手动油炸机安全操作规程

手动油炸机安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于公司所有使用手动油炸机的操作人员，以及负责油炸机设备维护、检修的相关人员。

2.目的

为确保手动油炸机安全、高效运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

3.责任

（1）操作人员：负责按照规程操作油炸机，确保操作安全。

（2）设备维护人员：负责油炸机的日常维护和检修，确保设备处于良好状态。

（3）管理人员：负责监督规程的执行，确保各项安全措施落实到位。

4.培训与考核

（1）操作人员应接受油炸机安全操作培训，考核合格后方可上岗。

（2）培训内容包括：油炸机结构、原理、操作规程、安全注意事项等。

（3）考核合格后，操作人员应随身携带操作证，并在操作过程中严格遵守规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品

（1）操作人员必须穿戴整齐，佩戴好工作帽，长发需束起，确保头发不外露。

（2）佩戴防护眼镜，防止油滴溅入眼睛。

（3）穿戴耐高温、绝缘的耐油手套，防止烫伤和电击。

（4）穿着舒适的防滑工作鞋，确保操作时的稳定性和安全性。

2.设备要求

（1）检查油炸机是否处于良好状态，包括油箱、加热管、过滤网等部件。

（2）确认电源线路完好，无破损，确保设备正常运行。

（3）检查设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

（4）确保油炸机周围无易燃易爆物品，保持通风良好。

3.环境要求

（1）操作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保操作环境安全。

（2）油炸机周围应有足够的空间，便于操作和维护。

（3）操作区域应设有消防器材，如灭火器、沙土等，以便在发生火灾时进行扑救。

（4）操作人员应熟悉应急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）开启油炸机电源，等待设备预热至正常工作温度。

（2）检查油温，确保油温达到规定范围，一般为150℃-180℃。

（3）将待炸食品按顺序放入油炸篮中，注意不要过满，以免溢出。

（4）启动油炸机，观察食品炸制过程，控制油炸时间，避免炸制过度。

（5）食品炸制完成后，关闭油炸机电源，待油温降至室温后，将油炸篮取出。

（6）清理油炸机内残留的油污和食物残渣。

2.特定工作要求

（1）油炸过程中，严禁将手伸入油炸机内，防止烫伤。

（2）油炸篮和油炸机内部不得有油污，以免影响食品质量。

（3）油炸过程中，注意观察油温变化，避免油温过高或过低。

（4）油炸过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查明原因后进行处理。

3.异常处理方法

（1）油温异常：若油温过高，应关闭加热器，待油温降至正常范围后再继续操作；若油温过低，应检查加热器是否正常工作，必要时更换加热元件。

（2）设备故障：若油炸机出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（3）油溢出：若发现油溢出，应立即关闭油炸机，清理溢出的油污，避免火灾事故。

（4）火灾：若发生火灾，立即使用灭火器进行扑救，同时迅速疏散人员，并拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）油炸机运行平稳，无异常噪音。

（2）油温稳定在规定范围内，加热均匀。

（3）油炸篮运行顺畅，无卡顿现象。

（4）油炸机各部件无漏油、漏电现象。

（5）操作面板显示正常，各项参数符合要求。

（6）设备周围环境整洁，无油污、积水等。

2.异常情况

（1）油炸机运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或油泵故障。

（2）油温不稳定，过高或过低，可能是加热器故障或温度控制器失灵。

（3）油炸篮运行不畅，可能是油炸篮轨道或滑轮损坏。

（4）设备漏油、漏电，可能是密封件老化、线路老化或接地不良。

（5）操作面板显示异常，可能是传感器故障或控制电路问题。

（6）设备周围出现油污、积水，可能是设备清洁不到位或排水系统故障。

在发现上述异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试内容

（1）油温测试：使用温度计定期检测油温，确保其稳定在设定范围内。

（2）油压测试：对于配备油压计的油炸机，定期检查油压是否正常。

（3）电流测试：监测油炸机运行时的电流，确保在正常工作范围内。

（4）噪音测试：观察油炸机运行时的噪音水平，确保在可接受范围内。

（5）油炸篮运行测试：检查油炸篮的运行是否平稳，无卡顿。

2.调整方法

（1）油温调整：根据油温测试结果，调整加热器的功率或时间，使油温稳定在设定值。

（2）油压调整：若油压异常，检查油泵和压力调节阀，必要时进行调整或更换部件。

（3）电流调整：电流异常时，检查电路和电机，确保没有过载或短路现象。

（4）噪音调整：噪音过大时，检查轴承和齿轮，必要时加注润滑油或更换磨损部件。

（5）油炸篮调整：若油炸篮运行不畅，检查滑轮和轨道，确保其清洁无异物，必要时进行调整或更换。

3.不同情况的处理方法

（1）油温过高：立即降低加热器功率，检查是否有食物残渣或油污导致加热效率降低。

（2）油温过低：增加加热器功率，检查加热管是否完好，确保油循环良好。

（3）油压异常：检查油泵和油路，确保没有堵塞或泄漏。

（4）电流异常：检查电路，确保没有过载或短路，必要时更换保险丝或电路元件。

（5）噪音过大：检查轴承和齿轮，加注润滑油或更换磨损部件。

在调整过程中，操作人员应遵循设备制造商的指导，并确保在安全的环境下进行。如有不确定的情况，应立即停止操作，并通知专业人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置

（1）操作人员应站在油炸机的侧面，避免正面操作时油温过高造成烫伤。

（2）保持适当的距离，以便在发生意外时能够迅速避开。

（3）确保操作区域有足够的空间，方便操作和设备维护。

（4）操作人员应面对油炸机，以便于观察设备运行状态。

2.操作时的规范姿势

（1）站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以分散压力。

（2）腰部支撑：使用腰部支撑工具，如靠背椅，以减少腰部负担。

（3）手臂姿势：操作时，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减少肩部和腕部的压力。

（4）视线位置：保持视线与油炸机操作面板平行，避免长时间低头或仰头。

（5）操作时间：避免长时间连续操作，每30-60分钟应休息5-10分钟，活动身体，缓解疲劳。

（6）移动姿势：移动时，使用正确的身体力量，避免扭伤腰部或拉伤肌肉。

操作人员应定期接受人体工程学培训，了解正确的操作姿势，并在日常工作中不断练习和应用。通过遵循这些规范，可以减少因长时间操作带来的身体伤害，提高工作效率和安全性。

七、操作过程中的注意事项

1.注意油温变化：密切观察油温计读数，确保油温在安全操作范围内，避免过热或过冷。

2.食品准备：确保食品干燥且无水分，以防止油溅和火灾风险。

3.避免直接接触热油：操作过程中不要用手直接接触热油，以防烫伤。

4.清洁设备：操作前确保设备清洁，操作后及时清理油污和食物残渣，防止油脂氧化和火灾。

5.检查设备状态：定期检查油炸机各部件，如加热管、过滤网、油炸篮等，确保无损坏或异常。

6.使用安全工具：使用适当的工具进行操作，如夹子、钩子等，避免直接用手抓取热食物。

7.通风良好：确保操作区域有良好的通风，减少油烟和有害气体的吸入。

8.紧急情况处理：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、烫伤等。

9.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不擅自改变设备设置或操作流程。

10.个人防护：始终穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。

11.定期检查电源：确保电源线、插座等无损坏，防止漏电事故。

12.避免交叉污染：确保生食和熟食的处理区域分开，防止交叉污染。

13.保持工作区域清洁：操作过程中保持工作区域清洁，减少滑倒和绊倒的风险。

14.休息与轮换：长时间操作后应适当休息，必要时进行轮换操作，避免疲劳过度。

八、作业完成后的工作

1.关闭油炸机电源：操作结束后，首先关闭油炸机的电源，确保设备完全停止运行。

2.清理设备：将油炸篮取出，清理设备内部和外部的油污和食物残渣。

3.检查油质：检查油质是否合格，若油质变黑或有异味，应及时更换新油。

4.检查设备状态：再次检查油炸机各部件，确保无损坏或异常。

5.维护记录：填写操作记录表，记录本次操作的设备状态、油温、时间等信息。

6.清洁操作区域：清理操作区域，包括地面、墙壁等，确保无油污和残留食物。

7.收集废弃物：将废弃的食品残渣、油污布等废弃物收集到指定的垃圾桶中。

8.关闭门窗：确保操作区域门窗关闭，防止油烟扩散和蚊虫进入。

9.熄灭所有火源：检查并熄灭操作区域内的所有火源，包括加热器、烟罩等。

10.交接工作：若多人轮换操作，应进行工作交接，确保接班人员了解设备状态和注意事项。

11.确认安全：在完成所有工作后，再次确认操作区域无安全隐患，确保安全离开。

12.定期维护：根据设备使用情况和维护保养计划，安排定期维护，确保设备长期稳定运行。

九、异常情况处理

1.油炸机停止工作

-检查电源是否断开，重新启动电源。

-检查是否有过载保护装置动作，如需复位，请按照设备说明书操作。

-若设备仍不工作，通知维修人员进行检查。

2.油温异常

-若油温过高，立即关闭加热器，检查是否有食物残渣或油污导致加热效率降低。

-若油温过低，检查加热器是否正常工作，必要时更换加热元件。

-若油温计失灵，立即停止操作，更换油温计。

3.油压异常

-检查油泵和油路，确保没有堵塞或泄漏。

-若油压过高，降低压力调节阀的设置。

-若油压过低，检查油泵是否正常工作，必要时更换油泵。

4.油溢出

-立即关闭油炸机，清理溢出的油污，避免火灾事故。

-检查油炸篮是否过满，调整装载量。

-检查油箱和油管是否有泄漏，进行修补或更换。

5.设备噪音过大

-检查轴承和齿轮，加注润滑油或更换磨损部件。

-检查电机和风扇，确保无异物堵塞。

6.设备漏电

-立即切断电源，防止触电事故。

-检查电源线路和设备接地，修复或更换损坏部件。

7.火灾

-立即使用灭火器进行扑救，同时迅速疏散人员。

-拨打火警电话报警，并通知相关人员。

8.其他异常

-若遇到其他异常情况，立即停止操作，并通知维修人员。

-在未确定问题原因和解决方法前，不要擅自操作设备。

在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。所有异常情况都应详细记录，以便分析原因和改进措施。

十、附则

1.本规程由公司安全管理部门负责解释。

2.本规程自发布之日起实施，原