复式清选机安全操作规程

复式清选机安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于我公司复式清选机的操作人员、维护人员及相关管理人员，以确保复式清选机在安全、可靠的前提下进行生产作业。

2.目的

为了规范复式清选机的操作程序，确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。

3.责任

（1）操作人员应严格遵守本规程，认真执行操作程序，确保操作安全。

（2）维护人员负责对复式清选机进行日常维护和定期检修，确保设备正常运行。

（3）管理人员负责监督本规程的执行，对违规操作进行纠正，并对相关人员进行教育和培训。

4.适用条件

（1）操作人员应具备一定的机械操作经验和技能。

（2）操作环境应符合复式清选机的运行要求，如温度、湿度、照明等。

（3）设备应保持良好的状态，定期进行维护和检修。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品的穿戴要求

操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于：

（1）安全帽，防止物体打击；

（2）工作服，防止机械伤害；

（3）防护手套，防止手部受伤；

（4）防护眼镜，防止飞溅物伤害；

（5）防尘口罩，防止粉尘吸入。

2.设备的要求

（1）复式清选机应处于良好的工作状态，各部件完好，无损坏；

（2）检查设备各润滑点是否加注足够的润滑油；

（3）检查电气线路是否完好，无裸露或损坏；

（4）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全设施功能正常。

3.环境的要求

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

（2）操作现场应具备足够的照明，确保操作人员视线清晰；

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

（4）检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）开启设备前，先检查设备周围环境是否安全，确认无人员或障碍物。

（2）穿戴好个人防护用品，检查并确认所有安全装置处于正常状态。

（3）打开电源开关，检查设备启动信号是否正常。

（4）缓慢启动复式清选机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

（5）根据生产需求，调整机器参数，如振动频率、转速等。

（6）开始投料，注意投料速度和均匀性，避免过载。

（7）监控设备运行状态，确保生产过程安全可靠。

2.特定工作的要求

（1）清选过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机进行。

（2）操作人员不得在设备运行时进行清洁或检查，以免发生意外。

（3）在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防夹手。

3.异常处理方法

（1）若发现设备运行异常，如振动过大、噪音异常等，应立即停止设备，切断电源。

（2）检查异常原因，可能是轴承润滑不足、传动带松弛、设备部件损坏等。

（3）根据异常原因，采取相应的维修措施，如润滑、紧固、更换部件等。

（4）在维修过程中，确保设备处于完全停止状态，并采取必要的安全措施。

（5）维修完成后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

（6）如无法自行处理，应立即通知维修人员或设备供应商。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）机器运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）电气系统正常，无跳闸或过载现象。

（3）传动带张力适中，无松弛或过紧。

（4）润滑系统工作正常，润滑点润滑充足。

（5）操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

（6）清选效果符合生产要求，物料分离清晰。

2.异常情况

（1）设备运行不稳定，出现剧烈振动或异常噪音。

（2）电气系统出现故障，如跳闸、短路或过载。

（3）传动带出现松弛或过紧，影响设备正常工作。

（4）润滑系统出现问题，如润滑不足或过多。

（5）操作面板显示异常，如故障报警灯亮起。

（6）清选效果不理想，物料分离不清晰或存在大量杂质。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并按照既定的异常处理流程进行排查和维修。同时，应记录异常情况，以便分析原因并采取措施防止类似问题再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试

（1）启动前测试：在设备启动前，应对以下机构进行测试：

-检查喂料机构的运行是否顺畅，无卡滞现象。

-检查清选机构的筛网是否完好，无破损。

-检查传动机构的齿轮和轴承是否有异常声音。

（2）运行中测试：在设备运行过程中，应定期检查：

-设备各部件的运行是否同步，无不同步现象。

-检查筛网振动是否均匀，无异常振动。

2.调整要求

（1）喂料调整：根据物料特性和生产需求，调整喂料速度和喂料量，确保物料均匀进入清选区域。

（2）清选调整：根据物料大小和杂质情况，调整筛网孔径和振动频率，以达到最佳的清选效果。

（3）传动调整：检查传动带张力，如有松弛，应及时调整张紧装置；如有磨损，应更换传动带。

3.不同情况的分析和处理方法

（1）物料堵塞：

-停止设备，检查喂料口和筛网，清除堵塞物。

-调整喂料速度或喂料量，避免物料过多进入设备。

（2）筛网破损：

-停止设备，更换破损的筛网。

-分析筛网破损原因，如筛网质量或操作不当，采取措施防止再次发生。

（3）振动过大：

-停止设备，检查筛网是否安装正确，是否有异物。

-调整振动频率，减小振动幅度。

（4）电气故障：

-停止设备，检查电气线路和设备控制面板。

-如有故障，按照电气故障处理流程进行维修。

操作人员在进行测试和调整时，必须遵循设备制造商的指导原则和操作规程，确保安全操作。同时，所有调整和测试记录应妥善保存，以便于后续分析和设备维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置

（1）操作人员应站在设备的控制面板一侧，以便于观察和控制设备。

（2）操作台应设置在设备操作面的正前方，保证视线与设备运行轨迹平行。

（3）操作区域应留有足够的空间，以便于操作人员自由移动和进行紧急操作。

（4）操作人员应远离高速旋转部件，避免意外伤害。

2.操作时的规范姿势

（1）保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

（2）操作时，手臂应自然下垂，避免过度伸展或扭曲。

（3）身体应略微前倾，以减少腰部的压力。

（4）避免长时间保持同一姿势，应定期变换姿势，进行适当的休息和伸展运动。

（5）操作鼠标或键盘时，手腕应保持放松，避免手腕弯曲或悬空。

（6）阅读设备显示屏时，应保持适当的距离和角度，减少眼睛疲劳。

（7）操作过程中，如需弯腰或蹲下，应使用膝盖弯曲而非腰部弯曲。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全警示标志和操作规程

操作人员必须时刻注意设备上的安全警示标志，严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

2.注意设备状态

操作过程中应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并处理。

3.注意个人防护

操作人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

4.注意操作环境

保持操作区域整洁，无杂物，确保设备周围有足够的通风，防止粉尘、油气等有害物质危害健康。

5.注意物料处理

投料时，应控制投料速度和均匀性，避免设备过载或物料堵塞。

6.注意紧急情况处理

熟悉并掌握紧急情况下的应急预案，如设备故障、火灾、泄漏等，确保能够迅速采取正确措施。

7.注意健康与休息

长时间操作后，应适当休息，避免过度疲劳，注意个人身体健康。

8.注意信息记录

操作过程中，应记录关键信息，如设备运行时间、故障处理情况、维护保养记录等，以便于后续分析和设备管理。

9.注意培训与考核

定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能，通过考核确保操作人员具备合格的操作能力。

10.注意持续改进

对操作过程中发现的问题和不足，应及时反馈，参与持续改进，提高设备操作的安全性和效率。

八、作业完成后的工作

1.停机操作

（1）作业完成后，先关闭电源，停止设备运行。

（2）确认设备处于完全停止状态，确保无运转部件。

2.清理与维护

（1）清理操作区域，清除设备上的残留物料和杂物。

（2）检查设备各部件，如筛网、传动带等，进行必要的清洁和润滑。

（3）检查设备各连接部位，如螺栓、接头等，确保无松动。

3.故障记录

（1）如有故障发生，详细记录故障现象、原因和处理过程。

（2）对故障原因进行分析，提出预防措施，防止类似故障再次发生。

4.设备检查

（1）对设备进行全面检查，确保所有部件处于良好状态。

（2）检查设备安全防护装置是否完好，如有损坏，及时更换或维修。

5.环境恢复

（1）恢复作业区域，确保无安全隐患。

（2）清理现场，保持工作环境整洁。

6.文档归档

（1）将操作记录、维护保养记录、故障记录等相关文档整理归档。

（2）确保文档的完整性和可追溯性。

7.交接班

（1）完成作业后，与下一班次操作人员进行交接，确保信息准确无误。

（2）告知下一班次操作人员设备的状态和注意事项。

九、异常情况处理

1.异常情况分类

（1）轻微异常：设备运行出现小故障，但不影响生产，如噪音增大、振动轻微等。

（2）严重异常：设备运行出现严重故障，可能影响生产或设备安全，如设备故障停机、漏油、漏电等。

（3）紧急异常：设备出现可能导致人员伤害或设备损坏的紧急情况，如火灾、爆炸、泄漏等。

2.轻微异常处理

（1）记录异常现象和发生时间。

（2）根据经验或操作手册进行初步判断和处理。

（3）通知维护人员，做好记录，待下次维护时进行处理。

3.严重异常处理

（1）立即停止设备运行，切断电源。

（2）通知相关人员，如安全员、维修人员等。

（3）根据应急预案进行初步处理，如隔离危险区域、疏散人员等。

（4）等待维修人员到场，共同分析原因，制定维修方案。

（5）维修完成后，经检查确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.紧急异常处理

（1）立即停止设备运行，切断电源。

（2）启动应急预案，按照紧急情况处理流程进行操作。

（3）迅速疏散现场人员，确保人员安全。

（4）联系消防、救护等救援机构，请求支援。

（5）在确保安全的前提下，进行初步处理，如隔离泄漏源、扑灭火源等。

（6）待异常情况得到控制后，组织调查原因，防止类似事故再次发生。

5.异常情况记录

（1）对所有异常情况，包括处理过程和结果，进行详细记录。

（2）定期分析异常情况，总结经验教训，完善应急预案和操作规程。

十、附则

1.本规程由公司安全管理部门负责解释和