125日历天，至交用总工期为365日历天。(本工期为控制性计划，具体计划详附图-2:施工网络进度计划)。3.2.2、在空间上的布署为了使各专业工种能够连续作业，本着力所能及、留有余地的原则，需要采用主体结构和水电安装立体交叉施工。顶板留洞及预埋件的留置应在顶板下皮钢筋绑扎完毕后进行，墙体留洞及预埋件应在墙体钢筋绑扎完成后进行预留(埋),待洞口预留及埋件预埋完毕后，方可进行钢筋分项工程的验收。3.2.3、总体施工顺序上的布署按照先地下后地上：先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。对于本工程，在基础垫层、防水层及其保护层完成后及时组织劳动力进行钢筋砼结构施工，在楼层完成拆模、清理后组织进行围护墙体砌筑。3.2.4、在资源上的布署根据现场施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间投入一台QTZ63塔吊，在地下室施工时，一台塔吊不能满足垂直运输的情况下配备一台汽车吊；二次结构施工时，材料运输利用3t提升架进行施工；商品混凝土采用泵送，配以布料杆浇筑；钢筋加工区设于现场东侧，拟配备两套加工机具；木工加工机械在现场各配备一套。4、施工准备(1)、按现场实际情况及业主所提供的现场条件，布置现场临建施工，及时、尽快布置现场临时生产设施，安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。(2)、与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点，为标高控制和沉降观测做好准备。(3)、劳动力进场后，及时安排机械设备的基础施工及机械设备的进场、安装、调试。(4)、与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关(5)、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。(6)、现场固定的管线要作好保护，不得损坏。(1)、项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点，学习有关规范、标准。(2)、认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸会审应做好“图纸会审记录”,作为指导施工的依据。—10—(3)、结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织。(4)、及时、准确地提出每层钢筋需用计划，采购钢筋，由于场地狭小，根据实用情况，分批进场。(5)、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。(6)、工程开工前，需编制的专项方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列：①、模板、支撑架专项设计方案，由项目技术负责人编制。②、脚手架搭设、拆除施工方案，由项目技术负责人编制。③、现场施工临时用电专项方案，由项目技术负责人编制。④、塔吊、人货电梯安装及拆卸方案，由公司下属专业公司负责编制。根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案。施工方案的编制计划详见下表：序号施工方案名称编制人1施工组织设计技术负责人2塔吊基础设计方案设备员、土建技术员3外用电梯方案设备员、土建技术员4临时用电施工方案电气技术员5临时用水施工方案管道技术员6测量施工方案测量师7回填土工程施工方案土建技术员8钢筋连接施工方案土建技术员9防水工程施工方案土建技术员节能保温工程施工方案土建技术员模板工程施工方案土建技术员二次结构施工方案土建技术员外脚手架设计、施工方案土建技术员雨季施工方案土建技术员冬期施工方案土建技术员—11—(8)、新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目达12项，严格执行公司科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的。具体应用情况如下表：序号1预拌混凝土技术基础、主体2泵送混凝土施工技术基础、主体3混凝土裂缝防治技术基础、主体4粗直径钢筋直螺纹连接技术地下室及主体5电渣压力焊接技术主体6碗扣式脚手架应用技术顶板结构施工7悬挑脚手架应用技术主楼外脚手架8自粘型高聚物防水卷材屋面及地下防水9聚氨酯防水涂料卫生间防水中空玻璃铝合金窗窗计算机应用技术施工管理全过程(1)、材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：①、按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。②、根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；③、根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。(2)、工程所有机械由项目部联系落实，尽快组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4.4.1、从长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。4.4.2、劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工—12—4.4.3、劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培×50木方做龙骨，中48×3.5钢管或100×100做背楞。结构施工时用型钢外挑脚手架，主要项目施工方案本工程为住宅楼，因此对主体工程的测量要求较高，为了保证工程测量的精度，应根据城建规划局所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形平面直角坐标系控制网，作为平面控制的首级基准。5.1.1、依据规范5.1.2、主要测量器具级水准仪1台(配铟瓦水准尺),DS3级水准仪2台，ZNL激光铅垂仪1台，50m鉴定钢卷尺4把，对讲机2副(用于上下测量信息联络)。上述测量器具在使用中要保持合格状态。5.1.3、测量人员测量工程师1名，测量技术工人2名。5.1.4、测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方5.1.5、平面施工测量该工程建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。在地下、地上各层施工中，应能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。—13—通视良好。主轴线用全站仪测设，要求主轴点的定位中误差≤10mm,测角中误差≤5",测距相对中误差≤1/20000。经改正后的主轴点，其直线度和垂直度均≤10",以桩顶预埋钢板上十字刻划或钻孔为点位标志。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴法确定。拆模后，把主要建筑轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向揣测轴线点。住宅楼四个大角以内约2米左右的位置上，内控点预埋钢板要高出混凝土面10～20mm,以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm,经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm×150mm或d=150mm的洞，洞口周围要高出混凝土楼板面10～20mm(防止养护时向下流水),洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用ZNL激光铅垂仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。内控点每隔40m左右的高度向上转移一次，作为下一阶段竖向投点的依据。5.1.6、高程施工测量中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于设计要求。(1)、标高按照要求允许偏差不得大于30mm,根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量不得大于5mm,然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用水准仪按每层楼设计标高抄平。(2)、在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3～5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。5.1.7、竖向控制—14—内控法施测中主要用威尔特ZNL激光铅垂仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法投测。5.1.8、沉降观测(1)、沉降观测点按《地基基础设计规范》的有关要求和施工图设计进行布设，为方便观测，沉降观测点布置在该工程南北两侧的设计位置，在一层柱施工时直接埋入。之后每施工二层观测一次，主体结构完成后每三个月观测一次，直至竣工交付为止，每次观测都要做好记录，认真分析，认真对比，如发现异常情况要立即通知业主。(3)、根据设计要求，工程竣工后仍需进行沉降观测，规定要求施工完成后第一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。如业主不具备这方面的工作条件，我方会无偿提供观测仪器，提供观测人员，帮助业主完成这项工作任务，直至最终完成这项工作。(4)、每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。(7)、固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测。(8)、施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。5.1.9、施工测量措施(1)、成立专业测量组，专人观测和整理成果资料。(3)、按照规定日期、方法及专门检测单位进行仪器校正和检验。(4)、建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。5.1.10、测量标志的保护和使用(1)、各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。为保护好施工中设置的测量标志点，在标志点的位置设置明显提示标牌，使其它作业人员能够引起注意，提高保护测量标志的意识。(2)、现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主轴线点和沉降观测要有明显标志。(3)、如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移。(4)、本工程的施工控制网，四层以下平面按每层复测一次，高程每三至五层一次，四层以上每二至三层复测一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。发现控制点破坏或位移变动应立即书面报告，按业主审签意见迅速组织处理。(5)、凡是工程施工及沉降观测必须以业主提供的水准点为基准引测高程。(6)、其它地面水准点和平面控制点不论何种等级，使用前必须经自检确认无误后方可使用。(7)、施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。(8)、凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料(含未检测到的同类点)一律自动作废，停止使用。5.1.11、施测成果汇总(1)、提供该工程的轴线垂直度投测成果表。(2)、提供该工程的沉降观测成果表。(3)工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。5.2、施工降水根据图纸地质水文资料，工程地下水属上层滞水，地下水位埋深2.5～2.9m,所以基坑施工过程需做降水处理，将水位降到基坑底板以下1.0m左右。本工程降水由甲方外包，施工降水过程中，要严格按照设计要求，控制降水深度，坚决杜绝降水水位超过设计降水水位深度，防止降水过深影响周围建筑导致沉降变形。如实作好降水记录，如发现周围老建筑或地面有异常情况，及时向甲方及监理、设计汇报，采取措施。5.3、土方施工方案土方工程采用1.0反铲挖掘机开挖，人工配合清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基。—16—5.3.1、土方工程施工工艺流程验线5.3.2、施工要求(1)、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。经过检验合格。(3)、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。(5)、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。(6)、机械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。5.3.3、土方开挖施工要点本工程使用机械挖土，采取一台1.0反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方一—17—律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行垫层模板，施工完后立即进行报验，浇筑砼5.3.4、土方回填5.3.4.1、施工内容土方回填包括以下几部分：(1)、底板砖胎模完成后外侧的回填土：在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。(2)、地下室外墙外侧防水施工后的土方回填：土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度。(3)、房心回填。5.3.4.2、灰土回填施工工艺检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土夯打密实→找平验收①、检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。②、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。③、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。④、灰土的摊铺根据试验段确定摊铺厚度(不超过300厚),碾压时大面积采用轻型压路机进行碾压，边角处采用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。⑤、施工缝接槎处理：同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。5.3.4.3、素土回填(1)、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。(2)、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3)、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。(4)、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。(5)、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(6)、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。(7)、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(8)、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。(9)、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.4.1、钢筋工程工艺流程—19—5.4.2、原材料质量控制材料计划材料计划(1)、钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢有关标准的规定。(2)、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。(3)、原材料试验①、原材料进场后按批进行检查、验收。②、进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。③、钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。④、每一组试件数量(详见下表)。钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验—20—热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘11(4)、抗震设防的剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一、二级抗震等级检验的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(5)、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。(6)、各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。(7)、钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。(8)、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。(9)、钢筋在储运堆放时，必须按规格分类堆放整齐并挂标牌，按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫(用18号～20号槽钢制作定性),对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。5.4.3、钢筋加工(1)、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。(2)、钢筋加工在钢筋加工制作棚加工制作，钢筋接头的位置和同一截面的数量应符合设计或规范要求。直径大于22的主筋连接采用直螺纹套管连接，同截面的接头百分率不大于50%。(3)、梁、暗梁及暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度柱不应小于10d,梁不应小于8d,d为箍筋直径。(4)、设计要求钢筋末端需作135°弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d,弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求。(5)、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。5.4.4、钢筋连接基础和剪力墙、柱内d≥22的钢筋采用机械连接接头，其他钢筋d<22时采用闪光对焊接头、电渣压力焊接接头和搭接绑扎接头。5.4.4.1、钢筋直螺纹套筒连接—21—钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查①、钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm-10mm,达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。②、钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。③、螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。④、现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针动钢筋拧紧为止。5.4.4.2、闪光对焊设备检查→钢筋端头处理→对肋安装接长钢筋→焊前检查→闪光预热闪光焊→现场质量检查→抽样检查→确认→资料归档①、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。②、对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。—22—b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引e、不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施。A、外观质量：a、对焊接头，接头处弯折不得大于4°;b、接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；c、钢筋横向没有裂缝和烧伤；d、接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。B、机械性能试验：a、每300个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。b、钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋级别弯心直径(mm)弯曲角(°)IⅡⅢc、使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。①、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”②、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。③、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的—23—温度，不得超过40℃,机身应接地良好。④、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数5.4.4.3、电渣压力焊施工准备施工准备→接通焊机→用夹具夹紧上、下焊接钢筋→上下焊接钢筋之间旋转引弧铁丝球→安装焊盒、装满焊剂→通电施焊→断电顶压→拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂→卸下夹具→检查焊接质量→焊接完毕①、夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。—24—②、夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。③、引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。④、焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。⑤、焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。⑥、焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技术参数见下表。钢筋直径(mm)焊接电流工作电压(V)焊接时间(s)钢筋熔化量(mm)造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程4567789的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。⑧、在焊接钢筋的过程中，应采取措施扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具⑨、顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间不少于10s,以保证使焊缝紧密接合。⑩、钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟1～2min后才卸下夹具。①、电渣焊机。②、焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。—25—石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。③、铁丝球：用于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。④、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。⑤、切割机：用于切割钢筋。①、钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。②、钢筋端部应平整、干净，在端部20cm范围内不得有裂纹、开花和大于4°的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪扭等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心对中：不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。③、采用焊剂符合设计，焊剂要保证干燥，防止受潮变质。①、外观质量接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。要求对焊接接头逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。②、强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验；每300个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，作为一①、施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。②、设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。③、操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。④、焊机应做好防雨遮盖保护。⑤、在进行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。5.4.5、钢筋绑扎5.4.5.1施工准备—26—(1)、钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在墙及暗柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。(2)、成品钢筋准备：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。(3)、保护层垫块准备：钢筋保护层均采用与混凝土同配比的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块平面尺寸为50mm×50mm,垂直方向使用的垫块在其中埋入20号铁(4)、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(5)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。5.4.5.2、底板钢筋绑扎(1)、工艺流程：清理→放线→复线→底板横向下层钢筋→底板纵向下层钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上层钢筋→横向上层钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→①、底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，为保证上层筋位置准确，底板上下层钢筋间采用钢筋撑脚控制钢筋间距，钢筋撑脚布置间距@1000(双向),钢筋撑脚选用直径为14的钢筋制作。钢筋撑脚详见下图。②、为保证底板钢筋保护层厚度准确，用与保护层等厚度与结构混凝土同配比的砂浆垫块将底筋垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/m²。一上层钢筋网一上层钢筋网撑脚位置—27—③、下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。④、墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋，把竖向钢筋逐根绑扎固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。⑤、暗柱及剪力墙在基础中的锚固应满足设计及规范要求，如下图：在另一方向同在另一方向同定位箍筋柱、暗柱钢筋在基础中的锚固剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固5.4.5.3、墙板钢筋绑扎修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋①、弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足设计要求，并调直理顺②、绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋设置拉筋中6@400梅花形布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。③、为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm,中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm,撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。—28—水平筋墙体竖筋支撑两端刷防锈漆φ12钢筋定位筋④、竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用中12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。墙体水平梯子筋⑤、为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为<1.5m,两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆，如图所示。—29—墙厚两端刷防锈漆，中12筋30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,暗柱箍筋距暗柱边缘50mm。5.4.5.4、柱钢筋绑扎(1)、工艺流程验收(2)、施工要点①、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。②、浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用中12钢筋(也可用14、16的钢筋)制作，如下图所示：—30—柱宽柱宽③、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上。详见下图。相连钢筋交楼板(基础)5.4.5.5、梁钢筋绑扎搭设支架搭设支架→摆放梁上皮钢筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下皮钢筋→按间距绑扎上皮钢筋→调整放下→绑扎下皮钢筋①、主次梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合②、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。③、上皮钢筋或下皮钢筋各有两排时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。④、地梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并错开。错开位置必须符合规范规定。⑤、在梁受集中荷载(主次梁交叉点，梁上柱生根处)弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。直径及肢数与梁箍筋相同。⑥、梁纵筋接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。⑦、梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按应按设计及规范加密，梁箍筋离柱边50mm开始设置。如下图：品⑧、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。⑨、框架梁底部保护层使用砂浆垫块。5.4.5.6、顶板钢筋绑扎—32—邯郸市职业技术学院高职公寓3#楼士建工程施工组清理模板清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁①、板筋绑扎先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。②、在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在③、板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。④、在双层配筋之间设置中12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下皮钢筋直径-上网钢筋直径。马凳如下图所示：5.4.6、质量控制措施Kk(1)、严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。(2)、指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。(3)、锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合—33—格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。(4)、坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。(5)、控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。(6)、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。(7)、为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。(8)、钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。(9)、梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。①、绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表(mm)名称允许偏差检验方法网的长、宽尺量检查网眼尺寸尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高尺量检查骨架的长尺量检查箍筋间距尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距尺量两端中间各一点取最大值排距—34—②、钢筋位置的允许偏差表(mm):允许偏差检验方法受力钢筋的排距尺量两端中间各一点取最大值钢筋弯起点位置尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架尺量连续三档取其最大值焊接骨架焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差受力钢筋的保护层基础尺量检查柱、梁板、墙、壳5.5.1、模板工艺流程熟悉图纸和规范测量放线搭设操作架浇筑混凝土安装预留预埋浇筑混凝土5.5.2、模板配置模板翻样模板制作墙柱模板安装质量检查浇筑时看护梁板模板支承架梁板模板安装隐蔽验收检查验收钢筋隐蔽验收不合格返工质量检查—35—5.5.2.1、地下室底板：地下室底板边模模板采用240厚砖砌模板。5.5.2.2、墙体模板墙体模板采用12mm厚竹胶板，支撑系统内楞采用100×50木方，外楞采用中48×3.5纵横钢管，用中14对拉螺栓钢管斜支撑加固，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每5.5.2.3、柱模板柱模板采用12mm厚竹胶板模板，50×100方木做背楞，[10槽钢钢制作定型柱箍。5.5.2.4、顶板模板梁、顶板模板采用12mm厚竹胶板(楼板跨度大于4m时按设计起拱);次龙骨选用5.5.2.5、洞口模板5.5.2.6、楼梯模板角钢包角(角钢浇筑在踏步混凝土中),浇注混凝土后踏步踏面铺木板进行保护。现浇平台梁平台板中48钢管中48钢管胶合板垫片胶合板50×50木枋φ48钢管扁铁3×5×50垫片中14孔φ48钢管中12螺栓240mm砖墙，高600mm,用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口用草袋保护卷材。在未浇筑混凝土前砖墙外填土夯实，以防止跑模。底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，内外模采用竹胶合板吊模，模板下面采用“L”—37—形钢筋焊接在底板马凳筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。5.5.3.2、墙体模板(1)、模板设计墙体模板采用15mm厚竹胶合模板，内横向背楞采用50×100木方@300mm,外竖向背楞采用2φ48钢管@600mm。地下室外墙为防水混凝土外墙，采用φ14mm对拉止水螺栓，套管，φ14mm穿墙螺栓梅花形布置@600mm。详见下图：50×100木A4固定模板用螺—38—φ48钢管阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在墙体模板安装采用单块就位组拼安装工艺，其工艺流程图如下：组装前检查组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接①、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。②、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。③、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件与钩头螺栓和内楞固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。—39—④、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5.5.3.3、梁模板安装梁模板采用15mm厚竹胶合板，50×100木方纵向布置，间距250～300mm,横向支弹出梁轴线及水平线并复核弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固①、在剪力墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),以供复核用。②、安装梁模支架之前，在支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。③、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。—40—④、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。⑤、复核检查梁模尺寸，楼板模板在梁上连接阴角角模，与板模拼接固定。5.5.3.4、顶板模板 (地下室人防顶板厚度为400mm,顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900mm处理)。顶板模板做法详见下图：搭设支架搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度①、横板支撑钢管必须在基层上弹线，下垫木方100mm×100mm×500mm。②、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平撑连通。—41—③、模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条。④、顶板模板支设：下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”,板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。⑤、从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支立杆，这样可保证立柱支撑上下层位置对应，水平拉杆步距为1200mm。50×100木方50×100木方A4a顶板模板大样图⑥、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。⑦、铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。—42—邯郸市职业技术学院高职公寓3#楼士建工程⑧、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校5.5.3.5、特殊部位模板(1)、电梯井、集水坑模板电梯井坑、集水坑等模板采用竹胶合板和木方制作成定型模板，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位进行安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图：1井坑宽度井坑宽度1-1剖面件，以加强定型模板的整体刚度和稳固性。为防止模板跑位用顶撑支顶牢固，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。洞口模板见下图。—43—(3)、顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。5.5.4、模板拆除(1)、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。(2)、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。—44—①、墙体模板拆除时混凝土强度必须达到1.2MPa。可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放入工具箱内，以备周转使用.③、模折除后，凸出墙面的混凝土应及时剔除，凹进部位或掉角部位应用同强度等级的水泥砂浆修补。④、模板脱模后及时进行板面清理工作，用扁铲或铲刀钢丝刷等工具，清除板面粘附混凝土浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；竹胶板模板冬施阶段采用油质脱模剂、常温时采用水质脱模剂。⑤、拆下的模板应随时进行检查，检查板面的平整度，保证安全与质量，发现问题(4)、梁、板模板拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。①、梁侧模拆除在混凝土强度达到1.2MPa,冬施在混凝土强度达临界强度后，方可拆②、梁底模、顶板模板拆除：跨度L:L≤2m达到设计强度的50%。跨度L:L≤8m达到设计强度的75%。④、所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。方准将模板、配件、支架等运出堆放。(6)、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.5.5、安全措施—45—模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。①、施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具等物品，以防高空坠落和坠物伤人。②、模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。5.5.6、质量控制措施(1)、保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂),并不损坏构件。(2)、构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于2mm。1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于(4)、浇筑混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。(5)、浇筑楼板混凝土必须使用平板式振动器，由于泵送混凝土的坍落度较大，故在混凝土初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。(6)、墙垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。(7)、预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大预埋件和预留洞的允许偏差允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露位置中心线位置注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。本工程混凝土均采用商品混凝土泵送工艺。5.6.1、混凝土工程工艺流程—47—选定(1)、对厂家资质的要求为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(一家备用),以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求(本工程混凝土由甲方提供)。(2)、对所供混凝土材料的要求①、所供混凝土必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。②、在签订商品混凝土供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品混凝土的质量符合泵送要求。③、应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。④、混凝土搅拌站在设计、配置混凝土时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。5.6.3、混凝土泵送设备及管道的选择与布置5.6.3.1、混凝土泵的选择—48—采用HBT90固定式混凝土输送泵2台(一台备用)进行混凝土浇筑。浇筑时采用独立式混凝土布料杆进行布料，保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量。5.6.3.2、混凝土输送泵及管道的布置根据工程和现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的方式。混凝土输送管管径采用125mm,泵管从建筑物外侧沿结构外墙向上伸展，一直到浇筑平面，甩出弯管，连接布料杆。5.6.3.3、配管的设计①、满足工程要求；②、尽量缩短管线长度，少用弯管和软管；③、输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修；④、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。①、在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。②、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M;水平管和立管之比要满足规范要求。③、配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除故障和装拆维修。④、泵管布置炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光⑤、严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。⑥、混凝土泵管要在以下部位固定：a、泵管与拖式输送泵接口处该部位附近受到的冲击力最大，采用埋入的混凝土墩固定。b、泵管进入首层入口处在入口处固定：采用钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。—49—c、泵管在首层由水平管变立管处该处应进行固定，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，从而用钢管加固泵管。d、垂直管下端的弯管该弯管不应作为上部管道的支撑点，应在垂直管部位搭设钢管架对垂直泵管加固，形成的钢支撑承受垂直管重量。e、每层楼板预留洞处垂直管在每层楼板预留洞处进行固定，通过搭设钢管架用钢管锁住泵管，并用木楔将泵管在预留洞处挤紧。如下图所示：f、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.6.3.4、布料设备的配置①、根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。②、应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。③、布料设备应安设牢固和稳定。—50—本工程布料杆拟选择楼面移动式布料杆。①、布料杆特点：a、楼面移动式布料杆臂架采用"Z"型三节折叠霄，可竖向变幅与展折，全回转，②、布料杆型号的选择本工程泵管从结构顶板预留洞进入浇筑平面，根据本工程的平面尺寸，选用HGS15移动式布料杆进行布料，在浇筑平面内选择两处布料位置即能满足浇筑要求。因为布料杆在混凝土浇筑过程中的荷载是振动荷载，对结构产生影响不容忽视，故在施工时应对布料杆位置底座范围内的梁、板采用钢管支撑满堂架加固措施。加固钢管采用直径48mm、壁厚3.5mm钢管，所有钢管杆件连接均采用钢管扣件连接。在进行施工之前编制加固施工方案，须经审批及设计认可。5.6.4、商品混凝土的运输(1)、混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。(2)、混凝土运输罐车到达率必须保证每台混凝土输送泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.6.5、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理(1)、商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。(2)、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。(3)、现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。—51—5.6.6、混凝土的浇筑浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。5.6.6.1、浇筑前准备(1)、机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。(2)、在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。(3)、浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。(4)、提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。(5)、浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。(6)、混凝土施工前由工长(重要部位由项目技术负责人)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。5.