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文档简介
大卧式干燥搅拌机安全操作规程一、总则
1.本规程适用于大卧式干燥搅拌机的操作、维护和保养。
2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行,防止事故发生。
3.所有操作人员必须熟悉本规程,并严格按照规程进行操作。
4.本规程适用于公司内部所有从事大卧式干燥搅拌机操作、维护和保养的人员。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品穿戴要求:
-操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、劳保鞋。
-根据操作环境,可能需要佩戴防尘口罩、防噪音耳塞等。
-手套应选用耐磨损、防静电材质,以保护手部安全。
2.设备要求:
-确保设备处于良好的工作状态,各部件完好无损。
-检查电源线路是否完好,无漏电现象。
-确认设备上的警示标志和操作按钮清晰可见,无损坏。
3.环境要求:
-操作区域应保持整洁,无杂物堆放。
-确保操作区域通风良好,避免有毒有害气体积聚。
-操作现场应配备必要的消防器材,如灭火器、消防沙等。
-操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作先后顺序:
a.启动前检查:
1.检查设备外观是否完好,无损坏。
2.检查电机、传动装置等部件是否有异常。
3.确认设备周围无杂物,操作区域清洁。
b.启动设备:
1.打开电源总开关。
2.按照设备操作面板上的顺序,开启辅助设备(如通风设备)。
3.按照正确的启动顺序开启搅拌机。
c.正常操作:
1.根据生产要求,调整搅拌速度和温度。
2.观察设备运行状态,确保运转平稳。
3.定期检查设备运行情况,发现异常立即停机处理。
d.停机操作:
1.关闭搅拌机。
2.关闭辅助设备。
3.关闭电源总开关。
e.清洁与维护:
1.操作结束后,对设备进行清洁。
2.检查并润滑各运动部件。
3.检查并更换磨损的零部件。
2.特定工作要求:
-在进行搅拌操作时,必须严格按照操作规程进行,不得擅自改变搅拌速度和温度。
-操作过程中,如发现异常声音、振动或温度异常,应立即停机检查。
3.异常处理方法:
-电器故障:立即断电,检查电路,必要时通知维修人员。
-机械故障:立即停机,避免误操作造成伤害,通知维修人员。
-火灾:立即使用灭火器或紧急疏散,并通知消防部门。
-人员伤害:立即停机,进行急救,并通知医务部门。
四、操作过程中机器设备的状态
1.良好状态:
-设备运行平稳,无异常振动和噪音。
-各运动部件运行顺畅,无卡滞现象。
-温度、压力等参数在正常范围内,无过热或过压迹象。
-电机运行正常,电流、电压稳定。
-仪表显示准确,警报系统工作正常。
-通风良好,无有毒有害气体积聚。
-操作面板指示灯正常,无错误信号。
2.异常情况:
-设备出现振动、噪音加剧,可能是轴承或传动部件损坏。
-电流、电压波动大,可能是电源或电气系统存在问题。
-温度或压力异常升高,可能是搅拌物料不均匀或设备密封不良。
-仪表显示异常,可能是传感器故障或信号传输问题。
-警报系统失效,可能是警报器损坏或电路故障。
-通风不良,可能是有毒有害气体泄漏或通风系统堵塞。
在发现异常情况时,操作人员应立即停机,按照规程进行排查和处理,不得擅自处理或继续操作。必要时,应通知维修人员进行专业维修。
五、操作过程中的测试和调整
1.测试项目:
a.电流和电压测试:确保电机运行时的电流和电压在正常范围内。
b.温度测试:监测设备运行时的温度,确保不超过设备承受范围。
c.振动测试:检查设备运行时的振动情况,确保在可接受范围内。
d.压力测试:对干燥搅拌过程中的压力进行监控,防止压力过高。
e.仪表读数测试:检查仪表读数是否准确,确保设备运行数据可靠。
2.调整方法:
a.电流和电压调整:根据仪表读数,调整电源输入,确保电流和电压稳定。
b.温度调整:根据物料特性,调整搅拌速度和温度设定,保持温度稳定。
c.振动调整:检查并紧固松动部件,必要时调整设备安装角度。
d.压力调整:根据物料干燥要求,调整搅拌机的进料量和搅拌速度。
e.仪表读数调整:检查仪表系统,必要时进行校准或更换传感器。
3.不同情况的分析和处理方法:
a.电流和电压波动:检查电源线路,排除线路故障,必要时联系电工处理。
b.温度过高:检查冷却系统,确保冷却水充足且循环良好,必要时降低搅拌速度。
c.振动过大:检查设备安装基础,确保固定牢固,必要时调整设备位置。
d.压力异常:检查进料口和出料口,确保物料流动顺畅,必要时清理堵塞物。
e.仪表读数不准确:检查仪表系统,确认传感器或仪表本身是否需要校准或更换。
在进行测试和调整时,操作人员应穿戴适当的防护用品,并遵循相关安全规程。任何调整都应在停机状态下进行,确保操作安全。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.操作人员所处的位置:
a.操作台高度:确保操作台高度适宜,以减少腰部和腿部压力。
b.设备操作面:操作人员应站在设备操作面的正前方或侧面,便于观察和控制设备。
c.通道宽度:确保操作通道宽度足够,便于操作人员移动和紧急疏散。
d.照明条件:操作区域应有良好的照明,避免操作时眼睛疲劳。
2.操作时的规范姿势:
a.脚部位置:双脚分开与肩同宽,保持身体稳定。
b.腰部姿势:保持背部挺直,避免长时间弯腰或扭转腰部。
c.手臂位置:手臂自然下垂,避免长时间高举或过度伸展。
d.头部姿势:保持头部直立,视线与操作面板保持水平。
e.身体移动:操作过程中,应尽量减少不必要的身体移动,避免扭伤。
f.工作节奏:保持工作节奏均匀,避免长时间连续操作。
3.减少身体伤害的措施:
a.定期休息:操作一段时间后,应适时休息,活动筋骨。
b.人体工学设备:使用符合人体工程学的工具和设备,减少重复性劳动。
c.适当调整:根据个人身高和体型,适当调整操作台和设备高度。
d.安全培训:定期进行安全培训,提高操作人员的自我保护意识。
操作人员应严格按照上述规范进行操作,如有不适,应立即调整姿势或休息,避免因长时间不正确的操作姿势导致的身体伤害。
七、操作过程中的注意事项
1.注意安全警示标志:操作前应仔细阅读并遵守设备上的安全警示标志。
2.遵守操作规程:严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改或省略步骤。
3.监控设备状态:操作过程中应持续监控设备运行状态,发现异常立即停机检查。
4.个人防护:操作时必须穿戴合适的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.避免交叉作业:操作人员不得同时进行其他与操作无关的工作,以防止意外发生。
6.严禁酒后操作:操作人员不得酒后操作设备,确保操作时精神集中。
7.防止静电:在干燥环境中操作时,应采取措施防止静电积聚,如使用防静电材料。
8.避免超负荷:不要让设备超负荷运行,避免损坏设备或引发安全事故。
9.电气安全:操作电气设备时,确保所有开关和插座处于安全状态,避免触电风险。
10.物料处理:在添加或取出物料时,应小心操作,避免物料飞溅伤人。
11.紧急情况处理:熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施,确保在紧急情况下能够迅速反应。
12.定期维护:按照维护计划对设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好状态。
操作人员应时刻保持警惕,对任何可能危及安全的因素保持高度警觉,并采取相应措施予以防范。
八、作业完成后的工作
1.清理工作区域:操作完成后,清理工作区域,移除所有操作工具和物料,确保现场整洁。
2.关闭设备:按照操作规程关闭设备,确保所有设备处于停止状态。
3.检查设备状态:检查设备各部件是否有损坏或异常,特别是易损件和关键部件。
4.清洁设备:对设备进行清洁,去除残留物料和污垢,特别是搅拌器、料斗等关键部位。
5.润滑保养:根据维护计划对设备进行润滑,对需要保养的部件进行保养。
6.检查仪表:检查仪表和传感器是否清洁,读数是否准确,必要时进行校准。
7.更换消耗品:检查并更换必要的消耗品,如密封件、滤网等。
8.记录操作数据:详细记录操作过程中的数据,包括温度、压力、搅拌速度等,以便后续分析。
9.检查安全隐患:检查工作区域是否存在安全隐患,如漏电、漏油等,并及时处理。
10.紧急撤离:确保紧急撤离通道畅通无阻,无障碍物。
11.汇报工作:向相关负责人汇报作业完成情况,包括设备状态、物料消耗、存在问题等。
12.填写工作日志:填写工作日志,记录作业过程中的关键信息和发现的问题。
作业完成后,操作人员应确保所有工作都按照规程完成,并做好交接工作,为下一班次或下一项作业做好准备。
九、异常情况处理
1.异常情况识别:
-设备发出异常声音或振动。
-设备温度或压力异常升高。
-仪表显示异常或警报响起。
-电流或电压波动异常。
-操作人员感觉不适或设备操作异常。
2.异常情况处理流程:
a.立即停机:发现异常情况时,应立即停止设备运行。
b.切断电源:确保设备断电,防止电气伤害。
c.通知负责人:立即通知设备负责人或安全管理人员。
d.安全撤离:确保所有人员安全撤离异常区域。
e.确定原因:分析异常原因,可能涉及设备故障、操作错误、环境因素等。
f.采取应急措施:根据异常情况采取相应的应急措施,如使用备用设备、进行紧急处理等。
3.常见异常情况处理方法:
a.设备故障:
1.检查设备电路,排除电气故障。
2.检查机械部件,修复或更换损坏部件。
b.操作错误:
1.核对操作步骤,纠正错误操作。
2.培训操作人员,提高操作技能。
c.环境因素:
1.检查通风系统,确保空气流通。
2.调整操作环境,消除安全隐患。
4.记录与报告:
-记录异常情况发生的时间、地点、原因和处理过程。
-向相关部门报告异常情况,包括安全部门、设备维护部门等。
-分析异常情况,制定预防措施,防止类似事件再次发生。
操作人员应熟悉本规程中的异常情况处理方法,并在实际操作中能够迅速、正确地处理异常情况,确保人身安全和设备安全。
十、附则
1.本规程的解释权
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