大卧式干燥搅拌机安全操作规程_第1页
大卧式干燥搅拌机安全操作规程_第2页
大卧式干燥搅拌机安全操作规程_第3页
大卧式干燥搅拌机安全操作规程_第4页
大卧式干燥搅拌机安全操作规程_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

大卧式干燥搅拌机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于大卧式干燥搅拌机的操作、维护和保养。

2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行,防止事故发生。

3.所有操作人员必须熟悉本规程,并严格按照规程进行操作。

4.本规程适用于公司内部所有从事大卧式干燥搅拌机操作、维护和保养的人员。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求:

-操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、劳保鞋。

-根据操作环境,可能需要佩戴防尘口罩、防噪音耳塞等。

-手套应选用耐磨损、防静电材质,以保护手部安全。

2.设备要求:

-确保设备处于良好的工作状态,各部件完好无损。

-检查电源线路是否完好,无漏电现象。

-确认设备上的警示标志和操作按钮清晰可见,无损坏。

3.环境要求:

-操作区域应保持整洁,无杂物堆放。

-确保操作区域通风良好,避免有毒有害气体积聚。

-操作现场应配备必要的消防器材,如灭火器、消防沙等。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作先后顺序:

a.启动前检查:

1.检查设备外观是否完好,无损坏。

2.检查电机、传动装置等部件是否有异常。

3.确认设备周围无杂物,操作区域清洁。

b.启动设备:

1.打开电源总开关。

2.按照设备操作面板上的顺序,开启辅助设备(如通风设备)。

3.按照正确的启动顺序开启搅拌机。

c.正常操作:

1.根据生产要求,调整搅拌速度和温度。

2.观察设备运行状态,确保运转平稳。

3.定期检查设备运行情况,发现异常立即停机处理。

d.停机操作:

1.关闭搅拌机。

2.关闭辅助设备。

3.关闭电源总开关。

e.清洁与维护:

1.操作结束后,对设备进行清洁。

2.检查并润滑各运动部件。

3.检查并更换磨损的零部件。

2.特定工作要求:

-在进行搅拌操作时,必须严格按照操作规程进行,不得擅自改变搅拌速度和温度。

-操作过程中,如发现异常声音、振动或温度异常,应立即停机检查。

3.异常处理方法:

-电器故障:立即断电,检查电路,必要时通知维修人员。

-机械故障:立即停机,避免误操作造成伤害,通知维修人员。

-火灾:立即使用灭火器或紧急疏散,并通知消防部门。

-人员伤害:立即停机,进行急救,并通知医务部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-各运动部件运行顺畅,无卡滞现象。

-温度、压力等参数在正常范围内,无过热或过压迹象。

-电机运行正常,电流、电压稳定。

-仪表显示准确,警报系统工作正常。

-通风良好,无有毒有害气体积聚。

-操作面板指示灯正常,无错误信号。

2.异常情况:

-设备出现振动、噪音加剧,可能是轴承或传动部件损坏。

-电流、电压波动大,可能是电源或电气系统存在问题。

-温度或压力异常升高,可能是搅拌物料不均匀或设备密封不良。

-仪表显示异常,可能是传感器故障或信号传输问题。

-警报系统失效,可能是警报器损坏或电路故障。

-通风不良,可能是有毒有害气体泄漏或通风系统堵塞。

在发现异常情况时,操作人员应立即停机,按照规程进行排查和处理,不得擅自处理或继续操作。必要时,应通知维修人员进行专业维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目:

a.电流和电压测试:确保电机运行时的电流和电压在正常范围内。

b.温度测试:监测设备运行时的温度,确保不超过设备承受范围。

c.振动测试:检查设备运行时的振动情况,确保在可接受范围内。

d.压力测试:对干燥搅拌过程中的压力进行监控,防止压力过高。

e.仪表读数测试:检查仪表读数是否准确,确保设备运行数据可靠。

2.调整方法:

a.电流和电压调整:根据仪表读数,调整电源输入,确保电流和电压稳定。

b.温度调整:根据物料特性,调整搅拌速度和温度设定,保持温度稳定。

c.振动调整:检查并紧固松动部件,必要时调整设备安装角度。

d.压力调整:根据物料干燥要求,调整搅拌机的进料量和搅拌速度。

e.仪表读数调整:检查仪表系统,必要时进行校准或更换传感器。

3.不同情况的分析和处理方法:

a.电流和电压波动:检查电源线路,排除线路故障,必要时联系电工处理。

b.温度过高:检查冷却系统,确保冷却水充足且循环良好,必要时降低搅拌速度。

c.振动过大:检查设备安装基础,确保固定牢固,必要时调整设备位置。

d.压力异常:检查进料口和出料口,确保物料流动顺畅,必要时清理堵塞物。

e.仪表读数不准确:检查仪表系统,确认传感器或仪表本身是否需要校准或更换。

在进行测试和调整时,操作人员应穿戴适当的防护用品,并遵循相关安全规程。任何调整都应在停机状态下进行,确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置:

a.操作台高度:确保操作台高度适宜,以减少腰部和腿部压力。

b.设备操作面:操作人员应站在设备操作面的正前方或侧面,便于观察和控制设备。

c.通道宽度:确保操作通道宽度足够,便于操作人员移动和紧急疏散。

d.照明条件:操作区域应有良好的照明,避免操作时眼睛疲劳。

2.操作时的规范姿势:

a.脚部位置:双脚分开与肩同宽,保持身体稳定。

b.腰部姿势:保持背部挺直,避免长时间弯腰或扭转腰部。

c.手臂位置:手臂自然下垂,避免长时间高举或过度伸展。

d.头部姿势:保持头部直立,视线与操作面板保持水平。

e.身体移动:操作过程中,应尽量减少不必要的身体移动,避免扭伤。

f.工作节奏:保持工作节奏均匀,避免长时间连续操作。

3.减少身体伤害的措施:

a.定期休息:操作一段时间后,应适时休息,活动筋骨。

b.人体工学设备:使用符合人体工程学的工具和设备,减少重复性劳动。

c.适当调整:根据个人身高和体型,适当调整操作台和设备高度。

d.安全培训:定期进行安全培训,提高操作人员的自我保护意识。

操作人员应严格按照上述规范进行操作,如有不适,应立即调整姿势或休息,避免因长时间不正确的操作姿势导致的身体伤害。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全警示标志:操作前应仔细阅读并遵守设备上的安全警示标志。

2.遵守操作规程:严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改或省略步骤。

3.监控设备状态:操作过程中应持续监控设备运行状态,发现异常立即停机检查。

4.个人防护:操作时必须穿戴合适的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.避免交叉作业:操作人员不得同时进行其他与操作无关的工作,以防止意外发生。

6.严禁酒后操作:操作人员不得酒后操作设备,确保操作时精神集中。

7.防止静电:在干燥环境中操作时,应采取措施防止静电积聚,如使用防静电材料。

8.避免超负荷:不要让设备超负荷运行,避免损坏设备或引发安全事故。

9.电气安全:操作电气设备时,确保所有开关和插座处于安全状态,避免触电风险。

10.物料处理:在添加或取出物料时,应小心操作,避免物料飞溅伤人。

11.紧急情况处理:熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施,确保在紧急情况下能够迅速反应。

12.定期维护:按照维护计划对设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好状态。

操作人员应时刻保持警惕,对任何可能危及安全的因素保持高度警觉,并采取相应措施予以防范。

八、作业完成后的工作

1.清理工作区域:操作完成后,清理工作区域,移除所有操作工具和物料,确保现场整洁。

2.关闭设备:按照操作规程关闭设备,确保所有设备处于停止状态。

3.检查设备状态:检查设备各部件是否有损坏或异常,特别是易损件和关键部件。

4.清洁设备:对设备进行清洁,去除残留物料和污垢,特别是搅拌器、料斗等关键部位。

5.润滑保养:根据维护计划对设备进行润滑,对需要保养的部件进行保养。

6.检查仪表:检查仪表和传感器是否清洁,读数是否准确,必要时进行校准。

7.更换消耗品:检查并更换必要的消耗品,如密封件、滤网等。

8.记录操作数据:详细记录操作过程中的数据,包括温度、压力、搅拌速度等,以便后续分析。

9.检查安全隐患:检查工作区域是否存在安全隐患,如漏电、漏油等,并及时处理。

10.紧急撤离:确保紧急撤离通道畅通无阻,无障碍物。

11.汇报工作:向相关负责人汇报作业完成情况,包括设备状态、物料消耗、存在问题等。

12.填写工作日志:填写工作日志,记录作业过程中的关键信息和发现的问题。

作业完成后,操作人员应确保所有工作都按照规程完成,并做好交接工作,为下一班次或下一项作业做好准备。

九、异常情况处理

1.异常情况识别:

-设备发出异常声音或振动。

-设备温度或压力异常升高。

-仪表显示异常或警报响起。

-电流或电压波动异常。

-操作人员感觉不适或设备操作异常。

2.异常情况处理流程:

a.立即停机:发现异常情况时,应立即停止设备运行。

b.切断电源:确保设备断电,防止电气伤害。

c.通知负责人:立即通知设备负责人或安全管理人员。

d.安全撤离:确保所有人员安全撤离异常区域。

e.确定原因:分析异常原因,可能涉及设备故障、操作错误、环境因素等。

f.采取应急措施:根据异常情况采取相应的应急措施,如使用备用设备、进行紧急处理等。

3.常见异常情况处理方法:

a.设备故障:

1.检查设备电路,排除电气故障。

2.检查机械部件,修复或更换损坏部件。

b.操作错误:

1.核对操作步骤,纠正错误操作。

2.培训操作人员,提高操作技能。

c.环境因素:

1.检查通风系统,确保空气流通。

2.调整操作环境,消除安全隐患。

4.记录与报告:

-记录异常情况发生的时间、地点、原因和处理过程。

-向相关部门报告异常情况,包括安全部门、设备维护部门等。

-分析异常情况,制定预防措施,防止类似事件再次发生。

操作人员应熟悉本规程中的异常情况处理方法,并在实际操作中能够迅速、正确地处理异常情况,确保人身安全和设备安全。

十、附则

1.本规程的解释权

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论