双模轮胎硫化机安全操作规程

双模轮胎硫化机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司双模轮胎硫化机的操作人员及维护人员。

2.本规程旨在确保双模轮胎硫化机在安全、规范、高效的状态下运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。

3.操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作程序和安全措施。

4.本规程是公司安全生产管理制度的重要组成部分，所有相关人员必须认真学习并执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

（2）进入硫化机操作区时，必须佩戴耳塞，以降低噪声对听力的损害。

（3）女员工操作时，长发必须束起，不得垂至操作区域。

2.设备要求：

（1）在操作前，必须对硫化机进行全面检查，确保设备各部件完好无损，运行正常。

（2）检查硫化机的电气系统，确认无漏电现象，并确保接地良好。

（3）检查气源、液压系统，确保压力正常，无泄漏。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持整洁、有序，无杂物堆放。

（2）确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

（3）检查操作区域照明充足，夜间操作时，应使用安全照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

（1）启动硫化机前，应先检查设备状态，确认无误后，按顺序进行以下操作：

a.打开电源开关，启动设备；

b.启动气源和液压系统；

c.检查温度控制系统是否正常；

d.检查压力表和流量计是否正常显示。

（2）设备预热至设定温度，等待设备稳定后，方可进行轮胎硫化作业。

（3）根据轮胎规格和硫化工艺要求，设置硫化时间、压力和温度参数。

（4）将轮胎放置于硫化机模具中，确保轮胎正确定位。

（5）关闭模具，启动硫化程序，开始硫化作业。

2.特定工作的要求：

（1）操作过程中，不得随意调整硫化参数，如需调整，应先停止硫化程序，待设备冷却后进行。

（2）硫化过程中，不得离开操作岗位，密切观察硫化机运行状态和轮胎硫化情况。

（3）硫化结束后，待设备冷却至安全温度后，方可打开模具取出轮胎。

3.异常处理方法：

（1）若发现硫化机异常报警，应立即停止操作，切断电源，查找原因，并采取相应措施。

（2）若发现轮胎硫化不完全或存在质量问题，应重新进行硫化作业。

（3）若设备故障，应立即通知维修人员进行维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

（4）如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

（1）硫化机各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统正常工作，仪表显示准确，报警系统未触发。

（3）气源和液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）温度控制系统精确，能够按照设定参数进行温度调节。

（5）操作界面显示正常，各功能键和按钮响应灵敏。

2.异常情况：

（1）设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

（2）电气系统出现故障，如跳闸、短路、漏电等，应立即停止操作并检查。

（3）气源或液压系统压力异常，可能是系统泄漏、阀门故障或泵体损坏。

（4）温度控制系统失灵，可能导致硫化温度过高或过低，影响产品质量。

（5）操作界面显示异常，如屏幕黑屏、数据错误等，可能是显示屏故障或控制系统故障。

在发现上述异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并按照安全操作规程进行处理，确保安全后再进行维修或调整。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试和调整：

（1）启动硫化机前，应对以下机构进行测试和调整：

a.模具闭合机构：确保模具能够平稳、精确地闭合，无卡滞现象。

b.温度控制系统：检查温度传感器是否准确，加热元件是否正常工作。

c.压力控制系统：确认压力传感器读数准确，压力阀工作正常。

d.时间控制系统：确保计时器准确，能够按照设定的时间完成硫化过程。

（2）操作过程中，定期检查上述机构，确保其运行状态良好。

2.运作时调整方法：

（1）若在操作过程中发现模具闭合不完全，应检查模具对位装置，必要时进行调整。

（2）若温度控制系统出现偏差，应重新校准温度传感器，或检查加热元件是否损坏。

（3）若压力控制系统压力不稳定，应检查压力阀和压力传感器，进行必要的调整或更换。

（4）若时间控制系统计时不准确，应重新校准计时器，确保硫化时间符合工艺要求。

3.不同情况的分析和处理方法：

（1）若硫化过程中发现轮胎硫化不均匀，应检查模具是否清洁，轮胎是否正确放置，必要时重新调整模具。

（2）若硫化过程中出现异常高温，应立即停止操作，检查温度传感器和加热元件，防止设备损坏或安全事故。

（3）若硫化过程中出现异常低压，应检查液压系统，查找泄漏点，及时修复。

（4）若硫化过程中设备突然停止，应立即检查电源和控制系统，确保设备恢复正常运行。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，遵循安全操作规程，并在必要时寻求专业人员的帮助。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置：

（1）操作人员应站在硫化机控制面板的正前方，确保视线与控制面板平行，方便观察仪表和数据。

（2）操作区域应保持一定的距离，避免长时间操作导致的身体疲劳。

（3）操作人员应站在稳固的地面上，避免因地面不平整导致的身体失衡。

2.操作时的规范姿势：

（1）操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

（2）手臂自然下垂，手腕放松，避免长时间悬空或过度弯曲。

（3）操作控制面板时，应使用手腕和前臂的力量，避免用肘部和肩膀进行过度用力。

（4）调整操作台高度，使操作人员能够舒适地操作设备，避免长时间低头或抬头。

（5）操作过程中，应定期变换姿势，进行适当的休息和伸展，以缓解肌肉紧张。

3.人体工学调整：

（1）根据操作人员的身高和体型，调整操作台和座椅的高度，确保操作时手臂和腿部能够自然弯曲。

（2）使用可调节的座椅和扶手，以适应不同操作人员的身体需求。

（3）提供足够的照明，避免因光线不足导致的眼睛疲劳。

七、操作过程中的注意事项

1.注意事项：

（1）操作人员必须经过专业培训，了解双模轮胎硫化机的操作规程和安全知识。

（2）操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。

（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

（4）启动设备前，必须确认设备处于良好状态，所有安全装置均已正常工作。

（5）操作时，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行，并在专业人员指导下进行。

（6）硫化过程中，不得离开操作岗位，密切观察硫化机运行状态和轮胎硫化情况。

（7）硫化结束后，待设备冷却至安全温度后，方可打开模具取出轮胎，避免高温烫伤。

（8）如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，切断电源，并按照应急预案进行处理。

（9）操作结束后，应清理操作区域，关闭设备，确保设备处于安全状态。

（10）定期进行设备维护和检查，确保设备长期稳定运行。

八、作业完成后的工作

1.作业完成后工作内容：

（1）关闭硫化机电源，确保设备处于停止状态。

（2）关闭气源和液压系统，释放系统内压力。

（3）清理操作区域，包括设备表面、地面和模具内残留的物料。

（4）检查设备各部件，如有损坏或异常，应及时上报并安排维修。

（5）填写操作记录，详细记录操作时间、参数设置、设备状态、异常情况等信息。

（6）对操作过程中使用的工具和设备进行清洁和保养，确保下次使用时状态良好。

（7）检查并维护安全防护设施，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其完好有效。

（8）对操作人员进行安全教育和培训，更新操作规程和安全知识。

（9）整理工作环境，保持工作场所整洁有序。

（10）按照公司规定，进行设备定期检查和维护保养。

九、异常情况处理

1.异常情况处理原则：

（1）发现异常情况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

（2）根据异常情况严重程度，采取相应的紧急措施，如切断电源、停止气源和液压系统等。

（3）在确保安全的前提下，进行初步判断，确定异常原因。

（4）根据公司应急预案，启动相应的应急处理程序。

2.常见异常情况及处理方法：

（1）设备故障：

a.电气故障：立即切断电源，通知电工进行检查维修。

b.机械故障：保持设备停止状态，防止设备损坏，通知维修人员处理。

（2）硫化温度异常：

a.温度过高：立即停止硫化程序，检查温度控制系统，必要时进行冷却处理。

b.温度过低：检查加热元件和温度传感器，确保其正常工作。

（3）压力异常：

a.压力过高：释放压力，检查压力控制系统，查找泄漏点。

b.压力过低：检查气源和液压系统，确保压力稳定。

（4）模具卡住：

a.关闭设备，检查模具是否放置正确，是否存在异物。

b.如模具损坏，更换模具，并检查模具对位装置。

（5）设备漏油：

a.立即停止设备，防止油液泄漏污染环境。

b.查找泄漏点，进行修复或更换损坏部件。

3.处理后的工作：

（1）异常情况处理后，确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

（2）对异常情况进行分析，查找原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

（3）对操作人员进行安全教育，提高应对异常情况的能力。