QC检验方法作业指导书

XXX五金塑胶制品有限公司QC检验方法作业指导书文件编号:版次:QC-3-02600●首次发行○修订○废止○手册○程序书●指导书PAGE文件修正一览表版序修改者生效日期制/修订内容摘要002021.6.6新规制定变更前：核准审查编写部门主管文管品保1.目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/IPQC/FQC/OQC及外发QC检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。2.范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。3.参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4.参考记录4.1直接参考 4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5.名词定义5.1本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹”“烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6.维护单位品保部7.权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。8.塑胶原料的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb、Cd、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15~35°C，相对湿度45~75%的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15~35°C，相对湿度45~75%的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验直接目测法物料摆放整齐方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良9.塑胶制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法色差检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测同一面颜色相比较，色差是否过于明显肉眼观测色差层次明显，判不良或是色差值△E＞2，可判不良Mark检验直接目测法比对留样法比对图纸法除如上检验条件外，关键是Mark工程图Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良韧性检验捏压测试法推压测试法弯曲测试法摔落测试法仪器测试法在充分吸潮后测试特别是NL66料BODY是否易开裂、脆断模拟客户合理使用情形下发生之破裂、断裂外观检验直接目测法比对留样法比对签样法色差检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测合模线、进胶点、顶针位、AB面、贴板面、螺丝孔、耳扣孔、拼接孔、压合柱、对插孔、进线孔、装配孔、装配槽、掏料孔以外观检验规范及实物签样板判定检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示翘曲检测较短产品可单手持产品中部、较长产品则双手各执产品一端：自然落入板孔位并能自然取出过板前要选择正确的孔径与孔位的过板治具难插入孔，取出时被板孔吃紧，PIN脚位置与板孔位对不上，拱翘造成较大缝隙过板紧或是翘曲大于规范及跳错PIN均判不良.拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SIP/图纸执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡榫或是柱子断裂均判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试带焊脚的产品须焊接在PCB上，不带焊脚的适当部分夹于虎钳上，扭力计批头与螺丝槽须匹配使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动是否发生螺丝沟槽打滑、螺丝断裂或是端子滑牙、端子破裂，BODY破裂、内孔断裂螺丝下陷出现如断裂破裂滑牙下陷打滑等判不良阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.孔径必须使用通棒进行检测外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb、Cd、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均值折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定11.五金制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，待检品距眼30cm处目测﹔仪器检测时需调至最清晰时观察是否氧化生锈，压伤缺料，裂纹毛刺，孔偏移，螺牙反向等以外观检验规范及实物签样板判定尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定装配测试五金与五金互配五金与塑件互配共享件之间互配组配半成品成品装配手法与工具按其SOP作业﹔与之匹配的材料必须是正确搭配且尺寸在规范内是否无法装配或装不到位，或是过紧过松或是无法过板等依成品检验规范判定检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示螺丝垫片匹配测试垫片转动测试检测垫片与螺丝头间隙垫片在竖直及平躺状态下徒手转动;使用“U”型厚度治具检测螺丝头底部到垫片顶部间隙检测垫片是否存在有卡涩或陷入螺丝牙缝异常;检测“U”型厚度治具是否可插入缝隙垫片能自由旋转，不可有卡涩或陷入螺丝牙缝异常隐患;“U”型厚度治具插入螺丝头底部到垫片顶部间隙，判定不良，未插入则判定合格功能测试对锁测试锁退测试扭力测试夹线测试吊重测试测保持力过板测试对插测试膜厚测试焊锡测试盐雾测试寿命测试氢脆测试待测样品应是外观及尺寸达到规范允收之条件(特采品除外)，再依SIP功能测试项进行相关测试依可靠性测试规范要求进行观测依成品检验规范判定检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示OQ盲孔耳扣孔内氧化发黑及孔内铜屑/异物检验直接目视法目镜检测法对锁检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，待检品距眼30cm处目测﹔仪器检测时需调至最清晰时观察观察螺丝孔杯口以下1/3处是否有氧化发黑，孔内是否有铜屑/异物螺丝孔杯口以下1/3处为亮的判定为良品，反之则判定为不良品，孔内铜屑要与螺丝对锁1次后，将耳扣倒立在桌面上敲击3次，铜屑未掉落出判定为良品，有掉落出则判定为不良品氢脆测试电动螺丝刀测试针对YK系列螺丝镀三价铬增加氢脆测试，每批至少组装30Pole成品，用标准扭力将螺丝锁紧，放在常温下24H后再进行退锁一次观察螺丝是否有断裂，断头等异常出现断裂，断头有等判定不良12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良Mark检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行Mark检验同上颜色检验条件Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良强度检验翻滚测试法撞击测试法重量小于50g的样品，用滚桶测试﹔重量大于50g的，作撞击测试是否有结构变形，破损，崩裂及导电体脱落依IEC60998之机械强度规范要求判定电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良过板检验较短产品可单手持产品中部、较长产品则双手各执产品一端：自然落入板孔位并能自然取出过板前要选择正确的孔径与孔位的过板治具难插入孔，取出时被板孔吃紧，PIN脚位置与板孔位对不上，拱翘造成较大缝隙过板紧或是翘曲大于规范及跳错PIN均判不良.插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良印字检验◎移印丝印烫印与喷墨印产品：与图纸或签样板进行对照；用3M胶带水平粘紧字面后，用力水平撕扯三次（除烫印）◎客户特殊要求：出HC051客户之YK印字产品以洗板水擦拭确认方式取代3M胶纸检验印字粘着强度方式该烘烤的必须先完成才能送检，图纸必须是正式发行或经过签核的印字图面是否字体与颜色印错或断字或字体不清或尺寸不符或位置不对；或发生字体脱落与图不符或与加工单要求或签样板不符或字体易脱落及字体被洗板水洗掉或字迹模糊均判不良.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示锁退检验手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试按SOP组装成品状态锁退时产品垂直于作业台面，不可有意往下压住锁螺丝或是刻意往上带螺丝是否发生螺丝沟槽打滑、螺丝断裂或是端子滑牙、端子破裂，BODY破裂、内孔断裂螺丝下陷出现如断裂、破裂、滑牙、下陷、打滑等判不良夹线检验免锁螺丝式端子台：插入最大最小单芯多芯四种线材，垂直测试线断时拔出力或其最大拉力必须装配为成品状态，剥线长度5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状完全插入，测试压线拔出力之前产品必须经过测试压板/弹片是否最小号线拔出力达不到规范特别是最小多芯线分两组进行测试判定：A组，经压板/弹片压5次，外观确认，压板高低<=0.15mm，拔出力必须符合规范，B组，经压板/弹片下压30次，只确认压线拔出力必须符合规范，外观不考虑，出现如无拔出力或是达不到拔出力规范均判不良，零件段测试5次和30次验证结果，成品段PQC首件只需测试5次验证要求即可检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品振动检验手工模拟振动法振动机测试法用包装盒装起来不规则振动3分钟左右振动机按要求设定频率振幅及时间是否发生如螺丝PIN脚松脱掉落或是歪脚螺丝、PIN脚、端子脱落掉出