《画法几何与机械制图》课件第11章

第11章零件图11.1零件图的作用和内容11.2零件图的视图选择和尺寸标注11.3零件常见工艺结构简介11.4读零件图

11.1零件图的作用和内容

每台机器设备或部件都是由相互关联的零件装配而成的。表达单个零件的图样称为零件图，零件图应表达零件的结构形状、尺寸大小以及与制造和检测有关的技术要求等，是制造加工零件的依据，是生产中最重要的技术文件之一。图11-1泵轴零件图

1．一组视图

用一组视图(包括视图、剖视图、断面图、局部放大图等)完整、清晰地表达出零件各部分的结构和形状。

2．完整的尺寸

正确、完整、清晰、合理地标注出制造和检验零件所必需的全部尺寸。

3．技术要求

用规定的符号、代号、数字和简要的文字表达出零件在制造和检验时应达到的各项技术指标和要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及热处理等。

4．标题栏

在零件图右下角，应填写图名(零件的名称)、数量、材料，绘制该零件图所采用的比例和图号以及设计、制图、校对和审核人员的签名与日期等。

11.2零件图的视图选择和尺寸标注

11.2.1零件的分类

零件的结构形状千差万别，因此其视图选择和尺寸标注也各有特点。依据零件的结构形状，常见的零件主要分为四类：轴套类零件、盘盖类零件、叉架类零件和箱体类零件。11.2.2各类零件的视图选择和尺寸标注

1．轴套类零件

轴套类零件一般为同轴的细长回转体，主要在车床上加工。这类零件有各种轴、轴套等。

1)视图选择

轴套类零件一般按照加工位置(即轴线水平放置)和形状特征原则选择主视图，必要时再采用局部剖视或其它辅助视图表达局部结构形状。

2)尺寸注法

轴套类零件在标注尺寸时，都以水平放置的轴线作为径向尺寸基准(也就是高度与宽度方向的尺寸基准)，由此注出如图11-1所示的f16g6、f15k6、f9.4、M12-7H等。零件长度方向的尺寸基准常选用重要的端面、装配接触面(轴肩)或加工面等。

2．盘盖类零件

1)视图选择

盘盖类零件一般按主要加工位置(即轴线水平放置)和形状特征选择主视图。由于盘盖类零件大多有回转结构，所以主视图经常采用过轴线的全剖视图。对于这类零件上的各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构，需采用其它视图进行表达。

图11-2阀盖零件图

2)尺寸标注

盘盖类零件标注尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向(高度方向和宽度方向)的尺寸基准。

3．叉架类零件

1)视图选择

因叉架类零件的形状较复杂且加工位置经常发生变化，因此在选择视图时，主要考虑工作位置和形状特征。要表达清楚这类零件一般需要两个或两个以上的基本视图，并选用适当的局部视图、断面图等方法表达局部结构。

(a)视图方案一(b)视图方案二图11-3脚踏座零件视图方案

2)尺寸注法

叉架类零件标注尺寸时，一般选用安装基准面或零件上的对称面作为尺寸基准。

4．箱体类零件

1)视图选择

箱体类零件主视图的选择主要考虑工作位置和形状特征。根据结构形状的不同，主视图可采用全剖、半剖、局部剖等剖切方法。选择其它视图时要根据实际情况适当地采用剖视图、断面图、局部视图和斜视图等。

2)尺寸注法

箱体类零件一般选用轴线、重要的安装面、装配接触面和箱体的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要进行切削加工的部分要尽量按便于加工和检验的要求来标注尺寸。图11-4阀体零件图11.2.3零件图上尺寸配置形式

1)坐标式(又称并联式)

坐标式是将同一方向的一组尺寸，从同一基准出发进行标注，如图11-5所示。该轴的轴向尺寸a、b、c都是以轴的左端面为基准进行标注的。图11-5坐标式尺寸配置

2)链状式(又称串联式)

链状式是将同一方向的一组尺寸，逐段连续标注，基准各不相同，前一尺寸的终止处，就是后一尺寸的基准，如图11-6所示。图11-6链状式尺寸配置

3)综合式

综合式是将坐标式和链状式尺寸配置形式的综合，如图11-7所示。图11-7综合式尺寸配置这时如果再标注尺寸e，如图11-8所示，就形成一环接一环且首尾相接的尺寸标注形式，称为封闭尺寸链。图11-8尺寸不应注成封闭尺寸链

11.3零件常见工艺结构简介

11.3.1铸造零件的工艺结构

1.铸造圆角

铸件各个表面的相交处应做成圆角，如图11-9所示。这样可以防止铁水冲坏砂型转角，还可避免铁水在冷却收缩时铸件的尖角处开裂或产生缩孔。图11-9铸造圆角

2．起模斜度

用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于从砂型中取出模样，一般沿取出模样的方向做成约1 : 20的斜度，这个斜度就叫起模斜度。(a)起模斜度(b)省略起模斜度图11-10起模斜度

3.铸件壁厚

在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔或在断面突然变化处产生裂纹，应使铸件的壁厚保持大致相等或者逐渐过渡，如图11-11所示。(a)壁厚均匀(b)逐渐过渡(c)产生缩孔和裂纹图11-11铸件壁厚11.3.2零件加工面的工艺结构

1.倒角或倒圆

为了便于装配和去除零件的毛刺、锐边，加工时常将孔或轴的端部形成的尖角切削成倒角或倒圆的形式；为了避免应力集中产生裂纹，在轴肩和孔肩处通常加工成倒圆的形式(圆角过渡的形式)，如图11-12所示。(a)倒角和倒圆(b)倒角和倒圆的尺寸标注(c)不画倒角和倒圆的情况图11-12倒角和倒圆的画法及尺寸标注

2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽

在切削加工中，为了便于刀具进入或退出切削加工面，可留出退刀槽，如图11-13(a)、(b)所示为加工外螺纹和内螺纹时的螺纹退刀槽。在进行磨削加工时，为了使砂轮稍稍越过加工面，通常先加工出砂轮越程槽，如图11-14所示。(a)外螺纹退刀槽的画法及尺寸标注(b)内螺纹退刀槽的画法及尺寸标注图11-13螺纹退刀槽的画法及尺寸标注(a)磨削外圆(b)磨削内圆

图11-14砂轮越程槽画法及尺寸标注

3．凸台和凹坑

零件上与其它零件的接触面，一般都需要加工。为了减少零件表面的机械加工面积，保证零件表面之间的良好接触，常常在铸件表面设计凸台和凹坑等结构，如图11-15所示。(a)凸台(b)凹坑(c)凹槽(d)凹腔图11-15凸台、凹坑结构

4．钻孔结构

零件上经常有不同用途和不同结构的孔，这些孔常常使用钻头加工而成。图11-16表示用钻头加工的盲孔和阶梯孔的情况。(a)盲孔(b)阶梯孔图11-16盲孔和阶梯孔的结构及尺寸注法用钻头钻孔时要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，如遇斜面、曲面时应先加工成凸台或凹坑，以免钻孔时因钻头受力不匀使孔偏斜或使钻头折断，如图11-17所示。(a)凸台(b)凹坑(c)斜面图11-17钻孔端面

11.4读零件图

11.4.1读零件图的方法和步骤

1.概括了解

由标题栏了解零件的名称、材料、比例等，并大致了解零件的用途和形状。

2.分析视图

综观零件图中的一组视图，分清哪些是基本视图，哪些是辅助视图，以及所采用的剖视、断面等表达方法。接着根据视图特征，把它分成几个部分，找出相应视图上该部分的图形，把这些图形联系起来，进行投影分析和结构分析，得出各个部分的空间形状。

3.分析尺寸

首先找出零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，从基准出发分析图样上标注的各个尺寸，弄清零件的主要尺寸。

4.了解技术要求

联系零件的结构形状和尺寸，分析包括在图样上用符号、代号表示的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等和用文字表示的其它要求在内的各项技术要求。

5．综合归纳

通过上面的分析，再把视图、尺寸、技术要求综合考虑，进一步对该零件的结构形状、加工检验应达到的要求形成完整的认识。11.4.2读图举例

【例11-1】读如图11-18所示的支架零件图。

【解】按照读零件图的方法步骤进行分析读图。

1)概括了解

读图11-18的标题栏可知，零件为支架，属支架类零件，绘图比例为1 : 4，材料为HT150(该零件是铸造零件)。图11-18支架零件图

2)分析视图

该零件图采用了三个基本视图和一个局部视图。根据视图的配置关系可知：主视图表达了支架的外部形状；俯视图采用D—D全剖，表达了肋和底板的形状及相对位置关系；左视图采用阶梯剖，表达了支架的内部结构；而C向的局部视图主要表达凸台的形状。

通过对图11-18的分析，构思出如图11-19所示的支架立体形状。图11-19支架立体图

3)分析尺寸

通过对支架视图的形体分析和尺寸分析可以看出：长度方向的尺寸基准为零件左右对称平面，并由此注出了安装定位尺寸70、总长140等尺寸；高度方向的尺寸基准为支架的安装底面，并由此注出了尺寸170 ± 0.1、20；宽度方向的尺寸基准是圆柱部分的后端面，由此注出了尺寸22、44等。

4)了解技术要求

f72H8等都有公差要求，其极限偏差数值可由公差带代号H8查表获得。整个支架中，f

72H8孔的表面对表面粗糙度要求最高(Ra = 1.6，数值最小)。文字部分的技术要求为“未注圆角R1～3”。

5)综合考虑

将分析的零件结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地了解该零件了。

【例11-2】读如图11-20所示的减速机机座零件图。

【解】按照读零件图的方法步骤进行分析读图。

1)概括了解

通过标题栏和相关资料的阅读可知，该零件的材料为HT200，由铸造毛坯经切削加工而成。该零件为齿轮减速机中的一个重要零件，主要用来包容和支承滚动轴承、轴、齿轮等运动零件，属于箱体类零件。

2)分析视图

该零件采用了五个视图：主视图、俯视图、左视图、C—C剖视图和B向局部视图。其主视图是按照座体的工作位置和形状特征来选择的。

3)分析尺寸

机座尺寸基准(见图11-20)：长度方向主要的尺寸基准为通过大轴承孔圆心的轴线(长