《往复式压缩机制造监理技术要求》

ICS03.080.99

CCSA20

中国设备监理协会团体标准

T/CAPECX—XXXX

往复式压缩机制造监理技术要求

ReciprocatingCompressorsofmanufacturingconsultingservicesteam

turbine

（征求意见稿）

2020.9

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国设备监理协会发布

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4监理服务的基本要求.................................................................3

5制造阶段监理.......................................................................3

附录A（资料性）往复式压缩机制造阶段监理内容和见证方式...............................9

参考文献.............................................................................13

I

II

前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本标准由中国设备监理协会提出并归口。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本标准主要起草单位：

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

本标准参加起草人：

III

往复式压缩机制造监理技术要求

1范围

本标准规定了往复式压缩机设备制造与质量有关的监理基本技术要求。

本标准适用于石油化工行业往复式压缩机设备监理服务活动，其他行业用往复式压缩机设备的监理

服务活动可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T26429设备工程监理规范

3术语和定义

GB/T19000、GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

设备工程plantengineering

以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。

注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。

注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。

[来源：GB/T26429—2010,定义3.1]

3.2

设备监理plantengineeringconsulting

接受委托人委托，依据国家有关法律法规、标准和合同，对设备设计、制造、安装、调试的质量、

投资、进度等进行的专业化监督和管理服务。

注1：设备监理服务的依据是有关的法律法规、标准、合同。“标准”包括国家强制性标准、合同约定标准、企业

标准;“合同”指委托人与被监理人的合同（如承包合同、承揽合同、釆购合同等）和委托人与监理人的合

同或协议（如监理合同、委托协议、三方协议等）。

注2：在能力范围内承揽业务，设备监理单位和设备监理工程师可为顾客提供设备监理、项目前期咨询、设备采购

咨询、设备项目管理等服务。

注3：实际应用中，对设备制造过程的监理服务可能被称为设备监造。

[来源：GB/T26429—2010，3.3，有修改]

1

3.3

委托人client

委托设备监理服务的组织，一般指业主。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.2]

3.4

被监理单位contractor；supplier；sub-supplier

按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。

注：承包人是指处设备监理单位以外，委托人就设备工程项目有关事宜与之签订合同的当事人，可能是设备工程项

目的设计承包人、工程承包人、设备供应人、承揽人等。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.4]

3.5

质量计划qualityplan

对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的规范。

注1：这些程序通常包括所涉及的那些质量过程以及产品和服务实现过程。

注2：通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。

注3：质量计划通常是质量策划的结果之一。

注4：经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件，实

际应用中，质量计划可能被称为监理规划。

注5：可编制总体质量计划，也可编写有关单项活动的质量计划。

注6：质量计划的详细程度与委托人的要求、运作的方式和监理项目的复杂程度相一致。

注7：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系中，这些文件可能需要选择、改写和（或）补

充。

注8：质量计划可作为独立文件，也可以作为其他文件的一部分，如项目管理计划。

[来源：GB/T19000-2016，3.8.9，有修改]

3.6

监理细则consultingguide

监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.12]

3.7

见证witness

设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.13]

3.8

文件见证点recordpoint

2

R点

由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.14]

3.9

现场见证点witnesspoint

W点

由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.15]

3.10

停止见证点holdpoint

H点

由设备监理工程师见证并签认后才可以转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.16]

3.11

日常巡视检查ordinaryinspection

设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。

[来源：GB/T26429-2010，定义3.17]

4设备监理服务的基本要求

4.1总则

监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要求。

4.2设备监理服务的策划

4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所

用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的

信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制监理规划，必要时编制监理细则等作业指导文件。

4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何

检查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第5章要求，参照监理服

务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。

4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造、安装、测试检测依据

的标准规范、技术要求，并形成文件。

4.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的监理规划。

4.3设备监理服务的提供

3

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控

制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。

4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审查被监理单位的相关资质、检查有

关人员的资格。

4.3.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果

及纠正措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时

向委托人报告。

4.4设备监理服务的控制

4.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序，

以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。

4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失。

5制造阶段监理

5.1生产前

生产前至少包括以下监理内容：

a)审查被监理单位制造资质；

b)审查被监理单位质量管理体系文件；

c)审查设备的主要设计文件和施工图的完整性，以及与采购合同技术要求、现行法规、规范、强

制性标准的符合性；

d)审查与制造检验有关的文件：制造工艺文件、制造进度计划、检验试验计划、焊接工艺及评定

报告、热处理工艺、无损检测工艺、压力试验规程、气密试验规程、机械运转试验规程等；

e)审查人员资格：焊接、无损检测、理化性能等人员资格；

f)检查生产设备和检验、检测设备的状况：包括设备数量、能力、检定/校准状态等；

g)召开预检会，向被监理单位进行监理交底。

5.2原材料

原材料一般包括以下监理内容：

a)检查主要铸锻件与合同的符合性、现场存储情况、标识及外观质量；

b)审查机身、曲轴、连杆、活塞体、活塞杆、缸体、缸盖、缸座、缸套、连杆螺栓、螺母、十字

头体、十字头销、中体、接筒等主要零部件原材料质量证明文件，包括化学成分、机械性能、

金相组织、无损检测、热处理等报告；

c)审查缸体、曲轴、连杆、活塞杆等主要铸锻件的入厂复验报告，包括化学成分、机械性能、金

相组织、无损检测等。

5.3外购件

外购件一般包括：驱动电机（或汽轮机）、气阀、活塞环、支撑环、填料函、进气缓冲罐、排气缓

冲罐、分离器、冷却器、润滑油站、冷却水站、油泵、油压表、压差表、温度表、调节阀、安全阀等，

一般包括以下监理内容：

a)检查外购件的品牌、型号、规格、参数、数量、原产地等；

4

b)审查质量证明文件的完整性；

c)审查外购件供应商提供的相应检验记录，特别是驱动电机（或汽轮机）出厂前试验记录、报告，

以及进排气缓冲罐水压和（或）气密性试验报告；

d)审查外购件所采用重要材料的质量证明文件，包括化学成分、机械性能等；

e)检查外购件的外观质量、主要几何尺寸，特别是进、排气缓冲罐、分离器、冷却器的内部清洁

度以及罐体内焊缝成型质量；

f)检查外购成品件存放条件及标识；

g)涉及到国外进口件，审查供应商提交的进口件报关单、商检报告、原产地证明文件等相关文件。

5.4零部件加工

5.4.1几何尺寸

几何尺寸至少包括以下监理内容：

a)机身轴承座内径尺寸；

b)曲轴主轴颈尺寸、曲柄销尺寸、曲柄销开档尺寸；

c)连杆大头瓦尺寸、连杆小头套尺寸、连杆大头瓦及小头套厚度尺寸；

d)活塞体上支撑槽径向尺寸及轴向尺寸、活塞体上密封槽径向尺寸及轴向尺寸；

e)活塞杆摩擦面外径尺寸、活塞杆与活塞体配合定位尺寸、活塞杆与十字头配合螺纹参数；

f)气缸体与气缸盖配合止口尺寸、气缸体与气缸座配合止口尺寸；

g)气缸盖与气缸体配合止口尺寸；

h)气缸座与气缸体配合止口尺寸；

i)气缸套外径尺寸和（或）气缸套内径尺寸；

j)连杆螺栓、螺母止通规检查；

k)十字头体外径尺寸（含巴氏合金层）、巴氏合金层厚度尺寸；

l)十字头销外径尺寸。

5.4.2热处理

热处理至少包括以下监理内容：

a)主要零部件的热处理，如正火、正火+回火、调质等；

b)提高零部件表面硬度或耐磨性能的热处理，如渗碳、渗氮等；

c)消除部件加工应力的热处理。

5.4.3无损检测

无损检测至少包括以下监理内容：

a)检查无损检测作业人员持证情况；

b)审查锻件缸体超声检测及精加工后着色或磁粉检查报告；

c)审查曲轴超声检测及精加工后着色或磁粉检测报告；

d)审查连杆超声检测报告及精加工后的着色或磁粉检查报告；

e)审查锻件活塞体超声检测及精加工后的着色或磁粉检测报告，铸件活塞体精加工后加工面着色

或磁粉检测报告；

f)审查活塞杆超声检测报告及精加工后的着色或磁粉检测报告；

g)审查气缸盖和气缸座精加工后加工面着色或磁粉检测报告；

h)审查气缸套精加工后外表面磁粉检测报告；

5

i)审查连杆螺栓、螺母精加工后的着色或磁粉检测报告；

j)审查十字头体巴士合金层（侧面）着色或磁粉检测报告；

k)审查十字头销超声检测报告及精加工后着色或磁粉检测报告。

5.4.4耐压试验

见证前，应对耐压试验大纲（方案）进行审查；现场见证气缸体、活塞内腔、进排气缓冲罐、油冷

却器、油过滤器、橇内油管路及工艺气管路等的耐压试验过程，试验前，被试验件不允许涂漆。至少包

括以下监理内容：

a)试验场地安全保护措施；

b)气缸体应不带缸套进行耐压试验；

c)试验用压力表的数量、安装位置、计量有效期、精度、量程等；

d)试验用水水质及水温、冬季防冻措施；

e)升压速度；

f)试验压力和保压时间；

g)泄漏和渗漏、可见变形、异响情况；

h)耐压试验异常情况记录及处理（如有）；

i)异常情况处理后重复耐压试验（如有）。

5.4.5气密性试验

见证气密性试验前，应对气密性试验大纲（方案）进行审查；现场见证气缸体气密性试验过程，气

密性试验前，被试验件不允许涂漆。至少包括以下监理内容：

a)所有的气密性试验，必须在完成耐压试验后进行，不允许未进行耐压试验而直接进行气密性试

验；

b)试验场地安全保护措施；

c)试验用压力表的数量、安装位置、计量有效期、精度、量程等；

d)试验用气体介质应符合标准要求；

e)升压速度；

f)试验压力和保压时间；

g)泄漏和渗漏、变形、异响情况；

h)气密性试验异常情况记录及处理（如有）；

i)异常情况处理后重复气密性试验（如有）。

5.4.6渗漏试验

见证机身煤油渗漏试验过程，审查煤油渗漏试验规程。至少包括以下监理内容：

a)试验用液体介质类型；

b)试验用液体介质浸泡高度；

c)试验用辅助介质类型；

d)试验维持时间；

e)渗漏情况。

5.4.7机组总装

5.4.7.1清洁度

6

检查以下部件清洁度：

机身、曲轴、连杆、活塞体、活塞杆、气缸体、气缸盖、气缸座、气缸套、连杆螺栓、螺母、十字

头体、十字头销、油管路等。

5.4.7.2标识和外观

标识和外观至少包括以下监理内容：

a)机身、曲轴、连杆、活塞体、活塞杆、填料函、支撑环、密封环、十字头体、十字头销、主轴

瓦、大头瓦、小头瓦的标识和外观质量；

b)气缸体、中体标识，总装前表面质量；

c)压缩机本体油管路标识和外观质量。

5.4.7.3机组装配

机组装配至少包括以下监理内容：

a)机身、中体、接筒气缸对中找正检查；

b)主轴颈与主轴瓦的同轴度及间隙检查；

c)连杆大头瓦、小头瓦间隙检查；

d)十字头滑履与机身滑道间隙检查；

e)活塞环、支撑环与活塞体配合间隙检查；

f)活塞内、外止点间隙及活塞杆跳动检查；

g)气阀及主要监控仪表试装检查；

h)气管路、油管路、仪表引压管路检查。

5.4.8机组出厂前空负荷机械运转试验

机组出厂前空负荷机械运转试验至少包括以下监理内容：

a)按照技术协议，审查试车大纲；

b)试验场地安全保护措施；

c)试车电机转向检查，试车电机、联轴器、曲轴对中检查；

d)试验前的盘车检查；

e)润滑油系统性能检查；

f)监控仪器仪表检查；

g)联轴器防护罩检查；

h)机身振动烈度检查；

i)气缸体温度检查，活塞杆摩擦面温度检查、主轴瓦、大头瓦、小头瓦、十字头温度检查；

j)机组噪声检查；

k)刮油环处漏油检查。

5.4.9机组空负荷试车后拆检、清理、回装

机组空负荷试车后的拆检、清理、回装至少包括以下监理内容：

a)主轴颈、曲柄销表面检查；

b)主轴瓦、连杆大头瓦、小头套表面检查；

c)气缸体内径、支撑环、密封环表面检查；

d)十字头外径、滑道表面检查；

e)十字头销、活塞杆摩擦面；

7

f)回装前机身内部清洁度检查，各主要零部件清洁度检查；

g)各主要零部件回装过程中间隙检查；

h)回装后盘车检查。

5.4.10机组成撬

机组成撬至少包括以下监理内容：

a)机体与驱动机安装、对中检查；

b)油、气、水管路布置方位、走向及固定方式检查；

c)油、气、水管路焊缝成型质量及内部清洁度检查；

d)法兰规格型式、密封面质量及垫片材质检查；

e)审查管路无损检测报告；

f)见证管路的耐压试验；

g)仪器、仪表、阀门规格型号、安装位置方向及完好性检查；

h)管路排污系统和放空系统检查；

i)水冷系统、风冷系统或水冷、风冷混冷系统检查；

j)仪表管路检查；

k)电线、电缆、接头、接线箱等的规格型式、防爆等级、防护等级及安装固定情况检查。

5.4.11涂装与发运

涂装与发运包括以下监理内容：

a)涂装检查；

b)共用接口封闭检查；

c)转向标识及铭牌检查；

d)专用工具检查；

e)出厂文件检查。

8

AA

附录A

（资料性）

往复式压缩机制造阶段监理内容和见证方式

表A.1规定了往复式压缩机制造阶段监理内容和见证方式。

表A.1往复式压缩机制造阶段监理内容和见证方式

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

1.被监理单位制造资质审查R5.1

2.被监理单位质保体系审查R5.1

3.焊工资格审查R5.1

1资质审查4.无损检测人员资质审查R5.1

5.其它人员（如理化）资质审查R5.1

6.对该产品制造所需装备和检器具能力

R5.1

及完好性检查

1.生产进度计划R5.1

2.质量计划（检验计划）R5.1

3.焊接工艺评定和焊接工艺指导书R5.1

4.制造工艺过程文件R5.1

5.无损检测工艺R5.1

2工艺文件

6.热处理工艺R5.1

7.耐压、气密试验程序R5.1

8.机械运转试验程序R5.1

9.喷砂、油漆程序R5.1

10.包装方案R5.1

1.机械性能R5.2

2.消应力处理R5.4.2

3.机身煤油渗漏试验W5.4.6

3机身

4.外观及尺寸检查W5.4.1

5.耐压试验（如有）W5.4.4

6.气密试验（如有）W5.4.5

1.机械性能R5.2

4中间接筒2.消应力处理R5.4.2

3.外观及尺寸检查W5.4.1

1.机械性能R5.2

5中体2.消应力处理R5.4.2

3.外观及尺寸检查W5.4.1

9

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

1.化学成分（铸铁除外）R5.2

2.机械性能R5.2

缸体3.热处理R5.4.2

6缸盖4.锻件缸体无损检验R5.4.3

缸套（如有）5.外观尺寸检查W5.4.1

6.耐压试验W5.4.4

7.气密性试验W5.4.5

1.化学成分R5.2

2.机械性能R5.2

3.金相检验R5.2

7曲轴

4.热处理R5.4.2

5.无损检验R5.4.3

6.外观及尺寸检查W5.4.1

1.外观及尺寸检查W5.3

8轴承

2.合格证检查R5.3

1.化学成分R5.2

2.机械性能R5.2

9连杆及连杆螺栓3.热处理R5.4.2

4.无损检验R5.4.3

5.外观及尺寸检查W5.4.1

1.化学成分（铸铁除外）R5.2

2.机械性能R5.2

10活塞3.消应力处理R5.4.2

4.活塞腔耐压试验W5.4.4

5.外观及尺寸检查W5.4.1

1.化学成分R5.2

2.机械性能R5.2

3.热处理R5.4.2

4.无损检验R5.4.3

11活塞杆

5.金相检验R5.2

6.表面硬度R5.4.2

7.滚制螺纹检查W5.4.1

8.外观及尺寸检查W5.4.1

1.化学成分R5.2

2.机械性能R5.2

12十字头

3.无损检验R5.4.3

4.外观及尺寸检查W5.4.1

1.化学成分R5.2

13十字头销

2.机械性能R5.2

10

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

3.无损检测R5.4.3

13十字头销

4.外观及尺寸检查W5.4.1

1.油箱渗漏检查W5.3

2.油冷却器管束材质检查R5.3

3.外观检查W5.3

14油系统4.油管路酸洗处理W5.3

5.油冷却器、油过滤器、油路系统耐压

W5.4.4

试验

6.油系统运转试验W5.3

1.主要承压件材料检查R5.3

2.无损检验R5.3

3.热处理R5.3

4.压力容器合拢前内部清洁度检查W5.3

15压力容器5.冷却器管束焊接质量检查W5.3

6.管口方位及法兰密封面质量检查W5.3

7.密封垫片的合格证检查R5.3

8.耐压试验W5.3

9.气密试验W5.3

1.管道系统材质检查R5.3

2.焊缝外观检查W5.3

16闭式循环冷却水系统3.主要外购件型号检查W5.3

4.系统清洁度检查W5.3

5.主、辅水泵运转试验W5.3

活塞环1.合格证检查R5.3

17

支承环2.外观及尺寸检查W5.3

1.供应商及型号核对W5.3

18其它外购件

2.合格证检查R5.3

1.机身、中体、接筒、气缸对中找正检

W5.4.7.3

查

2.主轴颈与主轴承的同轴度及间隙检查W5.4.7.3

3.连杆大小头瓦间隙检查W5.4.7.3

4.十字头滑履与机身滑道间隙检查W5.4.7.3

19机组装配检查

5.活塞环、支撑环与活塞配合间隙检查W5.4.7.3

6.活塞内、外止点间隙W5.4.7.3

7.活塞杆跳动检查W5.4.7.3

8.气阀及主要监控仪表试装检查W5.4.7.3

9.气管路、仪表引压管路检查W5.4.7.3

11

表A.1（续）

序号名称监理内容见证方式正文中条款号

1.油系统检查H5.4.8

2.盘车检查H5.4.8

3.连续4h运转检查

a.主轴承温度

20空负荷机械运转试验

b.机组振动

H5.4.8

c.机组噪声

d.刮油环处漏油检查

e.活塞杆表面温度检查

1.活塞环或活塞与气缸套表面磨损情况

W5.4.9

检查

2.十字头滑履与机身滑道磨损检查W5.4.9

21运转后解体检查3.主轴瓦与主轴颈接触检查W5.4.9

4.小头瓦与十字头销接触检查W5.4.9

5.连杆大头瓦与曲柄销磨损检查W5.4.9

6.部件回装检查