中铁R102号产品质量证明书

中铁工程装番集团后构制造有限公司

CREGTBMManuCcturi”ComplyS

产品质量证明书

CertificateOfProductQuality

盾构机编号：中铁R102号（原S812）

目录

申B月4

——、维修改造总结5

1.1简述5

1.2S812盾构机初入厂状态简述5

1.3针对除新制部分以外主要部件的修理或维保措施简述5

1.4S812盾构机使用历史情况简述6

1.5根据S812历史使用情况针对修理措施7

1.6新制改造主要部分简述7

1.7结论7

附表：8

二、设备进厂勘联录22

2.1膨润土系统22

2.2泡沫系统23

2.3注浆系统24

2.4桥架与台车25

2.5流体系统管路28

2.6内循环水系统29

2.7管片吊机系统30

2.8管片拼装机系统31

2.9空气系统32

2.10液压系统33

2.11润滑油脂及盾尾油脂系统36

2.12皮带输送机系统37

三、部ni佥测报告38

3.1电机绝缘测试数据38

3.2管片拼装机检测报告40

3.3管片小车检测报告43

3.4螺旋输送机检测报告45

3.5液压阀块调试检测报告55

3.6油缸保压检测报告60

3.7油品检测报告74

3.8主驱动检测分析及报告77

3.9油泵/马达检测报告116

3・10减速机检测报告139

四、新制刀盘检测报告144

五、新制盾体检测报告170

六、维修工作记录238

七、调试记录267

八、整腌收记录277

申明

本申明指：我方中铁工程装备集团盾构制造有限公司，委托福建

亿源机械制造有限公司（简称：亿源公司）、南京雷贝科技有限公司

（简称：南京雷贝公司）、上海习川液压技术有限公司（简称：上海

习川）对中铁R102号（原S812）盾构机关键部件进行新制或维修、

检测项目，主要事项概括如下：

1.新制刀盘

2.新制盾体

3.设备桥及5节拖车的维修改造

4,拼装机、螺旋机、管片小车的拆检维护及修理

5.泵、马达、减速机

6.主轴承

在此过程中，中铁工程装备集团盾构制造有限公司对以上委托单

文出具相应的过程资料、质量保证书、合格证明等相关资料均予以承

认。

一、维修改造总结

1.1简述

为了使S812盾构机更加适应福州地铁项目的施工，根据地铁项目的特点，

以及S812盾构机的原有特性，中国水利水电第七工程局有限公司与中铁工程装

备集团盾构制造有限公司于2017年6月初签订了改造合同，于2017年12月末

达到验收条件。下面对S812盾构机的改造过程及结果进行简述。

1.2S812盾构机初入厂状态简述

鉴于5812盾构机刀盘及盾体为全部新制，下面只对盾体内部仍可利用部件

以及螺旋机、拼装机、各个台车情况进行简要说明：

盾体部分：盾体内部主要再利用部件有主驱动总成、回转中心总成、人舱、

推进油缸、推进阀组、齿轮油电机、多点泵、盾尾油脂阀组等。这些部件除了外

观上有些许油污、掉漆之外，并无发现明显外观异常及故障。

拼装机：除少量扶手缺失之外，电器盒、机械部件并无缺失，结构完整。

螺旋机：电气、机械部件无缺失，结构完整。

拖车部分：1号车操作室、同步注浆系统、油脂桶系统结构完整；2号车泵

站全部电机、油泵、阀块，以及油箱均完整；3号车电气柜、泡沫系统、膨润土

系统，电器元件以及各系统电机无缺失，结构完整：4号车变压器、中压柜、高

压线柜、空压机及其储气罐均结构完整；5号车内循环水系统结构完整。

注：部件主要细节描述可见《设备进厂勘验记录》章节.

1.3针对除新制部分以外主要部件的修理或维保措施简述

主驱动：拆检清理，更换密封，液压马达、减速机检测及保养；

拼装机：拆检清理，减速机保养、履带更换、电磁阀保养更换；

螺旋机：拆检清理，轴及叶片探伤检测、叶片堆焊，闸门密封更换，传感器

更换;

管片小车：拆检修理，尼龙板更换；

电气系统：对操作室，电气柜以及外部控制面板进行了电器检测，对各个系

统的传感信号进行了修复、对损坏传感器及其他元件进行了替换、对老化线路进

行了替换，对各个系统的电机均进行了运转试验及绝缘检测；

液压系统：对2号车泵站所有的液压泵进行了检测及保养，所有的油管进行

了彻底清理，对老化油管进行了替换；

空压机：专业厂家进行保养维修，高压水枪清洗所有气管；

内循环水：清理了过滤器、冷却器，高压水枪清洗所有水管；

同步注浆系统：注浆泵活塞换新、清理了注浆罐、注浆管，必要管路进行了

换新；

膨润土系统：清理管路、阀块动作调试；

泡沫系统：管路清洗、配比及检测系统修复。

注：以上为主要部件及系统的修理或维保措施,其他细节措施可见附表《S812

盾构机修理项目清单》以及《部件拆检报告》、《维修工作记录》、《调试记录》章

节。

1.4S812盾构机使用历史情况简述

S812盾构机于2013年8月出厂，总共使用了两个项目：深圳地铁7号线

桃〜深区间、深圳地铁5号线前〜前区间。

S812盾构机掘进的第一个区间为深圳地铁7号线深云村站至桃源村站，双

线全长L99Km。桃〜深区间陵道主要穿越粘性土、中风化花岗岩、微风化等地

层，其中区间隧道大部分处于上软下硬、孤石群中。微风化地层强度最高达到

170Mpao该区间自2013年12月9日始发，2015年2月6日实现双线贯通。

S812盾构机掘进的第二个区间为深圳地铁5号线南延线前湾公园站〜前湾

站，双线全长L35Km。区间位于深圳前海填海区，地质复杂多变，隧道主要穿

越为淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土、砂层等软土地层。盾构机于2016年9月16

日在前湾公园站始发，2017年4月5日贯通。

附表：《盾构机履历及状况表》、《盾构机上一标段掘进统计表》

1.5根据S812历史使用情况针对修理措施

1.泡沫系统自动配比问题：泡沫系统传感信号及配比程序修复；

2.二次风机损坏：修理及保养；

3.同步注浆：注浆压力传感器换新；

4.皮带清洗问题：更换全新皮带冲洗总成，皮带托辐更新；

5.导向系统易断线：新增蓄电池功能（工地调试）；

6.推进油缸：推进位移传感器更换；

7.空压机跳闸问题：厂家维修及保养；

8.护栏缺失：新制护栏安装

附表：《盾构机上一标段使用故障统计表》

1.6新制改造主要部分简述

新制刀盘：刀盘外观及质量检测合格，刀具类型及数量符合设计图纸。详情

见《新制刀盘检测报告》及附表《新制刀盘刀具及管路布置情况表》

新制盾体：盾体外观及质量检测合格。详情见《新制盾体检测报告》

推进系统：又10组单缸10组双缸，改为16组双缸，已完成改造。

拼装机：尼龙板更换完成。

螺旋机：拉杆改造完成。

液压系统：重新分组，管路重新布置，阀块重新安装分组完成。

电气系统：控制程序及线路改造完成。

附表：《S812盾构机改造项目清单》

1.7结论

通过上述一系列修理改造措施，刀盘、螺旋机、推进油缸、拼装机等动作功

能均达到要求；液压系统、电气系统、注浆系统、泡沫系统、油脂系统、齿轮油

系统、膨润土系统、循环水系统、空压机系统均功能正常，各项参数都能掌握并

达到验收要求。并且，通过一番翻新措施，盾构机无论是外观上还是功能上都达

到了全面的更新和提升。

致此，S812盾构机修理改造任务圆满完成，只待验收出厂.

附表：

•附件L《S812盾构机修理项目清单》

•附件2：《S812盾构机改造项目清单》

•附件3：《新制刀盘刀具及管路布置情况表》

•附件4：《改造后主要性能参数表》

•附件5：《盾构机履历及状况表》

•附件6：《盾构机上一标段掘进统计表》

•附件7：《盾构机上一标段使用故障统计表》

附件1：S812盾构机修理项目清单

S812盾构机维修项目清单

序

结构、系统部件中铁装备维修保养项目

号

结构件清理、喷砂或打磨喷砂、清洗、除锈、防腐喷漆

1整机

结构件变形部位校正、磨损部位焊接

主轴承拆卸检查、使用状态评估

主驱润滑油脂管路清理，疏通

2

动外部表面清洁、检修，减速机换油、主驱动内外密

解体

封检查更换

结构件表面清理、检查、喷漆

管路拖链清理、检查拖链损坏情况

油缸保压试验、检查导向套有无损伤及锈蚀

拼装

3遥控器对无线遥控器进行检查

机

抓举头抓举头结构检查

导向轮检查、修复

控制电缆检查

筒壁检查磨损情况

螺旋轴检查耐磨层、耐磨块和叶片磨损情况

4螺机减速机检查

传感器检查

油缸保压试验，检查活塞杆有无明显损伤

泵表面清理，电机绝缘测试，泵体检查

检查维修各阀、流量传感器、压力传感器、电控开

泡沫元器件

5度仪、各仪表

系统

表面清洁，检查管路有无明显破损、老化情况，管

泡沫管道

道疏通

泵表面清理，电机绝缘测试，泵体检查

膨润

元器件检查维修各阀、流量传感器、压力传感器、各仪表

6土系

表面清洁，检查管路有无明显破损、老化情况，管

统管路

道疏通

阀组表面清理，试验台测试

管路和油箱内部清洁、清洗，检查破损、老化情况

液压

7油品化验、检测

系统传感器和仪表检查、测试

液压泵和液压马达油箱清洁，所有漉芯拆装，电机绝缘测试

变压器变压器绝缘测试、油品检测、性能测试

电气各配电柜各配电柜除尘、清洁

8

系统整机线路检查线路外部有无明显破损、老化，紧固、理顺

各电机检查、保养、测试

传感器及电器元件检查、测试

限位开关检查

管片限位防撞块更换

9

吊机检查刹车；检查电缆卷盘和电缆是否存在开裂、断

管片吊机

裂、磨损、老化等情况

管片

10管片小车清洁、检查、更换

小车

电机外部清理，绝缘测试

减速机外部清理，更换齿轮油

皮带

11滚筒检查包胶磨损情况，

机

皮带机支架变形部位的检查

托辑和挡轮检查磨损及轴承旋转情况，如需更换，费用另计

注浆泵内外清理，测试，检测注浆压力传感器功能

注浆泵

注浆是否正常

12

系统管路管路疏通

压力传感器检查、修复、更换

盾尾油脂油脂泵表面清洁，检查功能是否正常

油脂

13EP2油脂泵及多点泵表面清洁，自动连锁系统进行恢复

系统

传感器检查、检测

管路和阀清理、检查、更换

内循

储水罐清理

14环水

传感器检查、校正

系统

泵电机绝缘测试，泵体检查

管路和阀清理、检查、更换

外循

储水罐清理

15环水

传感器检查、校正

系统

泵电机绝缘测试，泵体检查

附属结构件栏杆、走道板、爬梯检查

16拖车表面清理，喷涂补漆，拆卸、清理、检查干摩擦轮

行走系统

对

风系空压机保养

17

统保压系统保养、测试

导向

18导向系统导向系统调试

系统

整机上架、部件安装、管线连接、调试、拆机、装

19整机工位组装调试

车

附件2：S812盾构机改造项目清单

S812盾构机改造项目清单

序号系统项目数量单位备注

台含刀具（撕裂刀）、仿行

1刀盘06480刀盘1

刀及油缸、仿行刀泵站

2前、中、尾盾1套含盾体小附件

3较接密封1套

4紧急气囊1套

5盾尾刷1套3道尾刷

盾体

6止浆板1套

7撑靴1套

8拖车垫块1套

9油缸2根恒力，不带行程检测

10增加耳座及拉杆1套

螺旋机

11耐磨套1套

12拼装机更换尼龙板1套

13增加皮带机过渡段1套含改造段托辐

皮带机

141号台车结构件改造1套

15循环水水管卷筒1套

16系统软管30米卷筒水管

17蓄电池供电，1套电缆改为蓄电池

18导向系增加记录管片环数系统1套

统

19导向定位及工地调试1套

20激光巴支架1套

液压系扩径后因管路不够长增

21盾体内管路1套

统加的部分油缸管路

22显示屏1套

23电气系推进系统控制盒改造1套

统更换扩径后不能使用的

24盾体内控制线1套

控制线

附件3：新制刀盘刀具及管路布置情况表

序号结构型式复合式（辐条+面板）

1开口率40%

2重量-T）约60T

3中心可更换撕裂刀8把

4可更换撕裂刀32把

5边刮刀8把

6切刀36把

7焊接撕裂刀23把

8保径刀8把

9大圆环耐磨保护8+8整圆磨合金块

10超挖刀1把

11泡沫口4*1+2=6

12膨润土口2

13搅拌棒4

14磨损监测点4

撕裂刀可更换撕裂刀焊接撕裂刀边刮刀

骷

ritOT

1旭10JI1

附件4：改造后主要性能参数表

S-812号盾构机改造后参数表

序号项目参数单位备注

1整机性能概述

1.1型号CTE6450H-0945

1.2开挖直径06480mm

1.2刀盘转速0-4.5rpni

1.4最大推进速度80nun/min

1.5最大推力42575KN

适用管片规格（外径X内06200X5500X1200/

1.6mm

径X宽度X分度）1500-22.5°

1.7最大工作压力3bar

1.8最大设计压力4.5bar

1.9水平转弯半径250m

1.10纵向爬坡能力25%。

2刀盘

2.1刀盘规格（直径X长度）6480X1600mm

2.2旋转方向正/反

2.3刀盘进渣口数量8道

2.4开口率40%

2.5结构总重60T（含刀具）

2.6主要结构件材质Q345B

2.7泡沫口数量6个

2.8膨润土口数量2个

2.9主动搅拌臂数量4根

2.10磨损检测装置配置是是/否

3刀具

3.1中心可更换撕裂刀

3.2中心可更换撕裂刀数量8把

3.3可更换撕裂刀伸出量175mm

3.4正面可更换撕裂刀

3.5可更换撕裂刀数量32把

3.6可更换撕裂刀伸出量175mm

2.7刮刀

3.8刮刀数量36把

3.9刮刀径向伸出量130mm

3.10边刮刀

3.11边刮刀数量8把

3.12边刮刀伸出量130mm

3.13保径刀

3.14保径刀数量8把

3.15焊接撕裂刀先行刀

3.16焊接撕裂刀数量23把

3.17焊接撕裂刀伸出量155mm

3.18超挖刀

3.19超挖齿刀数量1把

3.20超挖齿刀扩挖量40mm

3.21大圆环保护刀数量16把

4中心回转接头：

4.1泡沫通道数量6道

4.2膨润土通道数量2道与泡沫口共用

4.3液压通道数量4道

5主驱动

5.1驱动型式液压驱动

5.2驱动组数量9组

5.3驱动总功率945KW

5.4转速范围0-4.5rpir

5.5最大转速4.5rpn

5.6额定扭矩6228KNre

5.7脱困扭矩7447KNu

5.8主轴承寿命10000h

5.9密封型式唇形密封

5.10内密封2道

5.11外密封4道

5.12密封最大承压能力4.5bar

5.13扭矩限制器形式无

6盾体

6.1型式被动较接

6.2被动搅拌臂数量2个

6.3前盾壳体润滑孔数量6个

6.4压力传感器数量4个

6.5超前注浆管数量8个

6.6中盾壳体润滑孔数量6个

6.7尾盾壳体润滑孔数量6个

6.8尾盾密封刷排数3排

6.9尾盾止浆板1排

6.10注脂管数量2根X6处根

6.11校接密封型式1道橡胶+1道紧急气囊

6.12盾体主要结构件材质Q345B

7人舱

7.1型式双舱并联

7.2主舱容纳人数3个

7.3副舱容纳人数2个

7.4工作压力4.5bar

7.5结构设计压力6bar

8螺旋输送机

8.1螺旋轴型式轴式

8.2规格（直径x长度）0800x12499.5mm

8.3最大通过粒径560X300mm

8.4驱动形式尾部中心驱动

8.5驱动组数量1组

8.6驱动功率200kw

8.7额定扭矩199KN-m

8.8脱困扭矩224KN

8.9转速范围0~22.1r/min

8.10旋转方向正/反

8.11闸门数量2道

8.12压力传感器数量2个

8.13保压泵接口数量2个

8.14伸缩机构1个

8.15伸缩长度1000mm

9管片安装机

9.1型式中心回转式

9.2抓举头型式机械

9.3驱动马达数量1个

9.4纵向移动行程1000mm

9.5旋转角度正负200o

9.6控制方式有线+无线

10管片吊机

10.1型式双梁

10.2驱动型式电驱

10.3起吊重量3.2X2T

10.4起吊速度1.5/6m/min

10.5起吊高度3m

10.6水平行走速度VI/V26/38m/min

10.7控制方式线控

11皮带机

11.1倾斜段角度10o

11.2驱动功率30kw

11.3带速2.5m/s

11.4输送能力450m3/h

11.5带宽800mm

11.6带长约62m

12设备桥

12.1形式门架式

12.2总重约8T

13后配套拖车

13.1安全通道布置型式外置式

13.2净空尺寸2480X2670mm

13.3编组列车轨距900mm

13.4拖车数量5节

13.5拖车总重约65T

14推进系统

14.1油缸规格（①缸径/杆径）220/180mm

14.2推进行程2200mm

14.3最大推进速度80mm/min

14.4油缸数量32根

14.5带行程传感器油缸数量4根

14.6分组型式（上+下+左+右）6+10+8+8

14.7最大工作压力35Mpa

14.8最大推力42575kN

15较接系统

油缸规格（缸径/杆径一行

15.1180/80-150mm

程）

15.2油缸数量14根

15.3带行程传感器油缸数量4根

15.4分组型式2+2+1+1+2+2

15.5总校接力1000T

16膨润土注入系统

16.1改良膨润土泵功率5.5kw

16.2注入能力10m3/h

16.3膨润土罐容量4m3

17泡沫注入系统

17.1泡沫发生器数量6个

17.2泡沫箱容积1m3

18工业压缩空气系统

18.1空压机数量2个

18.2空压机功率55X2kw

18.3空压机出口压力8bar

18.4空压机能力2x10m3/mLn

19工业供水

19.1管路直径080mm

19.2水管卷筒数量1个

20齿轮油系统

20.1油泵形式螺杆泵

21盾尾油脂系统

21.1盾尾油脂泵形式气动柱塞泵

21.2油脂桶规格200L

22主驱动密封油脂系统

22.1主驱动油脂泵能力0.124L/min

22.2主驱动油脂泵压力210bar

22.3油脂桶规格18L

22.4油脂用量0.5L/环

23保压及呼吸系统

22.5呼吸过滤系统型式活性炭

24二次通风系统

24.1带消音器的风机数量1个

24.2风机功率15kw

24.3隧道主风管直径0600mm

25供电系统

25.1初级电压10000V

25.2次级电压400V

25.3照明电压220V

25.4传感器控制电压24V

25.5变压器型式干式

25.6变压器容量2000KVA

25.7变压器数量1台

25.8频率50HZ

25.9电缆存放长度约200m

25.1

拖车配置插座数量若干个

0

26导向系统

26.1型号VMT

26.2精度2秒

27监视系统

27.11套

28通信系统

28.1电话1套

29照明系统

AC220V50Hz

29.1照明灯规格

1<t>36w

29.2照明灯数量1套

AC220V50HZ

29.2应急照明灯规格

14)36w

29.3应急照明灯数量1套

30有害气体监测系统

30.1监测传感器数量1个

30.2监测气体类型CH4、H2S、02、CO

31装机功率

31.1刀盘驱动945kw

31.2螺旋输送机200kw

31.3空压机155kw

31.4空压机255kw

31.5膨润土泵5.5kw

31.6皮带机30kw

中帙工程装备集团盾构制造有限公司

CRMJTRMMnufadurin|tCompany

附件5：盾构机履历及状况表

后品牌海瑞克

构

机盾构机类型（土压、泥水、双模大）复合式上压平衡

基

本编号S-812

情

况出厂日期2013年9月

取大设省

掘进起始时故障及甲

使用地点及标段地质情况湎述掘进里程（Kn>主轴承工作小时数（h>掘进速度（米〃力

盾间大维修内

构容

机

使深圳烛铁7号线7302标2013.11家城匕微风化花尚岩1.99700200

用

历

深圳地铁5号线5121标2016.8.26淤泥质粘性土1.35450225

史

中帙工程装卷集团筠构制迨有限公司

CRKGTRMManufartudngCompHV

附件6：盾构机上一标段掘进统计表

月份进度(m)地层报迸速度(nn/nin)推力(T)扭矩(bar)

2016年9月126淤泥烧黏性土15〜20700-800900〜1300

2016年10月172.5淤泥质黏性土20〜25700~800900~1300

2016年11月193.5湿泥质黏性土10-45850-95013007600

2016年12月16.5砂质黏性土15-50850~950M00-1700

2017年1月90谀泥质粘性土20-30500-6001000-1200

2017年2月240粉砥拈性土3