津忠旺铝业特大高精度铝与铝合金加工材项目施工组织设计

天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计1津忠旺铝业特大高精度铝与铝合金加工材项目施工组织设计第一章工程概况1.编制依据1.1国家颁布的现行法律、法规、施工规范、质量标准；1.2施工图纸；1.3现场勘察资料；2.工程概况2.1工程名称：天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目2.2建设地点：天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧2.3施工范围：建设单位所发施工图纸2.4工程简介：列宽90m,檐高约为11.05米。建筑面积66828.53平米，连续三跨钢结构的单层工业厂房。每跨30米。结构形式：门式刚架轻钢结构；柱系统为焊接H型实腹钢柱，纵向设置型钢柱间支撑和刚性系杆；Z型刚檩条、型钢支撑；墙体系统采用C型冷弯薄壁型钢檩条；屋墙面为彩色压型钢板夹保温层作为维护材料(双层板+保温棉)。吊车梁系统：9m吊车梁采用开工日期：2012年12月5日，计划竣工日期2013年7月31日。5.项目建设控制目标5.1安全控制目标：死亡事故为零；重伤事故为零；群伤事故为零；重大施工机械和设备损坏事故为零；重大火灾事故为零；重大交通事故为零；重大2事故为零；重大环境污染事故为零；轻伤负伤率低于3‰;争创集团公司安全文明施工样板工地。5.2质量控制目标：合格。使全体参建人员的健康得到充分保证。5.4文明施工控制目标：争创文明施工样板工地、创建绿色健康环保工程。5.5进度控制目标：符合业主工期要求。5.6投资控制目标：工程投资不超执行概算。第二章施工组织安排及现场管理机构1.1施工阶段的划分厂房装修施工阶段。1.2厂房柱基础施工阶段挖和柱基施工，同时安排厂房钢结构的制作。每个车间共计三跨，因此将每个车间分为四个施工区域(每一条轴线为一个区域，①、线施工过程中随机分配),每个区域为一个施工流水段，同时进行施工。要求2013年1月31日基础施工完，并且回填土施工完，达到钢结构安装条件。施工安排：开工后，每个车间的四个区域同时开始施工。由于施工区域内地下水位较高，土方开挖时为枯水季节，地下水位在-2.0m左右，因此基坑降水采用明排降水的施工方法，在基坑边上设置一条明沟，底部一个角点处设置集水坑(500×500×500mm),集水坑利用水泵抽水进行降水。工垫层，然后进行基础施工。31.3厂房结构安装阶段装完，部分屋面彩板结构施工，厂房内部分地坪及内外装修施工。施工安排：本阶段关键是组织厂房的钢结构安装和围护结构安装及专业安装和厂房内地坪穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。确定布置30t汽车吊二台或25t汽车吊三台为主吊装机械，配合8t汽车吊进行运输、拼装、安装施工。配备8t汽车吊两台、10t半挂汽车6辆进行材料、1.4厂房装修交工阶段本阶段从钢结构安装完起，到交工收尾止。本阶段以厂房内外装修为中心，同时安排好车间水电施工，作好交工资料整理，达到交工的条件。此阶段除了厂房内外装修完，具备使用条件；此外，厂房封闭也应完成。1.5施工进度安排4进度计划控制点序号开始时间结束时间1基础施工2012年12月5日2013年1月31日2钢结构制作、安装2012年12月10日2013年5月10日3彩板封闭、地坪、内外装修2013年3月20日2013年7月31日1.6混凝土、钢结构供应1.6.2钢结构供应：本工程建筑钢结构拟在天津当地租钢结构制造厂制作，以满足施工现场需要，彩板在现场制作。1.7施工主要设备安排选择4台1.6m³反铲挖掘机，12台15t自卸汽车进行土方工程施工；混凝土采用商品混凝土，在现场设置砂浆搅拌站，以满足现场施工所需砌筑和装修工程的供给。现场配备2套钢筋加工设备，以满足现场所有钢筋的集中加工。其它设备配备详见拟投入主要施工机械设备表。1.8施工劳动力计划生产能力。工程队，钢结构制作工程队，钢结构安装工程队，水电安装工程队。1.8.1各工程队工作内容划分5土建工程队：负责图纸范围内全部土建工程的施工。钢结构制作工程队：负责图纸范围内的所有钢结构的制作。钢结构安装工程队：负责图纸范围内所有钢结构的拼装和安装。水电安装工程队：负责所下发图纸范围内所有给排水和电气照明安装。1.8.2.劳动力投入本工程施工技术工人，均为我公司正式职工，劳动力需用量见劳动力计划表。2.现场管理机构2.1现场管理机构建立从集团公司到项目部到作业层几个层次有机组合的工程项目管理体系，项目部领导层：由项目经理、工委书记、项目技术负责人组成，其主要职责是在项目经理的领导下分工负责，代表集团公司全权指挥工程的实施工作。设立财务合同部、工程技术管理部、物资管理部、综合管理部等四个项目管理的职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。在工程管理部内设立专业工程管理组，专门负责对专业工程各要素的管理。2.2.现场管理机构图6项目经理李瑞山项目副经理、工委书记马绍宁项目副经理、技术负责人牛正雄项目安全总监王希武物资部长罗怀亮财务部长岳还龙工程部长刘清伟物资部长罗怀亮财务部长岳还龙工程部长刘清伟试验室李晔明综合部长杨波质量安全部长试验室李晔明综合部长杨波质量安全部长康伟钢结构安装工程队钢结构制作工程队钢结构安装工程队钢结构制作工程队电气安装工程队设备安装工程队管道安装工程队电气安装工程队设备安装工程队管道安装工程队土建工程队土建工程队2.3项目部人员组成2.3.1本项目实行项目经理负责制。本公司委派具有多个国家重点工程施工总承包管理经验并承担类似工程建设的国家一级项目经理担任本工程项目经理，项目班子主要人员由项目经理聘用。2.3.2为适应本项目的特点和需要，本公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，项目管理班子的成员由思想素质高、技术精、业务熟练且富有同类工程项目实践经验、具备覆盖工程项目施工管理各专业技术的专业人员组成。72.3.3经监理及业主确认的项目管理班子成员及项目经理的名单和相应材料我公司予以接受。2.3.4本公司在项目管理工作中就本工程质量、工期、投资、安全、文明施第三章各分部分项工程施工方案第一节土建工程的施工方案1.工程测量1.1.1项目经理部要对各业主提供的坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。1.1.2施工测量平面控制网的测设：根据复测完的坐标桩，建立统一的平面测量部门验线。1.1.3提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。1.1.4布网原则a.遵循先总体后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。b.控制桩设在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。1.1.5本工程将采用在建筑物四周埋设牢固的轴线控制桩的方法，通过全站仪、水准仪引测和闭合。1.2.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、单位工程平面图、地下81.3.1本工程无论地下和地上部分，都将采用统一的控制网和控制桩，减小1.3.2控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。1.3.3本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12",边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用高精度全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。1.4.施工高程测量1.4.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基准点测设。高程控制点1.4.2高程控制网的精度及测量方法：根据《工程测量规程》高程控制拟采1.4.3施工标高控制对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。b.施工中标高控制方法：用水准仪往返测验，以便检验和纠正。1.5沉降观测按设计要求或国家规范设置沉降观测点，按设计和国家规范进行观测和布2.降水工程采用明排。根据现场条件和地勘报告编制详细的施工方案。3.土方工程施工方案3.1土方开挖顺序根据施工特点，基础开挖时应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和混凝土等物资。天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计93.2土方开挖3.3土方回填3.3.1土料要求基槽回填土采用原土回填夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。3.3.2基底处理回填应先清除基底上腐殖土、垃圾、有机物等杂质，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。3.3.3机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实采用蛙式打夯机3.3.4填土夯实方法a.填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层b.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作c.基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填e.对回填土等机械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯机人工夯实。f.回填必须在混凝土达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理g.回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压i.人工夯填每层厚度不大于25cm,机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m,高度不大于0.5m。每层填土按基坑长度50m(且≤1000m²)取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m(且≤500m²)取样一组；取样点数不少于6个，即中部和两边各取两个4.钢筋工程施工方案本工程钢筋直径中8—φ20。4.2.材料要求4.2.1混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。4.2.2钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径分批作机械试验，检验内容包天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计4.2.3热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不4.2.4热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能4.3.钢筋的配料必须认真审查，严格把关。4.4.钢筋的下料与加工4.4.1钢筋除污4.4.2钢筋调直4.4.3钢筋切断况进行选用。产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头4.4.4弯曲成型a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。b.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现箍筋的边长±3mm。4.4.5钢筋接长经济。绑扎搭接接长：基础、楼板部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。4.5.钢筋的堆放与运输4.5.1钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在堆放场，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。4.5.2钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由吊车和提升机进行垂直运输，在吊车运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4.6.钢筋的绑扎4.6.1准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础在垫层上划点，柱水平筋在其竖向筋上划点；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。4.6.2独立基础钢筋绑扎(1)基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。(2)混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸40×50mm。(3)基础双层筋，为保证上下两层钢筋网的位置准确性，上层网片用中20钢筋设马凳支撑每平方米一只，马凳下设混凝土垫块保护层；单层筋、下层钢筋设水泥砂浆垫块保护层，纵横间距不大于800mm。2)用经纬仪和钢尺测定预埋件中心，初步确定预埋件中心位置，再找正，与钢筋临时固定。5.1.1独立基础5.1.2短柱模板等，为保证柱施工质量，采用15厚竹胶模板，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度),钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm,从1/35.1.2梁模板本工程基础梁为矩形截面，截面尺寸250×500、300×600,采用15厚竹胶500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm,杆每1.8m一道。5.2.1保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。5.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。5.2.4模板接缝应严密，不得漏浆。5.2.5模板与混凝土接触面应涂隔离剂。隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.3.支模前的准备工作5.3.1定位弹线。5.3.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5.3.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。5.3.4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5.3.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。5.4.1基础模板安装台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500～750mm一道。每道支撑都应牢固的顶板上，避免出现胀模现象。5.4.2短柱模板安装天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正验收安装前检查柱头找补大模安装整体固定(2)安装前根据外围轴线控制网弹出柱子定位轴线，根据柱子截面尺寸分出柱周边线。(3)沿柱周边线钉出柱脚外围框(截面应增加柱模的厚度),并固定。(4)沿柱周边线竖立立板，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊(5)用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与满堂脚手架连接，连接牢固。(6)以第一道加固箍为准，自下而上加固模板，直至梁口底部，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm,从1/3至柱顶处为500mm。(7)截面边长小于700mm的柱子在柱中部设一道对拉螺杆，大于900设三(8)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜撑与地面呈45°。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。(9)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，(10)在混凝土浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲洗干净，封闭清天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计5.5.模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。5.6.模板施工注意事项5.6.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5.6.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。5.6.3所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。5.6.4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5.6.5模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。6.混凝土工程施工方案6.1.混凝土运输混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输。混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，现场必须做坍落度实验，合格后方可浇筑混凝土。6.2混凝土要求6.2.1进入现场的混凝土要有出厂合格证和原材料二次复验证。6.2.2现场要作坍落度实验，合格后方可使用。6.3.准备工作6.3.1混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑混凝土。6.3.2检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进6.3.3钢筋的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。6.3.4清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。6.3.5基础周围做好排水准备工作，防止施工用水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。6.4.混凝土浇筑6.4.1独立基础混凝土浇筑(1)浇筑顺序a.基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量(n)。b.基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的混凝土(先边角后中间),再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。6.4.2混凝土浇筑一般要求a.混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”,快b.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s,但应视混凝天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离6.4.3注意事项a.在浇筑基础时，为防止台阶交角处发生“吊脚”(上层台阶与下层台阶混凝土脱空)现象，在下层台阶混凝土浇捣完并拍平后，在上层台阶模板下圈外侧凝土，待压角混凝土接近初凝时，将其铲除重b.基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光，以保证6.5混凝土的养护左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。6.5.2养护时间不小于14d。6.5.3设专门的养护班组，二十四小时有人值班。6.6混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规6.6.1拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.。6.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计6.6.3当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3,最下一层如灰厚大于20mm时，7.4砌块墙与柱交接处，应在柱内种植拉结筋，每500~1000mm高设一道半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，以增强墙体的稳定土固定。筋插入墙内；7.7加气混凝土砌块墙壁每天砌筑高度不宜超过1.8m。8.装饰装修工程施工方案8.1地坪工程施工方案8.1.1施工准备(1)人员准备：施工队伍及作业人员应有类似地坪施工经验，因实际施工员配置。(2)机具准备：打夯机械、振捣机械、钢筋机械等按进度要求配置。人力推车、平土清土工具等按需要配置。(3)材料准备：砂石料要按设计要求级配进场。钢筋料要提前进场，并按规定检验合格。提前联系搅拌站，进行混凝土配合比设计，按计划及实际需要供应混凝土。(4)现场条件准备：a、施工区域无各种物资堆放，无其它正在施工的项目。b、确定好标高控制点。8.1.2地坪作法：1)素土夯实，压实系数不小于0.94。2)二八灰土500mm厚。3)级配碎石150mm厚压实系数不小于0.95。4)C25混凝土200厚，内配钢筋双向8@200,随抹随压光。8.1.3施工工艺要求(1)第一次提浆：在混凝土刚初凝，用机械抹光机套装圆盘在混凝土表面进行提浆作业。(2)第一次找平：用2～3米的铝合金刮尺对提浆后的表面找平；(3)第二次提浆：待地坪材吸收一定水分后，利用机械抹光机套装圆盘进行提浆作业；(5)第二次找平：用2～3米的铝合金刮尺对提浆后的表面再次找平；(6)机械镘收光：根据地坪的硬化情况，去掉圆盘，利用机械抹光机的抹天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计刀进行3-5遍纵横方向收光。(9)养护：地坪收光完毕后，利用薄膜或专用的Utec养护蜡水进行养护，也可以采用围挡泡水的方法进行养护，但避免用草垫子覆盖养护。养护期3天内禁止行人通过，7天内禁止轻型车辆通过。8.1.4成品保护(1)浇筑或面层完成后要及时进行遮盖养护(保护),并设置警戒围栏，砼浇筑或面层完成后7天内不许上人，28天内不许堆放重物。(2)相邻部位作业时不得对已完成地坪碰撞和损伤。砸伤地面。(4)成品地面上堆放设、构件等，下部要铺设木板或其它隔离物以防直接撞击地面。(5)含油性、乳液等的材料无有效措施不得堆放于成品地面。(6)上部有油漆、涂料作业时，要有对地面的遮盖保护措施。(7)地面施工完成3日后，可以上人行走；7日后可以进行后续工艺施工。但在28天强度增长期内，不宜行走安装重型车辆及机械。(8)严禁在施工完成的地坪上搅拌砂浆。如遇确需施工的，可采用木板或彩条布垫隔。8.2涂料施工涂料施工时，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏除、皱纹、气孔、掺杂等现施工要求(1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。(5)涂料的工作粘度或稠度，加以控制，在涂刷过程中不流坠、不显刷8.3塑钢窗安装(1)划线、找规矩按设计图纸划定窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以窗安线，并弹好垂线。(2)塑钢窗就位牢固。(3)立塑钢窗并用托线板靠吊垂直。(4)连接8.4防火门安装8.4.1作业条件(1)检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。(2)防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计(3)准备好安装防火门用的机具和辅助材料。8.4.2安装工艺天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计(1)安框砂浆将门框空腹填充严密，养护48h,水泥珍珠岩砂浆体积配合比，按水泥：砂浆：珍珠岩=1:2:5进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。(2)安装门扇及附件8.5推拉大门安装1)施工时，应根据预埋件砌入规定部位，安装轨道时应先沿洞口上沿轨道2)将滑轮从一端装入轨道中，将门扇螺栓与滑轮架连接好，使门扇与水平面垂直。3)将行程开关安装于轨道上，调整行程碰杆位置，使门扇到位后能停止运4)将洞口侧面和顶面的盖缝角钢按照门扇实际关闭位置焊于门洞口预埋件上，其中顶面盖缝角钢应以门扇上密封条沿门扇关闭方向下斜千分之三的倾斜应反复调整门扇四周密封条与盖缝角钢之间距离，调至门扇关闭时密封胶条门扇缝隙封严。第二节钢结构制安工程施工方案1.工程简述三个车间每个均为：长738.12m、宽90m,连续三跨轻钢结构的单层工业厂房。材料(双层板+保温棉)。吊车梁系统：9m吊车梁采用焊接工字型实腹式钢吊车刚架构件材质为Q345B(其余未注明的构件材质为Q235B),包括刚架1617.94t,抗风柱39.235t,吊车梁733,903t,柱间支撑63.074t,屋面支撑345.767t,檩条423.931t等，总工程量约3462.67t。2.钢结构制作2.1材料要求1)钢结构中所用的钢材必须具有相应的材质证明书等质量保证资料，当对能投入使用。3)钢结构工程中所使用的普通螺栓、高强螺栓必须符合设计要求和有关国家标准的规定。普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，(GB/T5780-2000、高强螺栓采用10.9级(GB/T1228～1223)或4)焊接材料的要求(a)手工焊时：当材质为Q235B时，采用焊条型号为E43××型焊条，当材质为Q345B时，采用焊条型号为E50××型焊条，且焊条质量须分别符合(GB/T5117)(GB/T5118)的规定。(b)自动焊时：当材质为Q235时，焊丝选用H08A焊丝和相应焊剂，当材质为Q345时，焊的规定。5)墙梁、檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q345钢，其材质、力学性能、化学6)工程中所用钢材的表面外观质量必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。2.2制作方法2.2.1放样、号料、切割1)号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排版图，并进行标识编号，合理利用材料。2)放样、号料前，应首先验明材料规格、钢号并检查钢材的质量。3)合理排料，以充分提高材料利用率。5)在号料过程中，应随时在样板上记录下已号料的数量，号料完毕时在样板可使用。6)钢构件制作的放样号料和切割应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定。—放样和样板的允许偏差应符合下表的规定天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度—号料的允许偏差应符合下表的规定允许偏差(mm)零件外形尺寸—气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。—气割的允许偏差应符合下表的规定允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度局部缺口深度允许偏差(mm)零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度2.2.2矫正和成型—冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205—2001的规定。—碳素结构钢的加热矫正温度不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2.2.3钢架的制作1)号料及加工要求：一号料前首先要检查钢板的平度，型材要检查其外观质量，符合要求后才—号料时将钢柱工字型主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩余量计—柱的翼缘和腹板接料位置要求相互错开200mm以上。—所有板材均采用半自动切割或数控切割机进行；型材采用手工气切下—气切断口截面要求光滑，不许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面—柱头上的腹板应先接料后平直，在二次号净料，号净料时应注意腹板接料焊缝平行或垂直于地面。2)组对焊接：—柱身工字型与横梁工字型分别组对焊接，待各自检验合格后，再组对在一起。—柱身每段检验合格后，可采用平放在测平的胎具上，呈自由状态合口组—工字型腹板、翼缘板接料后，经平整合格再组装，工字型在长方向应留为了尽可能减少焊接变形，柱头上半部分除弧形翼缘板外，均先压反变—柱头及刚架梁接口处应控制断面高度偏差，为保证柱与横梁空中接口的施工质量。—工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接顺序。—柱脚及柱肩梁处的焊接应采用对称焊，基本顺序为：先焊水平缝，后焊竖焊缝；先焊主焊缝，先焊里侧后焊外侧。—严禁在焊缝区域以外的母材上打火引弧，以免留下弧坑。—焊缝外观成型应焊纹均匀，不得有气孔，裂纹、夹渣、焊弧等缺陷。—所有坡口均采用刨边机加工；横梁焊接工字形矫正采用H型钢矫正机进—零件组装过程中，要求刨光顶紧的部位必须按设计要求组装。—柱、梁上的高强螺栓孔，可采用套钻的方法保证钻孔精度，相互连接二者预装在一起进行配钻。一高强螺栓摩擦面按设计要求进行打磨处理，保证其抗滑移系数达到设计要求。—在高强螺栓摩擦面与试件要进行同时加工，用以测定抗滑移系数值。2.3除锈及防腐要求钢结构件经验收合格后，进行表面除锈处理，厂房钢架柱、托架、吊车梁、墙架柱、支撑等普通构件及其它零星构件的除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈工除锈，除锈等级为St3级.2)出场前表面涂装红丹底漆2遍，各色醇酸面漆2～3遍。涂层干漆膜总厚3)涂漆时注意以下部位不得涂刷：(2)高强度螺栓摩擦面，埋入砼内的钢构件表面及密封构件内表面不涂漆。3.1施工安排3.2吊装机械的配备主吊装机械，配合8t汽车吊进行运输、拼装、安装施工。3.3吊装方法(1)厂房刚架结构安装刚架安装分为刚架柱和梁，刚架柱安装应从靠近山墙有柱间支撑的位置开(2)施工顺序为：施工前准备→基础复测→刚架柱安装→屋面梁、屋面檩天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计条安装→墙皮檩条安装→屋面板、墙板安装。—钢结构安装应根据设计文件和施工图编制施工组织设计。—结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范要求。—钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚瞄栓的位置、一结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。—结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时揽风绳以保证结构的稳定性，对于大跨度的钢梁安装时的稳定、揽风绳的间距、安装时的檩条间距应进行计算，根据计算结果设置可靠的临时揽风绳。设置的临时揽风绳等支撑体系安装完毕才能拆除。—所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。—钢结构安装在校正、定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的细石混凝土进行二次浇灌。—墙梁和墙板安装时可设置临时木撑，以防止墙梁下挠。—钢柱脚为铰接时，底板四周应加临时楔块或点焊圆钢临时支撑。4.高强螺栓施工由于高强螺栓连接在厂房结构中作用尤为重要，其施工过程需严格控制。施工顺序：高强度螺栓连接副进货检验→摩擦面检查处理→安装临时固定→组装连接副→初拧、复拧、终拧→涂漆(1)高强度螺栓连接副应由制造厂家按批配套供应，并配有出厂质量保证书。经对其各项技术条件(GB1231、GB3633)检验合格后，方准使用。(2)在运输保管过程中，应轻装、轻卸、妥善保管。(3)高强度螺栓连接副应按当天使用数量领取，使用前严禁任意开箱。(4)高强度螺栓连接副安装前应对连接摩擦面进行确认，清除表面浮锈或油污。打磨方向应垂直于摩擦面受力方向。(5)高强度螺栓连接安装时，临时螺栓不得少于安装总数的1/3;冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。(6)安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业!高强螺栓的紧固应根据现行施工规范的要求，摩擦面抗滑移系数不小于0.40,高强度螺整紧固后，垫片与底板四面围焊。每个高强度螺栓的预拉力P为螺栓直径(mm)预拉力P(KN)(7)高强螺栓安装时，应使螺栓杆自由穿入，严禁强行穿入。穿入方向应(8)高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天内完成。应由螺栓群中央顺(9)经检查合格后的高强螺栓连接处，按设计要求涂漆封闭。5.屋、墙面系统安装轻盖，彩板屋面，主要承重结构采用工字形钢梁及檩条，屋面梁与厂房柱铰接和焊接两种，屋面梁基本间距9m。(1)屋面板安装：屋面檩条复查—施放安装其准线—屋面底板安装→保温棉→屋面面板安装→找正固定。a.屋面檩条复查：沿厂房屋面坡度方向，从檐口檩条到屋脊檩条通长拉线，检查檩条上、下表面是否在同一平面内，否则加以调整。这样可以避免屋面板与屋面檩条间存在过大间隙或连接不牢固。b.施放安装基准线：利用经纬仪将库房纵向轴线引测到屋面檩条上，两点间拉钢线，作为安装纵向基准线；转角90°投点在屋面檐口、屋脊檩条上，排尺归方后，每间隔4.5m设置一道平行线，作为安装横向基准线。屋面板安装中随时c.屋面板安装：屋面板安装时依据安装基准线，按照设计尺寸和当地主导风附件安装：按先内后外、先暗处后明处的顺序施工。檐口、屋脊泛水板→泡沫堵头→金属外堵头→屋脊盖板d.在屋面檩条、拉条安装完毕、校正、检查没有错误，所有连接螺栓全部紧面板时一定注意，此板是否垂直。采用经纬仪控制。合格后，方可进行第二件屋(2)墙板安装：按施工图要求及当地主导风向确定墙板安装顺序，安装时因雨水浸入而受潮变质。内外侧钢板与墙梁采用自攻螺栓连接，外加防雨帽。6.钢结构预防变形措施6.1构件运输、堆放变形(1)现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。(2)预防措施：a)构件发生死弯或变形，一般采用机械矫正法处理。即用千斤顶或其它工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好效果。b)结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰乙炔火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。6.2构件拼装扭曲(1)现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。(2)预防措施：标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢与母材之间缝隙大于3mm时，应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。b)拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身后也应进行找平。6.3焊接变形(1)现象：拼装构件焊接后翘曲变形。(2)预防措施：a)为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。b)采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。c)采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。d)构件翘曲可采用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。6.4钢屋架梁垂直偏差过大(1)现象：钢屋架垂直偏差超过允许值。(2)预防措施：a)严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装。b)应严格按照合理的安装工艺安装。(1)运输存放过程中，应对钢结构件采用竖向防止等相应措施防止变形，对发生变形构件在安装需整形方可安装。(2)主刚架安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的刚架及支撑结构，下翼缘处。(3)高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执行。(4)柱底板之地脚螺栓盖板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，在现场围焊。(5)在安装墙面板之前应将檩条调整平直，墙面板或最底下檩条应直接支承在混凝土地面上或矮砖墙上，以防墙面檩条下挠。(6)屋面檩条安装应采用支撑以防止檩条在安装荷载下失稳。(7)面板的接缝方向应避开主要视角，应将面板搭接边朝向常年主风向的下风方向。(8)穿透式面板自钻自攻螺钉的固定，应先用模板在面板上预钻孔，固定垫圈应适度压紧。(9)屋面板的搭接处应设置耐老化、抗极冷极热且保持良好的柔韧性，在-18℃至60℃之间仍保持密封性的密封胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续，板清洁干燥。(10)隔热材料应采用带有单面防潮层保温材料，隔热材料安装时两端应用部的毡材应将防潮层反折封闭，以防止雨水与毡材接触。(11)屋面板宜采用连接铺设的连续板。屋面板应设置止水端，位于屋脊处的面板应向上折边，以防止在泛水板和盖板下方的雨、雪被风吹入建筑物内，位于屋面板下端的板边应向下折边，以保证雨水顺利排出。第三节管道工程施工方案管道系统主要是给排水施工。1.管道安装总体思路1.1管道安装前应结合工程整体部署情况，做好管道预埋工作。1.2管道安装标高不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。1.3材料控制1.3.1管材采购要选定合格供应商。1.3.2管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.3.3管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及1.4储存、运输和装卸1.4.1施工现场设材料库一座，搭设临时简易棚。1.4.2各类材料分类存放，按规定、型号挂牌标识。1.4.3对有防腐管道的运输过程中，采用吊车装卸时，在钢丝绳外应绑套胶1.4.4钢管在装卸车时，伸出车体外部分不宜超过管子长度的1/4。2.给排水管道的安装生产生活给水管道采用PP-R管，热熔连接；排水管采用PVC-U,粘结连接；当DN≥50,采用无缝钢管。雨水管道采用HDPE,热熔连接。2.1给水管道2.1.1管道安装操作工艺流程：试压→管道防腐和保温→管道冲洗2.1.2干管安装2.1.3管道的坡度：热水、热水回水管道坡度0.3%。2.1.4管道支、吊、托架的安装无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；水平管支吊架间距见下表：管径Dg(mm)保温间距(m)234567不保温间距(m)367892.1.5立管安装立管安装后吊直找正，用卡件固定。立管管卡安装，层高小于或等5米，每米，2个以上管卡可匀称安装。2.1.6支管安装热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应左热右冷。2.1.7管道系统冲洗洗干净为宜。排水管截面积极不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排2.1.8管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,10分钟内压观察其压力下降在允许范围内(不大于0.02Mpa),通知有关人员验收，办理交接2.2排水管道2.2.1排水管道的坡度：(1)硬聚氯乙烯给水塑料排水管横支管坡度2.6%。(2)硬聚氯乙烯给水塑料排水管横干管及埋地出墙管坡度：De75>1.5%,De100>1.2%,De160>0.7%,DN50>3.5%,DN75>2.5%,DN100>2.0%天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计(4)室内污水管坡度：管径坡度2.2.1施工工艺流程安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→防结露保温→卫生器具安装→通水通球试验2.2.2管道预制2.2.3排水管安装(1)排水管道横管与横管、横管与立管连接时采用顺水配件，排水立管与排出管端部的连接采用两个45°弯头。污废水及雨水立管在底层、顶楼层转弯处应设检查口，检查口中心距离地面1.0米。(2)排水管道横管直线距离大于规定值时应设清扫口：在管径小于DN100的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径大于DN100的排水管道上设置清扫口，应采用DN100直径的清扫口。(3)将预制好的管段按照承口朝向及来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐段放入管沟内，封闭堵严总出水口，(4)托架、吊卡按设计坡度栽好，水平插吊管粘牢后再根据水流方向及管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，并将立管预留口位置及卫生洁具的排水预管口和堵洞。(5)排水立管安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立上两人配合，将立管垂直用力插入下层管口至标记为止(一般预留胀缩量为尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。(6)凝结水管道安装时，应按排水方向做不小于0.003的下行坡度。(7)空调冷热水系统中最低点处应设DN25泄水管，在最高点出应设盘管与管道的连接。2.2.4卫生器具安装封高度不得小于50mm。卫生器具安装允许偏差：允许偏差(mm)1坐标单独器具成排器具52标高单独器具成排器具3器具水平度24器具垂直度3卫生器具安装完毕后，应做满水和通水试验。第四节电气工程施工方案气安装及调试工程。1.1电缆敷设技术要求1.1.1电缆主要采用人工敷设，敷设前检查电缆型号，规格。1.1.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配1.1.3敷设电缆前支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。1.1.4敷设电缆时气温要符合规范要求，若电缆敷设处于冬季，敷设前应对电缆进行加热、保温。1.1.5电缆在拐弯处、起始端、终端头和50米、100米等处进行绑扎，绑线用尼龙扎带。1.1.6电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。1.1.7进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎，走线要从两边上再沿电缆走线架到开关、端子位置。所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。1.1.8电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形或带塑料防护帽，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆1.1.9电缆到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采电缆敷设后要预以封堵，且管组予留孔处也应封堵，封堵材料可用防爆胶泥。1.1.11电缆终端连接：a电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。b必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。1.2灯具安装技术要求1.2.1电气照明灯具型号、数量、规格等要符合设计要求。1.2.2灯具重量大于3kg下时，采用1个螺钉或螺栓固定。1.2.3花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm.大型花灯1.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。1.2.6安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。1.2.7同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。电气金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。1.2.836V及以下照明应设有专用变压器，提供低压电源。1.2.9照明设施安装完毕后要进行回路电阻测试和灯具试亮。1.3开关、插座的安装：或不同电压等级区别使用。1.3.2单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。1.3.3单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)接线一致。1.3.4接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。1.3.5同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一1.3.6开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m,开关距地面高度1.3m;拉线开关距地面高度2～3m,层高小于3m,拉线开关距顶板不小于100mm,拉线出口垂直向下。1.3.8相同型号并列及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并1.4照明管安装：1.4.1不仅熟悉本专业图纸，还要了解其它专业图纸，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置以及管路的敷设部位和走向。1.4.2管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。严禁用电、气焊切割管子。1.4.3暗配管的弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍；整排管子在转弯处应弯成同心圆。1.4.4直埋于地下或楼板内的钢管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用保护措施。严禁对口熔焊连接，在落地配电箱内的管口应高出基础面1.4.6钢管沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设时，按设计要求装设温度补偿装置。1.4.7为了使管路系统接地(接零)可靠，在管接头的两端及盒(箱)连接天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计1.5安全滑触线安装方案1.5.1测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置；在钢梁上支架1.5.2支架安装：支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的1.5.3绝缘子的安装：在支架上安装WX-01低压瓷瓶时，瓷瓶须用红钢纸制1.5.4滑线安装：角钢滑接线连接时，采用与滑线相同截面的连接托板衬垫1.5.5电源进线连接方法：电源进线连接与滑接线的连接采用搭焊接，扁钢1.5.6滑接线刷漆着色：刷漆时，除滑接线与集电器的一面不刷外，其余均应刷红丹漆和红色面漆或相色漆各一便，以防生锈，并能表示带电体。1.6箱体安装技术要求1.6.2配电箱、照明配电箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇1.6.4配电箱、照明配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。1.6.5配电箱、照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计1.7.管内穿线和导线连接1.7.1导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口。1.7.2同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。1.7.3穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损伤，导线也不得扭结。1.7.4两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调。1.7.5导线连接要牢固，导电良好。2.接地系统施工技术方案2.1接地极、接地线的安装2.1.1技术人员应详细了解设计方案，领会设计意图，掌握各类接地系统的构成，制定出施工方法，向施工人员做详细的技术交底。2.1.2将施工所需的材料准备齐全，需要制作的要提前制作完毕。如接地极、接地线等。2.1.3在其它专业施工基础时，要做好配合工作，按设计图纸要求，将必要的接地线，与基础钢筋可靠连接，在配电室施工中，也应做好入户接地线的暗埋工作。2.1.4接地极及接地线埋深要符合规范要求，焊接要可靠，接地极与接地线的焊接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍。要求在接触部位两侧焊接，焊接无夹渣现象，并做好防腐。2.1.5接地极应垂直配置，顶面埋深不应小于0.6m,接地极埋入地下后，顶端外观应完好，无劈裂现象。2.1.6接地体敷设完后的回填土不应有石块和建筑垃圾等，在回填土时，应分层夯实。2.1.7在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。2.1.8现场各电气设备外壳应用接地线可靠连接到主接地系统中，各主要设备均应单独接地。2.1.9保护接地、接地弱电设施共用统一的接地极，接地电阻应满足设计要第五节针对质量通病提出的技术措施1.模板工程质量通病的治理措施1.1.模板质量检查1.2基础梁模板(1)通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。(2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.3短柱模板(1)通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先要牢固。2.钢筋工程质量通病的治理措施1)在立柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋中12的钢筋头或中48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。4)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2.2.钢筋加工1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I2.3.钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800,否则导致平板悬臂板面3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。3.混凝土工程质量通病的治理措施3.1.混凝土蜂窝的防治措施产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3.2.露筋的防治措施产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.3.混凝土麻面的防治措施产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.4.混凝土孔洞的防治措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。3.5.缝隙及夹渣的防治措施产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥3.6.墙柱底部缺陷(烂脚)的防治措施产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。3.7.梁柱节点尺寸偏差的防治措施产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。3.8混凝土表面不规则裂缝的防治措施产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3.9混凝土缺棱掉角的防治措施产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护，拆除后其棱角要用∠50×50的角钢做护角，至到棱角强度达到70%后再将角钢护角拆掉。3.10钢筋保护层垫块脆裂的防治措施产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；3.11混凝土强度不稳定的防治措施1)原因分析：原材料不合格或计量不准确2)预防措施：加强对混凝土原材料及搅拌过程的控制，在搅拌地点和浇注地点随机抽查，发现问题及时写出征改方案，及时处理。4.装饰工程质量通病的治理措施抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现层表面，压光后容易出现抹纹。4.3.面层通病的防治措施透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。5.地面工程质量通病的治理措施5.1.面层起砂、起皮的防治措施1)由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2)养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好5.2.面层空鼓、有裂缝的防治措施天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计1)由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。3)涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。4)另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质6.管道安装工程质量通病的治理措施6.1.管道套丝乱扣的防治措施所有管子、丝头采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定施工工艺，每种规格的管子均先进行试套，试验后，再进行大批量的加工。6.2.室内排水管堵塞的防治措施(1)接口前，彻底清理管内的泥土及污物；管道安装中断时，封好堵严，并随时检查成品保护工作是否到位；(2)卫生器具的排水口在未通水前保护好，存水弯的丝堵后安装；(3)管件安装时尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通，45°弯头等。同时施工排水横管及水平干管满足或大于最小坡度要求；(4)排水管道的清扫口严格按照设计及规范的要求进行设置。天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计6.3.管道螺纹接口渗漏的防治措施一般情况下，应从活接头拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果零件损坏应6.4.阀门关闭不严或阀体泄漏的防治措施当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻6.5.UPVC管接口渗漏的防治措施6.6.管道法兰接口渗漏的防治措施1)现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。2)预防措施：(1)在安装法兰时首先要注意螺栓孔平行无论是几个眼的法兰，安装在水(2)法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸气管(3)石棉橡胶垫在使用前应放在机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加(4)法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2-3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。(5)属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。7.电气安装工程质量通病的防治措施1)现象：锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛刺；管子弯曲半径太小，有2)预防措施：(1)锯管时人要立直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤(2)使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个只脚，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝。(3)管子煨弯时，应使用定型煨管器，操作时，先将管子需要弯曲部分的(4)管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母。(5)在地坪内敷管时，要求线管面上有2厘米以上的素混凝土保护层，以防止产生裂纹。若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路。3)接地安装时跨接线遗漏电线管与箱盒连接处的接地跨接线不可遗漏，使用铜导线跨接时，连接螺栓须加弹簧垫。4)照明箱的零部件缺少、损坏开箱检查清点要仔细，将缺件、破损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理。5)电缆在保护管内敷设存在问题电缆保护管口要密封严密，管口要清除毛刺。6)电缆在桥架上敷设不整齐，交叉严重电缆在桥架上敷设，要一根挨一根，摆放整齐，用尼龙扎带紧固，不许成捆绑扎。天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计7)电缆接线混乱8.钢结构制作的质量通病及治理控制措施8.1焊缝1)现象：焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高过大或过小。焊缝2)治理控制措施(1)对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。(2)坡口角度要合适。(3)装配间隙要均匀。(4)正确地选择焊接规范。(5)熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。1)现象：焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽2)治理控制措施(1)手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。(2)控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。(3)掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。(4)对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相8.3焊瘤1)现象：熔化金属流淌至焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。2)治理控制措施(1)焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。(2)组对间隙要合适。(3)合理选择焊接电流。(4)控制电弧长度。天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计(5)熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。8.4.电弧擦伤1)现象：操作人员不慎使用焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触2)治理控制措施(1)经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。(2)装设接地线要牢固、可靠。(3)不得在坡口以外的工件上随意引弧。(4)暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。1)现象：弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑2)治理控制措施(1)手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，(2)气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐8.6气孔1)现象：残留在焊缝金属中形成孔穴。2)治理控制措施(1)使用合格的焊条进行焊接。(2)焊条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。(3)对焊道及焊缝两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。(4)选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。8.7夹渣1)现象：残留在焊缝金属中的非金属夹杂物(1)严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。(2)彻底清理前一道的熔渣。(3)选择中等的焊接电流。(4)熟练操作正确运条。8.8未熔合1)现象：焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。(1)注意焊条或焊矩的角度。(2)运条摆动更适当，注意坡口二侧的熔化情况。(3)选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。(4)注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。8.9构件在运输或堆放时发生变形1)现象：出现死弯或缓弯2)治理控制措施(1)构件发生死弯变形，采用机械矫正法治理。视构件刚度情况而定，一般以工机具辅助为主，氧、乙炔烘烤为辅，均能达到良好效果。(2)构件发生缓弯变形时，可采用氧、乙炔火焰加热矫正。火焰加热烘烤时，线状加热法多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热8.10.涂层厚度低于设计要求1)治理控制措施(1)涂层厚度是决定涂装防护效果和防护寿命的主要因素，对每层厚度一(2)检测漆膜厚度的仪器一定要经过专业检测单位检定，检定合格，并在8.11.漆层起皱1)治理控制措施(1)严格控制每道涂层厚度。(2)起皱部位待干燥后打磨，重新涂装。9.钢结构安装的质量通病及治理控制措施1)现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材料加工、除2)焊渣飞溅不清除：操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨。3)钻孔、切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔：原则上不准用火焰4)结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊：结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。5)运输、堆放变形：构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件6)安装孔位移：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓7)构件刚度差构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准：何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准8)吊车梁垂直度偏差过大：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移连接件尺要准确，严格控制制作尺寸。第四章工程质量保证措施1.质量目标质量目标：符合招标文件要求，合格。我公司按照GB/T19001—2008版标准，建立了完整的质量保证体系，质量体系已通过第三方认证。公司全体职工均能认真执行管理标准和工作(作业)标准，2.质量控制计划和岗位职责我公司按GB/T19001—2000标准建立了质量管理体系(质量管理手册、程序文件、管理标准及作业标准),有健全的并正常运行的以项目总工为首的三级技术质量责任制，质量管理机构和管理网络从上至下延伸至每一个在建工程项目，建立以项目经理为首的质量管理机构，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，并保持高水平的体系运行，使质量体系确实起到达标投产工程的保证作用，并及时调整、修正其运行状态，使其更加进步和完善。2.1工程质量保证体系公司质量体系相关文件质量职能相关文件1.确定组织结构、质量策划4.配备足够的资源(人、财、物)质量职能4.沟通信息、确定需求天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计综合部长杨波文档、信息质量控制综合部长杨波监理管理财务部长岳还龙合同质量目标方针制定监理管理财务部长岳还龙物资部长罗怀亮物资材料的质量控制物资部长罗怀亮施工质量安全控制质量管理机构质量管理机构质量安全部长王希武施工全过程质量控制设计技术质量控制项目副经理马绍项目副经理马绍质量第一责任人质量第一责任人项目经理李瑞山2.3项目部的主要岗位职责工程部长刘清伟施工过程现场质量控制天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计2.3.1项目经理(1)组织编制项目质量计划，使整个项目按照GB/T19001-ISO9001标准体系运作。(2)主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。(3)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职(4)及时、适当地做出项目管理决策和决策建议供业主参考。(5)与监理、业主保持经常接触，解决随机出现的问题，协助监理、业主(6)积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与政府部门及社会有关方面的协调。(7)带领项目部为搞好项目的团队建设做出表率，建立同指定分包商、独2.3.2项目技术负责人(1)在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术能数和实施措施及