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文档简介

塑胶模具维修流程一、制定目的及范围为确保塑胶模具的正常运转与使用寿命，特制定本维修流程。该流程适用于所有塑胶模具的日常维护、故障检修及大修，旨在提高维修效率，降低生产成本，确保产品质量。二、维修原则1.维修工作应遵循“预防为主，及时维修”的原则，定期检查与维护，减少故障发生。2.所有维修工作必须记录在案，确保可追溯性与透明度。3.维修人员需具备相应的专业知识与技能，确保维修质量。三、维修流程1.日常维护1.1检查模具状态：定期对模具进行外观检查，观察是否有明显的磨损、裂纹或变形。1.2清洁模具：使用适当的清洁剂清洗模具表面，去除残留的塑料、油污等杂质。1.3润滑保养：对模具的活动部件进行润滑，确保其灵活性，防止卡滞现象。1.4记录维护情况：维护后需填写维护记录，包括检查日期、维护内容及人员签名。2.故障检修2.1故障报告：操作人员发现模具故障后，需立即填写故障报告，详细描述故障现象。2.2故障分析：维修人员根据故障报告进行初步分析，判断故障原因。2.3制定维修方案：根据故障类型，制定相应的维修方案，包括所需工具、材料及预计时间。2.4实施维修：按照维修方案进行故障修复，确保所有更换部件符合标准。2.5测试与验证：维修完成后，进行模具测试，确保其正常运转，符合生产要求。2.6记录维修情况：填写维修记录，包括故障类型、维修内容、使用材料及维修人员签名。3.大修流程3.1大修申请：当模具出现严重故障或长期使用后性能下降时，需提交大修申请。3.2评估与审批：相关部门对大修申请进行评估，确认是否需要进行大修。3.3拆解与检查：对模具进行拆解，检查各个部件的磨损情况，记录损坏部件。3.4更换与修复：对损坏部件进行更换或修复，确保所有部件符合技术要求。3.5重新组装：将修复后的模具进行重新组装，确保各部件配合良好。3.6最终测试：进行全面测试，确保模具在生产条件下正常运转。3.7记录大修情况：填写大修记录，包括大修原因、维修内容、使用材料及维修人员签名。四、备案与反馈所有维修记录需归档保存，便于后续查询与分析。定期对维修记录进行汇总，分析故障原因，提出改进建议，优化模具使用与维护策略。五、维修纪律1.维修人员职责：维修人员需严格遵守操作规程，确保维修质量，避免因操作不当造成二次损坏。2.物料管理：维修所需材料应从正规渠道采购，确保材料质量，避免使用劣质材料影响模具性能。3.安全规范：维修过程中需遵循安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。六、持续改进定期对维修流程进行评估与优化，根据实际情况调整维修策略，确保流程的高效性与适应性。通过收集反馈意见，持续改进维修流程，提

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