河南灵宝果汁厂施工组织设计

第一节编制原则一、保证重点统筹安排，遵守承诺和合同文件规定。二、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节编制依据一、陕西海升果业发展股份有限公司送发的施工平面图。二、陕西海升果业发展股份有限公司乾县果汁厂区的实体工程。三、陕西省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。四、本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。五、现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。七、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。本施工组织设计适用于上述工程施工图纸中包含在合同范围内的工程内容。2陕西海升果业发展股份有限公司河南省灵宝厂区的采购中心、磅房、果窖、联合厂房、办公楼及周边总体工程，位于河南省灵宝市阳平镇，交通便利，现场场地宽敞，厂区“三通一平”基本完成，工程项目及配套工程具备开工条件。1、采购中心。2、磅房。3、果窖。4、联合车间。5、办公楼。6、室外总体。(注：以上分项工程内容根据实际图纸编定)第三章现场平面布置图一、现场平面布置原则施工平面布置根据工程所处位置及现场地形情况，本着集中管理、方便协调的原则布置，我们计划在厂区南侧设临建，此处交通便利、地势平坦开阔，适于搭设临建。生活、办公区、砂石料厂、搅拌场具体布置详见施工平面布置图(注：根据现场制定)。二、施工现场平面布置与管理(一)为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确3保做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，进行调度平衡。(三)在砂石料场及大门出入口处硬化地面(五)凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。出。临时供电、供水计算如下：(一)临时供电4K——不均衡系数K1——需要系数K2——避开用电高峰取系数∑P2----电焊机额定量总和为KVA3、照明用电按动力用量的10%考虑，则电器设备总用量： 现场需用电量为KVA,业主提供的供电容量KVA,满足现场正常施工生产。本工程临时用水包括施工工程用水量q1(L/S),施工现场生活用水量q2(L/S),消防用水量q3(L/S)。5、施工工程用水量(注：依据施工图进行完整计算)式中：K1——未预计施工用水系数(取)K2——用水不均衡系数(取)500L搅拌机120M³/台班n——搅拌机台数为台N1——砼搅拌机用水定取(L/M3)N2——冲洗搅拌机需水量为L/台6、施工现场生活用水量5N2——施工现场生活用水定额，取(L/S)K3——施工现场用水不均衡系数，取t——每天工作班数，按工班计7、施工现场消防用水量q3查施工手册取q3=(L/S)8、总用水量Q计算9、管径计算现场由业主提供的水源管径>67mm,就能满足施工现场用水的需要。具体走向见施工平面布置图，另配备5t拉水车一辆，以防现场临时停水。四、搭建生产用临时设施，其主要临设需用量如下表，具体位置见现场施工平面布置图。主要临设一览表间数数量(m²)1办公、会议成品组装式、双层活动房12间2宿舍双层活动房3间3门卫砖砌、石棉瓦顶1间64水泥库砖砌、石棉瓦顶1间5仓库砖砌、石棉瓦顶1间6架子车库钢管架、石棉瓦顶1间7工具房钢管架、石棉瓦顶1间序号间数数量(m²)8机修间钢管架、石棉瓦顶1间9成品堆场钢管架、石棉瓦顶砼预制场厕所砖砌、石棉瓦顶2间砂场砖砌石场砖砌搅拌站钢管架、石棉瓦顶机械停放场石灰消解我公司现已进行人员、设备的动员和调遣工作。根据甲方要求时间派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场的修建工作。7同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括路基施工机械、拌合设备、测量试验仪器等。做到“三通一平”,线位恢复，原材料试验与施工机械、人员进场同步进行。1、场地清理进场后先清理拟建临时工棚的场地和施工现场，对垃圾清运出场。2、原地面的复测工程开始时，首先对原地面进行测量，以核实图纸上的尺寸，高程是否符合实际情况，测量结果应作好详细记录。此项记录必须报送甲方代表和监理工程师认可后才能进行施工。3、建立现场指挥部和工地实验室为作好施工质量控制工作，工程开工前在现场建立设施齐全，仪器配套的工地实验室，配备专职工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督，必要时无偿提供给监理工程师使用。4、为按时完成工程，我们拟调配一定数量状态良好、机械性能满足技术要求的施工机械待命。5、现场生活及施工用水用电在甲方指定的地点接驳，铺设临时管道和临时电缆至施工现场。6、施工便道：此段老路可利用，还要修建部分场内联系便道。7、设备、人员动员周期：本工程开工正值春节，设备、人员动员周期8天，主要机械和人员动员周期控制在5天之内。88、设备、人员、材料运到施工现场的方法大型机械设备：压路机、平地机、旋耕机、装载机、翻斗车、砼输送泵、砼拌合设备，采用平板车运输至工地。自卸汽车、汽车吊等直接开往施工现场。其它小型施工设备采用汽车运输。人员由本单位汽车运主要材料如管材、水泥等在定点厂家或指定厂家购买，直接送货到第一节施工顺序、资金使用、施工协调本工程的施工应遵照先地下后地上、先主体围护再装修、粗装修在前、精装修在后、主体施工期间作好预留、预埋，围护装修期间穿插交抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的交点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序，地下施工阶段完成施工后，及结构工程分段验收，插入砖砌体，主体工程分段验收，及早插入粗装修，在主体结构层完成后插入门窗框、内粉、地面垫层等逐层由上向所有工作应做到：保证关键线路，及时穿插搭接有序，一气呵关键线路的施工顺序如下：9二、资金的使用本工程专款专用，单列帐户，并接受甲方监督指导。三、施工协调管理工程内容的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方。首先，施工单位协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的碰头会，解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价，提高质量献计献策；并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。其次，我们与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规范规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个单位工程及分项分部工程施工前向设计方提交有关的施工方案，听取设计方的意见。再次，积极与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查，理解支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分部分项工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见；监理方在实施监理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。最后，我们将通过合同及协议形成明确我们之间的责任，制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工中所出现分包与分包间的各种矛盾，以使整个直接管理总承包单位的生产事务并负责分包单位和协调管理，由项目技第二节施工准备工作(一)熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各(二)组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术应用的培训准备工作。(三)在遵守国家和陕西省质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优计划。贯彻IS09001:2000质量管理模式标准，编(四)进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及(六)做好特殊工种的上岗培训、取证、考核和确认工作。(一)按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。(二)修建施工现场隔离围墙，临时道路，临建设施。(三)敷设施工临时用水、用电系统以及临时道路。三、物资准备(一)编制主要材料需用计划，采购计划和机械设备配置计划。(二)根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。(一)按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。(二)根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间等工程配套计划。(三)根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动第三节施工进度计划根据招投标文件要求总工期为153天。为了使本工程按期竣工，根据本工程施工面大的特点和我单位的施工能力，我们将采取相应的措施152天内达到国家验收标准。计划二00七年三月一日开工，二00七年七月二十五日竣工。根据以上工期要求，控制性施工计划按以下几个阶段来安排：序号阶段目标起止日期所用天数1土方工程2基础工程2007.3.15-2007.4.53主体结构4装饰5设备安装5竣工验收2007.7.25前2、各工序工期安排不考虑工序穿插时间，以工序上用工期的天数计算。装修工程的施工可考虑多工种分段施工，同一工种可分段同时施第五章施工方案第一节施工方案的确定个单位工程配置HBT90C砼输送泵各一台，每小时输送砼量90m³,并配置双卧轴强制式搅拌机二台，砂浆搅拌机两台。钢筋机械配置四套，负责全部施工区域钢筋制作，形成集中统一下料制作，向各作业区供应，现场绑扎成型。每个单位工程分别安装二到三台物料提升机，负责垂直运二、模板的确定模板配制要求，基础部分采用钢组合模板。柱、梁、板模板采用竹胶合板，通过连接螺栓和支撑体系将柱子、梁模板连成整体。梁、板、柱等砼面达到清水效果。梁柱节点制作专用定型模板，一次成型。顶板模板采用覆膜竹胶合板。现场设置砼搅拌站，采用现场制拌砼，搅拌站后台采用自动上料机，电子计算机自动配料，由砼罐车运送到浇灌地点，再由砼输送泵分配至构件地点。钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，钢筋小于或等于φ22时钢筋采用电渣压力焊，大于φ22时均采用套筒机械连接，钢筋小于或等于φ16时钢筋采用搭接连接。五、现场运输钢筋、模板、钢化材料等垂直运输采用塔吊、物料提升机运送到位。第二节主要施工工序砖混结构：工艺流程1、基础：土方开挖→砼垫层→定位、放线→条形基础→砖基础→基础构造柱、地圈梁→地沟、回填土。2、主体结构：放线→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱支模→构造柱砼→现浇板、圈梁支模→现浇板、圈梁钢筋绑扎→现浇板、圈梁砼浇注→砼养护。3、外装修：屋面保温层、防水层→檐口抹灰、外墙抹灰→门窗框安抹灰→内外管线接口→散水台阶→收尾项目。4、内装修：放设各层标高线→立门窗框→顶棚修整打底→顶棚及内墙抹灰→楼、地面垫层→铺贴楼地面砖→(安装基本完成)→门窗安装及木装修→油漆、涂料→修整。5、水电安装：预埋管、预留洞配合→楼内管道安装→管内穿线→水电设施安装→室内外管线交接→打压、调试→管道油漆→修整。第三节主要工程项目施工方法1、土方开挖本工程采用挖掘机由从端头以倒退行驶的方法进行开挖，宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，进行人工开挖。2、土方回填：(1)施工准备A、材料：回填土宜优先利用基坑中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。B、作业条件a、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。b、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。(2)操作工艺A、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度为200,采用振动冲击进行夯实，夯实遍数为三至五遍。B、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0米。C、对有压实要求的填方，在夯压时，如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。D、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基坑每20米-50米长度取样一组(每个基坑不少于一组):室内填土按100-500平方米取样一组。3、灰土回填本工程基础为条形基础，灰土回填中的石灰采用熟装石灰，粉粒应为宜。注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及石灰块后，运送至坑内进行辅填，辅填厚度为每层25cm,压实系数≥0.95。素土回填时土的含水率控制在18.5%左右，每次回填厚度25cm,回填实系数不小于0.93。注意：回填时应采用相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时碾压，碾压后的灰土覆盖保护，不能接受日光曝洒或泡水。按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土的质量。二、砖混部分模板1、施工准备：1)弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。2)模板拉杆砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3)检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。2、工艺流程：3、构造柱模板：支构造柱支圈梁模板支板、梁模板办预检1)构造柱模板，采用定型组合钢模板。采用一般的支模方法。为了防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整和漏浆，用组合钢贴在外墙面上，并在砖墙留口处与模板接触面上加设海棉条填堵，并每隔1m以内设两根钢管拉杆，拉杆与内墙拉结。拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求槎以外一头丁砖处。2)外砖内模的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止砼变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉杆拉结。3)外板内模结构山墙处组合柱，模板采用组合钢模板，用斜撑支牢，拉杆加固。4、现浇板、楼梯模板安装参见框架结构(以实际图纸确定)1)构造柱：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢骨架→绑扎搭接部位箍筋。2)圈梁：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋3)梁钢筋：(模外绑扎)画箍筋间距→梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内4)板钢筋：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋5)楼梯钢筋：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位长度。为防止骨架变形，宜采用反十字架扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。另外，二根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135°2)根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。3)先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。4)构造柱筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭5)在砖砌墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根中6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。(一)混凝土施工的准备阶段1、混凝土搅拌站重点是搅拌站供应能力，机械设备运转情况，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标等多项因素。2、各项技术、质量保证(1)混凝土强度保证；(2)混凝土凝结时间保证；(3)混凝土的供应连续性要求；(4)混凝土供应数量的保证；(5)混凝土坍落度保证；(6)水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；(7)配合比要求，技术资料要求；3、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。4、机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。5、劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。6、试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样；1)同一工作班、同一配合比混凝土每100m³为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；2)对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m³以上的混凝土，可按200m³为一组取样单位，留置试块组数同上；7、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花；泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不利用明水)。混凝土泵、泵管铺设已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、雨季等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。8、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现，以及漏缝等现象。(二)混凝土工程的浇筑操作阶段工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土施工员必须严格按标准检查。1、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到按规定检测(下图)。并做好坍落度测试记录，如遇不符合要求的，必须严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。2、混凝土的凝结时间和和易性3、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4米刮杠找平，柱子、墙体根部采用刮杠找平(见图),并用铁抹子收光，以利于柱子、墙体施工。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。4、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。(1)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(2)混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。施工时用塑料套管套在成品钢筋(柱)上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。(3)混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使混凝土下落。的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。(4)两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干(三)混凝土浇筑后阶段混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7h,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。混凝土结构尺寸允许偏差项目项次允许偏差检验方法1轴线位移独立基础尺量检查柱、梁5尺量检查2标高层高用经纬仪检查全高用经纬仪检查3截面尺寸基础尺量检查柱、梁尺量检查4柱垂直度每层5用2m托线板检查全高用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移尺量检查砌多孔砖要认真选砖，选择棱角整齐、圆角大小一致、无弯曲和裂2、砌筑砂浆砌筑过程中，为防止砂浆大量掉入砖孔中而降低保温效果，并保证的稠度。砂浆稠度要与多孔砖的含水率配合选用。常温下多孔砖应提前1~2d浇水湿润，多孔砖的含水率控制在10%~15%,砂浆稠度控制在率为15%左右时，砂浆稠度宜为70mm。灰缝砂浆饱满与否，砌体抗剪强度会相差30%左右。因此，保证灰对销键的形成至关重要。对于竖缝，在砌完一皮砖后，要用砂浆专门灌为提高纵横墙的整体性，墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差不能超过一步架的高度。在留槎处接砌时，须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。5、构造柱施工构造柱与墙体连接处砌成直槎，三退三进，先退后进，保证柱脚处为大断面。沿墙第500mm高设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。砌墙时沿竖向每500mm高留一砖的洞口，以便安装加固卡具。洞口上下设置2φ6钢筋进行加强。6、圈梁施工支模前，为防止圈梁砼注入砖孔内，多孔砖与圈梁的接触面要用砂浆抹平，这样做也可避免由于砼与多孔砖的温度变形不同而引起的圈梁与多孔砖间的销键负作用。7、墙体中电线管的埋设电气水平穿线尽量走圈梁和现浇板，垂直方向电气埋管严禁剔凿，应采用机械开槽。电管就位后填水泥砂浆抹平。楼梯间配电箱下由于电气竖管较多，砌筑时多孔砖墙体预留直槎竖槽，并每500mm高设2φ6钢筋，电管就位后用细石砼填实。8、节点处理墙体内埋件施工中要提前预埋，避免临时剔凿。对个别预埋件可采用建筑胶粘结。内外墙门窗可在门窗口两侧上中下预留洞口，后下连接件，用水泥砂浆固定。外墙在门窗口上三下四和中部的位置采用两块多内墙与外墙采取相同措施，用两块砖进行砌筑，也会在墙体上预留相同规格的孔洞。按设计采用SBS复合防水卷材二道间分二次涂刷二厚防水涂膜。热熔卷材屋面的施工程序(见附页)喷枪、燃具试用基层检查、清理节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺刷冷底子油加热卷材搭接缝热熔胶轮压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、轮压、排汽收头固定、密封2)施工顺序：进场材料抽样复验→排汽道和排汽孔设置→找平层含水率测定节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密故主屋面及塔楼屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m双向布置。b.排气道设置在挤塑料泡沫保温板中，宽100mm,排气道中嵌填φ30-50mm柱径的炉渣(颗粒及小碎粒应筛出),上面覆盖300mm宽的卷材防雨帽，下部开φ8花孔，底部焊φ10m的钢筋支腿，埋入保温层中，在防水屋上治排气孔管壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青密封膏封口。d.水落口应设在沟底标高的最低处，小落水口杯周围上500mm半径内的找平层坡度应加大为5%,在小落口杯与找平层的接触处，应留宽施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，轮压、排汽，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方3)卷材防水层施工要点a.卷材铺贴前，找平层应干燥、干净、平整。流方向搭接。d.上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。e.禁止雨天施工。(二)、三元乙丙橡胶屋面防水卷材(举例说明)(1)主要性能：抗拉断裂强度≥7.3Mpa;断裂伸长率≥450%;直不透水。(2)聚氨酯类辅料：由甲、乙两组成分构成，甲组成分外观为黄氨酯涂膜材料用于复杂部位增补密封处理；聚氨酯嵌缝膏(胶泥)用于密封卷材收口部位。(3)丁基粘结剂：用于卷材接缝，分A、B两组成份，A且为黄浊(4)CX-404胶：用于基层及卷材粘结，为黄色混浊胶体(或用氯丁胶浆代替)。(5)稀释剂、洗涤剂：二甲苯或乙酸乙酯，用于清洗机具等。(6)107胶(聚乙烯醇缩甲醛):用于填补基层凹坑的水泥砂浆掺合(7)水泥、砂：用425标号普硅水泥，普通建筑用砂。2、作业条件(1)基层表面清洁平整，用2米直尺检查，最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。(2)平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底(3)沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂，有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。(4)卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以B、操作工艺1、施工流程清理基层→涂刷底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。2、清理基层铺贴卷材前将基层凸物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。3、聚氨酯底胶的涂刷(1)聚氨脂底胶的配制：聚氨酯胶按甲：乙=1:3(重量比)混合均匀，或聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合比搅拌均匀。(2)涂刷聚氨酯胶漆(胶):在大面积少涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角，管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工，指触干燥(4h以上)后才能进行下道工序的施4、复杂部位的增强处理以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片或聚氨酸涂膜，也可在局部加铺一层三元乙丙的卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。5、涂刷胶粘剂(1)在卷材表面上涂刷CX-404胶，卷材展开摊铺在干净平整的胶指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。(2)基层表面涂CX-404胶，在底胶指干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满CX-404胶，迅速而均匀地涂施工，防止"咬底"现象的发生。6、卷材的铺贴(1)根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。(2)排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。(4)卷材接头的粘贴：在未刷CX-404胶卷材的长、短边100mm处，每隔1米左右用CX-404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1:1的重量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥 (约10-30min)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚7、卷材末端收口处理：未端收口必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后未端收口处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后用107胶水泥砂浆(水泥：砂：107胶=1:3:0.15)压缝封闭。C、质量标准1、保证项目(1)所有卷材有胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。(2)卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范(GBJ208-83)的规定。2、基本项目(1)基层要求参照本节中的有关规定。(2)卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范 (GBJ208-83)的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(3)卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。D、施工注意事项1、避免工程质量通病(1)空鼓：发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原①防水层卷材中存有水份，找平层未干，含水率超过9%。②空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不匀均，薄胶处压贴不实。预防方法是施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关。(2)渗漏：渗漏发生在管道穿透层，地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：①伸缩缝施工是未断开，产生防水层撕裂。②其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。③接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。④预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。(一)总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由上往下施工，精装修、外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经单位质量管理部验收通过后才能正式开始：2、组织专业的施工班组：分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输和水平运输以人工手推车进行完成。(二)装饰工程1、一般抹灰工程(1)施工准备1)结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。2)抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接3)内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架4)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖墙提前2天浇水湿润，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。5)混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。6)砼面浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3(体积比)=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度(用手掰不动)为止。7)两种材料的墙体(混凝土墙体与砖墙体等)相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度8)抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹9)抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量10)抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出(2)抹灰砂浆方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用2)水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3)砂采用中砂，含泥量≤5%(试验报告中必须反映),并不得含有筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不小于15d;用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布(雨天)或岩棉被(冬天)。严禁使用脱水硬化的石灰膏。(3)施工工艺流程套方、找规矩、贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底及中层灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆(4)技术措施1)基层处理见施工准备。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙上角两个标准饼，设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做在1.8cm高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据),再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。3)护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2.1m,每侧宽度50mm,根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方捋出小圆角。4)抹灰泥砂浆窗台板好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，,养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。5)抹底层及中层砂浆底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm,待底层灰稍干后，再以同(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干6)抹面层砂浆纸规定尺寸弹分格线，粘分格条滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。7)滴水线(槽)在檐口、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。(5)一般抹灰的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直一534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直-3拉5cm线和尺检查(6)抹灰中常见的质量通病及原因分析1)门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。E、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰槎明显或颜色不一致，主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。F、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。G、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(7)成品保护措施1)推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙壁面。3)保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清理干净。4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。5)保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6)门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。7)搭铺平桥不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥架离门窗框。8)搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙壁柱面。9)砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。10)严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。2、地砖铺设A、施工工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收B、主要施工技术措施a.基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。b.弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地c.预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交流，直至达到最佳效果，按铺贴顺铺设选用1:4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜，把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。e.勾缝地砖铺完后24h进行清理勾缝隙内杂质擦净，用1:1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后).g.地砖铺设的质量要求地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查允许偏差(mm)检验方法3接缝高低用方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度用塞尺检查h.成品保护铺设48h内，禁止上人。如需要在上面作业时，须48h后进行，并3、水泥砂浆地面1、施工工艺1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆，也要在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面2)打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5米左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较3)水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥：砂),如用425#水泥则用1:2.5的配比。操作时先在拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6-0.8)均匀满涂在面上(约1-2mm厚),再用(2)第二遍压光，在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣4、涂料工程(1)一般规定1)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面2)室外涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。3)涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，以其在涂料施涂时不4)双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和5)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6)外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜7)在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。8)涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。5、铝合金门窗(塑钢门窗安装)弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋→设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合窗封条→质量检查→纱扇安装。5.1门窗框安装：(1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。(2)将铝合金、窗框临时用木楔固定，待检查立垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。锚固板设置，除四周离边角180mm处，其余距不应大于500mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定砼墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向宜在内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。(3)严禁在铝合金门、窗子连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。(4)铝合金窗框竖向拼管必须埋入砼内或用砂浆支座内不小于25mm。(5)外墙铝合金窗应做可靠的边雷接地。(6)严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、(7)全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如在油污、脏物可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火)。5.2铝合金门、窗扇安装(1)铝合金、窗扇的安装，应在室内装修基本完成后进行。(2)推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先浆外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑内，然后再用同样的方法安装内扇。(3)铝合金推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5—2%。在转角应45度斜角，每隔间距400mm,用胶粘剂粘贴牢固和定位(防止热胀冷5.3铝合金门窗安装质量要求(1)铝合金门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。(3)铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭拉量符合设计要求；弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭在6—10S范围内。(4)铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。(5)铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。5.4铝合金门窗安装防止渗漏水措施：(1)铝合金门、窗框与洞口的间隙，间采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不能损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。(2)铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400mm设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。(3)门窗框拼缝时，应在设装滑槽和密封毛条前，必须进行密封处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。(一)电气部分1、工作内容(1)扣压式薄壁钢管及电气盒体暗装(2)防雷及接地安装(3)配电箱安装(4)电缆敷设、管内穿线及导线压接头(5)开关、插座、灯具类器具安装(6)送电调试(1)所有设备材料具备出厂检验合格证，且不得使用失效(3)设备上螺栓牢固无松动，电气开关动作灵活可靠。(4)配电箱内部电气元件布局合理，各元件规格、型号符合设计要3.施工方法及技术要求(1)扣压式薄壁钢管及电气盒体安装工艺流程：管、盒测量定位→盒体安装、管路敷设→管路接地→管路防腐1)模板中暗配管施工时，应先测定箱、盒位置，明装配电箱所配用按标高安装。各房间接线盒不宜多于2个。2)暗盒的固定绑扎、埋设、焊接应牢固端正，并应用等长3)土建拆模工作结束后，如管路中暗盒沿口低于表面20mm以上者，应加装无底盒套，其盒套沿口应同建筑物表面相平。金属套盒4)钢管暗配时，钢管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，暗配时则不小于管外径的10倍。5)钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝、且弯扁程度不应大于管外径的10%。7)使用液压顶弯机操作时，如模具弯曲半径不能满足要求时，可在8)钢管暗设，其内壁应均匀刷一遍防锈器。9)埋设于混凝土的钢管其外壁不作防腐处理。10)埋设于土层内的钢管，其外壁应刷沥青漆二遍。11)钢管采用扣压式套管连接时，钢管外壁同套管的内壁应配合严密，管子扣压连接应采用专用工具。12)管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。13)当管径为Ø25及以下时，每端扣点不应少于两处，当管径为32及以上时，每端扣点不应少于三处，且扣点应对称并间距均匀。14)扣压点坡度不应小于1.0mm,扣压形成凹点不应有毛刺，表面光滑，扣压点接缝处应采用封堵措施。15)暗设的钢管与盒体的连接可采用焊接连接，同箱体则不宜焊接，管口宜伸如盒、箱内壁3-5mm。且焊后应补刷防锈漆。16)当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设至设备的接线盒内。在多水及潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头。17)与设备连接的管口与地面距离应大于200mm,进入落地配电柜的管口高出配电柜基础50-80mm。18)当钢管连接时，连接处的两端应焊接直径不小于6mm的园钢接19)电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础。当必须穿过时，20)施工中向上接待的管口，应随时作好封闭保护，以防石子、砂浆等杂物进入管口堵塞管路。21)当管路遇下列情况之一时，应增设接线盒或拉线盒。管长度超过30m,无弯曲；管长度超过20m,有一个弯曲；管长度超过15m,有二个弯曲；管长度超过8m,有三个弯曲。22)垂直敷设的管路遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为50mm及其以下，长度每超过30m;管内导线截面为70-95mm,长度每超过20m;管内导线截面为120-240mm,长度每超过18m。23)管子在墙体暗配应减少弯曲，管子外皮同建筑物表面距离不应小于15mm。24)暗配钢管应采用焊接、绑扎等措施安装牢固，避免管路产生移位及损坏。25)暗装接线盒盖子不宜使用金属制品，宜使用塑料制品的盒盖。26)暗配的管路在进行混凝土浇捣前应进行检查，看有无移位及损(2)防雷及接地安装：工艺流程：均压线焊接1)该工程为联合接地系统，既利用建筑物基础内的钢筋作为自然接地体，用室外人工接地体作为其系统的补充。2)利用自然接地体外引上的接地线应用两根主筋同接地网相连接，焊接牢固，并满足焊接强度要求。距不宜小于其长度的2倍，且距建筑物距离不应小于3m。6)接地线的连接应采用搭接焊，扁钢的搭接焊长度应为其宽度的2倍(且不少于3个棱边)园钢的搭焊长度应不小于其直径的6倍。7)明设接地线搭接焊时，下部接地线搭焊处煨制成乙字弯，以保证搭接焊处上面的平直。8)接地线支持件的距离直线段1m为宜，转弯处0.3m为宜。且在直线段中支持件距离应均匀相等。9)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为300mm,接地线与墙壁间隙为10mm。或其它坚固的保护套。跨接线。接焊，且不得少于2根。13)高压变配电室静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，14)所有电气设备的金属底座及外壳，电缆的金属护层及支架、金属桥架；及设计有规定要求的接地处等均应进行可靠接地处理，且应用最短的接地线同接地主干线连接。15)低压电气设备的接地线可按不小于相线截面的1/3进行敷设，16)每个电气装置的接地应以单独的接地线与干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。17)接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝时，应设补偿器，补偿器可由接地线本身弯成弧状代替。18)在变配电间、断路器室、母线段处等临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供接临时接地线使用的接地板或接地螺栓。19)当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电揽头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。20)接地线在易受机械损伤处，在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管、角钢等保护物。21)接地装置由2个分接地装置部分组成时，应按设计要求配置便于分开的双螺栓连接式断线卡。自然接地体同人工接地连接处应有便于分开的断线卡，且断线卡应有保护措施，上下连接时设在1.5m处，上下连接时设在0.3米。22)接到电气设备上的接地线，应用镀锌件连接，有色金属接地线23)携带式电气设备的接地线应采用软铜线，其截面不得小于24)金属接地体，接地线应作镀锌处理，焊接处应作防腐处理。25)明设接地线可刷黑色防腐漆，在每段前末端应涂15-100mm宽度26)在接地线引向建筑物的入口处、变配电室接地线的出口处及其27)接地线的敷设条款同样适用避雷网的敷设。28)建筑物避雷引下线的接地装置与道路、建筑物的入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。29)避雷引下线同接地线相接时，宜在1.5m处设置断线卡，且应有保护措施。31)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其它金属物体接连成一个电气整体。32)明设避雷网的架设直线段应平直、转角处应圆滑，距建筑物表33)避雷均压线应按照设计要求敷设，30米以下每3层设置一组，30米以上每层设置一组。(3)配电箱安装工艺流程：明装配电箱(盘)明装配电箱(盘)铁架固定螺栓固定暗装配电箱箱(盘)固定绝缘摇测加固定电弹线定位盘面组装工1)埋设金属胀管螺栓安装明设箱。2)暗装箱应根据预留孔洞尺寸待墙面粉刷后将箱体按标高、水平3)配电箱的安装在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允4)金属配电箱不应采用焊接形式同接地线连接。如是钢管进入配电箱，应以钢管上焊出一25×3的镀锌扁钢作为同箱体连接用的接地端5)金属配电箱应做好可靠的接地保护，装有电器的可开启门应以裸6)固定面板的机螺丝应采用镀锌件，面板平直，垂直允许偏差不大7)配电箱内应按照支路和相序将导线绑扎成束；进、出导线应按规9)配电柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。安装时不得焊接牢固，应用罗栓固定。线路绝线路绝缘摇测管口带护口及穿线导线与带线的绑扎放线与断线选选择导线穿带线1)电缆敷设前，应根据电压不同等级测试其绝缘电阻及作耐压和泄下电缆用1KV兆欧表测试线间及对地绝缘电阻不得低于10M高于1KV电缆除测试电缆绝缘电阻外还应进行耐压及泄露试验。2)电缆盘架设时，其出线端应在电缆轴的上方翻覆，其敷设可采用人力拉引或机械牵引，有条件时应配以电缆滚轮以减少摩擦力。敷设时环境温度宜在0C以上，敷设中其弯曲半径不得小于规定要求。3)电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉的最小净距应符合规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。4)敷设完毕的电缆管口应加装油麻封闭。5)在桥架中垂直或倾斜敷设的电缆应用有软衬垫层的管卡卡牢，以防其产生下垂。6)桥架中水平敷设的电缆，其前末端转弯、电缆接头的两端及直7)电缆在进入建筑物或可能受到机械损伤的地方，以及穿过楼板、墙壁处应加装保护管。8)桥架上不同用途、不同电压等级的电缆应当分层配置，桥架上敷设则不宜超过二层。9)明敷在室内及电缆沟、竖井内带有麻护层的电缆，应剥处麻护层，并对其铠装加以防腐处理。10)敷设在带有盖板地沟中的电缆，敷设完毕后，应及时消除杂物并盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。11)所有的电缆，其端头、接头、拐弯处、井道出入口及直线段的50-100m处等地方，均应装设标志牌。12)电缆标志牌上应注明线路编号、电缆规格、型号、线路起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。13)标志牌字迹应清晰不宜脱落，宜用钢字头打出。在有腐蚀性场所标志牌应用防腐材料制作，其挂装应牢固。14)电缆头制作时，应在分支处套入电缆头橡胶套头。15)电线穿管，管内应清洁，不得有积水及杂物。如有积水及杂物的管路，应用压缩空气吹净管内水分及杂物，或用带线绑扎棉布来回拉几次将管内水分及杂物清理干净。16)管路较短和易穿线的管路，可用镀锌铁丝作带线；管路较长和弯曲较多的管路，可用钢丝或尼龙带线作穿线带线。17)穿线前应在金属管口加装好同管子规格相符合的管护口。18)成卷导线直接穿管时应在放线架上进行；无放线架时可将成卷电线展放成所需根数的直线后再穿入管内。19)多根导线同穿一根管时，应将导线在带线上分开绑扎，以减少导穿线穿管时的卡线现象。20)穿管导线端部应削去绝缘层后再同带线进行挂绑，挂绑的导线应牢固，以防在穿线时导线脱落。21)不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的例外。电压为50V及其以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不宜多于8根。22)同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或园木下。23)穿管导线包括绝缘层在内总截面积不大于管子内截面积的40%。24)不进入接线盒、箱的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。25)垂直敷设装有拉线盒的管路，导线在拉线盒内应用足够强度的绝缘夹板固定，导线应卡装牢固。26)在照明工程中采用塑料导线时，应采用分色导线为宜，以方便器具接线。中性线为淡兰色，接地保护线为绿黄相间的双色线。27)开关盒、灯头盒内导线预留长度应长出盒口120-150mm;接线箱、配电箱内留线长度应为箱体的半周长。28)导线所通过的盒、箱如无需接头，则不宜作剪段处理。29)当导线与设备间连接时，导线应穿过软保护管进入设备接线盒。在多水及潮湿场所，导线穿过软保护管后，应作成滴水弯形再引入设备接线盒。30)导线削剥绝缘层时不得损伤线芯，非连接部分的线芯同绝缘层31)独股导线可直接同设备端子相接，导线间接头可采用同材质的压接管或塑料压接帽。多股软铜导线需进行搪锡，搪锡后同接线端子压32)多股硬导线的接头可采用同材质的压接管、接线端子，采用压接33)导线采用压接时，须将线芯及压接管或接线端子内壁涂以电力34)铜导线与铜套管及接线端子锡焊时，应将接触面氧化层清除干35)采用园型压接管时，压点应在压接管的同一面上。采用椭园压接管时，压点应在压接管两侧均匀交叉分布，压接后压接管表面应圆滑36)接线端子上的钻孔孔径应同所压接罗栓直径相同。37)导线接头绝缘层的包扎应先缠2层高压绝缘胶带，再包缠2层塑料胶带或黑胶布，包缠的绝缘层应长于导线连接端部，为其含导线绝缘层直径的2倍。(5)开关、插座、灯具类器具安装1)清理盒子用錾子轻轻地将盒子内残存的灰浆剔掉，同时将其它杂2)开关、插座盒内导线要求留出适当长度。3)接线时，应遵守同一场所的开关切断位置正确一致、开关必须控制相线的规定。4)插座安装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔时上孔为接地保护线。5)暗装插座距地不应低于30cm;采用普通插座时其高度不应低于6)同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm;并列安装的相7)暗装的开关、插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且8)暗装开关、插座如果盒子较深，超过2cm以上时，应加装套盒。9)开关、插座的规格、型号应符合图纸的要求。10)灯具外观无损伤，油漆无脱落。安装的灯具应端正、牢固。11)灯具多芯软线的端头需涮锡；使用螺口灯头时，相线必须压在灯头芯柱上。13)普通灯具用塑料(木)台安装时，要将塑料(木)台紧贴建筑物表面，从其出线孔中穿出接灯线，用机螺丝与灯头盒固定牢固。木台栓固定。14)导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料(木)台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯线芯压接，然后用塑料粘胶与塑料(木)台固定。15)灯具吊线两端在吊盒盖、灯口盖内分别打保险扣，灯线在吊盒、灯口处压接。(6)送电调试净无杂物。2)检查各接地保护点接线及有关接地电阻，接地保护线应连接牢固可靠，无遗漏，导线直径符合规定，接地电阻小于1欧姆的规定要求。3)检查导线、电缆、电气器具、电机等绝缘电阻应大于规定要求。5)对机电设备的电气部分作无电机，无负荷试验无误后，方可配合有关机械人员做有关试验。6)闭合所有关配电箱开关、对灯具、插座逐一作送电试验，应正确无误。7)送电后变配电室应有电气人员每天24小时值班，以待交接验收。(二)管道部分(1)套管制作安装与预留预埋(2)管道支架制作与安装(3)管道安装1)给水衬塑镀锌钢管安装；2)排水柔性抗震铸铁管安装3)消火栓焊管安装；(4)卫生器具；(5)泵安装；(6)试压与冲2、管道安装施工顺序安装试压调试施工前技术准备套管制作支架制安阀门检验试压冲洗消防调试排水检漏管道防腐管道检3、施工方法及技术要求(1)套管制作安装与预留预埋：1)预留孔洞及预埋铁件：将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注执行。项次管道名称明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸长×宽1给水立管(管进径小于或等于25)(管径32-50)(管径70-100)2一根排水立管(管径小于或等于50)(管径小于或等于50)3一根排水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70-100)4排水支管(管径小于或等于80)(管径100)5排水主干管(管径小于或等于80)(管径100-125)6给水引入管(管径小于或等于100)(2)套管安装：1)套管其规格按套管尺寸表选用，长度按建筑结构施工凸尺寸。2)根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。其固定见(下图)视理套管视理套管附加钢施点焊(3)托、吊卡制作安装：1)按设计要求的管道标高、坡中心计算每根吊棍长度并进行预制2)安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，采用剔凿墙洞浇注砼或膨胀螺栓法固定，其间距见下表。支架的最大间距(m)保温管2233445678不保温管3456678(4)管道安装：给水采用衬塑镀锌钢管管件连接，排水采用柔性抗震铸铁管，消防喷淋采用热镀管丝接。工艺流程；1)给水管安装：A、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。用专用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。B、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。C、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装(5)排水管安装1)管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图划段进行编号预制。2)干管安装：应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。同时，将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵，按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。3)立管安装：安装立管采用上拉下托将立鉴定下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞口灌满堵实，并拆除临时支架。(见下图)柔性接头柔性排水铸铁管接口4)支管安装：支管安装应先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留尺寸找准，并固定好支管，然后连接。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。(6)消火栓管道：施工程序消火栓及支管安装管道试压管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调竣工验收1)干管安装：丝接干管，其丝扣应完整，不得有断丝现象，丝扣露出不得过长，一般为2-3扣，被破坏的镀锌层表面及丝扣外露部分应做防腐处理。管道敷设应保持横平竖直，排列整齐美观同支架管道标高一致，安装时，直管段部分先择地面装配，但不宜过长。2)立管安装：立管安装卡件固定，立管底部的支架应牢固，防止立管下坠。3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。消火栓安装高度设计要求为距地面1.1米。阀门距箱侧面为140毫米，流水作消火栓则装在箱门开启的一侧。(7)卫生器具及设备安装工艺流程：安装准备安装准备卫生洁具及配件检卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查安装准备(1)卫生器具：A、蹲便器a.首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实。用成品喉b.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)排水口插入排水管承口内稳好。用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水出口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口接触处的油灰压实、抹光。最c.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。B、洗脸盆安装：a.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面的十字线。将脸盆支架找平载牢。再将脸盆置于支在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用板手拧至松紧适(8)水泵安装：工艺流程：精平1)基础验收与处理2)开箱、点件验收3)初平、灌浆4)精平其支承垫铁(每组)应相互点焊为一体。5)清洗、试运多级泵的清洗在安装现场进行。清洗工作主要是滑动(流动)轴承润滑油或润滑脂。6)试运前的条件固螺栓。C、电动机单独运转2小时合格，复位后联轴器找正工作合格。必须地泵体重新装配。a.设备单机运行必须有介质进入。b.水泵负荷运行期间，当各项数据值满足随机技术文件或施工验收规范中相关条文的要求时试车工作结束。c.参加试车人员(监理、甲方、乙方)均应在试车记录上签字认可，甲、乙方应在设备受车交工验收记录和设备安装工程