《画法几何与机械制图》课件第08章

第8章机件常用表达方法8.1视图8.2剖视图8.3断面图8.4其它表达方法8.5表达方法应用分析举例

8.1视图

8.1.1基本视图

当机件的外部形状较复杂时，为了清晰地表示出它的各个方向的形状，在原有三个投影面的基础上再增设三个投影面，构成一个正六面体。正六面体的六个面(投影面)称为基本投影面，机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图，如图8-1所示。图8-1六个基本投影面及其展开六个基本视图的基本配置如图8-2所示。当基本视图按基本配置安排时，六个基本视图之间的投影规律为主、俯、仰视图长对正；主、左、右、后视图高平齐；俯、左、仰、右视图宽相等；且主、俯、仰、后视图之间具有“长相等”的关系。基本视图按图8-2配置时，无需写出各个视图的名称。图8-2六个基本视图的基本配置图8-3是一个适当选择基本视图的例子。图8-3阀体的视图选择8.1.2向视图

向视图是可以自由配置的基本视图。

若基本视图不按图8-2的位置配置，则要像图8-4那样，在视图的上方用大写拉丁字母标注，如“A”、“B”等，在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并标上同样的字母“A”、“B”等。图8-4向视图标注的方法8.1.3局部视图

将机件的某一部分向基本投影面投射，所得到的视图称为局部视图，如图8-5中的A向视图。图8-5局部视图的画法8.1.4斜视图

当机件的某些表面与基本投影面成倾斜位置时，在基本视图上就不能反映这些表面的实形。如图8-6(a)所示的压紧杆，其左端的耳板是倾斜的，它的俯视图和左视图都不能反映实形。这时可如图8-6(b)那样，增加一个投影面H1(这里为正垂面)，新增的投影面平行于倾斜结构，然后再将倾斜部分向这个投影面作正投影，即可清楚地反映该倾斜部分的实形(相当于换面)。图8-6压紧杆的三视图及斜视图的形成这种将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得到的视图，称为斜视图。

因为画斜视图的目的只是为了得到倾斜部分的局部实形，所以斜视图一般采用局部视图的画法，在画出实形后，用波浪线将未投射部分去除，如图8-7(a)所示。画图时，必须在斜视图上方用拉丁字母标出视图的名称，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的名称。例如图8-7(a)中带“A”的箭头与斜视图上方的“A”。(a)布置形式一(b)布置形式二图8-7压紧杆斜视图的两种布置形式

8.2剖视图

8.2.1剖视图的基本概念

当机件的内部结构形状较复杂时，在视图中就会出现很多虚线，这样就影响了视图的清晰度，不便于画图和看图，也不利于尺寸标注。为了解决这个问题，可假想用剖切平面在适当的部位剖开机件，将处在观察者和剖切平面之间的部分形体移去，而将剩余的部分向投影面投射，这样得到的图形称为剖视图，简称剖视，如图8-8(a)、(b)所示。图8-8(c)为机件的剖视图。剖切表达的结果是——机件内部原来不可见的形状结构变为可见，虚线变成了实线。图8-8剖视的概念及画法8.2.2剖视图的画法和规定标注

1.确定剖切平面的位置

为了能表达机件完整的内部形状，剖切平面一般应通过机件内部结构的对称平面或轴线。图8-8(c)的主视图采用的剖切平面，通过了机件的前后对称平面(正平面)。

2.画剖视图

画机件被假想剖切后的断面图形和断面后可见形体的投影，并在断面上画出剖面符号。断面后不可见的形体，可在其它视图上表达清楚时，一般不再画虚线。

3．画剖面符号

为了区别机件上被剖切面剖切到的部分与未被剖切到的部分，国家标准规定被剖切到的部分(断面)应画上剖面符号。机件材料不同，剖面符号也不同，各种常用材料的剖面符号见表8-1。金属材料的剖面符号为与水平方向成45°的细实线，该线称为剖面线，如图8-8(c)中的主视图。同一机件不同视图中的剖面线方向、间隔应相同。当图形中的主要轮廓线与水平方向成45°或接近45°时，该图形剖面线应画成与水平方向成30°或60°的平行线，其倾斜方向仍与其它图形的剖面线方向一致，如图8-9所示。图8-9剖面线的画法

4．标注剖切平面的位置和剖视图的名称

(1)一般应在剖视图的上方中间的位置使用拉丁字母标注剖视图的名称“×－×”，如图8-9中的“A—A”、图8-10俯视图中的“A－A”和“B－B”；在相应的视图上用剖切符号(长约3 mm～5mm的粗实线)表示出剖切平面的位置，并尽可能不与图形的轮廓线相交，在剖切符号的外侧画上与剖切符号相垂直的箭头表示投射方向，两侧写上与剖视图相同的字母，如图8-10主视图所示。图8-10剖视图的标注

(2)当剖视图按基本视图关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略箭头，如图8-9中的A－A剖视图和图8-10中的A－A剖视图。

(3)当单一的剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按基本视图关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注，如图8-8(c)所示的剖视图和图

8-9、图8-10中的主视图均已省略标注。8.2.3剖视图的种类和适用条件

1．全剖视图

图8-11是一个拨叉的全剖视图，拨叉的左右两端用水平薄板连接，并用肋板加强连接。图8-11拨叉的全剖视图

2．半剖视图

当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投射所得的视图，可以对称中心线(对称平面的投影)为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图，如图8-12所示。图8-12支架的半剖视图选择如果机件的形状基本对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可采用半剖视图。如图8-13所示，该齿轮上下基本对称，只有孔的键槽部分上下不对称，但采用了局部视图表达出了不对称部分，所以该齿轮的主视图仍可画成半剖视图。图8-13齿轮的半剖视图选择

3．局部剖视图

如图8-14所示的机件，在结构上不对称，且内外部形状都需要表达，又不适合作全剖和半剖视，因此主、俯视图均适合采用局部剖视图。图8-14局部剖视图(例一)如图8-15所示机件，主视图若采用全剖视图，则上部小孔的形状和位置不能表示出来，而左视图上只有小孔的深度需要表达，没有必要也不适合作全剖视图或半剖视图。因此，主视图采用了局部剖视图，表达了内部结构的同时保留了小孔的外形，且剖切范围较大；左视图仅对小孔采用了局部剖，反映了小孔的情况。图8-12所示支架主视图中顶板和底板上的孔也是采用局部剖视图来表达的。图8-15局部剖视图(例二)如图8-16所示，该机件的主视图采用了局部剖视图来所示上部圆柱凸台孔与箱体内腔的穿通关系，以及箱体的壁厚和内腔的深度；俯视图的局部剖表示了前方凸台孔与内腔的穿通关系，以及内腔的形状，并保留了上方凸台的部分外形。图8-16局部剖视图(例三)对于实心机件上的孔、槽等结构，也经常采用局部剖视图。如图8-17所示机件左端的顶尖孔、中部的通孔以及右面的键槽都采用了局部剖视图。图8-17局部剖视图(例四)当对称机件的轮廓线在投影上与对称中心线重合时，不宜采用半剖视图，而应采用局部剖视图来表达，如图

8-18所示。图8-18(a)画成了半剖视图，位于对称平面上

的轮廓线与半剖视图的分界线(中心线)重合了，是错误的；图8-18(b)画成了局部剖视图，避免了这种错误。(a)画成半剖视图——错误(b)画成局部剖视图——正确图8-18局部剖视图(例五)画局部剖视图中的波浪线应该注意的几个问题：

(1)波浪线可看做机件断裂痕迹的投射，因此只能画在机件的实体部分，而孔、槽等非实体部分不应画波浪线；图8-19给出了机件主视图画成局部剖视图时，波浪线画法的正误对比，图8-19(b)中的波浪线画法的错误是将波浪线画出了实体。图8-19波浪线不能超出实体

(2)波浪线一般不能用其它图线代替，必须单独画出，以免造成误解。图8-20中的波浪线画法的错误是波浪线没有单独画出，用其它图线代替了。图8-20波浪线一般不能用其它图线代替

(3)当被剖切结构为回转体时，允许以该结构的中心线代替波浪线，作为局部剖视图与视图的分界线。如图

8-21所示，机件的左方是一个带有凸台的圆柱筒(回转体)，在对圆柱筒作局部剖视时，可以中心线代替波浪线，作为剖视图和视图的分界线。图8-21允许用中心线代替波浪线的情况8.2.4剖切方法和剖切面

1.斜剖

用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开机件，这种剖切方法称为斜剖。图8-22(a)中的“A－A”剖视即为用斜剖所得的全剖视图。

该机件的上方具有倾斜的方板，方板上有小孔，方板前下方有凸台，为了清楚表达这部分的形状结构，必须采用通过凸台的轴线并与倾斜结构轴线垂直(与方板平行)的剖切平面进行剖切，然后投射到与剖切平面平行的投影面上得到斜剖的全剖视图。图8-22斜剖的全剖视图

2．旋转剖

用两个相交的剖切平面(其交线垂直于某一基本投影面)剖开机件的方法称为旋转剖。图8-23(a)中的“A－A”剖视，即为用旋转剖的方法得的全剖视图。图8-23旋转剖的全剖视图(例一)在剖切平面之后的机件上，其它结构形状一般仍按原来位置投射，不进行旋转，如图8-24俯视图中的小孔。当剖切后产生不完整结构要素时，这部分按不剖绘制。图8-25的中臂只是部分被剖切平面切割，因此在主视图中按不剖来画。图8-24旋转剖的全剖视图(例二)图8-25旋转剖的全剖视图(例三)图8-26中的“A－A”剖视图为用旋转剖的方法得到的半剖视图。该机件左右对称，符合画成半剖视图的条件。图8-26旋转剖的半剖视图(例四)图8-27中的“A－A”剖视图为用旋转剖的方法得到的局部剖视图。该机件前上方U形槽的形状需要在主视图中保留，因此画成了局部剖视图。图8-27旋转剖的局部剖视图(例五)

3．阶梯剖

用几个平行的剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖。图8-28中的“A－A”剖视图即为用阶梯剖的方法得到的全剖视图。图8-28阶梯剖的全剖视图采用阶梯剖时，要注意以下几点：

(1)两个平行的剖切平面之间需要有转折平面，转折处的位置不能与轮廓线重合。由图8-29所示的俯视图可见，转折处位置与轮廓线重合了，因此是错误的。

(2)两个剖切平面转折处(平面)的投影在剖视图中不应画出。图8-29所示的主视图中画出了转折处的投影，因此是错误的。图8-29阶梯剖的错误画法(一)

(3)在选择剖切平面的剖切位置时，一般不能在剖视图中出现不完整的要素。图8-30中，由于转折处选择不当，使完整的沉孔在主视图中只画出了一半，即出现了不完整的要素，这是应该避免的。图8-30阶梯剖的错误画法(二)

(4)只有当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，允许出现不完整要素，可以各画一半，合并成一个剖视图，如图8-31所示。该立体左右对称，需要剖切的槽和孔也左右对称且具有公共的对称中心线，所以可按照俯视图选取剖切位置转折处，在主视图中槽和孔各画出一半合成一个剖视图。图8-31阶梯剖时允许出现不完整要素的情图8-32主视图中的“A－A”剖视图为用阶梯剖的方法

得到的半剖视图。该机件左右对称，符合画成半剖视图

的条件。图8-32阶梯剖的半剖视图图8-33主视图中的“A－A”剖视图为用阶梯剖的方法得到的局部剖视图。该机件下方有斜槽和孔需要用阶梯剖来表达，但位于上方的圆柱筒的形状和与其它部分的联系情况，需要在主视图中保留，因此画成了局部剖视图。图8-33阶梯剖的局部剖视图

4．复合剖

除阶梯剖、旋转剖以外，用组合的剖切面剖开机件的方法，称为复合剖。图8-34是用复合剖的方法得到的全剖视图。复合剖视图的标注方法如图8-34、图8-35所示。图8-34复合剖的全剖视图(例一)图8-35复合剖的全剖视图(例二)当采用复合剖得到的剖视图重叠部分较多，不易表达清楚时，也可以画成展开图的形式，图8-36为复合剖的展开图画法及标注。图8-36复合剖的全剖视图(例三)8.2.5剖视图中尺寸标注的特点

在视图中，物体内部结构的尺寸有时不可避免地要注在虚线上，这影响了视图的清晰。采用了剖视后，表达内部结构的虚线变成了实线，尺寸就可注在实线上了。剖视图尺寸标注的基本方法同组合体的尺寸标注，但也有其特点。

(1)外形尺寸和内部结构尺寸尽量分注在视图的两侧，以便于看图，如图8-37所示。图8-37内、外尺寸分注在视图两侧

(2)在剖视图(半剖、局部剖)中，表示内部结构的虚

线有时省略不画，因此标注机件内部结构对称方向的尺寸时，尺寸线应该超过对称线，并且只画单边箭头，如图

8-38俯视图中的

40、28、40和图8-39主视图中的

34、

20。图8-38半剖视图中的尺寸注法图8-39局部剖视图中的尺寸注法

8.3断面图

8.3.1断面图的基本概念

假想用剖切平面将机件的某处断开，仅画出该剖切平面与机件接触部分的图形，这种图称为断面图，也可简称为断面，如图8-40所示。通常要在断面图上画出剖面符号。图8-40断面图和剖视图8.3.2断面的种类和画法

1．移出断面的画法和标注

1)移出断面的画法

(1)移出断面的轮廓线用粗实线绘制。移出断面应尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线(剖切平面与投影面的交线，图中用细点画线表示)的延长线上，如图8-41所示。

(2)断面图形对称时，也可画在视图的中断处，如图

8-42所示。图8-41移出断面(一)图8-42移出断面(二)

(3)必要时，移出断面可按基本视图关系配置，如图8-43中“B－B”配置在左视图的位置上；也可以配置在其它适当的地方，如图8-43中“A－A”所示的位置。

(4)当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构均按剖视绘制，如图8-41中右边的断面图和图8-43中的B－B断面图。图8-43移出断面(三)

(5)当剖切平面通过非圆孔会导致出现完全分离的两个或多个断面图形时，该结构也应按剖视绘制，如图8-44所示。在不至于引起误解时，允许将图形旋转，其标注形式见图8-44。图8-44移出断面(四)

(6)由两个或多个相交的剖切平面剖切机件所得的移出断面图，中间一段应断开，如图8-45所示。应注意，所选的剖切平面均应垂直于被剖切的主要轮廓线。图8-45移出断面(五)

2)移出断面的标注

移出断面的标注与剖视图的标注基本相同。断面放置的位置以及图形是否对称，影响着它的标注内容。

2．重合断面的画法和标注

1)重合断面的画法

画在视图内的断面称为重合断面。只有当断面图形比较简单，且不影响视图清晰的情况下，才采用重合断面。重合断面的外轮廓线用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图形重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断，如图8-46和图8-47所示。图8-46重合断面(一)图8-47重合断面(二)

2)重合断面的标注

(1)对称的重合断面不必标注，如图8-46所示。

(2)不对称重合断面可按图8-47所示进行标注，也可省略标注。8.4其它表达方法

8.4.1局部放大图

机件上的一些细小结构，经常由于图形过小而表达不清楚或标注尺寸的位置不够，此时可将这些结构用大于原图形所采用的比例放大画出，这样得到的图形称为局部放大图，如图8-48所示。图8-48局部放大图8.4.2简化画法

简化画法是在能够准确表示机件形状和结构的前提下，力求绘图和读图简便的一些表达方法，在绘图中应用比较广泛。它包括规定画法、省略画法、示意画法等图形表达方法。图8-49省略剖面线

图8-50成规律分布相同结构的简化画法图8-51剖视图中肋的画法图8-52均匀分布的肋、孔等不处于剖切平面上时的简化画法图8-53平面符号和实心杆件折断的简化画法图8-54空心杆件折断的简化画法图8-55滚花的简化画法图8-56较小斜度的简化画法图8-57用轮廓线代替相贯线图8-58用轮廓线代替截交线图8-59局部视图的简化画法图8-60均布孔的简化画法图8-61对称机件的简化画法图8-62较长机件的简化画法图8-63小角度斜面上圆投影的简化画法8.4.3过渡线的画法

由于铸造工艺的要求，在铸件的两个表面之间常常用一个不大的圆弧面进行圆角过渡，该圆角称为铸造圆角(见11.3节)。由于铸造圆角的影响，使铸件表面的相贯线和截交线变得不够明显，但为了区分机件上的不同表面和便于看图，在图样上仍然要画出这些交线，一般称这种交线为过渡线。图8-64过渡线(一)图8-65过渡线(二)图8-66过渡线(三)

8.5表达方法应用分析举例

【例8-1】对如图8-67所示支架的视图进行分析。

【解】对照立体图可知，支架是由圆筒、底板和连接板三个部分组成的。主视图为全剖视图，是通过支架轴孔的前后对称面剖切得到的。这样就把支架内部的主要结构表达清楚了。左端凸缘上的螺孔，本来剖不到，但主视图上采用简化画法，按剖了一个的情形画出，其位置和数目则在左视图中表达。主视方向的外形简单，配合俯视图和左视图可以看清形状，无需特别表达。俯视图是外形图，主要目的是反映底板的形状，以及安装孔和销孔的形状、位置等。