全自动可倾式真空滚揉机安全操作规程

全自动可倾式真空滚揉机安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于全自动可倾式真空滚揉机的操作与管理，所有操作人员必须遵守本规程的规定。

2.目的

为确保全自动可倾式真空滚揉机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

3.责任

（1）设备操作人员负责设备的日常操作和保养。

（2）设备管理员负责设备的维护、保养和检查，确保设备安全运行。

（3）安全员负责监督本规程的执行情况，确保操作安全。

4.术语和定义

（1）全自动可倾式真空滚揉机：一种用于肉制品加工的机械设备，通过真空滚揉和可倾式设计，实现肉品均匀滚揉、提高肉品品质。

（2）操作人员：指经培训合格的，能够熟练操作全自动可倾式真空滚揉机的人员。

（3）设备管理员：指负责设备维护、保养和检查的人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品。

（2）防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备要求

（1）设备必须处于良好的工作状态，检查设备各部件是否完好，尤其是真空泵、滚揉轴、传动系统等关键部件。

（2）检查设备各接口连接是否牢固，确保无松动现象。

（3）检查设备电气线路是否完好，防止漏电事故发生。

3.环境要求

（1）操作环境应保持整洁、干燥，避免水滴、油污等对设备造成损害。

（2）操作区域应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）操作区域地面应平整，防止操作过程中滑倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）开启设备电源，待设备自检完成后，启动真空泵。

（2）检查设备内是否有异物，确认无误后，将待加工的肉品放入滚揉机内。

（3）根据加工要求，设定滚揉时间、真空度等参数。

（4）启动滚揉机，开始滚揉过程。

（5）滚揉过程中，定期检查肉品状态，确保加工效果。

（6）滚揉完成后，关闭滚揉机，释放真空。

（7）将加工好的肉品从滚揉机中取出。

（8）关闭设备电源，进行日常维护和清洁。

2.特定工作要求

（1）操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备运行安全。

（2）滚揉过程中，禁止触碰滚揉轴，防止意外伤害。

（3）设备启动前，必须确认所有人员远离设备。

3.异常处理方法

（1）若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，并通知设备管理员。

（2）设备出现漏电现象，立即停止操作，切断电源，并通知安全员进行检查。

（3）滚揉过程中，若发现肉品状态异常，应立即停止滚揉，检查原因，并根据情况采取措施。

（4）设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备部件，确保安全。

（5）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）真空泵工作正常，真空度达到设定值。

（3）滚揉轴转动流畅，无卡滞现象。

（4）设备各部件连接牢固，无松动。

（5）电气系统正常，无漏电现象。

（6）操作面板显示正常，参数设置准确。

2.异常情况

（1）设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、滚揉轴等部件损坏或松动。

（2）真空泵工作异常，可能是真空泵内部故障或密封件损坏。

（3）滚揉轴卡滞，可能是肉品内有硬物或设备内部污垢过多。

（4）设备漏电，可能是电气线路老化或接地不良。

（5）操作面板显示异常，可能是控制系统故障或参数设置错误。

（6）设备温度过高，可能是设备长时间连续工作或冷却系统故障。

3.处理方法

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，进行初步检查，确定故障原因。

（3）对于轻微故障，可自行排除；对于复杂故障，应及时通知设备管理员或维修人员进行修复。

（4）修复完成后，重新进行设备检查，确认无误后方可重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.机器调整机构及运作测试

（1）真空度测试：操作人员应定期检查真空泵的工作状态，确保真空度达到设定值。可以通过真空计进行测量，若真空度不足，应检查真空泵和管道系统是否堵塞或泄漏。

（2）滚揉轴转速测试：使用转速表检查滚揉轴的转速是否与设定值相符，确保滚揉效果。

（3）温度测试：对于需要加热或冷却的设备，应使用温度计监控温度，确保在安全操作范围内。

2.不同情况的分析和处理方法

（1）真空度不足：

-分析：检查真空泵是否正常工作，管道是否有堵塞或泄漏。

-处理：清理管道，检查真空泵，必要时更换密封件。

（2）滚揉轴转速不稳定：

-分析：检查电机和传动系统是否正常，轴承是否有磨损。

-处理：润滑轴承，检查电机和传动系统，必要时更换损坏部件。

（3）设备温度异常：

-分析：检查加热或冷却系统是否正常，温度控制器是否准确。

-处理：检查和清洁加热器或冷却器，调整温度控制器。

（4）设备震动或噪音过大：

-分析：检查设备各部件连接是否牢固，轴承是否磨损。

-处理：紧固松动部件，润滑轴承，更换磨损部件。

（5）电气系统异常：

-分析：检查电气线路，检查保险丝或断路器是否正常。

-处理：修复线路，更换损坏的保险丝或断路器。

在进行任何调整或测试时，操作人员应确保设备处于关闭状态，且周围无其他人员，以防止意外伤害。调整后，应重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置

（1）操作人员应站在设备的正面，保持一定的安全距离，以便于观察和控制设备。

（2）操作台应设置在方便操作人员操作设备的位置，确保操作人员在操作过程中无需过度伸展或弯曲。

（3）操作区域应设有足够的照明，以减少视觉疲劳。

2.操作时的规范姿势

（1）站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

（2）操作台高度：操作台的高度应适中，以便操作人员能够舒适地操作设备，避免长时间低头或仰头。

（3）手臂和手腕姿势：操作手臂时应尽量保持手腕自然放松，避免过度弯曲或伸展。

（4）眼睛视线：眼睛应与操作面板保持适当水平，避免长时间向上或向下看。

（5）操作动作：操作开关和按钮时，应使用手部自然的力量，避免使用过度力量或关节扭伤。

（6）休息与调整：长时间操作后，应适时休息，调整姿势，避免肌肉疲劳。

（7）紧急情况应对：在紧急情况下，操作人员应迅速而平稳地采取行动，避免慌乱导致的错误操作。

遵循上述规范姿势和位置，可以有效减少长时间操作带来的身体伤害，提高工作效率和安全性。操作人员应定期接受培训，确保能够正确理解和执行这些规范。

七、操作过程中的注意事项

1.安全意识

（1）操作人员必须始终保持高度的安全意识，严格遵守操作规程。

（2）操作前应进行安全检查，确保设备处于良好状态。

2.个人防护

（1）操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。

（2）长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

3.设备操作

（1）启动设备前，确保所有人员远离设备，避免误操作。

（2）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，除非在紧急情况下或经过授权。

4.环境安全

（1）操作区域应保持整洁，避免滑倒和绊倒事故。

（2）操作过程中，注意通风，防止有害气体积聚。

5.参数设置

（1）根据加工要求，正确设置滚揉时间、真空度等参数。

（2）参数设置后，不得随意更改，除非有明确的技术指导。

6.故障处理

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告给设备管理员。

（2）未经授权，不得自行拆卸或修理设备。

7.文档记录

（1）操作过程中，应详细记录设备运行状态和异常情况。

（2）定期检查记录，确保信息准确完整。

8.紧急情况

（1）熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如紧急停止按钮的使用。

（2）在紧急情况下，优先确保人员安全，然后处理设备问题。

操作人员应定期接受安全培训，了解并掌握上述注意事项，以确保操作安全。

八、作业完成后的工作

1.设备关闭

（1）完成滚揉作业后，首先关闭滚揉机。

（2）待设备停止运行后，关闭真空泵。

（3）关闭所有辅助设备，如加热器、冷却器等。

2.清洁和维护

（1）清理设备内外，去除肉屑和其他残留物。

（2）检查设备各部件，如滚揉轴、密封件等，确保无损坏。

（3）定期进行设备维护，如润滑轴承、检查电气线路等。

3.工作区域清理

（1）清理操作区域，确保无食品残留和污染物。

（2）回收和整理使用过的材料，如包装袋、手套等。

4.文档记录

（1）记录作业完成时间、设备状态、清洁情况等信息。

（2）将记录归档，以备后续查询。

5.安全检查

（1）检查操作区域，确保无遗留物品或潜在危险。

（2）确认所有设备都已关闭，电源切断。

6.个人卫生

（1）操作人员应洗手，更换干净的工作服。

（2）确保个人卫生符合食品安全要求。

7.环境清洁

（1）关闭操作区域的照明和通风设备。

（2）确保环境整洁，为下一次作业做好准备。

作业完成后，所有操作人员应共同参与上述工作，确保作业环境安全、清洁，为下一次生产作业创造良好条件。

九、异常情况处理

1.电气故障

-分析：设备突然断电或出现火花、异味等。

-处理：立即停止设备，切断电源，通知维修人员检查电气系统。

2.设备故障

-分析：设备部件损坏、卡住或无法正常工作。

-处理：停止设备，隔离故障区域，通知维修人员检查并维修。

3.真空度异常

-分析：真空度低于或高于设定值。

-处理：检查真空泵和管道系统，排除堵塞或泄漏。

4.滚揉轴卡滞

-分析：滚揉轴转动困难或停止转动。

-处理：停止设备，检查滚揉轴是否有异物或损坏，清理或更换。

5.温度异常

-分析：设备温度过高或过低。

-处理：检查加热器或冷却系统，调整温度控制器或更换损坏部件。

6.紧急情况

-分析：设备发生火灾、泄漏或有人员受伤等。

-处理：立即启动应急预案，确保人员安全，同时采取措施控制事故扩大。

7.操作错误

-分析：操作人员操作失误导致设备异常。

-处理：立即停止设备，纠正操作错误，对操作人员进行再培训。

在处理异常情况时，操作人员应遵循以下原则：

-确保人员安全是首要任务。

-严格按照应急预案和操作规程进行。

-及时记录异常情况和处理过程。

-定期回顾