《石化企业废水回用技术导则》

ICS27.01

F01

CCECTA

中国化工节能技术协会团体标准

T/CCECTAXXXX—20XX

石化企业废水回用技术导则

Technicalguidelinesforwastewaterreuseinpetrochemicalenterprises

(征求意见稿)

（本稿形成于2020年9月21日）

202×-××-××发布202×-××-××实施

中国化工节能技术协会发布

T/CCECTAXXXX—20XX

石化企业废水回用技术导则

1范围

1.1为防止化学工业废水排放引起水体污染、改善和保护水环境、节约水资源，规范石油化学工业行业

（以下简称石化行业）的企业废水处理回用，制定本标准。

1.2石化行业包括国民经济行业分类的251中类精炼石油产品制造，以石油为原料的26大类中化学原料

和化学制品制造业、28大类化学纤维制造业。本标准适用于石化行业不同类型、不同规模的企业废水处

理回用。

1.3本标准也适用于新建、改建和扩建的石化企业废水处理与回用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4754国民经济行业分类

GB3838地表水环境质量标准

GB8978污水综合排放标准

GB50684化学工业污水处理与回用设计规范

GB/T32327工业废水处理与回用技术评价导则

GB31570石油炼制工业污染物排放标准

GB31571石油化学工业污染物排放标准

GB31572合成树脂工业污染物排放标准

GB/T7119节水型企业评价导则

GB/T21534工业用水节水术语

SL368再生水水质标准

HG/T3923循环冷却水用再生水水质标准

HJ/T91地表水和污水监测技术规范

HJ580含油污水处理工程技术规范

HJ576厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范

3企业概况

3.1企业所在区域和流域

3.1.1企业所在区域。企业所在省（自治区、直辖市）、地区（市、盟）、县（区、市、旗）及具体位

置和交通情况。

3.1.2企业所在流域。企业所在地所属流域（按照水系具体至水资源四级区及河流名称）。

3.2企业生产经营情况

3.2.1企业主要产品及其生产能力与规划产量、所用原料，生产方式。

3.2.2企业职工人数。

3.2.3产值、增加值及利润情况。

3.3企业取水、废水处理及回用与排水情况

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3.3.1企业取水水源、年取水总量、高峰期日取水量。

3.3.2企业废水产生主要环节、主要污染物及其组成。

3.3.3企业年废水产生量和高峰期日产生量。

3.3.4企业废水处理情况，包括废水处理工艺、主要设备、日处理能力和实际处理量。

3.3.5企业废水处理回用情况，包括回用水质要求、废水深度处理工艺及设备。

3.3.6企业年废水排放量和高峰期日排放量。

3.3.7企业环境影响评价报告。

4企业所在区域水资源条件分析

4.1水资源状况

4.1.1应简述企业所在区域（县、区、市、旗）范围内自然地理、水文气象、河流水系、水文地质条件

和社会经济等情况，并附行政区划图、河流水系图等图件。

4.1.2应简述企业所在区域地表水、地下水资源量、质量和时空分布特点，阐述水功能区划现状及水质

达标状况、饮用水水源地水质达标状况等，并附水功能区和水质监测断面分布图等图件。

4.2水资源开发利用现状评价

4.2.1应简述企业所在区域地表水供水工程、地下水开发利用工程、外调水工程及非常规水源利用工程

现状，论述水源与供水工程配套关系，并附水利工程位置图。

4.2.2应简述企业所在区域地表水、地下水、外调水等以及再生水、微咸水、海水、矿井水等非常规水

源开发利用情况，计算现状水资源开发利用程度，统计相关用水指标。

4.2.3应参照国内外用水先进水平、相关标准及区域用水定额和节水要求，评价区域用水水平。

4.3水资源开发利用潜力及存在问题分析

4.3.1根据用水总量控制、用水效率控制和水功能区纳污要求，综合考虑企业所在区域水资源条件、水

资源开发利用情况以及取用水工程现状和区域节水潜力等因素，分析区域水资源开发利用潜力。

4.3.2分析水资源开发利用中存在的问题。

4.4水资源承载能力评价

4.4.1依据县（区、市、旗）确定的不同水平年用水总量控制指标，分析区域现状水平年农业用水和用

水总量控制指标；分析现状年来水频率，将现状年的实际农业用水和用水总量折算成平水年的用水量；

依据现状平水年用水量和用水总量控制指标评价区域水资源承载能力属于不超载、临界超载、超载类型。

4.4.2依据地（市、盟）确定的不同水平年区域水功能区水质达标率和现状达标情况，分析现状年COD、

TN、TP等主要污染物环境容量指标。

4.4.3依据4.4.1和4.4.2进行水资源承载能力综合评价。

4.4.4区域对石化企业废水处理回用的要求。依据企业所在区域水资源承载能力和企业自身要求，确定

企业废水处理回用要求，分为全部处理回用（近零排放）、深度处理回用（回用率75%左右）、一般处

理回用（回用率30~50%）和处理达标排放4个等级。

5石化企业废水处理回用

5.1石化企业废水处理回用技术现状

调查国内外石化企业废水处理回用技术，比较各类废水处理技术的成本及适用条件。

5.2对石化企业废水处理回用的要求

依据4.4.4，确定石化企业废水处理回用采用的等级。

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5.3石化企业废水处理与回用工艺选择

主要包括：收集与预处理、物化处理、厌氧生物处理、活性污泥法、生物膜法、特种污染物处理和

回用处理。废水处理回用工艺选择及工艺过程依据GB50684。

5.3.1收集与预处理

石化企业排水应清污分流，排水系统划分应根据排水水质、水量，并结合要求处理的程度及方法综

合确定。设计工厂排水系统和处理单元时，应统筹考虑废水中有回收利用价值物质的回收利用与废水处

理排放，并应有利于对各类废水进行针对性处理，如含酸（碱）废水、含氨废水、含硫废水等。

5.3.2物化处理

物化处理过程和设施（设备）包括废水处理场、含油废水处理、气浮处理、中和法处理、混凝、沉

淀、过滤和化学氧化与消毒。

废水处理场的废水进口应设格栅，废水处理场应设调节、均质设施。

含油废水中的浮油和粗分散油可采用平流式隔油池、斜板隔油池或其他除油设备。

去除废水中分散油、乳化油和悬浮物宜采用气浮处理。

不具备回收或综合利用的酸、碱废水，应采用中和法处理。

混凝工艺过程中，混凝剂、助凝剂的品种及用量应根据废水的混凝试验或类似水质运行经验，结合

当地药剂供应情况，经技术经济比较确定。

沉淀池的池型应根据处理水量、水质特性、施工条件、维护管理等因素经技术经济比较确定。

过滤设施形式应根据进水水量、水质、出水水质、运行管理要求，以及高程布置、场地条件等因素，

经技术经济比较确定。

化学氧化法处理废水的工艺，应根据废水的性质、处理要求，通过技术经济比较后选用。

5.3.3厌氧生物处理

厌氧生物处理技术和设施（设备）主要有水解酸化反应器、上流式厌氧污泥床反应器和厌氧生物滤

池。

5.3.3.1厌氧生物处理宜通过试验或按相似水质运行经验确定处理工艺和预处理措施。

5.3.3.2厌氧生物处理宜采用中温厌氧消化，厌氧反应器内温度宜为30～37℃。

5.3.3.3有毒性、难生物降解有机废水的厌氧生物处理，宜设置污泥储存池及向反应器内投加污泥的设

施。

5.3.3.4厌氧生物处理构筑物的数量不宜少于2个系列。

5.3.3.5厌氧反应器内壁应进行防腐蚀处理，系统应密闭，沼气收集、处理系统应进行气密性试验。

5.3.3.6厌氧反应器、沼气储存和送系统采用的电机、仪表、照明等电气设备，应采取防爆措施。厌氧

处理系统的机泵设备间、阀门控制间，应设置通风设施和沼气泄漏报警装置。

5.3.4活性污泥法

活性污泥法工艺和设施（设备）主要有传统活性污泥法生物脱氮除磷、纯氧曝气、氧化沟工艺、序

批式活性污泥工艺、膜生物反应器。

5.3.4.1活性污泥法应根据处理规模、进水水质和处理要求，选择合适的处理工艺。

5.3.4.2活性污泥法进水的石油类含量不应大于30mg/L，硫化物不宜大于20mg/L，其他有毒害和抑制

性物质在活性污泥系统混合液中的允许浓度，宜通过试验或按有关技术资料确定。

5.3.4.3生物反应池应根据废水性质，采取水力消泡或化学消泡措施。

5.3.4.4生物反应池有效水深应结合地质条件、曝气设备类型、废水场高程设计确定，宜为4m～6m。

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5.3.4.5廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜为1：1～2：1，长宽比不宜小于5：1。

5.3.4.6生物反应池采用鼓风曝气、转刷、转碟时，反应池的超高宜为0.5m；采用叶轮表面曝气时，设

备平台宜高出设计水面0.8m～1.2m。

5.3.4.7进水、回流污泥进入生物反应池厌氧段（池）、缺氧段（池）时，宜采用淹没入流方式。

5.3.4.8生物反应池中的厌氧段（池）、缺氧段（池）应采用机械搅拌，混合功率宜为3W/m³～8W/m³

5.3.5生物膜法

生物膜法处理废水可采用接触氧化、曝气生物滤池等工艺。

5.3.5.1生物膜法进水含油量不宜大于20mg/L。

5.3.5.2生物膜法处理构筑物应根据当地气温和环境等条件，采取防冻、防臭等措施。

5.3.6特种污染物处理

5.3.6.1含有特种污染物废水的处理宜通过试验或按同类废水处理的运行经验确定处理方法。

5.3.6.2化工生产过程中产生的高浓度特种污染物，宜在工艺装置内进行预处理、回收、回用。

5.3.6.3化工装置非正常排出的高浓度物料应设储槽收集暂存，并应在装置正常运行后再返回工艺过程，

不得作为废水排放。

5.3.6.4采用化学沉淀法处理第一类污染物产生的沉淀物，应按危险废物进行回收或填埋。填埋时应符

合现行国家标准《危险废物填埋污染物控制标准》（GB18598）的有关规定。

5.3.7回用处理

5.3.7.1废水回用应根据回用对象水质要求确定，可采用混凝沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附、膜处理、

电吸附、化学氧化、杀菌等工艺技术的一种或几种组合进行处理。

5.3.7.2再生水宜用于循环冷却水的补充水。

5.3.7.3再生水管道设计流量应按最高时水量计。

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