去石机去石机奥美粮机安全操作规程

去石机去石机奥美粮机安全操作规程一、总则

1.适用于奥美粮机公司所有去石机操作人员。

2.本规程旨在确保去石机操作过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命安全和设备财产安全。

3.操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止物体打击。

b.穿着紧身、耐磨损的工作服，禁止穿着过于宽松的衣物，以防缠绕机器。

c.配戴防护眼镜，防止飞石或碎片伤害眼睛。

d.根据需要佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

e.使用防护手套，防止手部受伤。

2.设备要求：

a.检查去石机各部件是否完好，特别是传动带、轴承等易损件。

b.确认设备已断电，且急停按钮处于正常工作状态。

c.检查润滑油位，确保机器润滑良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保工作场所通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、水迹，防止滑倒。

d.不得在设备周围堆放易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序：

a.启动去石机前，先进行设备检查，确保无异常。

b.穿戴好个人防护用品。

c.打开去石机电源，按启动按钮，检查设备是否运转正常。

d.检查去石机是否达到正常工作温度，确认无误后开始投入物料。

e.在物料投入过程中，密切观察去石机运行状态，确保石子被有效去除。

f.操作结束后，关闭去石机电源，进行设备清洁和维护。

2.特定工作要求：

a.物料投入时，应缓慢均匀，避免一次性投入过多导致设备过载。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，等待维修。

3.异常处理方法：

a.若发现去石机运转异常，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止操作，检查原因。

b.如遇紧急情况，如设备发生故障或物料堵塞，应迅速按下急停按钮，切断电源。

c.遇有火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

d.对设备进行维修时，必须断开电源，挂上警示牌，并确保他人不会误操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运转顺畅，无打滑现象。

c.各部件温度正常，无过热迹象。

d.物料处理效率与设定值相符，去石效果良好。

e.设备控制系统显示正常，无故障报警。

2.异常情况：

a.机器振动或噪音异常增大，可能是轴承损坏或传动带松弛。

b.传动带打滑，可能是传动带磨损或张力不足。

c.设备温度异常升高，可能是润滑油不足或存在机械故障。

d.物料处理效率下降，可能是去石机堵塞或去石效果不佳。

e.控制系统显示故障报警，需根据报警信息进行排查和维修。

f.机器出现泄漏、燃烧或其他安全风险迹象，应立即停止操作并报告。

在出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，防止事故扩大，并按照既定的应急预案进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试：

a.定期检查去石机的传动系统、轴承和润滑系统，确保其正常运作。

b.测试去石机的电机电流，确保在正常工作范围内。

c.检查去石机的电气控制系统，确保所有按钮和指示灯功能正常。

2.运作调整：

a.根据物料特性调整去石机的转速，以获得最佳的去石效果。

b.调整去石机的进料速度，避免过快导致设备过载或去石效果不佳。

c.若发现去石效果下降，检查筛网是否堵塞，必要时进行清理或更换。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.若去石机出现卡料现象，应立即停止设备，清除卡住的物料。

b.如果设备过热，应检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却液或调整冷却风量。

c.在发现传动带磨损严重时，应立即更换传动带，防止意外断裂。

d.若电机电流异常升高，应检查电机负荷，确认是否有异物或设备故障，并进行相应处理。

e.在调整设备参数时，应记录调整前后的数据，以便分析和对比效果。

所有测试和调整工作应由有资质的维修人员进行，且必须在确保安全的前提下进行。任何调整都应遵循设备制造商的指导手册和最佳实践。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置：

a.操作人员应站在去石机的控制面板前方，确保视线清晰，能够随时观察机器的运行状态。

b.操作台应位于设备侧面或前方，便于操作人员接近和控制设备。

c.确保操作区域有足够的空间，以便操作人员在必要时能够自由移动和操作。

d.操作区域应避免直接暴露在物料输送线的直射下，减少尘土和噪音的影响。

2.操作时的规范姿势：

a.操作人员应保持良好的站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

b.手臂应自然下垂，避免过度弯曲或伸展，以减少手腕和肩部的压力。

c.操作控制器时，应使用手腕的力量而非整个手臂，以减少长时间操作带来的疲劳。

d.避免长时间保持同一姿势，定期变换站立位置或进行简单的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

e.在操作过程中，应保持背部挺直，避免长时间低头或弯腰，以减少脊柱压力。

f.操作人员应定期检查并调整座椅和操作台的高度，以适应个人身高，减少身体不适。

七、操作过程中的注意事项

1.注意观察设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

2.严禁在设备运行时进行清洁、维护或调整。

3.操作过程中不得擅自离开工作岗位，如需离开应确保设备处于安全状态。

4.严禁触摸运行中的传动带、筛网等运动部件。

5.操作时不得穿戴容易脱落或被机器缠卷的衣物和饰品。

6.不得在设备周围堆放易燃易爆物品或杂物。

7.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，确保设备安全停止。

8.操作人员应熟悉紧急事故处理流程，并定期进行应急演练。

9.定期检查个人防护用品，确保其完好无损，并在损坏或丢失时及时更换。

10.遵守公司有关设备操作和安全的所有规定和指导方针。

八、作业完成后的工作

1.关闭去石机电源，确保设备完全停止运行。

2.清理操作区域，移除残留物料和清理设备表面。

3.检查设备是否有异常磨损或损坏，如有，记录并报告给维修部门。

4.填写操作记录表，详细记录本次作业的运行数据、调整情况及发现的问题。

5.对设备进行日常维护，包括润滑、清洁和检查紧固件。

6.确保所有工具和设备都归位，不得遗留在工作区域。

7.关闭操作区域内的照明和通风设备。

8.如作业过程中发现安全隐患，应立即上报并采取措施消除。

9.对工作环境进行评估，确保下一班次工作环境安全、整洁。

10.离开工作区域前，与接班人员做好交接工作，确保信息准确无误。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

a.操作人员发现设备异常时，应立即停止操作，并立即向现场负责人报告。

b.报告内容应包括异常现象、发生时间、可能原因及初步判断。

2.紧急情况处理：

a.如遇火灾、泄漏等紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，并迅速撤离现场，同时通知消防部门。

b.如设备发生故障，操作人员应立即停止设备，并采取必要措施防止事故扩大。

3.异常情况分析：

a.现场负责人接到报告后，应迅速组织人员进行现场调查，分析异常原因。

b.调查应包括设备检查、操作记录、现场环境等。

4.异常情况处理措施：

a.根据调查结果，制定相应的处理措施，如更换零部件、调整参数、修复设备等。

b.处理措施应确保安全、有效，并符合设备制造商的指导原则。

5.异常情况记录：

a.对所有异常情况，包括处理过程和结果，应详细记录在设备维护记录簿中。

b.记录应包括日期、时间、异常现象、处理措施、责任人等信息。

6.预防措施：

a.根据异常情况的分析结果，制定预防措施，以防止类似情况再次发生。

b.预防措施应包括操作培训、设备维护、环境改善等。

7.复查与评估：

a.处理完成后，应对异常情况的处理效果进行复查和评估。

b.评估结果用于改进安全操作规程和设备维护计划。

十、附则